煤矿工伤事故原因分析培训教案.doc
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1、-!煤矿工伤事故原因分析 煤矿安全生产是“天”字号工程,事故是和谐幸福的罪魁祸首;认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”安全生产方针是每名煤矿作业人员的职责,必须严格落实“生命至高无上,安全生产第一”最高信条,坚守发展决不能以牺牲人的生命为代价的红线,践行“从零开始,向零奋斗”安全理念,有效遏制工伤事故发生,确保安全生产。一、煤矿工伤事故发生的主要环节(一)易发生工伤事故的人员1.没有经过培训或培训不合格的新工人;2.未经培训或培训不合格的转岗人员,离岗时间长未经上岗培训人员;3.自认为经验丰富不按照规程、措施操作的人员;4.习惯性违章人员,单岗作业无人监护人员,精力不集中的作业人员,没
2、有休息好上岗作业的人员,带情绪作业人员;5.超强度、超时间作业人员,特殊环境下作业的人员等。(二)易发生工伤事故的时间段1.职工交接班时间,中、夜班,节假日;2.作业人员情绪不稳定、思想波动大时;3.超强度作业、工作延点人员疲劳时;4.任务安排重、工作紧张时;5.开启设备时,拉闸供电时,检修设备时等。(三)易发生工伤事故的地点1.采煤工作面上、下安全出口,煤墙处,过老巷,过断层带,变坡处,设备摆放处,设备机头机尾,设备旋转部位,设备运行通道,皮带机、刮板运输机跨越点,高压管路连接部位,压柱戗柱打设点,物体起吊点等地点;2.掘进工作面巷道开口位置,迎头,贯通点,过老巷,变坡处,断层、褶曲等地质构
3、造带,设备摆放处,设备机头机尾,设备旋转部位,设备运行通道,皮带机、刮板运输机跨越点,压柱戗柱打设点,物体起吊点以及巷道穿过松软煤层、岩层或施工井筒过流沙地层处;3.斜巷及斜巷车场位置,坡度较大运输巷道,架空人车上、下人处;4.井筒入井口,井下两侧马头门,井筒内、井底清煤斜巷及清煤点,煤仓装载、卸载点;5.大巷车场,人车交会地点,巷道交叉点,转弯处,风门处;6.通风不良巷道,安全距离不够地点,行走不便地点,空间狭窄地点,高空作业地点,平行交叉作业地点,井下零星作业地点,巷修地点及其它临时工程作业地点等地点。(四)易发生工伤事故的工序1.采煤工作面放顶,替棚换柱,回撤支柱,更换超前支护,推溜,拉
4、架,清煤,跨越运输机等;2.掘进工作面敲帮问顶执行不到位进行打眼、装药以及进行临时支护,人员未撤离耙矸机扒矸,在皮带等设备上吊挂、维护风筒;3.巷修工作准备阶段、收尾阶段,巷修搭架拆架、帮顶剥离、替棚换柱、清矸、阻车; 4.检修、拆解、起吊、固定、装卸、移动设备,登高作业;5.立井井筒上方、井筒内、两侧马头门检修作业,煤仓口检修作业、煤仓处理堵仓作业;6.石门揭煤、盲巷瓦斯排放;7.爆破作业制作引药、装药、连线,设置警戒以及处理瞎跑;8.钻机运移、稳固,钻杆拆、接以及风水管路转换等;9.条件发生变化需要进行工序转化时等。二、煤矿工伤事故产生的主要原因(一)管理上的漏洞1.管理人员安全意识不强,
5、没有坚持“安全第一”思想,重生产轻安全,违章指挥、带头违章作业;没有告知职工各种危险源及应采取的防范措施;2.管理人员对安全生产法律法规、有关文件规定没有认真学习领会,出现不理解或理解有偏差,现场执行制度不到位,没有及时发现和纠正;3.管理制度不完善、针对性不强,作业规程和安全技术措施与现场实际不符或偏差较大,对现场安全生产没有指导意义;4.工程设计有缺陷,工程摆布不科学,工作任务安排不合理,生产工序、人员组织安排不合理;5.现场管理、检查人员责任心不强,没有及时排查出现场隐患,对现场安全注意事项安排不到位;6.井下环境、条件发生变化,没有及时制定并落实针对性的管理措施;7.现场管理不到位,现
6、场作业地点安全标准低、动态隐患多,没有实现动态达标、精细化管理。 (二)人的不安全行为人的不安全行为主要是由于少数职工存在以下现象:1.安全意识淡薄,存在麻痹大意思想;2.工作不尽职尽责,工作质量差;3.文化水平低,工作经验不足,安全生产知识不足;4.急于完成任务,不按规章制度、规程措施作业;5.凭经验、想当然、减少工序;6.工作前没有开展岗位安全确认;7.个别职工因与队长、班组长等人员认识不同、想法不一致,故意违章操作;8.性格粗放,明知有隐患、有危险,冒然蛮干;9.操作不熟练、个人防护不到位;10.管理人员强令工人违章作业;11.带病、带情绪上岗,精神状态不佳等。(三)机的不安全状态1.设
7、备、设施、工具、附件不完好,设备设施结构性能不符合安全要求,制动装置不完好,轨道铺设不符合有关规定,机车照明、信号、保护等不完好,工具、材料有锋利毛刺、毛边,设备设施固定不牢等;2.设备保护、保险、信号等装置缺乏、失效或有缺陷,如旋转部位无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏等,电气设备三大保护不全、绝缘不良,安全设施不起作用等;3.设备维修、保养、调校不当,运转失灵、设备带病运行、超负荷运转等; 4.机电设备有漏检、假检现象;5.机械强度不够,销子、链环不正规或不正确使用,起吊重物的部件强度不符合安全要求等;6.个人防护用品用具、防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器
8、官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋、工器具等缺少或有缺陷; 7.作业安全距离不够,电气设备供电缆线裸露或失爆等。 (四)环境的不安全因素1.现场危险因素或隐患、问题没有及时得到控制或整改;2.巷道通风不良,有毒有害气体超限或温度高、湿度大;3.作业空间狭小,安全出口达不到要求; 4.照明不足; 5.设备运转时震动、噪声超过规定值或产生辐射;6.警示标识缺失或设置不符合要求; 7.作业标准低,文明生产差,如工程质量不合格,巷道存在淤泥、积水、积矸、积煤、杂物,设备、材料没有规范摆放、码放,巷道坡度大行走不便;8.其他人机环境不匹配时。(五)设计缺陷主要表现为工程、设备设计等由于人为失误或技
9、术上的缺陷造成设计缺陷,成为隐患产生根源,为事故发生埋下伏笔。三、防范工伤事故的主要措施(一)堵塞管理漏洞1.加强制度建设。管理制度要保护和调动各级人员的主动性、积极性,制度必须全面、可执行,具有可操作性。管理制度是防范、规避风险的重要手段,要注意制度本身可能造成的潜在风险。如果考核制度太严,对职工惩罚太重,虽然有效遏制了大部分违章现象,但是也造成了部分人员检查时避重就轻,使许多严重的问题得不到及时解决,造成问题积重难返、领导心中无数、基层蒙混过关的不正常现象。在制度面前必须做到人人平等、依制度办事,严禁因人而宜、执行不严、落实不下去的现象,要维护制度的严肃性、权威性。要通过建立完善考核机制,
10、确保制度执行到位,防止棚架、执行衰减和造假现象,不断提高各级人员的执行力。2.严把用人关口。各单位的要知人善用,最大限度的把每个人的优点、长处发挥出来,有利地提高人的积极性。科、队正职必须思路清晰、作风扎实、业务过硬、管理有法、落实有力;班组长是现场安全生产的直接指挥者,必须认真选拔。科长管理不善,就会影响分管系统安全;区队长管理不当,区队的问题就多;班组长管理粗放,现场工作质量就没有保障。关键重要岗位工要做到少换岗或不调岗。区队长、班组长工作安排上要做到“知人善用、因人而异”,要先想到哪些人能够性格互补,哪些人能够在工作中相互监督提醒;对区队人员的工作精神状态、技能操作实际水平、身体素质、性
11、格特点等要做到心中有数,把合适的人安排的合适的岗位上。3.责任清晰到位。要按照“责任无盲区、责任无交叉”的原则,基于职能定位,自上而下健全完善责任制体系。要做到“责、权、利”相适应,要客观、公平、公正,激励尽职尽责、追究渎职失责。落实责任必须首先从正职亲历亲为抓起,树立良好的导向。分管领导对业务科室、区队要基于职责和业务范围制定一套切实可行、能够起到激励约束作用的考核标准,并客观公正、亲自考核、严格奖罚。分管领导、科室、区队除落实本职责任外,在安全管理上的责任也必须划分清楚。如采煤队的机电事故,生产矿长管人管队伍是系统领导,负有安全管理责任;机电矿长管专业管设备是业务领导,负有业务管理责任;采
12、煤队负有事故直接责任;机运科负有业务保安责任,生产技术科负有系统管理责任,相关单位和人员的责任顺序、责任大小必须要分清,要在制度上明确规定。要做到管理责任到单位、监督责任到科室、系统责任到领导。 4.加强技术管理。首先,要加强设计管理,抓好源头控制,减少先天缺陷,防止系统带病,从设计上最大限度保证人员作业环境及安全需要。防范因设计造成重复施工、人机环境不匹配、通风状况不良等现象。其次,要制定切合实际的管理标准和规程措施,指导现场安全生产。要提高作业规程、技术措施编制质量,强化措施贯彻质量,避免措施与实际两张皮现象。许多事故背后暴露出的共同特点就是现场作业行为不规范、不按照流程作业。5.科学组织
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