泥浆护壁钻孔灌注桩桩基项目工程施工组织设计.doc

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1、.-磷酸挖潜技术改造EPC总承包项目泥浆护壁钻孔灌注桩桩基工程施工组织设计工程名称： 建设单位： 总包单位： 监理单位： 编制人员： 施工单位： 编制审核： 编制单位： 编制审定： 编制时间： 目 录一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程地质条件、岩土工程分析评价、建设单位要求、编制依据: （ 4 ） 1、工程概况2、设计要求3、建设单位要求4、场地地形、地貌及工程地质条件5、岩土工程分析评价6、编制依据二、难点分析、工艺设备选择（ 8 ）1、难点分析2、工艺设备选择三、施工组织计划（ 9 ）1、施工总体构想2、施工准备要求3、工程测量要求4、施工工艺流程四、施工质量预防控制、保证措施（

2、 12 ）1、工程质量保证体系一览图2、工程质量管理3、管理机构的确定和落实4、施工过程管理原则5、施工过程质量控制五、施工进度计划及保证措施（ 23 ）1、施工进度计划2、施工工期保证措施六、环境保护措施（ 27 ）七、现场文明施工措施（ 28 ）八、机电应急措施（ 29 ）九、雨季施工措施（ 29 ）十、成品、半成品保护措施（ 29 ）十一、降低成本措施（ 30 ）十二、竣工技术资料要求（ 30 ）十三、拟投入的人力、机械设备（ 31 ）十四、施工安全保证方案（ 33 ）十五、危险源识别、控制方案（ 38 ）十六、安全生产应急救援预案（ 40 ）一、工程概况、设计要求、场地地形、地貌及工程

3、地质条件、岩土工程分析评价、建设单位要求、编制依据:1、工程概况： XX国际三环分公司磷酸挖潜技术改造项目，由中国石化集团南京工程公司负责总承包，场地范围内的旧建筑物旧基础大部分已清除。拟建大型30万吨磷酸反应消化萃取槽及闪冷框架，工程重要性等级为一级；基础位于地下水位以下，场地复杂程度等级为二级（中等复杂场地）；场地岩土种类较多、不均匀，性质变化大，地基复杂程度二级（中等复杂地基）。2设计要求：2.1、桩顶标高= -1.200 ；2.2、施工工艺：釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩、冲击钻孔灌注桩;2.3、施工桩径：桩径 1000 mm；2.4、施工桩长：桩长约 32 m，以 1强风化泥岩 层或 1

4、强风化灰岩 层为持力层, (长度以地勘报告的钻孔顶标高起计算的有效长度), 单桩承载力特征值 6000 KN。2.5、桩身砼强度为C35。2.6、抗压桩钢筋笼配置：主筋： 14 20 ，加强筋 14 2000, 螺旋箍筋 10 100/200；3、建设单位要求：3.1、原旧厂房已撤除，基础为钢筋混凝土，是主要的地下障碍物。需清除原钢筋混凝土，深度在 2m5m 左右，此部分工程量已完成；3.2、地下水位在自然地面下10.8m11.6m之间；4、场地地形、地貌及工程地质条件：4.1、场地地形、地貌：拟建场地位于厂区内，场地地貌为剥蚀残丘地貌，地形平坦，地势较开阔。地面标高约在22.5124.17m

5、之间，最大相对高差约1.66m。4.2 地质岩性构成场地地质构造属小江断裂带的次生断裂构造带，场地距离该断层带较远，断层对拟建场地影响不大。据本次勘察揭露，拟建场地钻探深度范围内自上而下依次为第四系人工堆积（Qml）的素填土、第四系残坡积（Qel+dl）粉质黏土及下卧侏罗系中统泥岩（J2），现据地基土成因、岩性特征及物理力学性质对地基土进行工程地质单元层划分，共划分三个工程地质单元层，现将各单元层岩性特征及分布范围自上而下简述如下：4.2.1第四系人工堆积（Qml）层1素填土：主要由褐黄色、褐红色黏性土混原基础及少量植物根组成，局部混少量人工垃圾，大部分顶部有12.5米老基础，在ZK6，ZK5

6、，ZK10 、ZK11底部有12米老基础，场地内均有分布。4.2.2第四系坡积（Q4el+dl）层黏土：褐黄、褐红色，可塑状态，局部呈软可塑状态。不均匀，局部夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。场地内均有分布。1黏土：褐黄色，可塑状态，局部呈硬塑状态。局部夹黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，为全风化泥岩。无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。场地内均有分布。2黏土：褐灰，可塑状态，局部呈软可塑状态。不均匀，局部夹粉质黏土、局部不均匀含泥岩角砾等，无摇振反应，切面光滑，韧性及干强度中等。场地内均有分布。在ZK11号孔24.625.2m见土洞。为空洞，洞高0.

7、6米，在土洞周围1米加ZK11-1, ZK11-2, ZK11-3, ZK11-4，4个钻孔，未见土洞,说明土洞范围小于2米。4.2.3侏罗系中统（J2）1泥岩：浅黄色、褐黄色，强风化，岩心多呈土状、角砾状。局部见灰岩，泥质结构，中厚层构造。场地内在ZK5，ZK6有揭露。1灰岩：灰白色，强风化，岩心多呈碎石状、角砾状。局部见泥岩，泥质结构，中厚层构造。场地内ZK10，ZK11 ，ZK12有揭露。4.3水文地质条件外业勘察施工期间正处于雨季后期，场地地下水类型主要为孔隙水、裂隙水，孔隙水分布于素填土、黏土中，裂隙水分布于强风化泥岩中，经对钻孔水位观测，地下水位在自然地表下10.811.6米之间，

8、钻孔中有施工用水，地下水位随季节变化有小幅变化。各层均为弱含水层，水量很小。1.4.1地下水和土对建筑材料的腐蚀性评价由相邻场地中取水样分析报告资料判定：地下水PH6.8，中性，侵蚀性CO2含量0.0mg/l，环境类型为类（插表2-4-1）。按规范判定：地下水对砼结构及砼结构中钢筋具微腐蚀性。据（插表2-4-2）得知：土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。地下水的腐蚀性评价表 插表2-4-1腐蚀介质水中含量（mg/L）水对混凝土结构的腐蚀等级水对混凝土结构中钢筋的腐蚀等级气候影响因素渗透影响因素ZK4ZK29环境类别腐蚀等级渗透类别腐蚀等级SO42-568.4239.

9、6微Mg2+66.126.7NH4+/OH-0.00.0总矿化度/PH值6.466.22B微侵蚀性CO25.646.5B微HCO3-（mmol/l）3.644.14B微Cl-23.024.0干湿交替微腐蚀等级综合评价：地下水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀土的腐蚀性评价表 插表2-4-2腐蚀介质水中含量（mg/L）土对混凝土结构的腐蚀等级土对混凝土结构中钢筋的腐蚀等级土对钢结构的腐蚀等级气候影响因素渗透影响因素ZK1ZK31环境类别腐蚀等级渗透类别腐蚀等级SO42-53.6143.2微Mg2+14.935.4NH4+/OH-0.00.0总矿化度/PH值7.137.21B微微HCO3-（m

10、mol/l）106.2145.8B微Cl-7142.6干湿交替微腐蚀等级综合评价：土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，土对钢结构具微腐蚀性。4.4不良地质作用拟建场地存在地下水、高温水、小土洞等。4.5地基土评价、结论拟建场地区域内无活动性断层通过，处于相对稳定的地段。本次勘察未发现滨塘、暗沟等不良地质作用，场地稳定，适宜建设。5、编制依据： 5.1、总平面图及桩基础平面布置图；5.2、磷酸挖潜技术改造项目岩土工程详细勘察；5.3、国家现行规范、法规：1）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2）、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；3）、建筑地基处理技术规范（GBJ

11、79-2002）；4）、岩土工程技术规范（DB29-20-2000）；5）、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；6）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7）、云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53T-23-2008）；8）、建设工程质量管理条例国务院令第279号；9）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；10）、中华人民共和国安全生产法11）、我公司对各类基础工程的施工经验及现场踏勘了解的情况。二、难点分析、工艺设备选择；1、难点分析：本工程在XX三环分公司厂区内,场地周围均有厂区管道和厂房建筑。场地较为狭窄。根据现场踏勘，基本能满

12、足旋挖桩机施工空间要求，但场地面积较小，规划泥浆池场地有限，只能采取利用泥浆池使用泥浆泵抽排方式，施工顺序至关重要。现场钢筋笼制作场地不能就近，有150m左右的运输距离，增加人力成本。根据现场踏勘时放线情况看：边桩距离水沟和厂房较近，需确保桩边距离50cm垂直方向内无障碍物。原旧厂房拆除后有2m5m旧基础是主要地下障碍物。拟建场地周围有水沟，桩位距离水沟较近容易造成泄漏（水沟内水腐蚀性较大）。工期很紧，地表障碍物已用挖机清理，埋深七至八米左右的地下障碍物拟采取人工使用风镐清理，穿越时间根据障碍物厚度确定。地勘报告显示，穿越地表2m5m后主要土层为黏土，无粉砂层，旋挖施工工艺成孔较好，沉渣较少。

13、是理想的旋挖桩孔工艺范围内土层。持力层为1强风化泥岩或1层强风化灰岩，设计要求进入持力层两米，旋挖机可根据具体岩层采用不同的钻头钻进持力层，并根据钻机实际钻进速度适当调整和改进钻头的锥角和布齿技术。2、工艺设备选择：根据上面难点分析要求，为保证本工程桩长、桩径、单桩承载力、入岩深度、施工进度、工程质量，决定釆用泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩工艺进行施工；三、施工组织计划1、施工总体构想：根据设计要求，经过详细分析，结合我公司在同类地质条件工程的施工经验，组织一个技术过硬、管理能力强、富有责任心的项目领导班子，选择业务能力强及先进生产工作者为主的施工班组，投入打桩性能优良、运行可靠、技术先进的打桩设备。

14、按甲方要求，保质、保量完成该项目工程施工任务。决定投入1台ZR-250型旋挖钻机、配备1台20T汽车吊。根据在类似工程中取得的施工经验，按照本公司ISO9001：2008质量保证体系，制定科学合理的施工计划，采取切实可行的安全保障体系，确保工程在拟定工期内圆满完成，取得优良的工程质量，并使施工安全得到保障。2、施工准备要求A、开工前已具备以下资料：建筑物场地的工程地质勘察报告；桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；施工区域内及邻近区域内的地上、地面障碍物，原有建筑物的调查资料；建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；本桩基工程的施工组织设计；经建设单位、监理单位签署同意的开工报告。B、施工

15、准备工作：（1）施工前进行场地平整工作；（2）做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；（3）根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作，包括仓库、泥浆池、施工现场办公用房，宿舍等；（4）根据桩型需要合理规划桩机位置，泥浆池分布，合理安排打桩施工顺序，避免出现浇筑桩芯混凝土时污染场地；（5）检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，组织学习本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意

16、事项；（6）根据建设方和监理方要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。（7）各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。3、工程测量要求：a、要求采用全站仪进行测量，埋设可靠的固定点，形成坐标系统。b、要求使用WILD-N2水准仪对场地高程及桩顶标高进行测控。c、要求采用全站仪对桩位进行测放，并请监理部门检查认可。d、在施工期间，规定测量人员每天跟班对桩位进行监测，发现偏移及时校正，校正无误后方能施工。5、施工工艺流程5、1施工工艺流程详图泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩施工工艺流程图编审施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋

17、设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻进成孔下放钢筋笼、导管二次清孔会签隐检记录灌注水下砼成 桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深孔径孔斜钢筋笼制作，导管检查钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼定位高程与中心偏差 准备清孔器具、制备清孔泥浆检查砼原材料、配合比、灌注高程砼拌和留取砼试样并养护拔出护筒泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收一次成孔检查首次清孔检查主流程 主要检测内容 子流程 四、施工质量预防控制、保证措施：工程质量保证体系一览图项目经理挂帅，以各职能部门为成员，成立质量管理领导小组，负责整体工程质量场地布置是否合理，材料是否合格，设备能否正常运转，工人是否具备上岗资格，计量器

18、具是否合格设专职质工程师和兼职质量检查员。实行自检、互检和不定期抽检实行标准化施工，挂牌作业，加强质量监督制定质量管理目标和实现质量计划队长和技术干部为核心，项目组为成员，成立质量管理小组，负责单位工程质量控制审核设计图纸和资料，严格按图纸和规范、规程施工加强施工测量和现场计量工作，严格按配合比施工，保证结构尺寸和结构强度确保分项工程合格率达100%实行质量承包责任制，使质量与效益挂钩优良工程加强全员质量意识教育形成人人讲质量的局面，要求做到出手必优加强施工组织，配合技术干净，密切现场指导，实行跟踪检查加强隐蔽工程的检查验收签字制度，未经检查验收签字不得进行下道工序施工作业分部工程优良率达80

19、%以上分格工程质量动态，进行现场取证，提出处理的补救措施，检查落实情况项目经理、骨干工人成立QC质量攻关小组，对施工工艺、技术难点进行质量攻关严格工序质量，强化工艺水平，消除质量隐患，全面控制质量各种检查证件齐全，填写客观真实，签字手续完备确保优良工程实行优质优价，不合格工程不计价，并限时返工质量保证体系领导机构保证现场质量控制检查手段控制质量目标控制质量问题奖罚处理1、工程质量管理：“质量是企业的生命，质量就是效益”。加强全员质量意识教育，推行“质量否决制”，严格把好质量关，配置专职质量员，确保按国家现行施工验收规范，即建筑桩机技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规

20、范（GB50202-2002）、建筑地基处理技术规范（GBJ79-91）、云南省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53T-23-2008），和施工图纸组织施工及验收。工程质量要求：一次性验收合格并通过备案。2、管理机构的确定和落实成立以项目经理孙国超为组长，由项目副经理李力主持日常工作，各班组长、质量负责及施工负责为副组长的全面质量管理领导小组。质量管理机构为工程施工提供各种技术保证措施、施工管理措施、组织控制及各项质量检查标准，严格把好质量关。统一协调各项相关事宜，共同促进本工程质量目标的实现。施工中采取如下质量保证措施：(1)认真贯彻公司质量方针、目标，严格执行相关各类规范及标准，建立健

21、全工程质量保证体系，坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立“质量第一、用户至上”的思想，为客户提供满意工程。(2)健全质量管理体系，加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底，使全体职工都能明确工程的总体要求，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。(3)积极开展质量创优和QC小组活动，确保“优良”级工程、(4)进行质量评定考核，奖优惩劣。(5)强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不进行下道工序。(6)、开

22、工前由项目部组织工地人员进行安全技术交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、安全生产措施、施工要点及文明施工注意事项，明确责任、目标，保证工程质量。3施工过程管理原则3.1在施工过程中，坚持指定每个工序和工序间的搭接必须进行质量三检制（自检、互检、专职质检员检查），发现问题及时整改，上道工序不合格严禁进入下一道工序施工。3.2.认真如实地做好施工原始记录，做到对质量情况有据可查，为施工检验和竣工验收打好基础。本工程应具备以下记录：、测量放样记录、技术复核记录、泥浆试验记录；、原材料检验、焊接试验记录；、导管安装、拆卸记录；、造孔质量检查验收记录；、岩样鉴定记录； 、隐蔽工程验收记录；(10)、

23、钢筋笼质量检查记录；(11)、灌注桩工程质量评定表；(12)、施工记录、砼浇灌记录；(13)、施工日记；3.3.积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。4、施工过程质量控制1、桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩的位置放样，采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。控制好桩位偏差非常重要，配备专业的测量工程师，采用高精度的南方瑞德RTS-820全站仪放样，保证每个桩位测量精度符合规范规定。测量控制测量流程监理工程师技术交底现场初步选点研究、制定测量方案测量仪器校核测量控制网建立施工测量原始数据记录、整理2、埋设钢护筒：（1）、采用挖坑法，在准确放样的前提下埋设护筒，

24、埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-89规范的规定。平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。（2）、埋设钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。随即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要

25、防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（3）、钢护筒的制作及埋设的原则：长度4m以内的钢护筒，采用厚4-6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径200mm，；埋设深度根据地质情况确定。若桩孔在软弱层中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0cm，并高出施工面0.3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；

26、埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。（4）、桩机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，场地是否能满足桩机运讨。确保桩机工作正常。（5）、操作流程：将钥匙开关转到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过

27、采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，需要对桅杆进行调垂直。调垂直可分为手动调垂直、自动调垂直两种方式。在桅杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中，有时也需要斜孔作业。操

28、作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。钻孔施工在操作动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作，进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条

29、形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方车的位置，将钻渣装入土方车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入土方车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。提钻时将钻杆反转12圈，使钻斗门关闭。将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具

30、提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵回车转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。钻进粘土层施工方法：粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落。据此动力头输出扭矩不宜过大，控制液压手柄高速钻进（23rpm左右为宜）。钻进时连续加压，一次进尺量由钻斗高度和直径决定，一般直径在800mm以上可装斗容的60%-90%；800mm以下钻斗的渣土不得超过斗容的60%。如果粘土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出，可快速正反转钻杆利用惯性使渣土脱离钻斗。（6）、钻机成孔一般分为清水施工、泥浆护壁或稳定液进行施工，地质条件允许时可用清水施工无需泥浆护壁；若有地下水丰

31、富，且孔壁不稳定，必须制作泥浆护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水钻孔施工：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻斗在慢速旋转过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻斗往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩与土体之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与土体之间的相互作用效应。泥浆护壁或稳定液施工：在成孔过程中需要泥浆或稳定液护壁，泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。要求试验人员做好泥浆试验，并作好记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。一般要求造孔泥浆性能按以下技术指标控制： 比重： 1.101.15

32、 g/cm3 粘度： 1722 s 含砂量： 小于4%胶体率 95%泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，钻孔过程中泥浆的比重、粘度和含砂率。检查泥浆方法：泥浆比重计将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有汽泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔中排出，再将溢出的泥浆揩刷干净，然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。泥浆粘度计将漏斗垂直，用手握紧用手指堵住管口。然后用量筒两端，分别装200毫升和500毫升的泥浆倒入漏斗。将量筒

33、500毫升一端朝上放在漏斗下面，放开手指同时以秒表计时。流出500毫升泥浆所需时间（秒），即为所测泥浆的粘度（视粘度）。加入泥浆（20或40毫升），再加入一定量水不超过160毫升，用手指盖住筒口，摇匀，倒入过滤筒内，加倒边用水冲洗，直至泥浆冲洗干净，网上仅有砂子为止。然后将漏斗放在玻璃量筒上，过滤筒倒置套在漏斗上，用水把砂子冲入玻璃量筒内，等砂子沉到底部细管后，读出含砂量容积，计算出砂子体积的百分含量。胶体率测定瓶将100毫升泥浆装入胶体率测定瓶中，将瓶塞塞紧，静止24小时后，观察量筒上部澄清液的体积（毫升数）。泥浆循环系统布置于空地中适当的位置，泥浆池、沉淀池及泥浆储备箱，要求施工方便，能较

34、好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，钻孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。（7）、成孔检查：成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出技术人员进行鉴定，检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度150；端承桩沉渣厚50），方法根据孔径的情况来定，当

35、钻孔为干孔时，直接采用测绳测量，孔内有浆液，则采用测锤测量，水下灌注混凝土施工的方法主要是合理控制泥浆的粘度与含砂率；经检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。（8）、清孔：清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。本工程桩按照设计要求孔底沉渣不得超过5cm，要严格检查沉渣厚度。如发现沉渣厚度超过施工规范，则先用旋挖机捞沙斗进行捞沙、清孔。桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即仃止，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。（9）、终孔验收，泥浆护

36、壁钻孔灌注桩施工允许偏差如下：项 目 允许偏差 桩径偏差（） 不小于设计桩径垂直度允许偏差（%） 小于1 %桩位允许偏差（） D/6且不大于100mm（11）、钢筋笼安装：钢筋笼安装前应检查钢筋笼的制作质量：必须符合规范要求，长度正负10cm，主筋间距正负1cm，箍筋间距正负2cm，搭接长度符合规范，焊缝饱满不夹渣、无汽泡，并对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的厚度满足规范，另注意起吊钢筋笼，防止起吊变形。（12）、钢筋笼上浮： 灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取如下措施： 1、当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。 2

37、、当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。 3、在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力；当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持12m埋管深度，灌注速度仍要放缓；待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不上浮，可用正常速度灌注。（13）、砼灌注：1、检查沉渣厚度符合规范要求及时进行砼浇灌。浇灌混凝土之前，重点检查混凝土坍落度、和易性，防止灌注时发生堵管现象，下导管

38、后，浇灌砼前计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。控制最后一次灌注量：桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的浮浆高度，必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。控制好泵量和灌注量。在1.53h内（最多不超过4h）完成砼的浇筑工作。浇筑时砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在36m最小不得小于2m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。核算砼浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质不得低于1。 2、浇砼：灌桩浇砼前首先要准备好工具：料斗、导管、钢绳、测量绳、电焊机、安排好吊车等。导管平时应清理干净，适当润滑

39、丝扣，备好密封圈。其次要求事先要周密计划场地中吊车、焊机的位置，预留混凝土罐车进出通道。检查吊车支放场地是否牢靠，要保证吊车支腿地面硬实。防倾覆事故发生。用测量绳严格检查孔深，根据测量深度数据计算下放导管长度，确保按照施工规范导管底部离孔底30cm50cm进行施工。 3、根据施工要求，要求用1.5立方料斗，首灌砼尽量放满，以保证第一斗料能盖住底管0.8m，并且要连续灌入混凝土，尽量避免中断，在拔管时，应指挥吊车上下提管，连续往复式拔管。防止混凝土不密实造成桩等级下降影响质量。 4、混凝土需超灌1m，以保证桩顶混凝土强度能达到设计要求，避免事后接混凝土。同时应避免过多超灌，造成混凝土浪费。 5、

40、浇桩完成后应做好收尾工作，电焊机应切断电源，搬运至下一根待浇桩孔前，但又不能妨碍桩机施工。导管应清理干净，确保下次顺利浇桩。吊车应选择合适的地方停放，不妨碍其他机械。五、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划1、施工工期根据我公司对工程的分析测算，总桩数 39 根， 1 台旋挖钻机、，每天施工 2 根，计划 20 天时间完成施工任务。11、钻孔灌注桩施工工艺流程图不合格报监理处理合 格验 孔凿出桩头质量检测导管预拼、水密实验安装声测管、作好位置记录吊装钢筋笼不合格拌 制、 运 输 砼灌注水下砼吊装导管吊装钢筋笼泥浆制备孔径及泥浆检测施工准备停钻清孔钻进钻机就位埋设护筒测 量 定 位量砼面标高1

41、2、工程地质条件及钻机选型为确保工程的施工质量和施工进度，根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。13、钻孔施工1.3.1场地平整：施工场地进行推平碾压密实。1.3.2测量放线：根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。1.3.3护筒埋设：钻孔桩1000mm桩采用1200mm钢护筒,钢护筒壁厚=8mm，长度L=24m，其埋设深度不许穿过填土层，以保证护筒内水位比地下水位高2.0m以上。埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。1.3.4泥浆制备采用泥浆护壁成孔，采用优

42、质膨润土粉制浆，泥浆泵送至施工桩孔。泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。1.3.5钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体。当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程。14、钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象。由于旋挖钻机成孔速度过快，平均