2022年插板底座注塑模具设计方案与制造说明书 .pdf

《2022年插板底座注塑模具设计方案与制造说明书 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年插板底座注塑模具设计方案与制造说明书 .pdf（49页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、永城职业学院毕业设计题目：插板底座注塑模具的设计与制作Socket plate injection mold design and manufacture 指导教师 ：范虎军焦志峰邵文庆薛飞职称： 助 教学生姓名 ：刘阳路绳超刘晨刘冬学号：2018131025 2018131026 2018131022 2018131023 专业：模具设计与制造院 ，这三者的比例为20：30：50(熔点为 175。ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。2.2

2、.2 分析塑料成型性能ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。ABS在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA 、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%0.8% 范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%0.4%，而且绝少出现塑后收缩。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物 ，如 PC/ABS 、ABS/PC 、ABS/PVC 、PA

3、/ABS 、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与 MMA 掺混可制成透明 ABS ，透光率可达 80% 。ABS 是吸水的塑料，于室温下，24 小时可吸收0.2%0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS 进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 49 页8 / 49 2.2.3 ABS的成型工艺特点熔融温度高，需要高料温、高压注射成型；模具流道的阻力应小，模具要

4、加热；塑件易产生内应力，原料要干燥，顶出力要均匀，塑件需要后处理。2.2.4 结论本制品为插板底座，要求耐高温，强度和韧性较好，耐磨、耐腐蚀，中等精度，美观、性能可靠。使用ABS材料，产品的使用性能基本满足要求，但在成型时，要注意选择合理的成型工艺及成型前的干燥处理。3确定成型方式及成型工艺流程3.1 塑件成型方式所生产制品选择ABS工程塑料 , 属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。虽然注射成型模具结构较为复杂，成本较高，但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑料；挤出成型主要用以成型具

5、有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以该制件应选择注射成型。3.2 注射成型工艺过程的确定一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件后处理3 个过程。成型前的准备。a、对 ABS原料进行外观检验：检查原料的色泽、粒度均匀等，要求色泽均匀、细度均匀度。b、生产开始如需要改变塑料品种、调换颜色，或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，则应对注射机料筒进行清洗。c、为了使塑料制件容易从模具内脱出，模具型腔或模具型芯还需要涂上脱模剂，根据生产现场实际条件选用硬脂酸锌、液体石蜡或硅油等。注射过程一般包括：加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模等步

6、骤。塑件后处理。ABS 易产生应力集中，严格控制成型条件，采用以下退火处理工艺。a、烘箱把产品放入红外线烘箱里，用烘箱以8085烘 24 小时。4确定成型工艺参数并编制成型工艺卡片精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 49 页9 / 49 采用螺杆式塑料注射机，螺杆转速为3060 r/min 。材料预干燥 0.5h 以上。2. 温度料筒前端： 150 170，料筒中部：180 190，料筒后端：200 210，喷嘴：180190，模具： 5070。3. 压力注射压力： 60100MPa ，保压压力： 4060 MPa 。4.

7、时间成型周期）注射时间： 25s，保压时间： 510s，冷却时间： 515s，成型周期： 1530s。5. 后处理方法：红外线烘箱，温度。7090，时间： 0.3 1h。1该制件的注射成型工艺卡片见下表表1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 49 页10 / 49 表 1 开关注射成型工艺卡片塑料注射成型工艺卡片资料编号车间共 1 页第 1 页零件名称插座底板材料定额设备型号SYS-30 装配图号材料牌号ABS 每模制件数1 件零件图号单件质量9.45g 工装号材料干燥设备红外线烘箱温度）7090 时间 料筒一区15017

8、0 料筒二区180190 料筒三区200210 喷嘴）180190 模具温度 ）5070 时间s）注射s）25 保压s）510 冷却s）515 压力 红外线烘箱 7090 时间额定min）辅助min）0.5 时间min）0.3 1 单件min）12 检验编制校对审核组长车间主任检验组长编制精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 49 页11 / 49 5模具设计5.1 确定成型工艺设备规格初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量、锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中一个设计依据，其余都作为校核依据。5.1.1 依

9、据最大注射量初选设备通常保证制品所需要注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80% ，否则就会造成制品的形状不完整、内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；而过小，注射机利用率偏低，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的20% 。 单个塑件体积。V=9 由于塑件尺寸太小，生产中通常选用一模两腔，加上凝料的质量 根据注射量，查表选择SYS -30 型号的立式注射机，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80% 。 设备参数见下表 2。1注射机主要技术参数表 2）工程设备参数额定注射量 cm 3）30 螺杆

10、直径 mm ）28 注射压力 Mpa ）157 锁模力 kN）500 最大开合模行程 mm ）80 最大模厚 mm ）200 最小模厚 mm ）70 喷嘴圆弧半径 mm ）12 喷嘴孔直径 分型面应取在塑件尺寸的最大处，有利于脱模。(2 使塑件留在动模部分，这是由于推出机构通常设在动模一边，将型芯设在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模边。(3 有利于保证塑件的外观精度和精度要求。(4 模具结构简单，使用方便，制造容易。(5 成型效率及成型操作。(6 分型面应该有利于排气。分型面选择如图3 所示。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -

11、 -第 12 页，共 49 页13 / 49 图 3 5.4 浇注系统设计5.4.1 主流道设计根据之前计算结果，可得SYS-30型号的立式注射机的有关尺寸。喷嘴球半径： R=12mm，喷嘴孔直径： d=3mm 。根据模具主流道与喷嘴的关系：R=13mm，d=3.5mm 。取主流道球面半径： R=13mm。取主流道的小端直径： d=4.5mm 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，如右图所示，其锥角=2 6，表面粗糙度Ra0.4um，抛光时沿轴向进行，以便于浇注系统凝料其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r=2mm的圆弧过渡。5.4.2浇口设计浇口形式的

12、选择。由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对塑件结构的分析及已确定的分型面的位置，综合对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用侧浇口形式。进料位置的确定。由于塑件的外观质量要求较高，浇口位置和大小以不影响塑件外观质量为前提，尽量使模具结构简单，根据对塑料成型性能，浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 49 页14 / 49 浇口尺寸的确定。查表6-3 可知点浇口尺寸要

13、求，依次设计浇口尺寸点浇口尺寸。5.4.3冷料穴设计冷料穴有“ Z”形、球头形、菌头形和倒锥形等，其中“Z”字形拉料杆冷料穴，应用较普遍，其，但当塑件被推出以后做侧向移动时不能采用，而带球头形、菌头形拉料杆的冷料穴，其拉料杆固定在型芯固定板上，凝料在推件板推出塑件的同时从拉料杆上强制脱出。一般用于推件板脱模的注射模中。该塑件包紧力不大，无须用推件板；而分流锥形拉料杆靠塑件收缩的包紧力将主流“Z”字形拉料杆的冷料穴。5.4.4 排气和引气系统设计由于塑件整体较薄，排气量较小，同时，采用点浇口模具结构，属于中型模具，最后充满的地方位于分型面，因此可利用分型面进行排气，当然推杆与模板的配合间隙也能起

14、到排气的作用。其配合间隙不能超过0.04mm,一般为 0.03 0.04mm 。该塑件开模及脱模过程中不会形成真空负压现象，因此不需要设计引气系统。5.5 成型零件的设计直接与塑料接触确定塑件形状的零件称为成型零件，包括凹模和凸模 型腔用于成型塑件的外表面，该塑件分型面设在接近下表面处，结构比较简单，所以型腔设计成整体式的。(2 型芯用于成型制件的内部结构，型芯结构较复杂，因此需要设计成整体式型精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 49 页15 / 49 芯，可节省体积、降低加工难度。5.5.2 成型零件工作尺寸的计算型腔和

15、型芯径向尺寸的计算型腔径向尺寸的计算：由于z、c 与的关系随塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，因此式中前的系数 X 在塑料件尺寸较大，精度级别较低时z 和c 可 忽略不计，则X=0.5；当塑件尺寸较小、精度级别较高时，c 可取61、z 可取31，此时， X=0.75，塑件的基本尺寸 Ls 是最大尺寸，其公差为负偏差。1800.6 =1.2 z =31=0.4 (Lm1错误 !=错误 ! =180错误 != 错误 ! =60 =15+错误 !=错误 ! =20+错误 !=1+）Hs-X错误 ! =错误 !=1+）hs+x错误 ! =22+0.750.44 ）015.0 =22.53015.0

16、中心距尺寸的计算因为： Cm=1+ ）Cs 所以: 标注制造公差后的： Cm 21z=1+）Cs21z 900.53 =1.06 z=31=0.35 Cm=1+ ）Cs21z = 90210.35 =90.56 0.175 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 49 页17 / 49 5.6 冷却系统设计5.6.1 冷却水体积流量查表 9-1 成型 PC塑料的模具平均工作温度为235，用常温 20的水作为模具冷却介质，其出口温度为60，每次注射质量m=0.20g，注射周期 30s 。查表 9-2，取 ABS注射成型固化时单位

17、质量放出去热量h=3.5105冷却水的体积流量计算如下：V=nm h/60pCp(t1 t2 1式中：V 所需冷却水的体积， m 3/min ； m 包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质量； n每小时注射次数； p冷却水在使用状态下的密度，1000kg/m3； Cp 冷却水的比热容， 4187J/ 定位作用，为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确的形状和位置，确保塑件壁厚的均匀性。(2 导向作用，在动模向定模闭合行进中，导向机构应首先接触、引导动模、定模沿准确的方向和位置闭合，避免凸模偏离型腔而发生事故。(3 承受一定的侧压力，高压塑件熔体

18、注入型腔时，会产生单向侧压力。或者由于型腔侧面不对称、模具重心与分型面成型的几何中心不一致会产生较大的侧压力，均须由合模导向机构来承担，但当单向侧压力过大时，需增设锥面定位机构来承担。(4 支撑定模型腔板或动模推板，对于双分型面注射模，导柱还需支撑型腔板的重力，也对此板导向和定位，对于脱模机构中设置的导柱，也有此种功能。5.7.2 导向机构的设计原则导柱应合理分布在模具边缘空间位置，其中心至模具型腔应有足够的距离，以保证更好地起到定位导向作用，以便凸，凹模加工容易。对大型模具导向机构的设计原则如下：(1 导柱 导柱压入部分与有效滑动部分的直径的公称尺寸一致时。公差配合应符合间隙配合公差要求。(

19、3导柱要有足够的耐磨性，硬度要求高，而导套要选择硬度低的材料。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 49 页19 / 49 (4为了取出塑件的方便。导柱应安装在定模上，导套安装在动模上。(5导柱台肩可防止导柱拔出，起止退作用，台肩应埋在凹坑里其断面应与固定板平面在同一平面上，以防止导柱与固定板有相对移动，由定模板导柱有效长度上的滑动部分必须制作油槽，以促进润滑和积存灰垢。(7导柱与导套有一定的配合公差。5.7.3 导柱和导套的设计a. 导柱的设计本设计的导柱为带头导柱，材料选用T8A 。热处理方法为，淬火处理，硬度达到HRC

20、56 60。设计的导柱如图 6 所示：图 6 b. 导套的设计在穿透的导向孔中，除了按其直径大小，需要一定长度的配合面外，其余部分孔径可以扩大，以减少精加工面并改善其配合状况；导套的结构如图7 所示；图 7 为使导柱较顺利进入导套孔，其前端应倒圆角面粗糙度Ra为 0.4 m 。材料跟导柱一样采用T8A淬硬到 HRc50 55 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 49 页20 / 49 5.8 脱模机构的设计塑料制品注射成型并在模腔中冷却固化后并开启模具，将制品从模体中推出，是靠模具推出机构的动作来实现的。在本次模具设计中采

21、用较简单的推杆推出的形式。5.8推杆推出机构的设计要点推出机构的设计要求如下：设计推出机构时应尽量使塑件留于动模一侧；塑件在推出过程中不发生变形和损坏；不损坏塑件的外观质量；合模时应使推出机构正确复位；推出机构应动作可靠。此设计采用推出机构中最简单、最常见的形式推杆推出机构。推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，制造、修配方便，容易达到推杆与模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。5.9 模架的选择5.9.1 确定模架组合形式根据以上分析，该制件采用一模一腔，采用点浇口，因此可以选用A2 模架。5.9.2 确定型腔侧壁厚度和支承版厚度型

22、腔压力的大小与注射压力、流道结构、塑件结构等因素有关，为了生产出合格的产品，型腔内熔体的平均压力查表5-3 得 ABS塑料注射成型型腔平均压力为34.2Mpa。根据以上分析，型腔在分型面上投影尺寸为180mm 51mm ，即长度 l=180mm 。根据表 7-3模版的侧壁厚度经验公式可得：S=0.20l+17=53mm 由于 l 100mm ，实际模版的壁厚为 0.850.90 ）S，即 45.0547.7）mm ，初选取S=46mm 。支承板厚度查表7-4 ，由于b=51mm 102mm ，所以支承板厚度：h=mm 1）计算型腔模板周界型腔模板的长度： L=180+2S=272mm 型腔模板

23、的宽度： N=51+2S=143mm 2）模板周界尺寸根据上面计算模板周界尺寸，查GB/T12556 1990 标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。确定周届尺寸为160mm 315mm 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 49 页21 / 49 5.9.3 确定模板厚度塑件高度为15mm ，型腔设计在定模一侧，型腔深度大于20mm即可，按标准尺寸修整。5.9.4 选择模架类型根据已经确定下来的模具周界尺寸，模具外形尺寸为长L=300mm 、宽 B=180mm、高H=200mm4。5.9.5检验所选模架根

24、据以上分析，成型开关制件初选SYS-30 型号的立式注射机，设备主要参数如表3所示。校核所选模架与注塑机之间的关系，如表3 所示。模架与注塑机之间关系校核表 3）设备参数模架规格校核结论最大开合模行程 mm ）80 取件所需空间 mm ）50 适合最大模厚 mm ）200 模具闭合高度mm ）200 适合最小模厚 mm ）70 5.10 相关参数的校核依据最大锁模力进行校核。当熔体充满模腔时，注射压力在模腔内所产生的作用力会使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力，以避免发生溢料和胀模现象。单个塑件在分型面上投影面积A1。 A19000mm 2成型时熔体塑料在分

25、型面上投影面积A。由于塑件是采用一摸一件的模具结构，所以A=A1 9000mm 2成型时熔体塑料对动模的作用力F。F290KN 根据锁模力必须大于模腔内熔体对动模的作用力的原则查表5-2，选择 SYS-30 型号的螺杆式注射机。5.11 模具工作原理介绍模具装配图如图11 所示，其工作原理如下 : 当模具处于闭合状态时, 注塑机喷嘴与精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 49 页22 / 49 被定位环固定的浇口衬套对接将熔融塑料注射到模具型腔约100% 时停止注射 , 熔体充满整个模具型腔后 , 在保压冷却阶段对塑料进行保

26、压。当塑料冷却完毕, 然后注射机合模系统带动动模后退，被推件固定板固定的推件板就相对前移，推动动模板前移实现模具的打开，在此过程中型腔跟着动模板上移，制品包裹在型芯上随定模板一起下移至一定距离后，顶杆接触制品推动制品脱落，同时拉料杆将冷料穴内的凝料拉断，使制品自动脱落。完成后，模架在合摸装置的带动前移，通过导柱与导套的定位实现模架的对齐，然后通过复位杆是模具闭合，之后就是下一个循环。1定位环 2 浇口衬套 3上模板 4 导套 5 导柱 6动模板 7 定模板 8 复位杆 9 支撑板10垫块 11 推件固定板 12推件板 13 丅模座 14 定位螺钉 15 紧固螺钉 16 顶杆17弹簧 18 拉料

27、杆 19 型芯 20 紧固螺钉 21 凹模紧固螺钉 22 凸模紧固螺钉 23 冷却水道图 8 模架装配图6Pro/E 在模具设计中的应用6.1 创建实体启动Pro/E ，单击“文件”工具栏中的“新建”按钮，在“类型”选项组中点选“ 零件 ”单 选项 ， 在“ 子类 型 ” 选 项 组 中点 选“ 实 体 ” 单 选 钮 ， 在 名 称 中输 入“sujian ”，取消对“使用缺省模板”复选框的勾选，单击“确定”按钮，弹出“新文件选项”对话框。选择“mmns_mfg_mold ”作为模板，单击“确定”按钮，进入模具设计环境。塑件最终效果图如图9所示：精选学习资料 - - - - - - - -

28、- 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 49 页23 / 49 图 9 6.2 设计注塑模具的成型零件6.2.1新建模具设计文件启动Pro/E ，单击“文件”工具栏中的“新建”按钮，在“类型”选项组中点选“制造”单选项，在“子类型”选项组中点选“模具型腔”单选钮，取消对“使用缺省模 板” 复选 框 的勾 选， 单击 “ 确 定 ”按 钮， 弹出 “ 新 文 件 选 项 ” 对 话 框 。选 择“mmns_mfg_mold ”作为模板，单击“确定”按钮。6.2.2创建模具装配模型a. 导入参照模型单击菜单管理器中的“模具型腔”“装配”“参照模型”命令，弹出“打开”对话框。选

29、择“ sujian.prt”文件，单击“打开”按钮，弹出“元件位置”操控板。选择在“缺省”位置装配元件，单击“确定”按钮，弹出“创建参照模型”对话框，设置参照模型。b. 创建与装配模具工件单击“模具模型”“创建”“工件”命令，选择“自动”按钮，弹出“自动工件”对话框，依次设置“模具原点”，“工件形状”及“偏距”。c. 设置收缩率单击“收缩”“按尺寸”命令，弹出“按尺寸收缩”对话框。选择“公式”为“1+S”，在“比率”文本框中输入“0.06 ”，按 Enter 键确定。6.3 设计分型面先遮蔽工件，然后通过“复制”、“粘贴”创建分型面。取消对工件的遮蔽。单击菜单管理器“特征操作”菜单中的“曲面”

30、“延伸”的命令，弹出“延伸”操控板，通过延伸创建分型面一边。以同样的操作，将生成的曲面底部边界分别延伸到工件的其他三个平面上。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 49 页24 / 49 至此，分型面创建完成。如图10 所示的分型面。图 10 6.4. 设计浇注系统6.4.1创建主流道单击“特征”“型腔组件”“实体”“剪切材料”“旋转”“实体”“完成”命令，弹出“旋转”操控板，据已知数据草绘主流道。6.4.2创建模具体积块单击“体积块分割”按钮，菜单管理器中弹出“分割体积块”菜单。单击“两个体积块”“所有工件”“完成”命令，

31、弹出分割和选取对话框。在图形区选取已经创建的分型面，单击“选取”对话框中的“确定”按钮和“分割”对话框中的“确定”按钮。弹出“属性”对话框。在“名称”文本框中输入体积块的名称，分别命名为“xingxin ”和“ xingqiang ”，单击“确定”按钮，完成体积块分割。6.4.3创建模具成型零件单击“模具元件”“抽取”命令，弹出“创建模具元件”对话框，单击“选取全部体积块”按钮，选择所有模具体积块，单击“确定”按钮，抽取出如图11、12 所示的模具成型零件。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 49 页25 / 49 图 1

32、1 图 12 6.4.4创建铸模单击“铸模”“创建”命令，信息区提示“输入零件名称”，输入“zhumo ”作为模塑件的名称，单击“确定”按钮，生成的模塑件如图13 所示精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 49 页26 / 49 图 13 6.4.5开模仿真单击“持行模具开口分析”命令，弹出“菜单管理器”再单击“定义间距”按钮，在其下拉菜单中单击“定义移动”按钮，按提示选中目标、输入数据，最后单击完成，实现开模仿真。如图14 图 14 6.5 模架的装载6.5.1EMX 组建新建单击菜单栏中的“EMX ”“工程”“新建”命令

33、，弹出“定义新工程”对话框，单击“确定”完成EMX 组件的创建。导入“ cb”并以坐标系的形式将做好的元件装配到界面。单击“ EMX ”“工程”“准备”命，弹出“准备元件”对话框，在该对话框中精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 49 页27 / 49 设置每一个加载元件的类型。6.5.2加载标准模架单击“ EMX ”“模具基本”“组件定义”命令，弹出“模具组件定义”对话框。单击“载入 / 保存组件”按钮，弹出“组件”对话框，选择所需模架，然后载入模架。之后对模架的整体尺寸及各板的厚度进行修改。单击“添加设备”按钮，选择“定

34、模侧定位环”，弹出“定模侧定位环”对话框，对其参数进行设置。单击“添加设备”按钮，选择“浇口衬套”弹出“浇口衬套”对话框，对其参数进行设置，最后单击“确定”按钮，完成标准模架的加载。6.5.3装配元件单击菜单栏中的“ EMX ”“模具基本”“装配元件”命令，弹出“装配元件”对话框，全选其点选项，点击“确定”按钮，完成元件的加载。6.5.4加载冷却系统先在 A 板上草绘两条直线，再单击“EMX ”“水线”“装配冷却水线”命令，然后单击“创建冷却水孔”命令，在弹出的对话框中设置水孔参数，再单击确定，然后按提示加载冷却水孔。其效果图如图15 图 15 精选学习资料 - - - - - - - - -

35、 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 49 页28 / 49 6.4.5加载推出机构打开型芯，在型芯上表面上绘制基准点，作为加载顶杆时的基准点。单击“ EMX ”“顶杆”“定义”“在现有点上”命令。通过鼠标拾取所绘制的基准点。弹出“顶杆”对话框，选择圆柱头顶杆，然后输入参数，点击“确定”。完成顶杆的加载。6.4.6创建拉料杆打开型心，在冷料穴底部草绘一基准点，关闭窗口。单击“ EMX ”“顶杆”“定义”“在现有点上”命令。通过鼠标拾取所绘制的基准点。弹出“顶杆”对话框，选择圆柱头顶杆，直径为3.2mm 。打开顶杆，点击“插入”“拉伸”命令，绘制如图16所示截面。图 16

36、6.4.7创建固定螺钉分别打开型腔和型芯，在其两侧分别草绘四个基准点。单击“ EMX ”“螺钉”“定义”“在现有点上”命令，点击所绘制基准点，完成螺钉的加载。如图17所示。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 28 页，共 49 页29 / 49 图 17 6.4.8模架的其他处理分别打开 A 板和 B板，在 A 板上绘制 200mm 60mm 的矩形，设置为通过A板，然后点击去除材料命令，在单机确定完成A 板处理。用同样的方法在B板上挖深度为 20mm 的矩形槽。如图 18、图 19 所示图 18 精选学习资料 - - - - - -

37、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 29 页，共 49 页30 / 49 图 19 完成以上步骤，模架也就装载完成了，其效果图如图20、21 所示图 20 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页，共 49 页31 / 49 图 21 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页，共 49 页32 / 49 7成型零部件的数控加工7.1 零件分析7.1.1 零件特性图 22 由图纸可知零件是由外轮廓、槽、孔、倒圆角等组成。其中底面是基准面。7.1.2 工艺

38、分析工艺编排一般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。根据零件的工作状态，由于零件形状较为复杂，力学性能要求较高则毛坯易采用锻件，所以零件的加工工艺可以按以下路径进行：毛坯锻件）洗平面铣凸台钻孔挖槽a 确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。b 确定定位方案根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。数控加工工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min ）进给速度 (DATE=DD-MM-YY - 15-10-12 TIME=HH:MM - 21:11 桌面 第六组型芯正面 .MCX 桌面 程序 .NC (MA

39、TERIAL - ALUMINUM MM - 2024 ( T1 | | H1 ( T4 | | H4 ( T7 | | H7 ( T111 | 1. BULL ENDMILL 0.2 RAD | H111 ( T3 | | H3 ( T19 | | H19 ( T8 | | H8 ( T9 | | H9 ( T10 | | H10 ( T11 | | H11 ( T12 | | H12 ( T13 | | H13 ( T14 | | H14 ( T16 | | H16 ( T17 | | H17 ( T18 | | H18 N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G

40、90 N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-166. Y29.998 A0. S0 M5 N108 G43 H1 Z61. N110 Z41. N112 G1 Z35. F0. N114 X166. N116 G0 Z60. N118 X-166. Y0. N120 Z40. N122 G1 Z35. N124 X166. N126 Y-29.998 N128 X-166. N130 G0 Z60. N132 M5 N134 G91 G28 Z0. N136 A0. N138 M01 N140 T4 M6 N142 G0 G90 G54 X-75.764 Y29.998 A

41、0. S0 M5 N144 G43 H4 Z60. N146 Z40. N148 G1 Z22. F0. N150 X107.722 F.3 N152 G0 Z47. N154 X-75.764 Y29.249 N156 Z27. N158 G1 Z22. F0. N160 X107.722 F.3 N162 G0 Z47. N164 X-75.764 Y28.499 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 41 页，共 49 页42 / 49 N166 Z27. N168 G1 Z22. F0. N170 X107.722 F.3 N17

42、2 G0 Z47. N174 X-75.764 Y27.75 N176 Z27. N178 G1 Z22. F0. N180 X107.722 F.3 N182 G0 Z47. N184 X-75.764 Y27. N186 Z27 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 42 页，共 49 页43 / 49 结 论在做毕业设计的过程中，我学到了很的东西，对PRO/E和 AutoCAD软件进行了全方位的复习，以前学到的，现在都记起来了，比以前要更知道了可多以前没有或者没有注意到的一些细节。在此期间我查阅了很多资料，对模具行业也有了新的认

43、识。在技能方面，通过对此塑件模具的设计，更加熟练了对Pro/ENGINEER4.0和 AutoCAD的运用，在此过程中的确遇到了很多的困难，比如在一开始由于对毕业设计这个概念不太熟悉，造成了不知道应该从何下手，应该先干什么然后干什么，后来在指导的老师的带领下慢慢的熟悉了毕业设计是怎么一回事儿，就开始抓紧时间开始做毕业设计了。还有在做Master cam 中，对一些曲面的加工不知从何下手，还有一些曲面不会加工，但在邵老师的指导下最终克服了困难。在做的过程中由于用到了很多以前没有学到过的东西，所以去图书馆查了资料也上网搜索了一些相关知识。不过在做完毕业设计之后我对CAD 、PRO/E行业了解了更多

44、，更加深体会了从事模具行业要干的、应该干的事情。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 43 页，共 49 页44 / 49 参 考 文 献1塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编北京高等教育出版社 2001 2机械设计手册第五版）机械设计手册编委会机械工业出版社3塑料注射模具设计实用手册宋玉恒主编航空工业出版社4中国模具工程大典第三卷）肖祥芷主编电子工业出版社精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 44 页，共 49 页45 / 49 致 谢在此感谢指导老师范老师、焦老师、薛老师、邵老师及身

45、边的同学悉心的教导和帮助。感谢老师们对我很多方向性的建议，在设计过程中给予的帮助和支持。是老师们的辛苦指导，我才能在这次的设计中完成老师的要求，是同学们的帮助让我在做设计时节省了许多时间。如果没有你们的帮助，我想我将会遇到更多的困难，浪费我更多时间，学的知识也不会比现在多。最后，还要感谢在这三年内所有教导过我的老师们，是你们的辛苦指导让我明白了许多道理，教会了我许多知识。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 45 页，共 49 页46 / 49 附件 1 一）毕业设计任务设计题目饮水机外部闸水开关模具设计与制造完成时间2018.10.8指

46、导教师邵文庆范虎军薛飞焦志峰职称助教学生姓名刘阳路绳超刘晨刘冬班 级模具设计与制造 101班总体设计要求和技术要点一、设计要求1根据给定三维塑件，画出符合制图标准的塑件零件图； 2 计算重要的设计内容； 3. 根据分析结果利用Pro/E 进行模具设计，并导入模架； 4. 导出并用 CAD 修改模具装配图； 5. 对设计出的凹模进行加工工艺分析，编制数控加工程序，填写数控加工程序单； 6 撰写毕业设计报告。二、技术要点1、塑件造型； 2 、模具说明书； 3 、CAM 编程。工作内容及时间进度安排精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 46 页

47、，共 49 页47 / 49 日期工作内容星期一星期二星期三星期四星期五第一周分组，选题选 择 与 分 析塑 料 原 料 、确 定 塑 料 成型方式分析塑件结构工艺性、初步选择成型设备确定塑件成型工艺参数、分型面和浇注系统设计注射模具成型零件、选择模架第二周设 计 模 具 温度 系 统 、 推出 机 构 和 其他成型方式Pro/E 产品建模画规范制件图确定分型面的创建方式产品分模第三周型 芯 型 腔 结构 工 艺 性 分析模架装载出模具工程图和零件图出模具工程图和零件图出模具 工程图和零件图第四周模 具 重 要 零件数控编程编 写 设 计 说明书编写设计说明资料完善、上交资料完 善、上交毕业设

48、计成果1. 课程设计报告内容包括：毕业设计任务书，标准塑件零件图、塑件三维造型图、模具分模主要步骤及模拟分模结果三维图、模架装配图、数控加工工艺程序单。2. 毕业设计所有文件的电子文档，要求总文件夹以姓名的汉语拼音及学号命名，各项内容分别设置子文件夹，设计完成后统一上交。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 47 页，共 49 页48 / 49 附件 2 二）毕业论文成绩评定表专业班级模具设计与制造101 班姓 名刘晨刘冬刘阳路绳超论文题目插板底座注塑模具设计指导教师初审成绩评定内容论文选题资料利用学术造诣知识掌握科研能力论文完成情况写作

49、能力写作规范总成绩成绩评分标准10 分10 分20 分20 分10 分10 分10 分10 分100 分实际评分评阅教师评阅成绩评定内容论文选题资料利用学术造诣知识掌握科研能力论文完成情况写作能力写作规范总成绩评分标准10 分10 分20 分20 分10 分10 分10 分10 分100 分实际评分答辩成绩评定内容仪态仪表语言答辩效果知识掌握科研能力论文完成情况写作能力写作规范总成绩评分标准10 分10 分20 分20 分10 分10 分10 分10 分100 分实际评分评语指导教师评语：评阅教师评语：答辩小组评语：指导教师 _ 年月日评审教师年月日答辩负责人 _ 年月日精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 48 页，共 49 页49 / 49 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 49 页，共 49 页