2022年风险辨识分级管控和告知制度 .pdf
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1、xx 股份作业指导书文件编号 xx-WI-AQ-002 修订日期 2017 年 10 月 13 日版本 A/0 页码第 1 页,共 11 页文 件名 称风险辨识、分级管控和告知制度文件会签、分发与回收记录序号分发部门会签分发份数接收签名受控文件回收记录回收份数回收签名回收日期1 行政人事部1 2 财 务 部1 3 供应链计划部1 4 工程部1 5 品质检验部1 6 生产部1 7 技术中心1 8 9 10编 制 xx 日 期2017-6-15 审 核日 期_ _ 批 准日 期_ 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 11 页xx
2、 股份作业指导书文件编号 xx-WI-AQ-002 修订日期 2017 年 10 月 13 日版本 A/0 页码第 2 页,共 11 页文 件名 称风险辨识、分级管控和告知制度文件修订履历页 次版 本修 改 内 容修订人修订日期 1-6 A/0 新制定xx 2017/6/15 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页xx 股份作业指导书文件编号 xx-WI-AQ-002 修订日期 2017 年 10 月 13 日版本 A/0 页码第 3 页,共 11 页文 件名 称风险辨识、分级管控和告知制度第一章总则第一条目的为加强安
3、全生产工作,准确辨识安全风险,评价其风险程度,并进行风险分级,并告知从业者,从而进行有效控制,实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。第二条范围本方法适用于公司范围内安全风险辨识、分级管控和告知管理。第三条编制依据安全生产法主席令第13号工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南试用版化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版 ) 工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册2016 版第四条术语和定义1危险源风险点:危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位,是爆发
4、事故的源头,是能量、危险物质集中的核心,是能量从那里传出来或爆发的地方。2风险辨识:识别风险点的存在并确定其特性的过程。3风险评价分级:评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。第五条公司安委会 , 对风险辨识、分级管控和告知负全面领导职责。负责安全风险辨识、分级管控和告知管控具体实施工作,部署落实“风险辨识、分级管控和告知计划”,分解落实至专业、班组、岗位,组织对本单位风险点进行辨识评价、评审和提报公司评审。对设备设施和生产操作作业活动方面进行辨识评价和管控。组长:副组长:小组成员:第二章安全风险的辨识第六条风险点的分类根据公司生产的特点及生产现场的实际情况,将公司范围内的风险点分成以下两
5、大类:1. 生产现场及其他区域的物的不安全状态、作业环境的不安全因素及管理缺陷;2. 作业过程中的人的不安全行为。第七条危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别, 包括物体打击、 车辆伤害、 机械伤害、 起重伤害、 触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、 其它爆炸、中毒和窒息、 其它伤害。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页xx 股份作业指导书文件编号 xx-WI-AQ-002 修订日期 2017 年 10 月 13 日版本 A/0 页码第 4 页,共 11 页文 件名 称风险辨识、分
6、级管控和告知制度危害因素引发的后果,包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。第八条风险点辨识的方法1. 静态分析:以安全检查表法SCL 对生产现场及其他区域的物的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别。1安全检查表编制的依据有关标准、规程、标准及规定;国内外事故案例和企业以往的事故情况;系统分析确定的危险部位及防范措施;分析人员的经验和可靠的参考资料;有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。2安全检查表分析步骤按专业列出设备设施清单(参照表 1-1) 。表 1-1 设备设施清单表 1-1 设备设施清单序号设备编号设备名称设备型号存放地点责任部
7、门责任人备注确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员,如专工、值长、班长、值班员、检修员、安全员等。熟悉系统。包括系统的结构、功能、 工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料,作为编制安全检查表的依据。判别危害因素。按功能或结构将系统划分为子系统或单元,逐个分析潜在的危险因素。列出安全检查分析评价表。 针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验,确定安全检查表的要点和内容, 填入安全检查分析 SCL 评价表参照表 1-2相应内容。表 1-2 安全检查分析 SCL 评价表区域/ 工艺过程:车间装置/
8、设备/ 设施:波峰焊 NO: 序号检查项目检查标准未到达标准的主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度 S风险度(R) 风险等级建议改正 /控制措施1 电源开关电源开关必须有独立的专用开关,容量匹配影响使用或设备损坏按规定设置容量匹配的独立开关1 2 2 微小风险2 防护装置接线柱防护罩齐全容易造成人员触电每次使用前检查防护罩完整性1 4 4 可接受风险分析人员:分析日期:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 11 页xx 股份作业指导书文件编号 xx-WI-AQ-002 修订日期 2017 年 10 月 13 日版本 A/0
9、 页码第 5 页,共 11 页文 件名 称风险辨识、分级管控和告知制度2. 动态分析:以作业危害分析法JHA 并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。1作业活动的划分按作业区域和作业类别检维修类、生产操作类进行划分。2作业危害分析的主要步骤划分并确定作业活动,填入作业活动清单参照表2-1表 2-1 作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1 2 将每项作业活动分解为假设干个相连的工作步骤注:应按实际作业划分,要让别人明白这项作业时如何进行的,对作业人员能起到指导作用。如果作业流程长、步骤多,可先将该作业活动分为几大块,每块为一个大步骤,再将大步骤分为几个小步骤。辨识每一
10、步骤的潜在危害填入工作危害分析JHA 评价表参照表2-2表 2-2 工作危害分析 JHA 评价表作业区域:作业活动: NO: 序号工作步骤危害或潜在事件人、物、作业环境、管理主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度 S风险度(R) 风险等级建议改正 /控制措施1 2 分析人员:分析日期:对危害因素产生的主要后果分析。按照第六条对危害因素产生的主要后果进行分析。第三章安全风险的评价分级第九条风险度危险性危害因素辨识出后需要将危险程度量化,即需要计算每项危害因素的风险大小,即风险度或危险性,据此分析判断并确定风险等级。第十条风险评价分级方法采用风险矩阵法 LS进行风险大小的判定。第十一条风险矩阵法
11、 LS本方法的风险度是指事件发生的可能性与事件后果的结合。即:R=L S L 代表事故发生的可能性S代表事件后果严重性精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 11 页xx 股份作业指导书文件编号 xx-WI-AQ-002 修订日期 2017 年 10 月 13 日版本 A/0 页码第 6 页,共 11 页文 件名 称风险辨识、分级管控和告知制度R代表风险值本风险矩阵法把风险等级分为4 级,分别是: 1 级很高、 2 级高、 3 级中、 4级低。第十二条风险矩阵法 LS判断准则表 3-1 事故发生的可能性L 判断准则等级标准5 在
12、现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现没有监测系统,或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4 危害的发生不容易被发现, 现场没有检测系统, 也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发生3 没有保护措施如没有保护装置、没有个人防护用品等,或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现现场有监测系统,或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件。2 危害一旦发生能及时发现, 并定期进行监测, 或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件。1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或职工安全卫生意识相当高,
13、严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。表 3-2 事件后果严重性 S判别准则等级法律、法规及其他要求人员财产损失 /万元停工企业形象5 违反法律、法规和标准死亡50 部分装置 2 套或设备重大国际影响4 潜在违反法规和标准丧失劳动能力25 套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、 慢性病10 1套装置停工或设备地区影响2 不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10 受影响不大,几乎不停工公司及周边范围1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表 3-3 安全风险等级判定准则及控制措施R 风险度等级应采取的行动
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