2022年铝母线焊接作业指导书 .pdf

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1、铝母线焊接作业指导书1目录1、工程简介及编制目的. 22、编制依据 . 23、设备情况及工程量. 24资源配置 . 34.1.作业人员的职责、分工及资格要求. 34.2.作业所需的机具、工具 . 54.3.施工所需材料 . 55. 施工进度安排. 56. 焊接方法和材料的选用. 5焊接方法： . 5焊接材料： . 57焊接工序流程和工艺要求 . 6焊接工序流程 . 6焊接工艺要求 . 68安全技术措施. 8附： 外表质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 11 页铝母线焊

2、接作业指导书21、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2300MW 国产燃煤机组，我公司承担32#机组安装任务。32#发电机组采用发电机 - 变压器组单元接线，以一级电压为500KV接入系统。发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为 10508mm ，内部导体尺寸为 50012mm ，单相长度约为，封母厂用分支及 PT 、励磁变封闭母线，外壳尺寸为7005mm ，内部导体尺寸为 15010mm ，单相长度约为。为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的

3、工艺标准和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。2、编制依据2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。2.2.焊接专业施工组织设计2.3.铝母线焊接技术规程DL/T754-2001 2.4.电气装置安装工程母线装置施工及验收技术标准2.5.火电工程施工质量检验及评定标准焊接篇1996 2.6.电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 20022.7.铝母线焊接工艺评定2.8.电力建设安全健康与环境管理工作规定3、设备情况及工程

4、量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、 励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线外壳组成，铝母线连接方式为搭接焊，依据火电施工质量检验及评定标准焊接篇 1996 年版 ，确认其为 F1类焊接工程。 铝母线主要焊接工程量见下表。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 11 页铝母线焊接作业指导书3项目名称工程类别材料规格(mm) 焊缝数个主回路母线F1 L2 10506、5001030外 27内支回路母线F1 L2 7006、1501010外 10内4.资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求作业人

5、员见下表。序号工种人数工 作 内 容1 技术员1 负责技术交底、安装指导，进度控制，一、二级验收2 班组长1 组织协调搞好铝母线焊接工作3 质检员1 负责检查、监督施工，焊口外表质量评定及焊口返工工作4 材料员1 负责焊接施工需要的材料、机工具的发放管理工作5 安全员1 负责焊接施工的安全工作6 焊工2 负责完成铝母线焊接施工工作技术员：a.编制本施工焊接工程一览表， 项目作业指导书及相关技术文件， 安排合适的焊工，组织焊工岗前练习。b.依据本作业指导书，对焊工进行技术交底。c.深入实际进行技术指导和监督工艺的实施，解决施工中的技术问题。班组长：a.熟悉施工内容，分配合适的焊工。b.组织焊工参

6、加技术交底工作，填写焊接材料领用单。c.检查焊工执行工艺情况、焊口外表质量和施工进度。d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 11 页铝母线焊接作业指导书4质检员：a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。b.深入现场，检查和监督各项技术标准和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止，并报告有关部门。c.检查焊口外表质量，认真作好记录。d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。e.搞好焊口外表质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。材料机具管理员a.根据该项目施工的需要，下发施工人

7、员的必须的小型机工具。b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。安全员a. 经过培训取得相应安全资格。b. 参加该项目的安全技术措施制定、交底和催促现场安全设施的落实。c. 深入现场监督， 检查安全设施是否完善、 职工行为是否标准， 对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。d. 定期检查班组长、 技术人员的安全检查记录是否及时、完整和标准， 不足之处要催促整改。e. 作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。焊工a. 所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-1060-16 项目的焊工合格证书，并在其有效期内。b. 焊

8、工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数，进行模拟考核，经外观检查符合要求，方允许上岗。c. 施焊前认真熟悉作业指导书，严格按作业指导书和技术交底的要求进行施焊。d. 施工中，凡遇到与作业指导书要求不符时，焊工有权拒绝施焊，并上报班组长.质检员或技术员。e. 对于当天焊口，焊工应及时填写自检表，并交质检员保管。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 11 页铝母线焊接作业指导书5f.出现重大问题时，应及时报告，不得自行处理。4.2.作业所需的机具、工具机具序号名称型号台班数天使用时间备注1 熔化极氩弧焊机NB-50

9、0 230 工具序号名称型号数量使用时间备注1.电焊面罩手持式2 2.电焊手套10 3.电焊钳300A 2 4.电焊护目镜11#、12# 10 5.电焊软线35mm2100 米6.氩气流量计JL15，JL25 2 7.氩气皮带5/16*2*30M 100 米8.角向砂轮机150 1 9.角向砂轮片150 10 10.焊接测量尺1 11.钢丝刷10 12.活动扳手82 13.工具包2 14.木柄锒头磅、 2 磅2 15.电工用尖嘴钳2 16.木槌2 17.錾子2 4. 施工所需材料见材料计划。5. 施工进度安排本项目计划开工时间： 2005-10-25 计划完工时间：2005-12 -15 6.

10、 焊接方法和材料的选用6.1 焊接方法：铝母线的焊接方法可选用交流钨极氩弧焊或半自动熔化极氩弧焊。本工程为减少工人劳动强度选用半自动熔化极氩弧焊，焊机为半自动熔化极气体保护焊机NB-500型 。6.2 焊接材料：为保证母线足够的电导率，管形铝母线的焊接一般采用纯铝焊丝，但在焊缝坡口较大、较深甚至刚性焊接时，由于焊后收缩力较大，焊缝易出现龟裂，此时可采用铝锰焊精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 11 页铝母线焊接作业指导书6丝。本工程选用焊接性能良好的产铝锰焊丝ER-4043，规格为 1.6 。7焊接工序流程和工艺要求技术交底

11、技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。焊前准备a.铝母线焊接用电源、氩气准备充足，具备使用条件。b.母线焊接组合区域具备条件，临时支撑搭设完成。催促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。c.铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格，并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。d.在集中送氩气之前， 焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后， 可从氩气联箱直接取用。所用氩气纯度不得低于99.95%。e.凭班长开出的材料领用单到材料室领取1.6 ER4043焊材， 密封完好的焊丝不用清

12、理，可直接使用。检查及对口a.焊件坡口清理合格：搭接接头除搭接面外还应向外延伸30-50mm，用汽油或丙酮清除油污，再除去氧化膜。氧化膜可用机械处理刮刀或钢丝刷清理，也可用化学处理，其步骤如右：火焰加热焊件坡口外表温度至100左右用5-8%的NaOH 溶液洗刷 15-20Min 整理资料外表检查检查对口施 焊技术交底焊前准备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 11 页铝母线焊接作业指导书7b.搭接接头的搭接长度 4 倍壁厚。c.点固焊：焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。点固焊采用与正式施焊相同的工艺

13、，母线的纵缝点焊不得少于三处，环缝内部导体点焊不少于三处，外部壳体为5-6 处。每处焊点长度约80mm ，厚度为壁厚的 2/3 ，且不小于4mm 。点固焊完后应检查各焊点质量。施焊工艺：采用半自动熔化极氩弧焊。焊丝直径 1.61.2 直流正接，焊接电流180-220A，焊接电压 24-26V，送丝速度-m/min，氩气流量 22-26L/min ，焊接层数： 2 层施焊a.焊接工艺同点固焊， 半自动熔化极氩弧焊可采用无摆动焊接适用于角焊缝 或月牙形摆动焊接适用于立焊和爬坡焊，以防止铝液下坠，防止烧穿，喷嘴高度保持在 10-20mm 之间。b.为防止焊缝产生气泡、夹渣和裂纹，应一次焊完，尽量防止

14、中断，焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件，以免焊缝处产生变形或裂纹。c.要求焊缝截面不小于被焊截面的1.25 倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2mm 为宜，深度不超过母线厚度的5% ，焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。外表检查a.焊工应认真清理外表的熔渣和飞溅，并作好自检工作， 确保外表质量良好， 自检标准见附录。b.自检合格后，焊工填写自检表并送质检员复检。c.质检员收到自检表后， 应立即对该批焊缝按比例专检： 发电机至变压器之间导体精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 11 页铝母线焊接作业指导书8100% ，主回路至厂变之间导体5

15、0% ，其它导体 20% ，其它 5% 。d.质检员依据火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 1996 年版中“焊 2-2-6 ”规定见附录，对焊口外表质量进行评定，并填写“焊接接头外表质量验评表”。整理资料项目施工完成后应保留下来的记录有：、有被交底人签字的技术交底记录。、班长开出，焊工签字的材料领用单。、焊工自检表。、焊缝外表质量评定表。、焊缝综合质量评定表。、焊丝质量证明书、铝母线总体或分部系统图8职业安全健康与环境管理措施8.1 焊接人员进入施工现场，要戴好安全帽，并系紧帽扣，现场作业时不得随意取下安全帽。8.2 穿戴好焊接专用工作服、 绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品， 衣着不得敞领卷袖。

16、劳保用品一旦潮湿应及时更换，不得勉强使用，以防触电事故。8.3 高空作业前，应仔细检查脚手架、跳板是否牢固，如发现有不安全因素，焊工有权拒绝施焊。8.4 高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上8.5 焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。8.6 交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故。8.7 施工场所应有防止触电、 灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施, 经常检查作业点周围的安全状态，有危机安全的情况，应采取可靠的隔离手段。8.8 焊接场所如臭氧尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工

17、健康和施工质量。8.9 坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清” . 高处清扫的垃圾和废料，严禁向下抛掷。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 11 页铝母线焊接作业指导书98.10 所有焊接人员施工完毕之后， 应检查随身携带的工具和材料， 并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素之后，再关断焊机和气体，方允许离开现场。附录：搭接焊缝外观质量合格标准序号检查指标合格标准1 焊缝成型焊波均匀整齐，接头良好，过渡圆滑2 焊缝余高差角焊缝 2mm 3 焊角尺寸K1=， K=+134 焊角

18、尺寸差不大于 2mm 5 咬边深度 mm, 两侧咬边总长不大于焊缝全长的% 6 裂纹、弧坑无7 气孔、夹渣无精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 11 页铝母线焊接作业指导书10危害辨识、评价、对策表序号 作业活动危险因素可 能 导 致 的事故判别依据作业条件危险评价危险级别控制措施备注L E C D 1一般焊接作业劳保用品不穿戴整齐烫伤、触电V 3 2 1 6 1 劳保用品管理程序2焊接时产生的粉尘中毒V 1 6 1 6 1 通风良好3焊接弧光辐射刺眼伤亡V 1 6 1 6 1 设立遮光屏、焊工使用专用面罩4进入施工现场不戴

19、安全帽伤亡V 3 3 7 63 2 焊接工作手册5汗湿或雨天作业触电V 1 7 1 加强劳动保护，雨天需有防雨措施6高空焊接作业脚手架不稳坠落V 1 1 7 7 1 高处作业管理程序、 高处作业管理方案7进出口跳板不牢坠落V 6 6 7 252 4 高处作业管理程序、 高处作业管理方案8立体交叉作业伤亡V 3 3 7 63 2 高处作业管理程序、 高处作业管理方案9焊接材料及余料坠落伤亡V 6 2 3 36 2 高处作业管理程序、 高处作业管理方案10焊工常用工具坠落伤亡V 6 2 7 84 3 高处作业管理程序、 高处作业管理方案11作业点下方或附近有易燃易爆物品火灾V 3 3 7 63 2

20、 高处作业管理程序、 高处作业管理方案12高空作业不系安全带坠落V 6 6 7 252 4 高处作业管理程序、 高处作业管理方案判别依据 . 不符合法律法规及其他要求；. 曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；. 相关方合理抱怨或要求；. 直接观察到的危险；. 定量评价 LEC法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 11 页铝母线焊接作业指导书11环境因素辨识、评价、对策表单位 : 焊接工程处序号产生部位或工序环境因素影响范围a 影响程度b 产生量c 发生频次d 法规符合性e 社会关注程度f 合计控制措施1 施工照明电消耗3

21、1 1 1 1 1 8 合理安排照明，随手关灯2 潜在火灾发生3 1 1 1 1 1 8 防止线路短接引发火灾3 焊接作业焊接烟尘排放3 1 1 2 1 1 9 尽量采用烟尘排气量小的焊接材料4 焊接弧光辐射1 1 1 2 1 1 7 采取挡光等措施5 固 体 废 弃 物 排放3 1 1 1 1 1 8 集中回收处理影响范围 a 全球范围 :5 分；周围地区:4 分；场界内 : 3分；职工10 人以下 :2 分；操作者本人: 1分影响程度b 严重 :5 分；一般 :3 分；轻微 :1 分产生量 c 大:5 分；中 :3 分；小 :1 分发生频次 d 持续发生 : 5分；间歇发生: 4 分；夜间发生: 3分；白天发生: 2分；偶然发生 : 1分法规符合性e 超标 :5 分；接近超标 :3 分；达标 :1 分社会关注程度f 强 :5 分；一般 :3 分；弱 :1 分合计=a+b+c+d+e+f注： a=5,e=5,f=5,合计大于15 分者为重要环境因素。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 11 页