2022年高速公路段工程第标深层搅拌桩施工方案 .pdf
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1、某高速公路某段工程第某标深层搅拌桩施工方案一、工程简况1、本工程采用深层水泥搅拌桩,固化剂为32.5 普通硅酸盐水泥,桩径?500,水泥掺入比不低于15% (每 M不少于 58kg)。2、耿庄互通式立交特殊路基:A区桩长 10m共计 672 根,B区桩长 8m共计 2609 根,C区桩长 6m共计 2390根。3、特殊路基处理 :A 区桩长 10m共计 6017 根,B区桩长 8m共计 10975根,C区桩长 6m共计 1461根。4、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。5、其它详见设计说明。二、设备选型及施工前期准备(一)、主要施工设备及其技术参数根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机
2、及其配套设备进行施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。根据总体进度安排,计划上场6 台搅拌桩机,工期4 各月完成搅拌桩施工。1、桩机型号: SJB深层搅拌机2、搅拌头转速: 60r/min 3、最大施工深度: 18m 4、额定扭矩: 8500N m (二)、施工前期准备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送
3、实验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。(三)、测放桩位1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性实验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每M水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。三、试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,本标段计划打9 根实验桩,以检验机具性能
4、及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据实验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序。在做工艺实验的同时做单桩承载力实验。选择本标段最大长度搅拌桩(10m )做单桩承载力实验桩,按照3 种配比( 58kg/m,58.5kg/m,59kg/精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页m )各打 3 根桩,成桩 28 天后开挖桩头,做单桩承载力实验,以便确定最终的施工配合比。实验桩打设位置选择在耿庄互通立交A1桥桥头附近的 E匝道路基上( EK0+420 EK0
5、+460 ),间距 3m ,单排布置,单桩承载力不小于120kN。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工,作好施工记录。四、施工工艺及质量保证措施(一)、施工工艺流程1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/ 分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升
6、。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。(二)、质量保证措施1、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页2、施工前根据设计要求进行工艺性实验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术
7、参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1% ,桩位的偏差不大于20mm ,成桩直径及桩长满足设计要求。6、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。9、施工过程中如因故停浆,要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m 处,待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一M以下再进行搅拌提升,以免断桩。若停机超过三小时,要拆卸
8、输浆管路进行冲洗。10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时,搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,采用慢速以保证桩头质量。11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍,以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆,以提高水泥土强度。12、质量标准A、主控工程:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 13 页(1)水泥及外掺剂质量:满足规范要求(2)水泥用量:满足设计要求(每延 M水泥掺入量不少于58kg) B、一般工程:(1)桩长:不小于设计(2)桩位偏差: 100 (3)桩径:不小于设计(4)垂直度: 1 % (三)、质量
9、管理措施1、加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由工程总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。(四)、质量保证体系技术负责人精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13 页施工员质检员安全员材料员抽样员(五)、冬季施工保证措施注意收听天气预报,经常性的与气象部门联系,掌握天气变化情况,安排施工。防止天气突
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