2022年运顺沿中煤掘进专项防突设计方案 .pdf

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1、目录第一章简况3一、概述31、掘进目的及巷道用途32、巷道设计长度33、16中01 运顺布置图34、掘进工艺3二、瓦斯地质情况31、煤层瓦斯情况32、工作面预计瓦斯涌出量43、煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性情况54、16中01 运顺顶底板岩性特征55、褶皱 56、断层、陷落柱、溶洞5第二章安全系统6一、通风系统6二、抽放系统6三、监控系统7四、区域供电管理7第三章区域综合防突措施9一、区域突出危险性预测9二、区域防突措施9三、区域防突措施的效果检验9第四章局部综合防突措施11一、工作面突出危险性预测循环预测）工序流程图11二、工作面预测区域验证） 11三、工作面防突措施12四、工作面防突措

2、施效果检验13五、安全防护措施131、压风自救132、防突风门133、个人安全防护144、工作面避难所155、远距离爆破15第五章组织管理措施17第六章防突日常技术管理21一、防突考察注意事项21二、放炮期间安全注意事项22三、浅孔抽放钻孔施工注意事项23四、其他注意事项23精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 26 页2 / 26 第七章突出预案25第七章设计图纸26精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 26 页3 / 26 16中01 运顺沿 6中煤掘进专

3、项防突设计第一章 简况一、概述16中01 运顺顺槽于 2009 年 3 月揭露 6中煤，巷道沿 6中煤顶班掘进，根据中国矿业大学提交的贵州大方煤业有限公司小屯煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告， 6中煤属于突出危险性煤层。根据防突细则要求，编制了16中01 运顺顺槽沿6中煤掘进瓦斯治理方案。 2009 年 8 月，根据防治煤与瓦斯突出规定要求，编制了16中01 运顺顺槽沿 6中煤掘进专项防突设计，现已沿煤层掘进近500M 。2018 年 4 月 6 日，因矿井安全设施验收需要， 对 16中01 运顺进行了密闭。现根据矿井生产计划接续要求，将对16中01 运顺密闭进行启封，现根据防治煤与瓦斯突出规定

4、第六十二条之规定，防止煤与瓦斯突出事故发生确保矿井安全顺利生产，贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则。结合本矿井实际情况，对本专项设计进行修改完善。1、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成16中01 工作面生产系统及通风系统。巷道用途是满足16中01 采煤工作面的通风、行人、运输、敷设管路的需要。2、巷道设计长度巷道设计长度： 16中01 运顺，从一号溜煤眼中心往风井8M处至 16中01 运顺与 16中01运顺切眼贯通点，设计长度1096m 。3、16中01 运顺布置图。2、工作面预计瓦斯涌出量工作面瓦斯涌出量q=qm+qLqm掘进煤壁瓦斯涌出量，m3/min 。qL落煤瓦斯涌出

5、量， m3/min 。qm=nm Vqv(20/LV-1 qL=sV(Wh- WC n暴露煤面个数，单巷掘进时n=2；m 煤层厚度 ,m。取值 2.4m V平均掘进速度， m/min, 取值 0.00115 m/min qv煤壁瓦斯涌出初速度，m3/m2min qv=0.0260.0004(Vt2+0.16Wh Vt煤的挥发分， % ，取值 6.69%。Wh煤层瓦斯含量， m3/t 。取值 12.1075 m3/t L0巷道瓦斯涌出量达到最大稳定值时的巷道长度，取值150m ；s掘进端头见煤面积， m3。取值 12.04 m3煤的容重， t/m3。取值 1.53 t/m3Wc煤层残存瓦斯量，

6、m3/t ，区域效果检验最大值5.8m3/t qv=0.0260.0004(6.692+0.1612.1075=0.056=0.60m3/min qL=12.040.001151.53 (12.1075-5.8=0.13 m3/min 工作面瓦斯涌出量q=0.60+0.13=0.73 m3/min 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 26 页5 / 26 3、煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性情况6中煤煤层的自燃倾向性等级为类，属不易自燃煤层。6中煤煤层的无煤尘爆炸性。4、16中01 运顺顶底板岩性特征岩层顶、底板岩性特征表

7、顶底板名称岩石名称厚度 m）岩性特征老 顶细砂岩粉砂岩泥质粉砂岩8.3910.27 9.26 浅灰色，薄中厚层状，波状及水平层理，钙质胶结。局部含有6上煤。直接顶泥质粉砂岩22.48 2.2 深灰泥质粉砂岩为主，中厚层状，挤压擦痕现象明显，擦痕面见钙质结核，多为钙质胶结。伪 顶炭质泥岩00.10 0.05 深灰色，质软，同煤层结合较紧密。直接底泥岩0.991.57 1.26 灰色，片状，遇水膨胀，含星点状黄铁矿结核，产植物根化石。老 底细砂岩粉砂岩1.353.84 2.44 上部以细砂岩为主，灰色，块状结构，中间局部发育有 0.5 0.8的W24煤。中、下部主要为粉砂岩为主，局部含有泥质粉砂岩

8、和粉砂质泥岩，灰黑色，节理发育，破碎。5、褶皱巷道在白瓦厂背翼部施工，并将穿过白瓦厂背斜轴部施工。受白瓦厂背斜的影响，在施工过程中煤、岩层较破碎、节理较发育，顶板压力大，隐伏构造多，存有瓦斯及水涌出的可能。6、断层、陷落柱、溶洞该采区内无岩溶陷落柱现象，无火成岩侵入现象，岩层裂隙很发育。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 26 页6 / 26 第二章 安全系统一、通风系统本矿井采用抽出式通风，矿井初期通风系统为中央并列式通风，目前矿井安装两台BDK618 -12- 31 的主要通风机，电机功率分别为2160KW ，其中一台使

9、用，一台备用。副平硐主进风，主平硐辅助进风，回风平硐回风，矿井总进风量约9650m3/min ，总排风量约10090m3/min 。16中01 运顺局扇安设在一中车场与副平硐岔口处，采用局扇压入式通风，局扇为245KW 供风，型号为 FBD.NO.7.5/245, 并安装了双风机双电源自动切换装置，采用抗静电、阻燃的“双抗”柔性胶质风筒向工作面供风，风筒直径 800mm, 迎头供风量不少于450m3/min ，局扇安装后实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”并自动切换，能够满足掘进期间供风要求。 1/2式中： Q混总 抽放总混合流量， m3/min ；D 抽放管直径， m ；V 管路内的瓦斯流

10、速，取15m/s。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 26 页7 / 26 16中01 运顺抽采管路：抽采瓦斯按浓度30，瓦斯纯量 3.1m3/min ，则 Q=10.33m3/min ；计算得 D=0.121m ；取 D=219mm。16中01 运顺分别采用DN219抽采管与 DN400抽采主干管相连，构成掘进期间主抽采系统，以备迎头及采面顺层钻孔抽采。2、 16中01 运顺抽采钻孔内密封的抽放管采用50mmPE 管）和埋吸管连接，用铁丝将埋吸管和抽放管扎牢后，通过DN40球阀与多通管连接，再连接到抽放支管。多通管为外径D

11、N108mm 的钢管，在每个钻场支管与抽放支管连接处设瓦斯流量计及放水器。三、监控系统矿井安装了国内较先进的KJ90NB煤矿安全监控系统，分别对矿井主要通风机、局部通风机、瓦斯抽放泵的开停状态，16中01 运顺掘进工作面及其回风流中的瓦斯浓度、温度一氧化碳，断电、馈电、 1#行人通道、一种车场正向风门关闭、16中01 运顺局扇开停等进行实时监控。1、16中01 运顺甲烷传感器安设及控制范围：1） T1瓦斯传感器安设在16中01 运顺内距工作面煤壁 5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当T10.8%时报警，当 T11.5%时切断 16中01 运输顺槽巷道内所有非本质安全型动力电源，当 T10.8

12、%时复电；2） T2瓦斯传感器安设在16中01 运输顺槽与 1#行人通道交叉口以里1015m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T20.8%时报警，切断工作面及进回风巷道内所有非本质安全型动力电源，当T20.8%时复电。2、16中01 运顺 CO安设及控制范围：1）一氧化碳传感器与T2瓦斯传感器安装的位置相同，监测工作面回风流中的一氧化碳浓度，一氧化碳浓度大于等于24PPm 时报警产生时报警。2）采用压风排渣工艺施工抽放钻孔地点，下风侧15M处增设 CO传感器。3、在供风的局部通风机安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态；在工作面的动力电源开关上安设了风电、瓦斯电闭锁装置。四、区域供电管理

13、矿井工业场地建35/10kV 变电所，安装一台4000kVA主变和一台6300kVA主变。一回35kV 电源引自新铺 110/35/10kV 变电站，供电线路长约1.5km，导线选用 LGJ-70mm2 钢芯铝绞线，导线载流量为222A。该线路承担全矿7MW后期负荷、工作电流为120A ）负荷的线路精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 26 页8 / 26 电压降约为 0.6%Ue 。另一回 35kV电源引自六龙 110/35/10kV 变电站，线路长约19km ，导线选用 LGJ-185mm2钢芯铝绞线。该线路承担全矿7MW

14、 后期负荷）负荷的线路电压降约为4 %Ue 。16中01 运顺局扇专用电源来自井下采区变电所的风机专用电源引出；另一路电源引至井下七号联络巷变电所，确保风电闭锁切断该迎头电源后，自动切换风机另一路电源，迎头正常通风。16中01 运顺供电系统：井下采区变电所副平硐一中车场16中01 运顺迎头精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 26 页9 / 26 第三章 区域综合防突措施一、区域突出危险性预测由于矿井一采区6中煤煤层经鉴定为突出煤层，因此不再进行区域预测，该区域6中煤煤层按突出危险区管理，直接采取区域预抽措施进行消突。二、 区

15、域防突措施根据防治煤与瓦斯突出规定相关要求及贵州大学2018 年提交的小屯矿井一采区煤巷安全掘进技术研究报告，16中01 运顺采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，钻孔布置按照防突规定第49 条要求进行设计，钻孔间距为5m ，钻孔控制范围为巷道两侧轮廓线外各15m 沿层面距离） 详见： 16中01 运顺钻孔设计）。施工 16中01 运顺抽放钻孔时，抽采工区严格按照钻孔设计进行施工，根据见煤、岩情况及时调整钻孔施工参数，区域防突措施实施完毕后，通防部根据抽放钻孔实际施工情况进行了具体分析，确保了钻孔施工质量符合设计、预抽钻孔的控制范围均达到设计要求，钻孔施工符合均匀分布的原则等。三、

16、区域防突措施的效果检验掘进施工，由通防部组织对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验，经效检区域措施有效后施工单位方能打眼放炮施工。进行区域效检时严格按下列要求进行，区域效检采用煤层残余瓦斯含量Q和残余瓦斯压力 P作为检验指标，其指标临界值如下：1、检验方法：通防部根据16中01 运顺工作面抽放钻孔竣工图，分析瓦斯抽放钻孔的控制范围、瓦斯抽采钻孔间距、瓦斯抽采量等参数，计算钻孔控制范围内的残余瓦斯含量Q ，当计算的残余瓦斯含量Q大于临界值时，则说明区域防突措施无效，则继续进行抽放；当计算的残余瓦斯含量小于其临界值时，在16中01 运顺每隔 2030m在瓦斯抽放钻孔间距相对较大的位

17、置施工测压取芯钻孔，共3 个检验测试点，各测定点均布置在原始瓦斯含量较高、钻孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离预抽钻孔或与周围预抽钻孔保持等距离。 2、检验测试孔在施工过程中，距离设计深度5M时必须立即停止钻进，由通防部派专人效检指标瓦斯压力 P 瓦斯含量 Q 突出倾向单位 临界值P0.74 Q 8 无突出危险P0.74 Q 8 有突出危险精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 26 页10 / 26 到现场后方能采用压风排渣工艺进行取煤粉，取煤粉后必须按规定进行井下解读和带到地面实验室进行化验，测定经抽放后钻孔控制范

18、围内的煤层残余瓦斯含量Q 。3、进行区域效检时，首选测定煤层瓦斯含量作为效检指标，然后对检验测试孔进行封孔测压，测压时必须停止16中01 运顺工作面进行停抽，将所有单孔闸阀关闭，并经过不小于 1 个星期的测压。4、化验后，如检验测试孔控制范围内煤层残余瓦斯含量Q 小于 8m3/t和煤层的残余瓦斯压力小于 0.74Mpa 时，以及检验测试孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，该区域判定为无突出危险区，如检验测试孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q大于 8m3/t或煤层的残余瓦斯压力大于0.74Mpa，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经效检有效。

19、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 26 页11 / 26 第四章 局部综合防突措施一、工作面突出危险性预测循环预测）工序流程图二、工作面预测 区域验证）当区域防突措施效果检验为无突出危险区域时，方可进行区域验证，煤巷掘进工作面采用工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证，为确保安全掘进采取循环批掘制度。依据贵州大学2018 年提交的小屯矿井一采区煤巷安全掘进技术研究报告，16中01运顺工作面突出危险性预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法，钻屑指标瓦斯解吸法操作方法及要求如下：采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水

20、平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体施工3 个直径 42mm 在地质构造破坏带、软分层增厚的地点，增加预测钻孔个数，按 5 个钻孔进行布置）、孔深10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，掘进工作面钻屑指标法循环预测 预测指标是否超标，打钻有无 喷孔等异常现象是有突出危险工作面工作面措施效果检验工作面防突措施指标是否超标是否执行安全防护措施掘进作业否无突出危险工作面精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 26 页12 / 26 其他钻孔的终孔点应位于巷道

21、断面两侧轮廓线外24m处。施工考察钻孔时，钻进速度要均匀应控制在1m/min 左右，确保测定指标准确，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，保证钻孔布置在煤层中，钻孔每钻进1m测定该 1m段的全部钻屑量 S，每钻进 2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值：考察指标最大钻屑量 钻屑瓦斯解吸指标K1 危险性单位Kg/m mL/(g.min0.5）有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面临界值6 0.5 无突出危险工作面如果实测得到的S 、K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作

22、面。三、工作面防突措施当工作面预测 区域验证）有突出危险时，则施工局部防突措施。采用迎头布置浅孔抽放钻孔，钻孔控制到巷道两侧外5m 。开孔间距0.5m, 孔径76mm 。钻孔施工完毕后，利用1601 运顺 DN219瓦斯抽采管路进行合茬抽采。在抽放钻孔的控制范围内，当进行工作面防突措施效果检验指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效，否则加密钻孔，加强抽放。再次进行工作面防突措施效果检验直至指标达临界值以下。且煤体瓦斯含量小于8m3/t消突后方可采取安全防护措施掘进爆破。同时利用抽放钻孔探明煤层赋存情况和巷道与6中煤层的间距。 详见：16中01 运顺浅孔抽放钻孔设计图）掘进过程中必须密切关注炮

23、后瓦斯情况及各种突出预兆，严防超掘现象，若发现异常或者炮后瓦斯超限等情况，说明防突措施无效，必须立即停止掘进，再补充采取施工抽放孔抽1601运顺2#孔1#孔3#孔10m70700.5m0.5m工作面预测钻孔布置图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 26 页13 / 26 放瓦斯、瓦斯排放孔排放瓦斯或者其他经实验证明有效的局部防突措施，再次经过工作面防突措施效果检验为无突出危险工作面，在执行安全防护措施后方可恢复掘进。四、工作面防突措施效果检验当局部防突措施实施完毕后，应当对防突措施进行效果检验具体方法参照本设计工作面突出危

24、险性预测方法进行）。要求如下：检验孔 3 个在地质构造破坏带、软分层增厚的地点，增加钻孔个数，按5 个钻孔进行布置），钻孔深度应当小于或者等于防突措施钻孔。如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效，必须继续执行防治突出措施。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距，并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。五、安全防护

25、措施1、压风自救按照防治煤与瓦斯突出规定要求，在有突出危险的巷道掘进必须设置压风自救系统，根据该巷道实际情况，在该巷道设置压风自救系统，压风自救系统建造要求如下：1）一中车场、 1#行人通道风门外进风侧安设一组压风自救，数量以出勤最多人数为准。防突风门至掘进工作面安设压风自救每50M一组，每组可供5 人使用，最前面的一组压风自救距掘进工作面2540m ，压风自救不得少于8 人使用，爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置必须安装一组压风自救。压风自救供风量每人不得少于0.1m3/min 。2）压风自救安设在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，高度适宜，操作方便，人在自然站立状态下风袋刚好可

26、以搭在肩上。3）压风自救系统由施工单位安排专人管理、维修。每天检修一次，必须正常供风，不得随笔关闭，瓦检员、安检员进班及班中要经常检查压风自救，发现问题，及时处理，保证发生灾害时能够正常使用。2、防突风门1） 防突风门的设置位置掘进前，必须对一中车场、1#行人通道正反向防突风门进行检查维护，其它受16中01精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 26 页14 / 26 运顺掘进工作面回风流所影响的正反向防突风门保持原位置不变。2）风门标准防突风门墙垛用小砖和水泥砂浆砌筑，施工的防突风门不少于两道，且必须与墙体接触严密，风门墙体

27、牢固，崁入巷道周边岩石深度0.2m，风门间距不小于4m ，且正向风门必须闭锁；且正向风门必须闭锁，电缆孔必须封堵严密，风门墙厚为0.8m，门扇厚度为50mm 。3）风筒过风门墙体已经安装可靠的风筒防逆流装置，水沟设反水池，风门有底坎及轨道挡风装置，过风门电缆孔必须封堵严实。4）加强通风管理，爆破前，施工单位必须把所有影响范围内的通风设施作全面检查，如有损坏，必须立即进行修复加固，确保完好。5）所有通风设施必须保证牢靠、完好，风筒吊挂平直，风筒出口距迎头5M ；接头严实，不漏风，确保有足够的风量，严禁无风、微风作业。3、个人安全防护1）下井作业人员必须携带隔离式化学氧自救器，并懂得使用自救器的正

28、确方法，经检身房检查未携带自救器，严禁入井作业，自救器只能随身携带，不能乱丢乱放。2）所有施工及技术管理人员必须认真学习本专项防突设计，学习要有记录并考试合格后方可入井工作，否则不能入井。3）掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆：有明显突出征兆煤与瓦斯突出的预兆：有声预兆煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。无声预兆：紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼

29、顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮。煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。人在工作面感到头昏发冷等）时，要立即停止作业、切断电源、撤出人员，人员撤至安全地点后向矿调度室汇报。4）现场人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤离。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 26 页15 / 26 4、工作面避难所因 16中01 运顺掘进距离超过500m ，已在顺槽内设置工作面避难所，具体要求为

30、：1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照安设。室内净高不得低于2m ，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根能满足15 人避难，且每人使用面积不得少于 0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m3/min 。3）避难所内配备 15 台隔离式自救器。5、 远距离爆破工作面措施效果检验合格且未发现其它异常情况后，16中01 运顺掘进过程中施工单位必须严格执行循环批掘。1）放炮地点： 1#行人通道防突风门外。2）站岗地点： 1#行人通道防突风门外、一中车场防突风门外七。3）停电范围：揭煤放炮

31、前切断回风巷道内所有非本安型电气设备。4）撤人范围： 16中01 运顺及回风道内全部人员。5）在放炮站岗地点必须安设电话和压风自救装置。6）爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药、8#煤矿许用毫秒延期电雷管。装药结构：正向装药起爆方式：起爆使用MFB型安全网路闭锁发爆器起爆，联线方式为串联联线。炮眼布置三视图与爆破说明书153424精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 26 页16 / 26 断面炮眼布置三视图（ 4-3-2 ）32451621201918171615141310111278925

32、242322262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364744300310320130050050050050050050050050050048083500500200巷中7431047-5456571-340/194-6626326-33180020001800200034-4616-211-62-53-456-6386381863812800联线方式起爆顺序每眼小计每眼小计炮 眼名 称大串联64合计19.8500底 眼10556472519辅助眼周边眼292654掏槽眼1674

33、抵抗线数量编号装药量角度封泥长度眼深Kg7165006505005005005005009087831.21.11.11.17.220.931.9110.400.300.300.302.45.78.73.0精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 26 页17 / 26 第五章 组织管理措施公司成立领导小组：组长：孙保国孙守义副组长：梁道富杨世敏范玉全韩光明成员：各副总工程师、通防部、安全监测通讯中心、调度室、安监部、机电部、地测部、工程技术部、救护队、抽采工区、施工单位主要负责人1、董事长1）董事长是安全生产的第一责任者，对1

34、6中01 运顺瓦斯治理的机构、人员、投入等重大事项的决策负责。2）督促、检查公司对16中01 运顺瓦斯治理安全费用的提取、使用情况，瓦斯治理责任制的执行情况。3）支持总经理抓好16中01 运顺瓦斯管理工作，对经理层执行瓦斯治理重大决策情况进行监督检查，责成公司经理班子依法管理、依法整治、依法追究中层及以下失职者的责任。4）组织瓦斯事故的抢救工作，落实事故防范措施。2、总经理 按照分工将瓦斯治理工作落实到分管副总经理和总工程师，并督促检查其职责履行情况，发现问题，及时纠正。(3负责落实 16中01 运顺瓦斯治理安全费用的提取、使用，瓦斯治理重大安全技措工程的组织实施。(4定期召开公司瓦斯治理工作

35、会议，分析、研究16中01 运顺瓦斯治理工作。在总经理的领导下，分管公司瓦斯治理的技术管理，对16中01 运顺瓦斯治理工作负技术责任。(2组织制定 16中01 运顺瓦斯治理方案和安全技术措施，负责资金的安排使用。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 26 页18 / 26 (3负责组织重大瓦斯事故隐患的排查与治理，定期组织矿井安全检查，及时消除瓦斯事故隐患。 (4 组织制定瓦斯事故抢救方案，参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。4、分管安全的副总经理，协助总经理执行董事会的重大决策，对16中01 运顺瓦斯治理工作负监督检查责

36、任，对采煤、掘进、机电、运输、调度专业有关瓦斯治理的工作负责。5、分管生产的副总经理，对16中01 运顺瓦斯治理工作负主要责任。负责安排瓦斯治理区域，平衡瓦斯治理与采、掘生产的关系，安排瓦斯治理所需的时间、巷道工程及钻场工程。6、分管机电的副总经理，对16中01 运顺瓦斯治理工作负组织协调责任。平衡瓦斯治理与机电、运输之间的关系，平衡解决瓦斯治理所需的供电保障。7、副总工程师防突工作责任制1）在总工程师领导下，副总工程师对分管范围内的16中01 运顺瓦斯治理技术工作负责，确保所分管专业的技术工作和技术装备符合瓦斯治理工作的要求。2）负责贯彻执行国家法律法规和上级有关瓦斯治理方面的政策、指令、决

37、定、规定、标准等，在分管范围内的贯彻落实。3）参与技术措施审批，并认真履行职责。4）参与审查瓦斯治理安全费用计划，协助总工程师组织实施。5）参与瓦斯事故隐患的排查与治理，参与组织矿井通风安全检查，及时消除瓦斯事故隐患。8、通防部防突工作责任制1）通防部是公司防突工作的主要职能部门，在总经理和总工程师的领导下，负责公司防突工作的技术业务管理工作。2）参与制定技术措施和审批，并认真履行职责。3）负责瓦斯事故隐患的排查，并对事故隐患治理措施方案）进行审查，对事故隐患的治理进行指导。参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。9、工程技术部1）深入现场，对分管范围内瓦斯治理措施的落实情况进行监督检查, 加强

38、顶板支护监督检查。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 26 页19 / 26 2）参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。10、机电部1）负责抓好矿井安全供电，预防发生无计划停电造成的停风事故。对停电要认真组织分析，制定防范措施。2）负责检查落实“三专两闭锁”、“双风机、双电源”等重要安全装备的安装使用。3）组织对井下电气设备的防爆性能进行检查，强化井下电气设备的防爆管理，防止出现失爆现象。4）负责矿井主要通风机安全运行的技术管理工作，确保主要通风机安全正常运转。5）深入现场，对分管范围内瓦斯治理措施的落实情况进行监督检查。

39、6）参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。11、地测部1）开展矿井瓦斯地质工作，为摸清瓦斯赋存规律提供技术支持。2）在地测技术管理工作中严格执行有关瓦斯治理的管理规定。3）深入现场，负责地质预测预报工作，及时分析煤层前方情况。4）参与瓦斯事故的抢救工作和事故调查处理工作。12、调度室1）在日常生产调度中要突出“一通三防”工作，对瓦斯方面问题要按程序及时通知有关领导和部门，并对问题处理情况进行跟踪调度。2）负责落实放炮期间停电、撤人、站岗以及通风系统情况，调度员必须熟悉16中01 运顺作业规程及本设计。3）按要求启动重特大瓦斯事故的应急救援预案，参加瓦斯超限事故的分析和处理方案的制定。深入现场，

40、对分管范围内瓦斯治理措施的落实情况进行监督检查。(6参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。13、安监部1）对有关单位、职能部室的瓦斯治理责任制落实情况、现场安全技术措施落实情况进行监督检查。2）加强安监队伍建设，提高安监人员对瓦斯治理工作监督检查水平。 现场安监员负责对核实炮后进尺。5）参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。14、安全监测通讯中心1）保证工作面各地点甲烷传感器检测数据的可靠性、准确性；监测炮前防突风门是否关闭和炮后瓦斯浓度变化情况，有异常情况立即报告指挥领导小组。2）参与瓦斯事故隐患的排查工作，并对隐患治理进行监督检查。3）参与瓦斯事故的抢救和事故调查处理工作。15、救护队，事

41、故发生时，负责救护工作及排放瓦斯。16、抽采工区1）严格按照通防部设计要求组织人力、物力进行防突钻孔的施工，并且保证抽放效果。2）组织人员每周对井下通风设施进行检查维护，发现问题及时处理。17、施工单位：严格按照作业规程要求进行施工，及时对检查出的问题整改落实；保证通风系统合理、稳定；负责施工区域的通风设施管理和维护，施工过程中遇地质构造，及时汇报调度室。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 26 页21 / 26 第六章 防突日常技术管理一、防突考察注意事项1、 为确保考察工作的顺利进行，掘进期间瓦检员每班必须向矿调度室汇

42、报掘进进度，需防突考察时施工单位要提前一小时汇报矿调度室汇报，采取措施进行处理。采取措施后，必须经措施效果检验，确认Smax和 K1max值小于临界值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到效果检验的Smax和 K1max值小于临界值为止。10、预测预报人员必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突管理牌板，防突管理牌板上应填明允许掘进的距离、测定的Smax及 K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 26 页22 / 26 11、预测预报每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，

43、此外必须由施工单位跟班区长及现场安监员现场监督，并在记录本上签字。否则，测定结果视为无效。12、防突管理牌板上每炮进尺、本循环剩余进尺由现场瓦捡员填写。13、突控基点距工作面距离不得大于30m ，随工作面掘进及时前移，并在防突考察单上天明确。二、放炮期间安全注意事项1、 放炮前必须对通风系统、供电系统、电气设备、压风自救系统等进行全面检查，确认符合要求后方可进行放炮。2、16中01 运顺放炮时，监控中心要加强监测，包括局部通风机开停特别是 16中01 运顺局部通风机）等，发现异常情况及时汇报公司调度室。3、在爆破时，爆破孔正确使用水炮泥，用黄泥封满填实，装完药后通知矿调度室。4、 所有人员进入

44、警戒防突风门以内时，必须经公司调度室同意，在退出警戒防突风门时必须及时向公司调度室汇报。5、 煤层处于工作面迎头位置掘进放炮时，工作面的防突考察钻孔在放炮前必须用黄泥封满填实，经安监员检查封堵合格后方能放炮。充填深度应不小于爆破孔深度的1.5 倍。6、 16中01 运顺放炮时，必须停掉16中01 运顺内所有非本质安全型电源局部通风机电源除外），停送电工作由调度室统一协调指挥。7、施工单位必须保证局部通风机完好正常运转，放炮时16中01 运顺迎头要开两级风机。如实汇报进尺情况，并加强日常小班调度汇报制度，遇有煤岩）性特殊变化必须及时汇报公司调度室。8、 严禁 16中01 运顺迎头100m范围内使

45、用固定式放炮母线，且接头全部用冷补胶补好，必须杜绝明接头，每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进行检查，杜绝失爆。9、16中01 运顺放炮必须保证16中01 运顺回风系统畅通，回风系统不准存放物料和矿车。10、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。11、放炮所使用的雷管总延期时间不得超过130ms ，严禁跳段使用。不同厂家、不同规格的雷管不得掺混使用。12、放炮期间井下严禁停压风，否则不准进行放炮工作。13、16中01 运顺放炮后，必须等30min 后，由瓦检员询问监控值班人员工作面瓦斯等情况，只有在无异常情况下，方可由班长、放炮员、瓦检员进入检查确认无隐患后通知调度精选学习资料 -

46、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 26 页23 / 26 室，送动力电，其它人员方能进入施工。三、浅孔抽放钻孔施工注意事项1、严格按照设计参数施工抽放钻孔。必须按设计眼位开孔和挂线控制钻孔方位角。如钻孔参数出现异常与设计不符时，必须及时向通防部汇报，经通防部同意后方可修改参数但必须进行补孔。2、施工过程中必须记录钻孔编号、位置、倾角、夹角等参数及煤、岩变化情况。3、封孔前用压风将孔内积渣排净，要求打一个，封一个，连一个，抽一个，以防工作面瓦斯积聚。抽放期间为保证抽放效果，要求专人负责放水，检测瓦斯抽放量等工作，发现问题及时解决。4、钻孔

47、施工地点必须悬挂钻孔设计参数牌板，每一个抽放钻孔必须讷讷感测定瓦斯浓度和抽放负压，工作面必须能测定抽放浓度，抽放负压。抽放流量、气体温度等参数。5、为保证抽放效果，每施工好一个抽放钻孔，必须立即封孔连管抽放，采用马丽散进行封孔，封孔长度不得少于3M 。6、施工抽放钻孔前，巷道迎头断面必须符合设计要求。7、在钻孔过程中，瓦捡员要严格按照煤矿安全规程中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪。8、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，瓦捡员和施工负责人要迅速组织工作面施工人员停止作业，切断电源，撤至安全地带，并及时向调度室汇报。9、打钻地

48、点必须配备2 台干粉式灭火器，严防打钻引起火灾。四、其他注意事项1、设专职瓦检员检查瓦斯，瓦检员必须随时观察迎头瓦斯变化情况和突出预兆。发现瓦斯涌出异常和有突出预兆时立即停止工作，撤出人员，并汇报调度室。2、巷道施工采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁用76mm 的钢管制作，长度5m ，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2 个吊环悬吊。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2 块，锚固力顶部不小于80KN 。前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时支护，严禁出现空顶

49、作业；前探梁后段用背板接顶，并背牢背实。3、风筒距工作面的距离不能超过5m ，风筒吊挂必须平直，逢环必挂。4、施工单位施工时，必须做到“一掘一支护”，防止片帮诱发突出事故。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 26 页24 / 26 5、施工单位每班必须安排跟班电工对现场的电器设备检查，杜绝失爆。6、如果在打眼或打钻过程中有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，汇报调度室，实施局部综合防突措施。7、施工单位施工抽放孔、排放孔时一定要施工到位，由瓦检员监督施工质量，打完排放孔时，瓦检员向调度室汇报施工情况。8、机电部组织

50、有关部门和施工单位每周对风电、瓦斯电闭锁进行实验，保证其灵敏、可靠。9、施工单位严格执行本设计，有突出危险的严格按要求施工预抽、排放孔。施工单位要做好防突考察的配合工作。10、各职能部室负责按照各项设计、措施对施工单位进行监督检查，设计、措施不落实不允许放炮。11、当预测该工作面有突出危险时，必须采用实施抽放瓦斯钻孔抽放瓦斯或者排放钻孔进行排放后进行效果检验，当效检无突出危险时，必须采用远距离放炮措施掘进。12、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳超过 1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦