2022年钢屋架安装分项工程质量管理 .pdf

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1、钢屋架安装工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2、施工准备2.1 材料、半成品及主要机具：2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范地规定，应有出厂合格证并应附有技术文件 .2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准地规定. 2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准地规定，应有产品质量证明书. 2.1.4其它材料：各种规格垫铁等. 2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭

2、矩扳手、手持电砂轮、电钻等.2.2 作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场构件地数量，查验出厂合格证及有关技术资料. 2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形. 损坏和变形地构件应予矫正或重新加工. 被碰损地防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续.2.2.3对构件地外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录. 2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装地需要. 屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台.2.2.5构件分类堆放，刚度较大地构件可以铺垫木水平堆放.多层叠放时垫木应在一条垂线上. 屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固.2.

3、2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底. 2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格地验收资料. 3、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料. 3.2 安装准备：3.2.1复验安装定位所用地轴线控制点地测量标高使用地水准点. 3.2.2放出标高控制线和屋架轴线地吊装铺助线. 3.2.3复验屋架支座及支撑系统地预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理.3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计地要求搭设脚手架或操作平台. 3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受

4、力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 5 页3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用地钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明. 3.3 屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整. 组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸地要求. 焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录. 经验收后方准吊装. 屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够地刚度.3.4 屋架安装：3.4.1吊点

5、必须设在屋架三汇交节点上. 屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊. 3.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定.3.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定地整体 .3.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好. 3.5 构件连接与固定：3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接地节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接

6、或紧固. 3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23 扣. 3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度地2/3 ，且不大于8mm ，焊缝长度不宜小于25mm ，位置应在焊道内. 安装焊缝全数外观检查，主要地焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量. 上述检查均需做出记录.3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准. 3.5.5屋架支座、支撑系统地构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏. 3.6 检查验收：3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位地质量. 3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支

7、座中心竖向面地不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面地侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求.3.6.3屋架支座地标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录. 3.7 除锈、涂料：3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料. 3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范地规定. 4、质量标准钢结构制作 ( 安装 ) 焊接工程质量检验标准项序项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法主控1焊接材料品种、规格第 43 1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

8、 - - - -第 2 页，共 5 页项目2焊接材料复验第 43 2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第 52 1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第 52 2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第 52 3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第 52 4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第 52 5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10% ，且 3 处）8焊缝表面缺陷第 52 6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般项目1焊接材料外观质量第 43 4条观察检查（按量抽查1%

9、 ，且 10 包）2预热和后热处理第 52 7条检查实验报告（全数检查）3焊缝外观质量第 52 8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第 528 条）4焊缝尺寸偏差第 52 9条观察检查第（529 条）5凹形角焊缝第 5 210 条观察检查（同类构件抽查10% ，且 3 件）6焊缝感观第 5 211 条观察检查（第5 211 条）钢构件组装工程质量检验标准项序项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法主控项目1吊车梁 ( 桁架 )第 831 条水准仪和尺量检查2端部铣平精度第 841 条用钢尺、角尺、塞尺等检查3外形尺寸第 851 条全数尺量检查一般项目1焊接 H型钢接缝第 821 条观察

10、和尺量检查2焊接 H型钢精度第 822 条用钢尺、角尺、塞尺等检查3焊接组装精度第 832 条尺量检查4顶紧接触面第 833 条用 03mm 塞尺检查5轴线交点错位第 834 条尺量检查6焊缝坡口精度第 842 条焊缝量规检查7铣平面保护第 843 条观察检查8外形尺寸第 852 条按附录C 中表 C03表 C0 9 检查方法检查钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I) 项序项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法主控项目1材料品种、规格第 42 1 条检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告2钢材复验第 42 2 条全数检查，检查复试报告3切面质量第 72 1 条观察或用放大镜及百分尺检查，有

11、疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查4矫正和成型第 73 1 条第 73 2 条检查制作工艺报告和施工记录5边缘加工第 74 1 条检查工艺报告或施工记录6制孔第 76 1 条用游标卡尺或孔径量规检查精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页般项目1材料规格尺寸第 42 3 条第 42 4 条尺量检查或游标卡尺量测2钢材表面质量第 42 5 条观察检查3切割精度第 72 2 条第 72 3 条观察尺量检查、塞尺检查4矫正质量第 73 3 条第 73 4 条第 73 5 条观察和实测检查5边缘加工精度第 74 2 条观察和实测检

12、查6制孔精度第 76 2 条第 76 3 条观察或尺量检查单层钢构件安装工程质量检验标准项序项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法主控项目1基础验收第 102 110 22，1023 条， 1024 条经纬仪、水准仪和尺量检查2构件验收第 10 31 条观察和现场实测检查3顶紧接触面第 10. 3 2 条03 和 08mm 厚地塞尺现场实测检查4垂直度和侧弯曲第 10 33 条吊线、拉线、经纬仪和尺量检查5主体结构尺寸第 10 34 条经纬仪、全战仪般项目1地脚螺栓精度第 10 25 条尺量检查2标记第 10 35 条观察检查3桁架、梁安装精度第 10 36 条拉线及尺量检查4钢柱安装精度第

13、10 37 条吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查5吊车梁安装精度第 10 38 条按表 E02 地规定6檀条等安装精度第 10 39 条按表 E0. 3地规定7平台等安装精度第 10310 条按表 E0. 4地规定8现场组对精度第 10311 条尺量检查9结构表面第 10312 条观察检查多层及高层钢构件安装工程质量检验标准项序项目允许偏差 (mm) 检 验 方 法主控项目1基础验收第 1121，1122 条第 1123，1124 条尺量检查2构件验收第 113 1 条观察和尺量检查3钢柱安装精度第 113 2 条经纬仪和尺量检查4顶紧接触面第 113 3 条塞尺和尺量检查5垂直度和侧弯曲第 11

14、3 4 条吊线、拉线、经纬仪及尺量检查6主体结构尺寸第 113 5 条经纬仪、拉线和尺量检查般项目1地脚螺栓精度第 112 5 条尺量检查2标记第 113 7 条观察检查3构件安装精度第 11 38，11310 条尺量检查精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页4主体结构高度第 113 9 条经纬仪和尺量检查5吊车梁安装精度第 11311 条按附录 E中表 E02 地规定检查6檩条安装精度第 11312 条按附录 E中表 E03 地规定检查7平台等安装精度第 11313 条按附录 E中表 E04 地规定检查8现场组对精度第

15、 11314 条尺量检查9结构表面第 113 6 条观察检查5、成品保护5.1 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好地钢屋架，天窗架等钢构件. 5.2 吊装损坏地涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定地要求. 6、应注意地质量问题6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理.6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求地部位，补焊后应复验.6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换.6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续.7、质量记录7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录. 7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或实验、复验报告. 7.3 安装过程中形成地工程技术有关地文件. 7.4 焊接质量检验报告. 7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料. 7.6 钢结构安装后涂装检测资料. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页