2022年质量通病现象及防治措施 .pdf

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1、质量通病及预防防止措施1、模板工程1.1、梁模板缺陷通病现象下挠；梁侧模炸模模板崩坍 ；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、外表毛糙；局部模板嵌入柱梁间。原因分析1梁底模未起拱。2侧模拆模过迟。3木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。通病防治措施1支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处， 应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响， 下料尺寸一般应略为缩短， 使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。2木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上， 以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。3梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板， 则上口横档应放在板模搁栅下。1.2、柱模板缺陷通病现象

2、1炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。2偏斜，一排柱子不在同一轴线上。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 24 页3柱身扭曲。原因分析1柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。2板缝不严密。3成排柱子支模不限线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。4柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。5模板两侧松紧不一。6模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。通病防治措施1成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2柱子支模板前必须先校正钢筋位置。3柱子底部应做柱定位筋或钉小板条，保证

3、底部位置准确。4成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5根据柱子断面的大小及高度， 柱模外面每隔 4050cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。1.3、板模板缺陷通病现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。原因分析1板搁栅用料较小，造成挠度过大。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 24 页2板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3

4、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。4将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。通病防治措施1楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。2支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。3板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，防止模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。1.4、墙模板缺陷通病现象1炸模、倾斜变形。2墙体厚薄不一，墙面高低不平。3墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。4墙角模板拆不出。原因分析1模板制

5、作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模或因选用的对拉螺栓直径太小，不能承受混凝土侧压力而被拉断。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 24 页2模板间支撑方法不当。3角模与墙模板拼接不严， 水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。4未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。通病防治措施1墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。2有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。3墙身中间应用对拉螺栓拉紧

6、，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模一般采用1216mm 螺栓 。两片模板之间，应根据墙的厚度用预制砂浆撑条撑头，以保证墙体厚度一致。 有防水要求时， 应采用焊有止水片的螺栓。4模板面应涂刷隔离剂。2、钢筋工程2.1、箍筋不规方通病现象矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度； 一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。通病预防措施注意操作，使成型尺寸准确， 当一次弯曲多个箍筋时， 应在弯折处逐根对齐。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 24

7、页2.2、成型尺寸不准通病现象钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。原因分析下料不准确；画线方法不对或误差大，用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。通病预防措施加强钢筋配料管理工作， 根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值， 配料时考虑周到； 为了画线简单和操作可靠， 要根据实际成型条件弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等，制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时， 将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除， 画上分段尺寸线； 形状对称的钢筋， 画线要从钢筋的中心点

8、开始，向两边分画。2.3、成型钢筋变形通病现象钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差。原因分析成型后往地面摔得过重， 或因地面不平， 或与别的钢筋碰撞成伤； 堆放过高压弯；搬运频繁。通病预防措施搬运、堆放要轻抬轻放， 放置点应平整； 尽量按施工需要运去现场并按使用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 24 页先后堆放，以防止不必要的翻垛。2.4、平板保护层不准通病现象1浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有到达标准要求；2预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。原因分析1保护

9、层垫块厚度不准，或垫块垫得太少；2当采用翻转模板生产平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然不用翻转法生产，也有这种情况，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。通病预防措施1检查垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够；2钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片 钢筋穿过侧模作为托件 ，再在翻转后不是翻转模板则在浇捣后抽除承托钢筋。2.5、露筋通病现象结构或构件拆模时发现混凝土外表有钢筋露出。原因分析保护层垫块垫得太稀或脱落； 由于钢筋成型尺寸不准确， 或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外

10、形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 24 页使钢筋移位或引起绑扣松散。通病预防措施垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸； 模外绑扎钢筋骨架时， 要控制好它的外形尺寸， 不得超过允许偏差。2.6、箍筋间距不一致通病现象按图纸标注的箍筋间距绑扎染的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。原因分析图纸上所注间距

11、为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。通病预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距， 绑扎钢筋骨架时作为依据。2.7、绑扎搭接接头松脱通病现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞，压弯接头处。通病预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。 扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运时轻抬轻放。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 24 页3、混凝土工程3.1、外表损伤、麻面通病现象混凝土外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析1模板外表粗糙或清理

12、不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损，出现麻面。2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土， 水分被模板吸去， 致使混凝土外表失水过多， 出现麻面。3模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土外表粘结模板，引起麻面。4模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土外表沿模板缝位置出现麻面。5混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板外表，形成麻点。预防措施1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、纤维板或水泥砂

13、浆等堵严，防止漏浆。3模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 24 页应振捣至气泡排除为止。3.2、露筋通病现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。原因分析1混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋

14、，4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5混凝土保护层振捣不密实， 或木模板湿润不够， 混凝土外表失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。预防措施1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，按设计图要求设置。2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的3/4 。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。精选学习资料 - - - - - - - -

15、- 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 24 页4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。7拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3.3、蜂窝通病现象混凝土局部酥松， 砂浆少，石子多，石子之间出现空隙， 形成蜂窝状的孔洞。原因分析1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2混凝土搅

16、拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。4混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。5模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。通病预防措施1混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 24 页2混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。3混凝土的振捣应分层捣

17、固。浇筑层的厚度不得超过标准规定的要求。4捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2 。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm 。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35cm 。5混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度按有关规定执行。6浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动。应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。3.4、楼板厚度不够原因分板1支模过程中 , 未严格控制好底模标高。2原材料尺寸厚度不一 ,支模不平整。3浇筑砼过程时，砼外表不平

18、整。通病措施1在支模过程中， 严格控制好底模标高， 经质检员合格后方可上钢绑扎。2首先从原材料方面控制材料的尺寸大小厚度。3浇筑砼外表收光时，严格按控制标高来控制楼板外表的平整度。4、抹灰工程4.1、内墙和顶棚抹灰精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 24 页一砌体墙面、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝通病现象墙面抹灰后， 过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、 混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位， 以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。原因分析1基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快

19、被基层或底灰吸收，影响粘结力。2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。4门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。5拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以到达一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。通病防治措施1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1混凝土、砖基层外表砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。基层外表凹凸明显的部位， 应事先剔平或用1:3 水泥砂浆补平。使用胶合板底膜施工，混凝土面层

20、过于光滑的基层，要事先用1:1 水泥掺 108胶将其外表甩毛， 24h 后再进行抹灰。2墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 24 页必须用 1:3 水泥砂浆堵严抹平。3不同基层材料如砌体与混凝土基层相接处，应铺钉钢丝网或纤纤网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于200mm 。2抹灰前填充墙应浇水。应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度到达 810mm 。混凝土柱、梁面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长， 或抹上的砂浆已干掉， 则抹上一层砂

21、浆的应将底层浇水润湿，防止刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。4抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低， 一般在 2030的情况下， 水泥石灰砂浆在46h 后强度降低 2030 ，10h 后降低 50以上。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后 3h 和 4h 内使用完毕，尽可能做到随拌随用。5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体， 以免在凝结过程中产生较

22、强的收缩应力。破坏强度较低的基层或抹灰底层 ，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。6当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在 810mm 为宜。中层抹灰必须分假设干次抹平。5、外墙渗水5.1、质量方面造成渗漏水原因分析及防治措施原因分析1 外墙选材不当， 采用了吸水率大的轻质砌块，砌块几何尺寸不标准，砌精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 24 页筑不挂线的一侧凹凸不平，有的块体之间平整度差2040 。这样，极易造成抹灰砂浆厚度不一。如厚度大于25 ，则会形成自坠裂缝，墙体底层灰便会造成漏水隐患

23、。2 砂浆强度如达不到设计要求，密实度就差，容易渗水。砂浆质量控制不严，用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂浆，粘性大、和易性差、收缩大、强度低，砂浆的密实度更差。3 饰面砖质量达不到使用要求，存在外形歪斜、掉棱缺角、脱边、翘曲和裂缝现象，有的吸水率和干缩变形大，遇到风吹雨打日晒，容易开裂。防治措施1 设计时外墙填充墙应优先考虑采用低吸水率的轻质砌块材料，如粘土空心砖。2 轻质砌块的几何尺寸和质量等级，应符合现行标准要求。 外填充墙应采用标准的规格砌块，砌筑前先清除砌块外表污物。3 砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙。有条件的宜采用防水砂浆，确保砂浆强度，提高砂浆的

24、抗渗性能。4 饰面砖应向有资质厂家采购， 要上等级、质量优的产品， 保证外表光洁，四角方正，厚度一致，颜色均匀，边缘整齐，低吸水率，干缩变形小的面料。5.2、砌筑质量方面造成渗水原因分析防治措施原因分析1 施工时贪方便， 砌块未经挑选，将缺棱掉角、翘曲变形的砌块用于外填充墙，而且反手砌筑， 使外墙平整度差， 造成外表凹凸不平， 使外粉刷厚薄不匀，产生干缩应力，使外粉刷面开裂，有的起壳，雨水极易渗入砌体。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 24 页2 干砖砌墙，砌体质量较差。由于干砖易吸水，砂浆标号降低，造成砂浆与砖体粘结性

25、差，从而在灰缝与砖之间有渗水缝隙，且肉眼看不到，不易修复，造成长期渗水。3 砌体组砌方法不当， 形成通缝。砌体的水平缝， 头缝及竖缝中的砂浆不饱满，在砌体中形成许多空隙，渗水时机多，流向复杂，难以查找。4 抹灰前基层处理不当， 砌墙脚手洞、模板挑担洞、穿管洞等未按规定嵌补密实；砼墙体与砌块搭接处没有处理好，造成外墙渗水。防治措施1 应提前做好砌筑前的准备工作，包括选材，喷水湿润，砌块外表清污、盘角挂线工作，砌块应提前浇水，水应浸入块体内1015 。2 应重视砌体质量， 把干砖湿水、 砂浆强度及砌体灰缝饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，应经施工员及质检员检查，发现通缝亮点，应修补后，再进行外墙抹底

26、灰。3 正确掌握组砌方法， 注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。砌体的灰缝砂浆饱满度应到达90% 。有条件的可在砂浆中掺入一定的外加剂，以增加砂浆的保水性和和易性，提高抗渗性能。4 除不允许留有脚手洞等的砌体外，原则上尺量少留洞。 抹灰前提前检查外墙面的空头缝和孔、 洞并做好记录， 要专人负责清除缝、 孔、洞的杂物和灰浆，并冲洗干净，然后按要求嵌缝、补洞、检查，把好外墙防水的第一关。5.3、外粉刷处理不当造成渗水的原因分析及防治措施原因分析1 砌体浮灰清理不干净，没有浇水湿润，砌块界面没有“毛化处理”，造精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

27、 - - - - - -第 15 页，共 24 页成粉刷层空鼓、裂缝、脱落。2 突出墙面的腰线、 门窗、阳台的滴水线处理不当；外墙饰面分格条采用木制分格条，宽厚不一或分格条变形。起条时间不当，起条方法不对，使分格条边棱受损，缝底没有用水泥砂浆勾平抹光，造成渗水。3 穿外墙管道周围砂浆堵塞不严，造成渗水。4 外墙抹灰时， 两步脚手架接搓处处理不当，擀压不实，亦会留下渗漏隐患。5 外墙打底砂浆不管厚薄均为一遍成活，造成开裂，砂浆标号太低，施工马虎。防治措施1 在粉刷前应将砌体外表浮灰清理干净，提前浇水湿润， 并做好砌块界面的“毛化处理”，有条件的可在抹灰前用胶质水泥浆向砌体上刷12 厚，以增强砌体

28、外表与外粉刷的粘结性，随即开始抹灰。2 突出墙面的窗台， 腰线应预留足够的高度，使流水线的坡度正常；滴水槽嵌条必须拉通施工，深度，宽度不小于10 ，距外墙面不小于20 。外饰面分格条的规格应为宽度20 左右，厚度 12 左右，最好采用铝合金或不锈钢制品。采用木条时，要保持不变形、干净、湿润。掌握好起条时间，刮清分格条面的多余砂浆， 用小锤轻打分格条， 使其与抹灰层别离后取出， 注意不要损坏缝口。清除缝内灰浆，清扫干净，灌柔性防水材料，防止沿缝渗水。3 穿外墙管道周边宜用干硬性砂浆分层堵实，外饰面做完后沿管周边注上玻璃胶或密封胶。4 外墙抹灰到一步脚手架甩搓时，应在搓端抹实压平，定浆后，可用尺板

29、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 24 页压逼再用铁抹子切成反搓。 当下层接搓抹灰前， 应向搓口充分洒水浸润， 然后再泼一道素水泥浆， 待浆液吸入墙体后再抹灰接搓。 这样便于衔接，不易出现斑痕，且接搓处密实，不会有缝隙。当墙体平整度差30 ，应分两次或几次预先进行补抹，到达与墙面基本相平后再统一抹灰。5 外墙抹灰较厚部位应分23 层施工，抹灰砂浆严格按照设计配合比调配成浆，不得偷工减料。5.4、外墙饰面砖施工质量方面造成渗水原因分析及防治措施原因分析1 外墙面砖镶贴不牢，出现空鼓，形成储水囊。2 面砖勾缝砂浆标号太低或勾

30、缝不认真，形成很多毛细孔或缝隙， 遇到台风暴雨会从毛细孔或缝隙渗入。3 面砖镶贴时压住门窗框， 玻璃胶打得不严密，玻璃胶质量差，不到一年就老化，失去防水成效。防治措施1 外墙面砖镶贴要牢固均匀、 整齐，面层施工前应检查基层抹灰层，遇有裂缝和空鼓处必须铲除处理，并修补后方可施工。2 面砖勾缝宜用1:1 干硬性水泥砂浆进行勾缝、压光。一般缝宜凹进3，形成嵌缝效果。拆架前应全部仔细检查。发现漏勾、压光不匀，立即修整，不留隐患。3 外墙面砖镶贴应离开门窗框5 ，缝隙内满打玻璃胶，严禁采用伪劣的玻璃胶。6、厨卫间渗水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -

31、-第 17 页，共 24 页6.1、厨卫间墙角质量造成的渗漏及防治措施原因分析（1） 厨卫间四周的墙体渗水。（2） 防水材料不合格 ,防水做法不当。（3） 地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。防治措施（1） 木工支设吊模时，严禁采用木撑，应采用马凳筋做支撑吊模。（2） 防水材料和专用粘结剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。 防水施工时应将基层外表清理干净。（3） 采用防水细石砼向地漏方向做泛水，泛水要明显， 地漏口要比地坪面低20-30mm ，墙面用 1：3 防水砂浆粉刷到低且根部做成圆用，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地

32、面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上反200mm高。（4） 厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验， 蓄水高度不低于 50，24 小时内无渗漏为合格。6.2、管道洞口封堵质量造成的渗漏及防治措施原因分析1填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。2管道根部排水不畅，积水。3管道套管没有焊止水带。4洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 24 页防治措施（1） 管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上防水剂，以便与砼牢

33、固。 洞口应清理干净， 剔去浮动石子用清水洗干净再用107 胶素浆刷一道再用细石砼加膨胀剂 掺入量 8% 分二次捣实压平。（2） 为了防止根部积水在管道周围用1：2 防水砂浆做成伞状。（3） 砼中预埋套管外壁清理干净， 生锈要除锈。 在套管的外围用 3mm 厚的钢板双面焊接做成止水带。（4） 砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时防止振动棒直接接触套管，在和预留洞边300mm处加强振动，使之与砼交接密实。厨卫间预留洞口的位置正确固定牢固防止位移，安装时防止重新开洞。（5） 管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实， 离外口 10mm用油膏填补封堵。7、窗周边渗水的质量通

34、病及防治措施原因分析（1） 窗质量不合格， 窗框固定不牢， 经碰撞或振动出现裂缝， 窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。（2） 窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。（3） 窗洞口上滴水槽不符合要求。（4） 窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。防治措施（1） 窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和标准要求后， 方可使用。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 24 页（2） 塑钢窗在安装吊正后固定好， 应把洞口四周清理干净， 采用专用的发泡填充料填缝，固定后手摇晃不动， 再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的

35、凹槽，再用 1：1 的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。8、地面工程8.1、地面起砂原因分析 : (1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。(3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未到达足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地外表遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低温施工时，假设门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。(6)原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水

36、灰比加大，强度降低。防治措施：(1)严格控制水灰比。(2)掌握好面层的压光时间。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 24 页草帘、锯末覆盖后洒水养护。(4)合理安排施工流向，防止上人过早。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于 325# ，安定性要好。(7)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的外表，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。(8)大面积起砂，可用107 胶水泥修补。

37、先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面假设有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107 胶制成的腻子嵌补；再用 107 胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm 厚为宜，一般应涂抹34 遍，总厚度为 2mm 左右，底层胶浆配合比用水泥：107 胶：水=1 ：0.25 ：0.35, 底层一般涂抹 12遍；面层胶浆配合比用水泥：107 胶：水=1 ：0.2：0.45，一般涂抹 23 遍。(9)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛外表保持湿润，刷一度水灰比为0.40.5 的素水泥浆可掺入适量的107 胶 ，然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层

38、，认真做好压光和养护工作。8.2 地面空鼓原因分析(1)垫层或基层外表清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。(2)面层施工时，垫层或基层外表不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。(3)垫层或基层外表有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 24 页影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。(4)为了增强面层与垫层或垫层与基层之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。 (5)炉渣垫层质量不好。(6)门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。防治措施：(1)严格处理

39、底层垫层或基层 。(2)注意结合层施工质量。(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。2且无裂缝者，一般可不作修补。(5)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(6)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿入结合良好处 3050mm，边缘应凿成斜坡形，底层外表应适当凿毛。凿好后，将修补周围 100mm范围内清理干净。修补前 12d ，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素 水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进行，每次厚度不大于20

40、mm 。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。 大面积空鼓， 应将整个面层凿去， 并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。6.8.3、地面面层不规则裂缝原因分析精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 24 页(1)水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。或采用不同品种、或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。(2)面层养护不及时，产生收缩裂缝

41、。这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，假设养护不及时，地面更易产生干缩出现裂缝。(3)水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。(4)首层地面填土质量差。(5)配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面填土局部标高不够或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。(6)面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，或预制楼板未找平，使面层厚薄不匀；埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒

42、干水泥撒不均匀，会使面层产生不等量的收缩。(7)面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。(8)结构变形， 如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。(9)使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 24 页入水泥砂浆或混凝土中后， 有增大其收缩值的不良影响， 如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护，则极易造成面层裂缝。防治措施：(1)重视原材料质量。(

43、2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，外表要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层的最小厚度不应小于 60mm ；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm 。(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm ；混凝土坍落度不应小于 3cm 。(4)回填土应夯填密实。(5)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层外表的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致， 垫层或预制楼板外表高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。(6)面积较大的水泥砂浆或混凝土楼地面，应从垫层开始设置变形缝。(7)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(8)水泥砂浆或混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。(9)裂缝宽度在 0.5mm 以上时，可做水泥浆封闭处理， 先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆掺适量的107 胶嵌缝。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 24 页