2022年轧钢工职业技能等级标准 .pdf

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1、1 轧钢工国家职业标准1. 职业概况职业名称轧钢工职业定义使用轧钢设备对钢锭、钢坯或原料钢卷进行压力加工，获得满足一定外形、几何尺寸和性能钢材的人员。本职业共设五个等级，分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级 、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。室内，高温、噪声、粉尘、辐射。具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调、迅速准确完成既定的操作。高中毕业或同等学历。全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师

2、不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或本专业或相关专业高级专业技术职务任职资格。满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有轧钢设备，工、夹、量具，仪器仪表及相关设施的工作现场或模拟现场。从事或准备从事本职业的人员。初级具备以下条件之一者1经本职业初级正规培训到达规定标准学时数，并取得结业证书。2在本职业连续见习

3、工作2 年以上。3本职业学徒期满。中级具备以下条件之一者1取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业中级正规培训到达规定标准学时数，并取得结业证书。2取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。3连续从事本职业工作7 年以上。4取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校、本职业 专业毕业证书。高级具备以下条件之一者1取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4 年以上，经本职业高级正规培训到达规定标准学时数，并取得结业证书。2取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。3取得高级技工学校或经国家劳动保障行

4、政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业专业毕业证书。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 24 页2 4取得本职业中级资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2 年以上。技师具备以下条件之一者1取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5 年以上，经本职业技师正规培训到达规定标准学时数，并取得结业证书。2取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。3取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。高级技师具备以下条件之一者1取得本

5、职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3 年以上，经本职业高级技师正规培训到达规定标准学时数，并取得结业证书。2取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式。技能操作考核采用现场实际操作或模拟或口试等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60 分及以上为合格。技师、高级技师还需进行综合评审。理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且由 3 名及以上考评员单数组成考评组；综合评审委员不少于5 人。理论知识考试时间不少于90 分钟

6、；技能操作考核时间不少于60 分钟；综合评审时间不少于30 分钟。理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有轧钢设备、仪器仪表，工、夹、量具及相关设施的生产现场进行，或进行模拟考试或口试。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 24 页3 轧钢工国家职业标准2. 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则1遵守法律、法规和有关规定。2爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。3工作认真负责，严于律己。4刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。5服从指挥，团结协作。6严格遵守工艺文件，保证质量

7、。7重视安全、环保，坚持文明生产。2.2 基本知识2.2.1 基本理论知识1金属塑性变形和金属学基本原理知识。2轧钢工艺学基本原理。3轧钢压下规程的编制方法。4各种钢材的轧钢生产工艺制度以及前后工序生产工艺流程基本知识。5轧制作业计划的编制方法。6钢材产品及原料的技术质量标准。7原料和钢材质量缺陷的基本知识。8常用轧制线主体设备的布置形式和功能，相关辅助设备的功能，以及各类设备的使用、维护知识。9轧钢备品备件的使用、维护知识。10轧钢机械设备的基本原理。11仪器仪表的基本原理。12电气、液压、润滑的基本知识。13电脑应用基础知识。2.2.2 安全生产与环境保护知识1轧钢设备安全操作规程。2安全

8、防护知识。3职业病防护基本知识。4环境保护基本知识。2.2.3 质量管理知识1质量管理的性质与特点。2质量管理的基本方法。2.2.4法律法规知识1 中华人民共和国劳动法相关知识。2 中华人民共和国产品质量法相关知识。3 中华人民共和国安全生产法相关知识。4 中华人民共和国环境保护法相关知识。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 24 页4 本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。3.1

9、 初级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制一原料准备2. 能识读原料材质代码、原料标识1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及外表质量要求3. 工具、量具的名称和使用方法二设备及备品管理3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格4. 润滑、冷却装置检查的基本知识三轧钢2. 能进行启动、停止轧钢设备的操作二、热轧薄板轧制一原料准备2. 能识读原

10、料材质代码、原料标识1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及外表质量要求3. 工具、量具的名称和使用方法二设备及备品管理3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格4. 润滑、冷却装置检查的基本知识精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 24 页5 职业功能工作内容技能要求相关知识三轧钢1.

11、能操作钢坯、钢板输送设备5. 能操作保温罩、边部加热器、压紧辊、打捆机、抽卷机、描号机等轧钢辅助设备8. 能进行钢板卷输送设备的启动、停止和监控操作9. 能进行正常和异常状态的抽卷检查，确认带钢外表质量三、冷轧薄板轧制一原料准备2. 能识读原料材质代码、原料标识1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及外表质量要求3. 工具、量具的名称和使用方法二设备及备品管理3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检1. 轧钢设备的名称、功能和性能参

12、数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格4. 润滑、冷却装置检查的基本知识三轧钢1. 轧钢设备启动和停止的操作程序2. 开卷和其它辅助设备的操作程序四、型材轧制一原料准备2. 能识读原料材质代码、原料标识1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及外表质量要求3. 工具、量具的名称和使用方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 24 页6 职业功能工作内容技能要求相关知识二设备及备品管理3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5.

13、 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检7. 能根据轧钢品种不同，选用相应的导卫装置12. 能调整、对正孔型1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格4. 润滑、冷却装置检查的基本知识6. 轧机备品备件的作用9. 导板的更换、调整方法三轧钢1 能操作钢坯、钢材输送设备3. 能用冷却水对轧辊孔型、轧辊辊脖、下轧辊、及锯片进行冷却1. 轧钢设备启动和停止的操作程序五、棒材轧制一原料准备2. 能识读原料材质代码、原料标识1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及外表质量要求3. 工具、量具的名称和

14、使用方法二设备及备品管理3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检7. 能进行简单导卫装置的更换、安装和调整1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格4. 润滑、冷却装置检查的基本知识8. 简单导卫装置的更换、调整方法三轧钢1. 能操作钢坯、钢材输送设备2. 轧钢输送、热剪、推床等设备的操作程序六、线材轧制一原料准备2. 能识读原料材质代码、原料标识1. 钢材产品的牌号、规格、成分、性能以及代码、标识2. 轧钢原料的规格、标识方法及外表质量

15、要求3. 工具、量具的名称和使用方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 24 页7 职业功能工作内容技能要求相关知识二设备及备品管理3. 能根据仪器仪表的显示数据，判断其工作状态4. 能检查并确认轧辊、导卫、润滑、冷却等装备5. 能检查核对辊号、辊径和轧辊配置6. 能对设备进行定期清扫、点检1. 轧钢设备的名称、功能和性能参数2. 轧辊、导卫装置的名称、种类、功能和规格4. 润滑、冷却装置检查的基本知识三轧钢1. 能更换、调整粗、中轧导卫装置2. 能根据轧件尺寸变化情况调整粗、中轧压下分配3. 能判断粗、中轧机架间张力大小4

16、. 能完成粗、中轧换槽作业，并调整对中轧制线5. 能检查粗、中轧及调整错辊6. 能安装预、精轧导卫，对中导卫与孔型，使用光导调校导卫支座7. 能完成预、精轧换辊作业8. 能设定、调整辊缝9. 能预、精轧调整压下分配，控制成品尺寸和形状10. 能进行启动、停止轧钢设备的操作11. 能在开轧前能确认轧机、剪机、夹送辊及吐丝机等检查设备相关参数12. 能下装轧制程序14. 能检查、确认水冷段通畅状况、水冷段磨损情况及水冷喷嘴工作状态15. 能检查、确认吐丝机及夹送辊工作状况16. 能检查、确认风冷线及集卷站设备工作状况18. 能按照控冷程序要求, 进行风冷线设备操作20. 能根据控冷程序要求, 检查

17、、确认相关控冷工艺参数21. 能按照设定温度, 调整分配水箱水嘴压力2. 换辊、换槽和对中的操作程序3. 粗、中轧机压下量和张力分解的规定5. 轧机辊缝的设定方法6. 轧钢设备启动、停止的操作程序8. 电气控制与自动化控制相关知识9. 线材连轧控制基本知识10. 级联调整操作程序11. 小张力控制基本知识12. 活套自动控制基本知识13. 吐丝调整操作程序14. 控冷设备操作程序15. 线圈集卷设备操作程序精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 24 页8 3.2 中级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制一原料准备

18、1. 能识别来料外表缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录二设备及备品管理1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2. 轧辊、导卫装置的技术要求四轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生的外表缺陷，并进行处理2. 能识读轧制过程中的各种报警信息或标识，并采取相应处理措施2. 钢材外表质量缺陷的种类、特征6. 压下量、 展宽量、 延伸系数的计算方法二、热轧薄板轧制一原料准备1. 能识别来料外表缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录三设备及备品检查1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2. 轧辊、导卫装置的技术要求二轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生的外表缺陷，并进行处理3. 能做好直装、

19、热装、交叉轧制等特殊生产计划原料的预备和输送操作4. 能进行支撑辊、立辊、压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等更换操作6. 能根据轧制线标高要求调整轧辊、水平导卫等装置满足，并进行轧钢设备的自动或手动零调操作8. 能根据轧辊、压模、夹送辊等设备的使用尺寸范围、更换周期、和异常更换条件进行更换10. 能在运输链系统出现故障时，在无联锁条件下进行处理2. 钢材外表质量缺陷的种类、特征4. 支撑辊、立辊、压模、剪刃、水嘴、非拆卸式导卫装置等更换的操作程序5. 轧辊、水平导卫调整方法8. 压下量、 展宽量、 延伸系数的计算方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

20、- - - -第 8 页，共 24 页9 职业功能工作内容技能要求相关知识三、冷轧薄板轧制一原料准备1. 能识别来料外表缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录二设备及备品管理1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2. 轧辊、导卫装置的技术要求二轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生的外表缺陷，并进行处理3. 能根据轧钢设备之间的联锁条件，联动操作轧机7. 能控制和调节轧机的压下、轧制速度、张力、弯辊力等工艺参数12. 能修改张力等参数，防止带钢滑入活套15. 能送检乳化液，测定各项理化指标16. 能根据生产要求，控制和调节乳化液的温度、浓度和流量17. 能更换支撑辊，更换和调整轧辊及辅助设

21、备2. 钢材外表质量缺陷的种类、特征8. 压下量、 展宽量、 延伸系数的计算方法四、型材轧制一原料准备1. 能识别来料外表缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 24 页10 职业功能工作内容技能要求相关知识二设备及备品管理1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2. 轧辊、导卫装置的技术要求三轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生的外表缺陷，并进行处理3. 能识读原料材质代码、原料标识和工序间标识对应6. 能确认仪器仪表显示是否正常，并定期进行校正15. 能根据生产工艺要求，对压下规程进

22、行调整16. 能分析轧制缺陷产生的原因，并对孔型压下量重新分配17. 能处理中间轧废、断辊事故2. 钢材外表质量缺陷的种类、特征10. 压下量、展宽量、延伸系数的计算方法11. 中间轧废、断辊事故的处理方法五、棒材轧制一原料准备1. 能识别来料外表缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录二设备及备品管理1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况3. 能进行机架万向轴托架、机架锁紧装置，机架升降、横移装置的操作5. 能判定轧槽、各种导卫的磨损情况，关进行导板在线修磨6. 能将轧机、导卫中心线与轧制线调整一致2. 轧辊、导卫装置的技术要求6. 换辊、换槽的操作程序精选学习资料 - - - - - - -

23、 - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 24 页11 职业功能工作内容技能要求相关知识三轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生的外表缺陷，并进行处理2. 能确认粗、中轧区夹送辊、飞剪等处于“复位”状态5. 能进行粗、中轧微张力控制，判断连轧中各机架的堆拉异常情况7. 能根据轧钢设备之间的联锁条件，联动操作轧机“黑头钢”、低温钢，并采取处理措施9. 能判断飞剪切头、切尾长度异常情况10. 能操作乙炔、氧气等切割工具11. 能协助处理轧制过程中卡钢、打滑、堆钢等常见故障2. 钢材外表质量缺陷的种类、特征3. 棒材连轧机组特性及张力、微张力在连轧机组中的作用4. 压下

24、量、 宽展量、 延伸率的计算方法9. 乙炔、氧气等切割工具的安全操作知识六、线材轧制一原料准备1. 能识别来料外表缺陷和尺寸、形状偏差，并做好质量数据记录二设备及备品管理1. 能判定轧辊、导卫装置的磨损情况2. 轧辊、导卫装置的技术要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 24 页12 职业功能工作内容技能要求相关知识三轧钢1. 能检查、判别来料及轧制过程中产生的外表缺陷，并进行处理2. 能根据轧件状态判断导卫使用状况粗、中轧换辊作业粗、中轧机架间张力张力及温度变化调整粗、中轧压下分配8. 能检查、判断精轧机机架间张力状况9

25、. 能在线检查、判断轧件的充满程度及有无划伤、凸块等缺陷11. 能通过调整，消除线材外表缺陷12. 能判断粗、中轧机架间张力状况，并配合调整13. 能在活套套量异常时，进行人工干预调控14. 能调整参数，控制线材吐丝圈形15. 能在正常轧制时密切监控轧线运行状况，合理控制出钢节奏16. 能根据电脑相关信息，判断轧钢、电气、机械、液压等故障类别1 19. 能根据开轧温度及钢种变化，调控终轧温度与吐丝温度2. 钢材外表质量缺陷的种类、特征3. 换辊的操作程序4. 扭转导卫辊更换、调整的操作程序6. 压下量、 展宽量、 延伸系数的计算方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结

26、 - - - - - - -第 12 页，共 24 页13 3.3 高级工职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制一设备及备品管理1. 能检查、判断各种泵、测量装置的工作状态2. 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊3. 能检查、判断轧辊的安装质量4. 能判断矫直机异常情况，并采取处理措施2. 辊型或孔型设计基本知识( 二) 轧钢1. 能分析钢材外表缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作8. 能控制轧制节奏，完成生产计划9. 能根据钢板的返红温度, 调整压下量10. 能进行矫直控轧和控冷钢板操作, 并调整工艺参数二、热

27、轧薄板轧制一设备及备品管理1. 能检查、判断各种泵、测量装置的工作状态3. 能检查、判断轧辊的安装质量4. 能通过仪器仪表的显示结果，判断生产和产品质量稳定性5. 能检查并操作生产区域除鳞设备，减少氧化铁皮缺陷的发生6. 能检查生产区域质量检测设备的工作状况，确保产品外表质量正常2. 辊型或孔型设计基本知识精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 24 页14 职业功能工作内容技能要求相关知识二轧钢1. 能分析钢材外表缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3. 能检查、

28、确认钢坯来料的尺寸、温度、材质和质量要求，设定工艺参数5. 能在通板过程中调整精度控制系统、板型控制系统和冷却系统，控制产品质量6. 能根据实际轧钢状况调整过程控制参数和模型参数，确保产品批量性符合质量标准7. 能控制轧制节奏，完成生产计划8. 能计算钢卷的理论重量和直径，并确认钢卷直径符合范围标准9. 能优化工艺参数和动作时序，确保钢卷卷取质量稳定三、冷轧薄板轧制一设备及备品管理1. 能检查、确认各种连锁机构、急停、快停开关，各类泵、测量装置的工作状态2. 能根据联锁条件和指示信号，判断轧机的工作状态3. 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊4. 能检查、判断轧辊的安装质量2. 辊

29、型或孔型设计基本知识二轧钢1. 能分析钢材外表缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作3. 能通过主控界面各种监控显示结果，优化调整轧制规程和轧制标准，控制产品质量5. 能判断并处理堆钢、缠辊、粘辊、烧轴承等生产事故6. 能控制轧制节奏，完成生产计划7. 能在酸洗生产节奏异常时调整轧制速度，保持全线均衡生产精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 24 页15 职业功能工作内容技能要求相关知识四、型材轧制一设备及备品管理1. 能根据孔型磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊2

30、. 能检查、判断轧辊、导卫装置的安装质量3. 能检查、确认锯机进、退锯及行程极限5. 能控制轧制节奏，完成生产计划2. 辊型或孔型设计基本知识轧辊车削的基本知识二轧钢1. 能分析钢材外表缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作5. 能根据轧机负荷、轧件尺寸及温度变化调整压下量2. 轧制计划的编制原则五、棒材轧制一设备及备品管理1. 能检查、确认操作室控制系统和各种工艺参数是否处于正常状态2. 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊3. 能检查、判断轧辊的安装质量4. 能在换规格或换辊后进行轧机转速的换算及输入7. 能判断并处理换辊

31、换槽后设备、液压、润滑系统出现的异常情况8. 能检查、判断轧机、导卫安装质量9. 能解决轧机、导卫现场安装、调整过程中的疑难问题2. 辊型或孔型设计基本知识精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 24 页16 职业功能工作内容技能要求相关知识二轧钢1. 能分析钢材外表缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作6. 能判断机架间张力异常情况，并调整转速或辊缝方法调整8. 能进行飞剪、事故剪、倍尺飞剪、夹送辊及上钢装置的电脑设定和控制1. 炼钢生产工艺流程基本知识2. 六、线材

32、轧制一设备及备品管理1. 能根据轧辊磨损程度和生产计划要求，判断是否换辊2. 能检查、判断轧辊、导卫装置的安装质量3. 能判断轧辊裂缝程序，处理断辊事故2. 轧型或孔型设计基本知识二轧钢1. 能分析钢材外表缺陷产生的原因，并采取处理和预防措施2. 能处理轧制生产和设备异常情况，完成异常状态下的轧钢操作5. 能根据孔型磨损状况调整压下分配6. 能稳定控制轧件尺寸精度7. 能根据轧钢生产状况，优化调整轧制参数，并存储至轧制程序中8. 能分析粗中轧机架间张力状况异常原因，并采取调控措施9. 能分析活套套量异常原因，并采取调控措施10. 能分析吐丝异常原因， 并采取控制措施11. 能根据取样的热检性能

33、结果，调整终轧温度及吐丝温度6. 成材孔型系统的类型、组成金属学基本知识精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 24 页17 本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制一设备及备品管理1. 能判断和处理轧钢、卷取设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改良方案2. 能进行轧钢、 卷取设备检修后的带负荷试车和新设备

34、调试操作，判断检修质量和设备性能1. 轧钢、卷取设备的工作原理2. 机械、电气、液压基本知识4. 轧钢、卷取设备带负荷试车的操作程序二轧钢1. 能判别加热、 轧制和卷取缺陷及其对后工序生产的影响程度2. 能分析断辊、掉肉等现象的原因，并采取处理措施5. 能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析， 并提出生产工艺优化方案和质量控制方案2. 加热、精整生产工艺流程基本知识4. 轧辊制造、加工工艺知识三培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法二、热轧薄板轧制一设备及备品管理1. 能判断和处理轧钢、矫直设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改良方案2.

35、 能进行轧钢、 矫直设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能1. 轧钢、矫直设备的工作原理2. 机械、电气、液压基本知识4. 轧钢、矫直设备带负荷试车的操作程序二轧钢1. 能判别加热、 轧制和卷取缺陷及其对后工序生产的影响程度2. 能分析轧辊氧化膜脱落、掉肉、断辊等现象的原因，并采取处理措施3. 钢材外表氧化铁皮产生的原因，并采取消除措施5. 能制定不同辊径轧辊的配置方法，降低轧辊消耗8. 能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析， 并提出生产工艺优化方案和质量控制方案2. 加热、精整、热处理生产工艺流程基本知识4. 轧辊制造、加工工艺知识三培训指导能对初级、中级、高级工进

36、行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 24 页18 职业功能工作内容技能要求相关知识三、冷轧薄板轧制一设备及备品管理1. 能判断和处理轧钢设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改良方案2. 能进行轧钢设备检修后的带负荷试车和新设备的调试操作，判断检修质量和设备性能2. 机械、电气、液压基本知识二轧钢1. 能判别酸洗、 轧制缺陷及其对后工序生产的影响程度2. 能分析轧辊外表缺陷的原因，并采取处理措施4. 能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析， 并提出生产工艺优化方案

37、和质量控制方案2. 酸洗、精整生产工艺流程基本知识4. 轧辊制造、加工工艺知识三培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法四、型材轧制一设备及备品管理1. 能分析和判断轧钢、锯切或剪切设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改良方案2. 能进行轧钢、锯切或剪切设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能1. 轧钢、锯切或剪切设备的工作原理2. 机械、电气、液压基本知识4. 轧钢、锯切或剪切设备带负荷试车的操作程序二轧钢1. 能判别加热、 轧制缺陷及其对后工序生产的影响程度2. 能分析轧辊掉肉、断辊等现象的原因，并采取处理措施3.

38、 能对轧辊、 导卫装置提出优化改良方案4. 能对轧钢工艺流程、轧制规程、孔型和导卫设计提出优化方案5. 能指导大换辊， 保证换辊质量和压下量分配的准确性，使常轧产品大换辊后第 1 支钢的尺寸达标7. 能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析， 并提出生产工艺优化方案和质量控制方案2. 加热、精整生产工艺流程基本知识4. 轧辊制造、加工工艺知识三培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 24 页19 职业功能工作内容技能要求相关知识五、棒材轧制一设备及备品管理

39、1. 能分析和判断轧钢及活套、飞剪等设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改良方案2. 能进行轧钢、活套、飞剪等设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能3. 能判断轧机、 导卫基础支座的变形程序并进行更换4. 能进行线上轧机、导卫装置的更换、装配1. 轧钢、活套、飞剪、夹送辊、上钢装置的工作原理2. 机械、电气、液压基本知识4. 轧钢、飞剪等设备带负荷试车的操作程序5. 轧机、导卫装置基础支座更换的标准和程序二轧钢1. 能判别加热、 轧制缺陷及其对后工序生产的影响程度2. 能分析轧辊掉肉、断辊等现象的原因，并采取处理措施3. 能对轧辊、 导卫装置提出优化

40、改良方案4. 能对轧钢工艺流程、轧制规程、孔型和导卫设计提出优化方案6. 能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析， 并提出生产工艺优化方案和质量控制方案2. 加热、精整生产工艺流程基本知识4. 轧辊制造、加工工艺知识三培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法六、线材轧制一设备及备品管理1. 能分析和判断轧钢、控冷设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改良方案2. 能进行轧钢、 控冷设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能3. 能验收轧辊、导卫、辊环等大型工具1. 轧钢、控冷设备的工作原理2. 机械、电气、液压基本知识4.

41、 轧钢、控冷设备带负荷试车的操作程序二轧钢1. 能判别加热、 轧制缺陷及其对后工序生产的影响程度2. 能分析轧辊掉肉、断辊等现象的原因，并采取处理措施3. 能对轧辊、导卫、辊环等大型工具提出优化改良方案4. 能对轧钢工艺流程、轧制规程、 孔型、导卫设计、控冷程序提出优化方案7. 能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析， 并提出生产工艺优化方案和质量控制方案2. 加热、精整生产工艺流程基本知识4. 轧辊制造、加工工艺知识三培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页

42、，共 24 页20 3.5 高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制一设备及备品管理1. 能提出轧钢设备、大型工具的计改和改造方案2. 能判断各类设备隐患或故障，组织处理重大设备事故3. 能组织新设备或设备大修后的调试、联动试车及验收二轧钢1. 能根据生产现状及发展需要，对现有工艺制度、工艺参数、设备功能等制定优化改良方案2. 能对生产中出现的生产组织、技术、操作和质量等问题进行分析，并开展攻关活动3. 能总结并推广先进生产操作方法，提高生产效率和产品合格率4. 能制定并实施节能降耗方案，控制生产成本5. 能编制并实施新产品、新工艺、新设备的轧钢工艺制度6. 能组织处理重大生产

43、、质量事故和疑难问题三培训指导1. 能对初、中、高级工及技师进行理论与技能的培训培训教材的编写知识二、热轧薄板轧制一设备及备品管理1. 能提出轧钢设备、大型工具的计改和改造方案2. 能判断各类设备隐患或故障，组织处理重大设备事故3. 能组织新设备或设备大修后的调试、联动试车及验收二轧钢1. 能根据生产现状及发展需要，对现有工艺制度、工艺参数、设备功能等制定优化改良方案2. 能对生产中出现的生产组织、技术、操作和质量等问题进行分析，并开展攻关活动3. 能总结并推广先进生产操作方法，提高生产效率和产品合格率4. 能制定并实施节能降耗方案，控制生产成本5. 能编制并实施新产品、新工艺、新设备的轧钢工

44、艺制度6. 能组织处理重大生产、质量事故和疑难问题7. 能提出钢卷运输系统工艺制度的优化、改良措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 24 页21 职业功能工作内容技能要求相关知识三培训指导1. 能对初、中、高级工及技师进行理论与技能的培训培训教材的编写知识三、冷轧薄板轧制一设备及备品管理1. 能提出轧钢设备、大型工具的计改和改造方案2. 能判断各类设备隐患或故障，组织处理重大设备事故3. 能组织新设备或设备大修后的调试、联动试车及验收二轧钢1. 能根据生产现状及发展需要，对现有工艺制度、工艺参数、设备功能等制定优化改良方

45、案2. 能对生产中出现的生产组织、技术、操作和质量等问题进行分析，并开展攻关活动3. 能总结并推广先进生产操作方法，提高生产效率和产品合格率4. 能制定并实施节能降耗方案，控制生产成本5. 能编制并实施新产品、新工艺、新设备的轧钢工艺制度6. 能组织处理重大生产、质量事故和疑难问题7. 能在设备异常情况下，设定工艺、设备参数，组织、指导轧钢生产三培训指导1. 能对初、中、高级工及技师进行理论与技能的培训培训教材的编写知识四、型材轧制一设备及备品管理1. 能根据生产现状及发展需要，对现有工艺制度、工艺参数、设备功能等制定优化改良方案2. 能对生产中出现的生产组织、技术、操作和质量等问题进行分析，

46、并开展攻关活动3. 能总结并推广先进生产操作方法，提高生产效率和产品合格率4. 能制定并实施节能降耗方案，控制生产成本5. 能编制并实施新产品、新工艺、新设备的轧钢工艺制度6. 能组织处理重大生产、质量事故和疑难问题精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 24 页22 职业功能工作内容技能要求相关知识二轧钢1. 能提出轧钢设备、大型工具的计改和改造方案2. 能判断各类设备隐患或故障，组织处理重大设备事故3. 能组织新设备或设备大修后的调试、联动试车及验收三培训指导1. 能对初、中、高级工及技师进行理论与技能的培训培训教材的编写

47、知识五、棒材轧制一设备及备品管理1. 能提出轧钢设备、大型工具的计改和改造方案2. 能判断各类设备隐患或故障，组织处理重大设备事故3. 能组织新设备或设备大修后的调试、联动试车及验收5. 能制定轧机导卫支座、基础部分的修复、更换计划二轧钢1. 能根据生产现状及发展需要，对现有工艺制度、工艺参数、设备功能等制定优化改良方案2. 能对生产中出现的生产组织、技术、操作和质量等问题进行分析，并开展攻关活动3. 能总结并推广先进生产操作方法，提高生产效率和产品合格率4. 能制定并实施节能降耗方案，控制生产成本5. 能编制并实施新产品、新工艺、新设备的轧钢工艺制度6. 能组织处理重大生产、质量事故和疑难问

48、题三培训指导1. 能对初、中、高级工及技师进行理论与技能的培训培训教材的编写知识六、线材轧制一设备及备品管理1. 能提出轧钢设备、大型工具的计改和改造方案2. 能判断各类设备隐患或故障，组织处理重大设备事故3. 能组织新设备或设备大修后的调试、联动试车及验收精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 24 页23 职业功能工作内容技能要求相关知识二轧钢1. 能根据生产现状及发展需要，对现有工艺制度、工艺参数、设备功能等制定优化改良方案2. 能对生产中出现的生产组织、技术、操作和质量等问题进行分析，并开展攻关活动3. 能总结并推广先

49、进生产操作方法，提高生产效率和产品合格率4. 能制定并实施节能降耗方案，控制生产成本5. 能编制并实施新产品、新工艺、新设备的轧钢工艺制度6. 能组织处理重大生产、质量事故和疑难问题7. 能提出钢材控冷工艺制度的优化、改良措施，并编制控冷程序三培训指导1. 能对初、中、高级工及技师进行理论与技能的培训培训教材的编写知识精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 24 页24 4. 比重表项目初级工 % 中级工 % 高级工 % 技师 % 高级技师 % 基本要求职业道德5 5 5 5 5 基本知识15 15 20 20 15 相关知识原料准备15 15 设备及备品管理25 30 40 40 40 轧钢40 35 35 25 25 培训指导10 15 合计100 100 100 100 100 项目初级工 % 中级工 % 高级工 % 技师 % 高级技师 % 技能要求原料准备20 20 设备及备品管理35 35 45 50 50 轧钢45 45 55 40 35 培训指导10 15 合计100 100 100 100 100 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 24 页