2022年计算机控制技术复习资料 .pdf
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1、-1- 第一章 绪论概念:自动控制:是指在没有人直接参与的情况下,利用外加的设备或装置,使机器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地按照预定的规律运行。自动控制是相对人工控制概念而言的。指的是在没人参与的情况下,利用控制装置使被控对象或过程自动地按预定规律运行。(这个是百度上搜的)没有人参与的控制系统。(老师课件上的)控制器:除了被控制对象之外的各部分的组合;控制对象:指被控制的设备或过程控制系统:受控对象与控制装置构成控制系统。(通过计算机实现生产过程自动控制的系统)自动控制系统:在没有人参与的情况下,通过控制器使生产过程自动地按照预定规律运行的系统。开环控制系统:指无被控量反馈的控制系
2、统,即需要控制的是被控对象的某一量,而测量的只是给定信号,被控量对于控制作用没有任何影响的系统。闭环控制系统:指有被被控量反馈的控制系统,即系统的输出信号沿反馈通道又回到系统的输入端,构成闭合通道的系统。控制系统应满足的要求:2 计算机控制系统的硬件组成、框图、各组成部分的作用、工作过程由四部分组成。图 1.1 微机控制系统组成框图主机 CPU 是整个控制系统的指挥部,通过接口机软件可以向系统的各个部分发出各种命令,对被测参数进行巡回检测、数据处理、控制计算、报警处理以及逻辑判断等操作。诸暨是微型计算机控制系统的重要组成部分,主机的选用直接影响到系统的功能及接口电路的设计等。I/O 接口: 这
3、是微机和生产对象之间进行信息交换的桥梁和纽带。过程输入通道把生产对象的被控参数转换成微机可以接收的数字代码。过程输出通道把微机输出的控制命令和数据,转换成可以对生产对象进行控制的信号。过程输入输出通道包括模拟量输入输出通道和数字量输入输出通道。外部设备:这是实现微机和外界进行信息交换的设备,简称外设,包括人机联系设备(操作台 )、输入输出设备(磁盘驱动器、键盘、打印机、显示终端等)和外存贮器 (磁盘 )。其中操作台应具备显示功能,即根据操作人员的要求,能立即显示所要求的内容;还应有按钮,完成系统的启、停等功能;操作台还要保证即使操作错误也不会造成恶劣后果,即应有保护功能。检测与执行机构a.测量
4、变送单元:在微机控制系统中,为了收集和测量各种参数,采用了各种检测元件及变送器,其主要功能是将被精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页-2- 检测参数的非电量转换成电量,例如热电偶把温度转换成mV 信号;压力变送器可以把压力转换变为电信号,这些信号经变送器转换成统一的计算机标准电平信号(05V 或 420mA)后,再送入微机。b.执行机构:要控制生产过程,必须有执行机构,它是微机控制系统中的重要部件,其功能是根据微机输出的控制信号,改变输出的角位移或直线位移,并通过调节机构改变被调介质的流量或能量,使生产过程符合预定的要
5、求。例如, 在温度控制系统中,微机根据温度的误差计算出相应的控制量,输出给执行机构(调节阀 )来控制进入加热炉的煤气 (或油 )量以实现预期的温度值。常用的执行机构有电动、液动和气动等控制形式,也有的采用马达、步进电机及可控硅元件等进行控制。微型计算机控制系统的特点是什么?微机控制系统与常规的自动控制系统相比,具有如下特点:a.控制规律灵活多样,改动方便b.控制精度高,抑制扰动能力强,能实现最优控制c.能够实现数据统计和工况显示,控制效率高d.控制与管理一体化,进一步提高自动化程度计算机控制系统的工作原理:实时数据采集:对来自测量变送装置的被控量的瞬时值进行检测和输入。实时控制决策:对采集到的
6、被控量进行分析和处理,并按已定的控制规律,决定将要采取的控制行为。实时控制输出:根据控制决策,适时地对执行机构发出控制信号,完成控制任务。3 计算机控制系统的典型形式、特点计算机控制系统的典型型式:( 1)操作指导控制系统(DAC ) (定义: 计算机测得的信号数据,根据一定的控制算法,计算出供操作人员选择的最优操作条件及操作方案。优点:结构简单,控制灵活和安全。缺点:开环控制。由人操作,实时性差,不能控制多个对象。) (2)直接数字控制(DDC) (定义:计算机通过模拟量输入通道、开关量输入通道实时采集数据,然后按照一定的控制规律进行计算,最后发出控制信息,并通过模拟量输出通道、开关量输出通
7、道直接控制生产过程。优点:能够实现自动控制、多回路控制,能够灵活的把各种算法施加于生产过程。这种结构是计算机控制的最基本结构!) (3)监督控制系统(SCC) (定义:计算机根据原始工艺信息和其它参数,按照描述生产过程的数学模型或其它方法,自动地改变模拟调节器或以直接数字控制方式工作的微型机中的给定值,从而使生产过程始终处于最优工况。优点:计算机坏了,模拟仪表可以直接控制;DDC 计算机可以直接控制,SCC 计算机只是采集,优化;这实际上是一种不存在上下级通信的两级控制,只存在传递设定值的关系。提高系统的可靠性。缺点:造价高、效益差,现在已经不用了。) (4)集散控制系统(DCS) (定义:采
8、用分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调的设计原则,把系统从上到下分为分散过程控制级、集中操作监控级、综合信息管理级,形成分级分布式控制。特点:分散过程控制级:这是最底层,直接和现场控制点打交道;集中操作控制级:集中在控制室通过显示屏等几种监控、操作综合信息管理级:实现整个企业的综合信息、管理,主要执行生产管理和经营管理功能,能够提供管理决策信息。) (5)现场总线控制系统(FCS)(FCS 即新一代分布式控制系统,采用“工作站 -现场总线智能仪表”二层结构, 国际标准统一后,可实现真正的开放式互连系统结构。优点: 降低 DCS 成本,提高可靠性。 ) (6)综合自动化系统(CIMS
9、CIPS ) (由企业资源信息管理系统、生产执行系统和生产过程控制系统构成的三层结构,已成为综合自动化系统的整体解决方案。综合自动化系统主要包括制造业的计算机集成制造系统和流程工业的计算机集成过程系统。)操作指导、 DDC 和 SCC 系统工作原理如何?它们之间有何区别和联系?(1)操作指导控制系统:在操作指导控制系统中,计算机的输出不直接作用于生产对象,属于开环控制结构。计算机根据数学模型、控制算法对检测到的生产过程参数进行处理,计算出各控制量应有的较合适或最优的数值,供操作员参考,这时计算机就起到了操作指导的作用。其原理框图如图1.2 所示。精选学习资料 - - - - - - - - -
10、 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页-3- 图 1.2 操作指导控制系统原理框图(2)直接数字控制系统(DDC 系统 ): DDC(Direct Digital Control)系统就是通过检测元件对一个或多个被控参数进行巡回检测,经输入通道送给微机,微机将检测结果与设定值进行比较,再进行控制运算,然后通过输出通道控制执行机构,使系统的被控参数达到预定的要求。DDC 系统是闭环系统,是微机在工业生产过程中最普遍的一种应用形式。其原理框图如图1.3 所示。图 1.3 DDC 系统原理框图(3)计算机监督控制系统(SCC 系统 ): SCC(Supervisory Co
11、mputer Control) 系统比 DDC 系统更接近生产变化的实际情况,因为在 DDC 系统中计算机只是代替模拟调节器进行控制,系统不能运行在最佳状态,而SCC 系统不仅可以进行给定值控制,并且还可以进行顺序控制、最优控制以及自适应控制等。SCC 系统的原理框图如图1.4 所示。图 1.4 SCC 系统原理框图SCC 是操作指导控制系统和DDC 系统的综合与发展。第二章过程通道传感器及其作用、分类、常用传感器定义:将被测的物理量按一定规律变换成任一种电参量的器件。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页-4- 分类:
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