燃煤掺烧精细化管理方案.doc

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1、.-附件1QC小组活动成果资料汇总表序号申报班组名称QC小组名称QC小组活动成果名称小组成员姓名01优化配煤掺烧燃煤掺烧精细化管理苗承刚、李洪庆、蒙嘉刚、谭定、牛志军、佟伏生、靳诚、侯斌、刘永、李巍、肖济和、陶洪伟、邓星亮、沈文阳报送单位名称联系人姓名联系电话备注：成果资料附后。附件2QC小组活动成果资料样式封面QC小组活动成果报告 课题名称： 燃煤掺烧精细化管理 类 型： 问题解决型 QC小组注册号： QC课题注册号： 报送单位： 小组名称： 优化配煤掺烧 发 表 人： 二一二年 五月十八日国投电力控股股份有限公司2012年度QC小组活动成果发表会交流资料1、小组概况QC小组本着“攻克难点，

2、追求创新”的精神，在QC活动当中不断增强小组人员的质量意识，以达到“完善细节，提升品质” 目标。小 组 名 称优化配煤掺烧成 立 时 间2011.01小 组 类 型现场 型注 册 时 间2011.11课 题 名 称燃煤掺烧精细化管理小 组 人 数14人活 动 时 间 小 组 成 员姓 名性 别文化程度职 务职务分工1苗承刚 男本科副总经理组 长2李洪庆男本科总经理助理、燃料采购部副组长3蒙嘉刚男本科安全技术部经理副组长4谭定 男本科发电运行部经理副组长5牛志军 男本科发电运行部经理助理组员6佟伏生男本科发电运行部经理助理组员7靳诚男本科安全技术部运行管理专工组员8侯斌男本科发电运行部燃料专工组

3、员9刘永男本科发电运行部锅炉专工组员10李巍男本科发电运行部值长组员11肖济和男本科发电运行部值长组员12陶洪伟男本科发电运行部值长组员13邓星亮男本科发电运行部值长组员14沈文阳男本科发电运行部值长组员2、课题选择1）公司生产方针 加大煤种掺烧力度，降本增效。2）实际存在的问题 因电煤价格上升，造成火电企业发电成本上升，火电企业经营异常困难。如何降低燃料成本成为企业面临的难题，掺烧价格相对较低的印尼煤成为必由之路。内容3）员工成长的需要 通过掺配煤优化，提高技术水平，实现自我全面提升。4）选定课题 优化配煤掺烧3、现状调查1）锅炉概况国投钦州发电公司一期工程装设两台630MW汽轮发电机组，锅

4、炉型号东方锅炉厂制造的DG1900/25.4-II2，为超临界直流炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道、采用前后墙燃烧方式、挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。制粉系统采用BBD3854双进双出筒式钢球磨煤机表1：锅炉主要参数表名 称单位B-MCRT-MCRBRL过热蒸汽流量t/h195018571857过热器出口蒸汽压力MPa25.525.425.4过热器出口蒸汽温度571571571再热蒸汽流量t/h1590.41519.81510.4再热器进口蒸汽压力MPa4.924.714.67再热器出口蒸汽压力MPa4.74.54.46再热器进口蒸汽温度32732

5、2321再热器出口蒸汽温度569569569省煤器进口给水温度290287286炉膛截面热负荷MW/m24.354.184.18炉膛容积热负荷kW/m379.676.5376.54燃烧器区域面积热负荷MW/m21.631.561.57锅炉计算热效率(低位发热量)%94.0694.1594.18炉膛出口过剩空气系数1.141.141.14省煤器出口过剩空气系数1.151.151.152）设计煤种我公司燃煤设计煤种为山西大同烟煤，校核煤种1为神府东胜煤，校核煤种2为贵州水城煤，其燃煤特性如下：项目符号单位设计煤种(大同塔山)校核煤种1(神府东胜煤)校核煤种2(贵州水城1.元素分析收到基碳Car%6

6、7.8767.1854.5收到基氢Har%3.874.232.98收到基氧Oar%7.067.223.28收到基氮Nar%0.671.573.22收到基硫St，ar%0.880.571.22.工业分析收到基水份Mar%10.5811.1收到基灰份Aar%9.1511.2323.72干燥无灰基挥发分Vdaf%31.5238.4524.75空干基水份Mad%4.122.452.05收到基低位发热量Qnet，arkJ/kg260202648020960kcal/kg622263245012单位设计煤种(大同塔山)校核煤种1(神府东胜煤)校核煤种2(贵州水城526178-2.171.63.04 灰熔点

7、变形温度DT124015001270软化温度ST132015001360流动温度FT142015001430 灰成分二氧化硅SiO2%47.3258.8947.98三氧化二铝Al2O3%29.6828.6229.51三氧化二铁Fe2O3%10.783.597.24氧化钙CaO%4.571.843.52氧化镁MgO%1.210.860.81二氧化钛TiO2%1.071.070氧化钾+氧化钠K2O+Na2O%1.461.490.74三氧化硫SO3%2.910.011.04二氧化锰MnO2%0.090.08其他%1.633.558.84、目标设定1）领导支持 本次活动受到公司领导和部门经理的高度重视

8、。2）人员保障 本小组成员具有丰富的现场实践经验和较强的团队精神。3）技术和资金保障 小组成员具有较强的工作能力，掌握实际运行经验及掺配煤情况。5、原因分析1）2007年掺配煤情况年入炉煤量为109.4万吨。其中掺烧印尼煤共2万吨，占总量的比例达到1.83%，全部为低热值印尼煤；燃用国内优混烟煤107.4万吨占总量的98.17。2）2008年掺配煤情况年入炉煤量为173.5万吨。其中越南煤掺烧时由于该煤种挥发分过低为无烟煤，造成锅炉燃烧着火不稳，灰渣可燃物高达12以上，不利于锅炉安全经济稳定运行，因此不再进行该煤种的掺烧。3）2009年掺配煤情况，年入炉煤量为198.2万吨4）2010年掺配煤

9、情况，年入炉煤量为269.1万吨。5）2011年至11月份掺配煤情况，入炉煤量为354.39万吨。6、要因确认因电煤价格上升，造成火电企业发电成本上升，火电企业经营异常困难。如何降低燃料成本成为企业面临的难题，掺烧价格相对较低的印尼煤成为必由之路。2011年6月份后，以具有代表性的秦皇岛港5500大卡山西优混煤炭为例，4、5、6月份其平均价格分别为777元/吨、820元/吨和838元/吨，分别环比上涨11.3元/吨、42.4元/吨和18.0元/吨，6月份的平均价比3月份上涨71.6元/吨，使得本来已普遍亏损的火电企业经营异常困难。秦皇岛港5500大卡山西优混动力煤月平均价格及其同比、环比变化情

10、况7、制定对策掺烧试验的开展情况投产以来，2007年为保证机组调试的正常运行，采购煤种相对较好，基本为国内优混烟煤，接近设计煤种，因此掺配煤工作相对简单。从2008年开始，印尼煤在公司的掺烧比例逐年提高由19%到2010年的43%，2011年截至11月份达到46%，印尼煤已成为公司掺烧的主要煤种。公司所燃用的煤种随着国内外煤炭市场的变化，煤种最多时达到15种不同的燃煤，其中印尼煤就达到7种，造成锅炉入炉煤的掺配工作复杂、难度大。掺烧印尼煤存在的问题1）印尼煤具有高水分、高挥发分、低灰分、低热值或中高热值以及中高硫分等特征。印尼煤挥发分达到50%左右，着火温度低，极易着火的特性会导致煤粉自燃与制

11、粉系统爆炸等事故。2）燃用高挥发分印尼煤易出现“燃烧尖峰温度”形成局部高温区，燃烧器区域结渣与高温腐蚀倾向增加，危及锅炉设备安全。3）印尼煤高水分，引起排烟温度升高，排烟损失增大，同时烟气量的增加使除尘、脱硫等设备超负荷运行。4）印尼煤热值相对较低，掺烧时制粉系统系统的出力超出设计值较多，对设备安全构成威胁。为此，公司在2009年10月委托西安热工研究院进行了1号炉印尼煤掺烧试验，试验目的如下1）了解燃用印尼煤后炉膛燃烧区、水冷壁区域燃烧产物（O2、CO以及H2S）分布情况。2）通过运行参数的调整，优化炉内贴壁温度及气氛，降低发生高温腐蚀与炉内结渣的趋势。3）确定锅炉燃用印尼煤的最佳掺烧比例以

12、及掺烧方式。4）确定锅炉燃用印尼煤的最佳运行参数，并提出相关的运行调整方式和注意事项。试验结论1）磨煤机选型偏小，造成实际燃煤量远高于设计值，磨煤机基本处于最大出力状态，分离器折向挡板阻力大、调节范围小，易堵塞，导致煤粉较粗。2）锅炉采用了低NOX燃烧器、分级燃烧措施，在炉内实现低氧燃烧，使煤粉在炉内的燃烧效果变差、燃尽时间加长，当煤粉较粗时，造成屏过结渣、炉膛出口温度升高，以及水冷壁的高温腐蚀。3）满负荷工况修正后的排烟温度均在140以上，高出设计值（129）10以上，再加上燃煤量大、烟气量大，排烟热损失较高，对锅炉效率影响较大。4）燃烧器区域侧墙水冷壁存在较为严重的高温腐蚀倾向。两侧水冷壁

13、区域形成较强的还原性气氛，大多数测点处氧量接近0%、CO浓度大于5000ppm，H2S含量大于100ppm，部分区域H2S含量大于500ppm。经燃烧优化调整后，A侧墙水冷壁的贴壁气氛明显好转，但是B侧墙仍存在较高的高温腐蚀倾向。5）NOX的生成量在300mg/m3以下，部分工况低于200mg/m3，不但低于设计保证值不大于400 mg/m3的要求，也远低于国内同类机组的排放水平。6）考虑到制粉系统的安全性与降低炉膛高温腐蚀倾向的要求，燃用印尼煤时应满足入炉煤煤质如下：A、干燥无灰基挥发分（Vdaf）不大于45%。B、收到基全硫（St,ar）不大于1.0%。8、对策实施根据试验结论采取燃煤掺烧

14、方案 印尼煤着火迅速，属于极易自燃与爆炸的煤种，制粉系统防爆是燃用印尼煤首要考虑的问题。考虑到制粉系统的安全性与降低炉膛高温腐蚀倾向的要求，燃用印尼煤时应控制入炉煤煤质如下：1） 收到基全硫（St,ar）不大于1.0%； 2） 干燥无灰基挥发分（Vdaf）不大于45%。3） 神混煤具有严重的结渣性，且本身也属于极易着火煤种，印尼煤与神混煤的掺烧比例不宜超过50%。4） 优先采用炉前预混的掺烧方式。降低了入磨燃煤的水分与挥发分，对保证制粉系统的干燥出力以及安全防爆均有利。5） 短期单磨印尼煤时，单磨印尼煤的磨不超过两台磨。6） 单磨印尼煤的磨应维持较小出力，不大于48t/h；7） 磨出口温度控制

15、小于60，旁路风门开度不大于35%；8） 监测磨出口CO浓度，如有异常升高应立即处理。掺烧大友煤时锅炉主要运行参数控制范围表 参数控制值调整目的说明氧量3.13.5%（600MW）增加燃烧器区域的氧量，降低炉膛的高温腐蚀及结渣倾向负荷300MW对应氧量控制在5.05.5%二次风室调整门15100提供燃料燃烧所需氧量对应磨煤机运行时开度在60100，对应磨煤机停运后开度为1520内二次风3格降低内二次风比例，增加外二次风量，同时兼顾保护燃烧器喷口开度试验确定，运行中不再调整外二次风50%提高旋流风量，强化风粉混合 掺烧大友煤时全部置50即燃煤位，印尼煤两侧两个置80即燃油位燃尽风门开度4070%

16、合理分配燃尽风比例，提高燃烬风量运行中根据负荷、氧量偏差、CO浓度变化及时调整OFA中心风20%促进煤粉的后期燃烧，降低分隔屏结渣倾向开度试验确定，运行中不再调整煤粉细度18%降低大友煤煤粉细度，促进煤粉的快速燃尽磨煤机分离器开度约2.03格；定期清理分离器。定期合理添加搭配钢球比例，提高煤粉均匀性磨出口温度7075（大友煤）提高大友煤煤粉着火热，降低印尼煤煤粉着火热；避免制粉系统爆炸与自燃事故5862（印尼煤）磨旁路风风门3050%提高一次风粉温度，为煤粉的早期燃烧提供更多的空气根据负荷进行相应调整料位600800Pa保持较高料位，维持较低煤粉细度印尼煤控制在500Pa给煤量非均等给煤控制大

17、友煤给煤量避免在较高出力下运行，尽可能降低大友煤耗煤量，而多消耗印尼煤。9、效果检查1）掺烧对主要指标的影响指标掺烧前单烧掺烧印尼煤后掺烧大友煤后总煤量 （t/h）255265248总风量（t/h）188919801950给水流量（t/h）180018311816蒸汽流量（t/h）184518891871生产厂用电率（%）5.35.455.63锅炉效率 （%）93.593.1591.06发电煤耗（g/kWh）298.7299.8304.6供电煤耗（g/kWh）315.42317.08322.77飞灰可燃物（%）2.32.6811.31炉渣可燃物（%)1.561.128.3锅炉排烟温度（）125

18、135138引风机机耗电率（%）0.610.690.63送风机耗电率（%）0.290.310.3一次风机耗电率（%）0.320.370.35制粉系统耗电率（%）0.760.870.88制粉系统钢耗（t/亿Kwh)3.694.45.1电除尘耗电率（%）0.120.180.16氧量（%）33.354.54脱硫装置前SO2浓度（mg/Nm3）160014151625脱硫装置后SO2浓度（mg/Nm3）10080125脱硫系统耗电率（%）1.161.111.1石灰石耗量（Kg/kWh）0.0090.0070.0068脱硫效率（%）93.7594.3593.5国内神混煤掺烧印尼煤对指标的影响1）掺烧低卡

19、的印尼煤的量较大，低卡热值的印尼煤水分达到34以上，甚至高达40，比设计值增加约25以上，排烟损失大，排烟温度较掺烧前高出10。2）掺烧低卡印尼煤时，锅炉效率下降，较设计值低0.74%，主要是排烟损失引起的。3）掺烧低卡印尼煤时，由于煤量大，锅炉送风量、烟气量均增加较多，造成引、送、一次风机、增压风机电耗上升，造成厂用电率上升较多。4）掺烧了低卡印尼煤由于磨给煤量大，磨煤机超出力运行，煤粉相对较粗，飞灰含碳量上升较大，锅炉不完全燃烧损失增大。5）掺烧印尼煤后，机组的发电、供电煤耗增大，分别比单烧前上升了1.1g/kwh，1.66g/kwh.低热值印尼煤与大友煤（Vdaf约31）、部分高热值澳洲

20、煤（Vdaf约25）掺烧后对指标的影响：1）由于大友煤（Vdaf约31）、高热值澳洲煤（Vdaf约25）挥发份较低，着火推迟，所需风量高，排烟温度较掺烧前高出13，排烟损失大，综合影响煤耗2.16g/kwh。2）大友，澳洲煤煤质较硬，难磨，制粉系统出力下降，制粉系统电耗上升，机组厂用电率上升近0.33%。3）大友，澳洲煤挥发份相对偏低，二者的燃尽特性与印尼煤相差两个等级以上，部分大友、澳洲煤不能得到充分的燃烧，造成飞灰可燃物偏高，较单烧前分别上升9.11%，6.74%，影响发电煤耗上升较多。4）大友煤在燃烧初期产生焦油，隔绝了煤粉与空气的接触，并凝聚形成大颗粒煤粉，影响了煤粉的充分燃烧，也造成

21、了机械不完全燃烧损失的增加。2、对生产设备的影响分析1）、对换热部件的影响由于掺烧后，锅炉烟灰量增加，受热面磨损有加剧的情况，按影响较大的低温再热器情况看，管子壁厚磨损有所增加，目前通过加强检查，采取加装护瓦措施，磨损在可控范围。2）、对制粉系统的影响掺烧后制粉系统出力增加，设备的磨损增加较大，特别是磨煤机出口分离器和粉管的磨损较快，目前两台炉磨煤机出口分离器已经进行贴陶瓷防磨处理；分离器出口粉管也在外部进行防磨处理。3）、 对锅炉燃烧设备的影响因燃用印尼煤的热值相对偏低，导致锅炉无法带满出力且锅炉效率低，机组风烟系统、除灰系统等均在在高限工况下运行，设备的可靠运行裕度下降。因印尼煤挥发分较高

22、，容易着火，着火距离较短，当一次风速控制不好的时候容易导致燃烧器喷口结焦。同时在燃烧器区域侧墙水冷壁存在高温腐蚀倾向。4）、对风烟系统设备的影响由于掺烧后造成烟灰量增加，烟道钢板和撑杆的磨损速度加快，特别是空气预热器至电除尘段烟道，转向多而急（4个90弯），目前两台炉空气预热器至电除尘段烟道转向处已经磨穿，进行了贴焊处理，面积约110平方米，内部撑杆迎风面已经已经磨穿，拟加防磨角钢处理。整个烟道转向处拟进行防磨处理。5）、对脱硫系统设备的影响低热值的印尼煤水分高，造成锅炉烟气量比校核煤种2增大约20以上（比设计煤种将增大30以上），且排烟温度升高，导致脱硫系统系统阻力增大，增压风机出力受阻，对

23、脱硫系统安全运行形成较大威胁3、掺烧对成本的影响1）、掺烧煤种 项目煤种低位热值挥发份全水分灰份硫份（ar）Kcal/Kg）(daf)（%）（ar）（%）（ar）（%）（ad）（%）典型煤种印尼、菲律宾煤一高硫分印尼煤490048.4117.16.760.74二低热值印尼煤380050.7434.33.490.17三低热值菲律宾410049.482611.020.68典型煤种四国内高硫煤514438.889.320.981.12典型煤种五外购、神混煤514936.921613.780.51典型煤种六大友煤549736.876.921.450.6典型煤种七澳洲煤598324.197.218.85

24、0.56典型煤种八神华混煤501237.2717.813.120.57典型煤种九中煤平煤542638.018.419.220.61年均加权508941.7718.26110.440.672）、典型掺配方式 项目煤种低位热值挥发份全水分灰份硫份掺配方式（比例）（ar）Kcal/Kg）(daf)（%）（ar）（%）（ar）（%）（ad）（%）掺配煤种一混煤与低热印尼煤464944.8721.4511.50.381:01掺配煤种二混煤与高硫印尼煤519942.641214.10.671:01掺配煤种三混煤与低热印尼煤493142.216.614.80.452:01掺配煤种四混煤与高热印尼煤53824

25、3.814.510.51.391:02掺配煤种五混煤与高热印尼煤536844.6615.459.11.491:03掺配煤种六低热印尼煤与高热印尼煤456350.0627.153.30.971:023）、按照全部采购神混煤，按照当年煤炭价格对比掺烧前后成本影响1)、掺烧印尼煤对入厂标煤单价（不含税）影响很大，2011年，2010年，2009年差值分别为39元/吨，58元/吨,26元/吨。2)、仅考虑机组煤耗上升因素，而不考虑设备、安全影响及财务等其他成本，比较掺烧对成本的影响。4）、对成本影响的结论分析 开展煤炭掺烧工作，可以多燃烧低热值煤炭，有利于降低入厂标煤单价，从而有效降低发电燃煤成本。2

26、009年、2010年、2011年开展燃煤掺烧工作后，原煤热值分别为5286大卡、5133大卡、4855大卡，其折算的入厂标煤单价（不含税）分别比5000大卡原煤折算的入厂标煤单价（综合平均不含税）分别低39元/吨、58元/吨、26元/吨，按照全年发电量所需煤炭数量，计算得出：燃煤成本降低最高可达1亿元，效果非常明显。需要指出的是掺烧后的混合煤质指标要参考锅炉的特性，应先做相关燃烧试验得出参考意见。同时还要根据脱硫、除尘器以及磨煤机出力、风机出力等重要辅机设备和系统的能力进行综合考虑。10、巩固措施1）掺烧工作的优劣势分析 2、存在的难点及需要解决的问题设备方面1）、制粉系统设计无备用，在掺配较

27、低热值印尼煤时磨煤机出力受限，机组带负荷能力受到一定影响。2）、此类型双进双出磨煤机分离器折向门调节困难，各挡板开关不一致。回粉管易被软杂物堵塞，引起分离效果差，灰渣可燃物高。3）、在掺烧比例较大，或单磨烧印尼煤时，制粉系统爆炸隐患尤为突出 ，制约了燃煤掺烧力度。4）、煤场设计存煤量偏小，造成堆放困难，特别是煤种较多时，无法满足配煤要求。管理方面没有形成数字化煤场、机组效能在线分析、成本实时分析的信息平台，很多分析依靠个人，数据不能及时沟通，决策周期长，往往错过了最佳时机。11、总结和下一步打算1）、通过近4年的不断摸索各种煤种的掺烧工作，基本掌握本公司锅炉燃煤掺烧的煤质范围，能够按照机组特性

28、和经营情况合理配煤。2）、通过掺烧经验结合煤炭市场价格情况，合理指导燃煤采购，使发电成本显著降低，实现了发电量和经济效益双丰收。3）、提高了公司经营管理和技术管理人员的技能水平和综合分析能力，培养了一批能够科学分析、工作严谨、勇于实践和总结的技术人才。4）、形成了公司卓有成效的燃煤采购原则，同时为二期工程建设积累了丰富的经验。5）、公司广泛开拓煤源，加大燃煤掺烧力度，有力保证了机组发电用煤，2009年在经营形势非常差的情况下实现了扭亏为盈，2010年实现盈利过亿元，2011年盈利过亿元。所以，总体上配煤掺烧在火电厂中应当大力提倡，这样能有效降低发电成本，但需要根据机组不同特性，通过各种试验方法

29、，确定掺烧煤种和原则，并分析确定风险源和控制措施，在保证安全情况下进行。需要强调的是，配煤掺烧效果的好坏，不是一个部门，不是一个专业的工作，需要燃料采购、煤场管理、运行管理、经营管理等各方面协作配合才能做到最优效果。2、进一步优化掺配煤的建议和措施 1）、煤场管理及输煤设备由于印尼煤极易自燃，煤场应实行分场单独堆放，并严密监视煤场存煤温度。当煤堆温度达到50以上时，应采取相应的降温措施。一旦发现冒烟、温度异常时，应及时将其压实，严禁将已自燃的煤送上皮带。同时控制煤场印尼煤煤的存放时间，进场后存放时间一般不宜超过一个月，尽量做到“烧旧存新”，以免热值损失过多。应严格按照规定上煤，减少混煤比例偏差

30、，防止输煤系统积粉自燃。2）制定混配煤方案 a、一台斗轮机运行无煤船靠泊情况下的混配煤方案（6A、6B皮带可以正常运行）方案1：分仓配煤（推荐方案）根据机组负荷要求，分仓上不同煤种，由机组通过给煤机来到达配煤比例，从而实现配煤达到热值、硫份等指标要求。 本方案的优点：输煤上煤方式单一、快捷，配煤比例准确，输煤系统、制粉系统耗电量少，降低能耗。本方案的缺点：煤种挥发份较高时会给制粉系统安全运行带来风险，但一台斗轮机运行的时间基本较短，通过加强管理可以将风险降低。方案2：煤仓A、B侧分别上不同煤种根据配煤要求，将两个煤种按照比例要求分别上到煤仓A、B侧，第二次上煤时将两个煤种分别切换到B、A侧，如

31、此反复，循环加仓，配煤比例高的煤种先上到煤仓内。为了控制配煤比例的准确性，及时调整配煤方式，单侧上煤时控制料位不超过10米。本方案的优点：可以降低制粉系统的运行风险。本方案的缺点：配煤比例不准确，皮带切换频繁，上煤设备需要长时间，运行输煤耗电量、制粉系统耗电量多。b、一台斗轮机运行无煤船靠泊情况下的混配煤方案（6A、6B皮带只能单路运行）方案1：煤仓单侧错仓错时加仓本方案操作方式（为方便说明按照神混配印尼1.5:1举例）：在#1、#4、#5仓加神混煤1.5米后，在#2、#3仓加印尼煤1米，然后再在#1、#4、#5仓1.5米的神混煤上加1米印尼煤，然后再在#2、#3仓1米印尼煤上加1.5米神混，

32、如此单侧交错加煤，为了控制配煤比例的准确性，及时调整配煤方式，单侧上煤时控制料位不超过10米。本方案的优点：煤仓内的煤能够较好的错开，避免单一煤种入炉。本方案的缺点：上煤方式复杂，斗轮机来回行走调车需浪费很长的时间，输煤单耗非常高，煤仓煤位很难保持，高负荷运行时很难采用 .方案2：煤场预混配煤根据配煤要求，将两个煤种按照比例在煤场预混，预混后由一台斗轮机取煤上到煤仓。为了控制配煤比例的准确性，及时调整配煤方式，上煤时控制料位不超过10米。本方案的优点：可以降低制粉系统的运行风险。上煤时间较短。本方案的缺点：配煤比例很不准确。推土机耗油较大，推土机作业受天气和煤堆高度限制。在煤场预混时受煤场的堆

33、煤方式限制，会出现无法预混的情况发生。c、两台斗轮机运行无煤船靠泊情况下混配煤方案两台斗轮机同时运行，按照配煤比例要求，分别取不同的煤在#4皮带汇合实现预混，然后进入到煤仓。本方案的优点：配煤比例相对准确（比方案一准确率差）。本方案的缺点：配煤准确性有所偏差，2台斗轮机回转取料时间上存在峰值与谷值，由于流量不稳定导致上煤时间过长，电耗增大。d、有煤船靠泊情况下混配煤方案本方案操作方式（推荐方案）：根据配煤比例要求一台卸船机参与直通卸煤，一台斗轮机在煤场取煤，在#2皮带混配后上到煤仓。本方案的优点：配煤比例相对准确，输煤电耗少。对卸船影响较小。本方案的缺点：无e、特殊情况下的配煤要求1、在覆盖处

34、、交界处取煤时，配煤热值按照低热值煤种计算，2、同一船煤热值、硫份相差较大时，配煤热值按照低热值、高硫分计算。3、调峰时、夜班负荷低时，分时段分仓上煤，配煤方案同上。煤仓煤位保持在10米以下。3）、制粉系统考虑到公司制粉系统在燃用印尼煤时，制粉系统经常处于满负荷运行工况，而导致煤粉较粗的现象，将对磨煤机出口分离器进行相应的改造，使煤粉细度R90达到15%20%、均匀性指数n大于1.1。如果全部单烧印尼煤应考虑热烟气再循环和制粉系统增容改造。4）、锅炉本体加装氧量测量点，按等截面原则分布，以控制送风量在合理范围。采取水冷壁喷涂防止高温腐蚀。进行炉膛贴壁风改造等必要的技改措施，以彻底清除炉膛内发生高温腐蚀的风险。5）、脱硫系统制定应急预案，在燃用高硫煤时添加添加剂，可以有效防止脱硫效 率下降。根据掺烧煤种情况，选用适合烟速较高的除雾器和GGH吹灰改造。6）煤炭采购建议建议在掺配印尼煤等煤种时尽量选购高热值、水分含量中等、硫份含量小于1的印尼煤。与印尼煤掺烧的煤种尽量采购其Vdaf值在3539范围的优混烟煤是比较理想的。