金工实习心得总结.docx

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1、金工实习心得总结 金工实习心得总结“金工实习”这个崭新的名词对于我来说是蛮有吸引力的。因为我觉得我读了那么多年的书，还没有过一次实习的机会。而这一次，最终有一次这样的机会了。可以边学边做，边理论边实践，边理论边总结。我想，作为一位汽车工程系的学生，理论和动手实力同样重要。特殊是作为一名物流工程的学生来说，动手实力甚至比理论更重要。因为一个物流工程师所要做的事情远远比他所说的事情的数量要多，莫说是它的重要性，这是我在开学的时候听了一个高级物流工程师的演讲所的出的感言！而在课堂上，那个老师也说了：“金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机

2、类有关专业教学安排中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手实力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。”对于所听到的和所理解的话，我可以断定了金工实习是一门至少对于我们理科高校生来说特别重要的课程！所以，毫无疑问，对于这样的一门课，对于我来说是特别有吸引力的！记得第一次来到金工实训场的时候，是蛮有感觉的，给我一种大家探讨着一项工程的气氛，也给我一种很专业的感觉。现在，就让我说一下我的金工实习的心得吧。就说我印象最深刻的那几个实训吧！在第一天，不知道是时间问题，还是内容问题，给我的感觉是很简洁。也是只要跟着老师的思路来做，就能很简单地完成了！可以说第一天，毫不费劲

3、！然后其次天就辛苦了，那个焊接，实在是难啊！之前，没有金工实习的时候，我还是常常看到别人焊接的。那时候看起来，特殊地简单，就像拿着一条棒干脆就对这那些要焊接的东西来焊。但是，在上了焊接这节课后，给我的第一个感觉就是难！这门课的的确确是会令许多同学畏惧（当然是不包括我）。这不仅要忍耐着它的高温，而且还要穿着手套和带着防范紫外线的面罩。略微不留神就会被那铁的温度烫的尖叫和被那刺眼的光线照到！而在操作的时候，是很要讲究的。因为焊接时要讲究操作者的娴熟程度以及稳性！例如：焊条的高度要求、速度要求、角度要求等。我在焊接的时候，我还是比较难操作那些一系列的动作的：比如会出现高度太高，导致了电弧的消逝；高度

4、不够，导致粘连铁板；速度太快，导致焊接条宽度不够；角度不合适，导致出现裂痕等等的各种问题。然后呢，我就得到了老师的帮助，经过一系列的努力、仿照和分析，我最终在考试一的时候及格了！说实话，在金工实习里面，我觉得最辛苦的是钳工！钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个浩大的工作台，上面安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种学问，由于工作时间的缘由，老师今日只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感爱好的，不过真正能够驾驭它，还是要付出自己许久的努力。从最基本的起先，我们自己选了些

5、钢条。然后用高度尺做了一个高度，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没驾驭好姿态和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们起先体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型渐渐清楚起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，再用划规和划针花了一个螺母的形态，费了我平生的力气和一天的时间把锉程了六边体，然后用工具做成一个“真正的螺母”。然后就这样做了一天的钳工了！短短的两周的实习生活结束了，我们的金工实习之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，

6、同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻相识，并驾驭一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的扩展阅读：金工实习心得体会金工实习心得体会三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，终归平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就

7、会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的驾驭，所以金工实习是我们高校必需要经验的阶段，更是熬炼我们动手实力的最佳方法，我喜爱金工实习。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，驾驭工程意识的主要方法就是须要有足够的动手实力，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事独立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作实力。在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车

8、工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们运用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难限制零件的切削，所以加工过程很困难，自己亲自操作时出现了许多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务。数控机床。起先时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将

9、编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一网打尽。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后

10、才好的。铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，起先接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度；最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。晚上，我们起先铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有

11、手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心细致。最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打

12、开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量！生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”友情提示：本文中关于金工实习心得总结给出的范例仅供您参考拓展思维运用，金工实习心得总结：该篇文章建议您自主创作。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页