2022年柱系梁施工方案 .pdf
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1、1 柱系梁施工方案一、编制依据1、清水河县冯家塔至老牛湾公路两阶段施工图设计;2、 公路桥涵施工技术标准JTG/T F50-20113、 公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-944、 公路工程集料试验规程JTJ05820005、 公路土工试验规程JTJ051936、 公路工程金属试验规程JTJ05520007、 公路桥涵地基及基础设计标准 (JTJ024-85) 8、 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 二、编制原则1、管理人员和施工队伍:组织精干、高效的项目管理机构,选派具有多年高速公路桥梁、路基和隧道专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子,就近调集具
2、有类似工程施工经验专业施工队伍参加本合同段施工。2、施工组织:统筹安排施工,做到均衡生产,采用先进的组织管理技术,提高施工机械化程度,降低成本,提高劳动生产率,减轻劳动强度。3、机械设备配套:采用先进的机械设备,组成配套合理、高效的机械化作业线,充分发挥设备的生产能力。4、施工工艺:根据本工程特点和施工内容,结合我单位多年来类似工程的施工经验,运用我公司开发的先进施工工法,实行试验先行。5、文明施工和环境保护: 合理布置生产生活临时设施,施工生产按标准化作业,配合业主与地方搞好关系,做到文明施工。严格按照环境保护法要求,积极维护当地自然环境和生态环境,保持线路两侧原有植被, 最大限度地减少施工
3、自然生态的破坏,保护环境,防止水土流失。三、工程概况1、清水河县冯家塔至老牛湾公路三标段,起讫桩号LK0+000-LK9+392.178,路线长 9.383km,其中新建段为 8.177km。本标段有水门塔大桥一座, 桥长 449m ,桥梁中心桩号LK2+586.76,基础采用桩基础,下部结构采用柱式墩及空心薄壁精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页2 墩,上部结构采用先简支后连续的后张40m T梁结构。包括 1#墩、2#墩、9#墩、10#墩 柱系梁。本施工方案适用于所有柱系梁。2、进度计划计划 2018年 5 月 1
4、4 日开工, 2018 年 8 月 14 日完工。工期 90 天。四、 施工准备1、测量准备进场后,根据设计单位交桩的导线点和水准点,立即组织测量人员用全站仪和高精度自动安平水准仪进行导线点和水准点复测,水准点测量采用四等标准测量。根据需要对导线点和水准点进行加密,建立桥涵水准控制网。 测量成果资料上报监理工程师审核签认后,方可使用。2、人员、机械设备配备情况机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1 吊车三一台1 2 钢筋调直筋GT12 台1 3 数控钢筋弯曲机BBM-HD-32 台1 4 数控钢筋切断机QG40-1 台1 5 插入式振捣棒50 型台4 6 混凝土搅拌运输车FYG525
5、7GJBC/10 台3 7 电焊机BX1-300 台3 8 柱系梁模板厂制套1 9 直螺纹剥肋滚丝机HGS-40B 台1 人员计划序号施工队单位人数备注管理人员人4 项目总工1 人、其他部门负责人3 人技术人员人7 技术员 1 人、资料员 1 人、测量 1 人、试验 1 人、混凝土工人4 模板安装、拆卸、打磨1 钢筋班组人8 钢筋加工、绑扎2 普工人15 钢板桩施工及柱系梁施工配合施工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 15 页3 五、施工方法1、施工放样下墩柱混凝土强度满足柱系梁施工要求后可以进行柱系梁的施工。首先对下墩柱
6、顶进行人工凿毛,到达设计标高。然后拿全站仪对墩顶进行精确放样,并测定其标高以放样点作为底模控制线。2、底模支设在下墩柱施工时, 我们采用抱箍施工方法,中间连接用工字钢。在工字钢上架设长 150cm 、规格 3cm 4cm方木作为底层支撑,每1m设置一个。上述工作完成后进行组合模板拼装,通过调整支架高度,使底模到达设计高度, 在实际操作中,底模标高应高出设计标高5mm ,以防底模均匀沉降。3、柱系梁钢筋绑扎:钢筋加工、绑扎在施工现场进行。 严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋,钢筋绑扎须牢固。采用吊车将半成品吊装至上系梁处进行就位,吊装就位后,认真检查周边保护层及各钢筋尺寸是否符合要求,各种预埋
7、件是否准确、到位,经监理工程师检验认可后,进行下道工序的施工。底层钢筋和四周侧面钢筋加垫5cm垫块,以保证其保护层厚度。垫块呈梅花型布置,用绑丝固定于主筋之上。工艺要求: 为保证混凝土保护层厚度,钢筋骨架安装好后进行绑扎前,必须加设两侧定位钢管架和顶部抬平定位架。4、柱系梁侧模板安装:待柱系梁钢筋绑扎固定后,进行系梁侧模板安装。首先,模板安装前要用手扶砂轮打磨平直,再涂刷脱模剂,最后清理模板内杂物。涂刷脱模剂时,均匀将脱模剂涂在各块模板上,然后将橡胶条沿模板拼接缝处紧紧的粘贴,以防浇筑、振捣时接缝处出现漏浆现象。模板内边缘严格按照系梁轮廓线安装固定,用斜撑,拉线等方法调整,使模板的垂直度、顺直
8、度、长、宽、高符合要求。为防止两侧模在混凝土浇筑中出现胀模,特采用穿心拉杆连接,穿心拉杆由14cm 的圆钢加工而成,上、下两排设置,间距 1m ;水平方向间距2m 3m ,上、下两排对称设置。模板外侧穿心丝固定端采用“双钢管耳形夹”固定。穿心拉杆穿过模板之间部位须套20cm的 PVC 管,并将 PVC 管两端接模板处封闭严实,防止水泥浆漏入PVC 管内。在穿心拉杆拧紧之前,在模板顶面以下、钢筋笼以上安放150cm长 3cm 4cm的方木条,保证模内尺寸,方木条间距2m ,然后拧紧所有穿心拉杆的螺丝。模板安装固定完后, 再次检查模内尺寸及各侧面保护层厚度,根据情况调整局部模板或增加保护层垫块。在
9、模板完成后,为保证施工安全,必须进行脚手架搭设。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 15 页4 5、柱系梁混凝土浇筑模板报监理工程师检验合格后方能进行混凝土浇筑。混凝土由混凝土拌合站集中拌和,由混凝土罐车运往施工现场。吊车吊混凝土入模, 混涨土分层浇筑,为保证混凝土浇筑的密实性,混凝土应按每层厚度30cm 、自下而上顺序分层浇筑,振捣采用插入式振动器振捣,振捣棒与侧模的距离应保持5-10cm;振捣顺序沿纵向横向推进进行,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,外表呈现平坦、
10、泛浆。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒,应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。当接近设计标高时, 技术员必须做好混凝土浇筑记录。 混凝土收浆抹面完后, 到达初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生,当气温大于5时,洒水养护,保持混凝土处在湿润状态。振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍;振捣上层混凝土时, 振捣棒应插入下层混凝土深度不得小于5-10cm。混凝土浇筑过程中应设专人巡视侧模稳定情况,假设发现跑模、胀模或漏浆迹象,应及时采取处理措施。期间,取样制作试块、养护,以保证混凝土质量。6、拆模及养生非承重侧模板在混凝土抗压强度到达2.5MPa ,且能保证其外表及棱角不致因拆模而受损
11、坏时方可拆除模板; 承重的底模需在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时,方可拆除。并覆盖、洒水养生,其水分量随时检查以确保土工布上常有水分为度, 养生时间不少于 7 天。待监理工程师对试件强度认可后,即可进行墩柱施工。六、质量控制标准模板安装的允许偏差项次项目允许偏差 mm 1 模板标高基础 15 墩台 10 2 模板内部尺寸基础 30 墩台 20 3 轴线偏位基础15 墩台10 4 模板相邻两板外表高低差2 5 模板外表平整5 6 预埋件中心位置3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 15 页5 钢筋安装实测项目
12、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 受力钢筋间距mm 基础、锚碇、墩台、柱20 尺量:每构件检查2 个断面2 箍筋、横向水平钢筋间距mm 10 尺量:每构件检查5-10 个间距3 钢筋骨架尺寸mm 长10 尺量:按骨架总数的30% 抽查宽、高、或直5 4 保护层厚度mm 基础、锚碇、墩台10 尺量:每构件沿模板周边检查8 处柱系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内按附录 D检查2 尺寸 (mm) 30 尺量:长、宽、高检查各2 点3 顶面高程 (mm) 20 水准仪:检查5 处4 轴线偏位 (mm) 15 全站仪:纵、横各测量2
13、 点外观要满足以下要求:混凝土外表平整,光洁,棱角线平直;肋板外表不得有蜂窝、麻面现象;不得出现非受力裂缝。如出现蜂窝、麻面和非受力裂缝时,必须处理。七、质量控制及保证措施工程质量是工程施工的根本,也是施工企业的生命,为保证工程的整体质量,我公司将不断加强质量管理,用一流的队伍、一流的技术力量、一流的管理确保一流的质量,具体采取以下措施:一质量控制措施1、钢筋加工及安装1焊条的选择应适当,电弧焊所用的焊条,其性能应符合现行的国家标准碳钢焊条、 低合金钢焊条的规定,其型号应根据设计确定。2对施焊人员要进行培训,持合格证上岗,在施焊前要进行试焊,符合要求后方可正式焊接, 在正式施焊前应进行技术交底
14、,对操作人员明确技术要求及焊接时应注意事项。3正式焊接时,应注意焊接时的天气情况, 有风天施焊应采取防风措施,雨天不宜施焊,假设非施工焊时,应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接,不准精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 15 页6 带水作业,电焊条要采取防潮措施,必要时要进行烘干,雨天焊接时,电焊工要有确保安全的措施,防止触电事故发生。4 绑扎或焊接的接头应严格执行条文的规定,因为工程质量事故的发生,不是焊接质量有问题,就是接头布置上有问题。5应特别注意预埋件及构造物连接处的焊接质量,必要时应采取加强措施, 假设注意不够易出严重
15、事故; 预埋件与钢筋的连结及位置的固定要准确可靠,在浇筑混凝土之前的检验签认是非常重要的。6受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。7钢筋骨架或钢筋网都要有一定的刚度,否则移动困难,绑扎时很难保证位置的准确。8钢筋骨架或钢筋网在施工时要有稳定措施,如失稳要重新绑扎定位。9钢筋网在现场绑扎时,要考虑混凝土浇筑时的临时荷载影响,最好的方法除焊接外,应布置好加力钢筋,以承受施工时的人群及混凝土堆积、冲击荷载,以保证钢筋网不变形。10混凝土垫块在施工中遇到的问题是在混凝土施工荷载影响下,要么被压碎,这样很难保证混凝土保护层的尺寸,有时漏筋, 即使不漏筋也影响结构物的使用寿命。 因此在选用
16、垫块时一定要考虑到能承受足够的压力而不破碎,绑扎牢固可靠。2、组合模板制作及安装1制作钢模板时要尽可能利用原钢板制作,板面应进行加工使外表平整光洁,以保证混凝土的外观质量。2钢模板制作时,要注意保证模板的刚度,否则将因模板变形而导致质量问题。3钢模板的脱模剂要通过试验选定,以防止影响混凝土外表质量。4钢模板与钢筋安装工作需配合进行,阻碍绑扎钢筋的模板需待钢筋安装完毕后安设,模板不应与脚手架联接,防止引起模板变形。5模板的支承部分在安装在地基土上时应加设垫板,且地基土必须坚实并有排水措施。3、混凝土的拌和、运输及浇筑控制措施1自动计量拌和站拌和混合料时应注意对搅拌机电子控制自动计量的核对,不能认
17、为计量是自动控制就可以放松检测控制。在添加外加剂的情况下,应对掺加量进行准确计量。2混凝土的搅拌时间要严格控制,施工中如压缩混凝土的搅拌时间会影响混凝土的均匀性;搅拌设备要有保证混凝土连续浇筑措施。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 15 页7 3掺用高效减水剂或速凝剂且混凝土运输距离较远时,可运至浇筑地点再掺入重拌。4混凝土的运输时间要短,特别是空气干燥、气温高的情况下,运输时间较长,使混凝土坍落度损失, 会造成浇筑困难, 因此混凝土浇筑速度混凝土的生产、运输应与浇筑速度相互匹配,满足:Vsh/t 。式中: V混凝土配制、
18、输送及灌注的容许最小速度,m3/h ; s灌注的面积, m2; h灌注层的厚度, m ; t所用水泥的初凝时间, h。5浇筑第一层混凝土时,要防止水分被基础或基顶水分渗入混凝土而降低强度。6在混凝土浇筑时要注意混凝土本身的施工质量,既要保证浇筑的混凝土密实和美观,又要保证按施工图要求使钢筋、预埋件位置准确, 混凝土的尺寸误差在允许范围以内。 浇筑过程中,应随时观察所设置的预埋件的位置是否移动,假设发现移位应及时校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况,如有变形或沉陷应立即校对并加固。二质量保证措施1、质量体系保证认真贯彻执行 ISO9001:2000质量标准, 建立健全质量管理与保证体系,项目经
19、理部建立以项目经理为首的质量保证体系,负责该合同段全面质量管理工作,总工程师负责日常管理工作。项目经理部设质检部, 在质检工程师的带领下对施工质量进行全面检查、监督和管理。施工现场设专职质检员, 负责现场的质量管理工作。认真贯彻我公司的质量方针: “标准施工达标准, 精益求精创优质”;严格落实质量管理目标:“分项工程质量评定大于90分的合格工程”。建立质量责任制,制定各部门、各岗位、各工序质量责任制。将工程质量细划分解到每一道工序,责任落实到每一个人。从选材进场、 投入使用到产品检验等各个环节,层层设关、步步设卡,跟踪检查。通过过程控制来确保产品优良,通过控制每个工序优良来确保整个分项工程质量
20、。2、工程技术保证为确保工程质量, 我公司组织优秀队伍, 配备充足的机械设备和先进的检测仪器,选派认真负责、有经验的管理技术人员进行施工。开工之前,组织全体施工人员进行岗前培训,认真做好质量教育工作,使全体精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页8 人员树立质量第一,科学筑路建桥,用数据说话的观念。新工人进场,必须经过培训后持证上岗。做好技术交底,开工前将招投标文件、施工图纸、技术标准、操作规程、验收标准向全体施工人员进行详细交底。编制好施工方案,施工时严格按施工标准和操作规程施工。3、加强管理保证在施工过程中,各施工部
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