空气预热器安装方案计划.doc

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1、-/茌平信源铝业有限公司郝集电厂2360MW机组烟气脱硝技改工程 施工方案 甲方：山东信发环保工程有限公司乙方：山东正泰工业设备安装有限公司2015年09月目录1工程概况12编制依据13空气预热器安装部分技术参数14施工前准备25安装程序及步骤46作业人员的质量责任177质量保证措施178环境保护措施189作业的安全措施2110安全技术交底记录291工程概况1.1茌平信源铝业有限公司郝集电厂一期工程为2360MW亚临界机组，#1机组2011年9月投运，#2机组于2012年1月投运，运行至今。锅炉为亚临界燃煤汽包炉，烟气采用高压静电除尘器除灰、电石渣-石膏湿法脱硫。二期工程为2*350MW超临界

2、燃煤机组，同步建设脱硫脱硝工程，已全部投入生产运行。该预热器由换热元件及元件盒、转子、转子外壳、端柱、底部结构、顶部结构、密封系统、驱动装置以及支撑和导向轴承组成。底部推力轴承和顶部导向轴承均采用油浴润滑，无任何附加的油润滑系统。该型号空预器的密封采用固定式设计，所有密封间隙均不可调，因此，在密封间隙调整后，各部位焊接前一定要进行复查。该型号空预器采用中心传动方式，转子驱动力矩通过与主轴相连的减速箱传递到转子驱动轴上。减速箱上连有抗扭矩臂，并由空预器顶部结构上的扭矩臂支座进行限位。驱动电机非驱动端的输出轴与手动盘车手柄相配，在空预器安装和维护时手动盘车用。驱动装置的驱动电机配有变频器，以降低空

3、预器启动时的启动力矩，减轻启动时对减速箱的冲击作用，实现“软启动”。在作业吊车工况允许的情况下，将两根底梁、底部支撑轴承、底部轴承检修平台及底部结构组合后进行吊装，以减少高空作业的工作量。在设备安装过程中由豪顿华工程有限公司提供技术支持。1.2空气预热器安装部分技术参数:空气预热器总重约：450t外壳高度： 2785mm底部轴承装置质量：3092Kg顶部轴承装置质量：1610Kg转子驱动装置质量：4080Kg每个扇形仓发货质量： 7400Kg底部组合件（最大预组件）重量： 36135Kg顶部结构： 16300Kg底部结构： 13600Kg2编制依据21 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，D

4、L5009.1-92）；22 信发集团质量、环境、职业健康安全管理文件；23 电力建设安装施工技术及验收规范；2 4 豪顿华公司提供的空气预热器安装手册及图纸；2 5 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；2. 6 山东电力设计研究院提供的安装图。3作业进度及劳动力曲线人数（人）252015105工期（天）1020304050607080 90 100110120130140150班长111111111111111安全员111111111111111质检员111111111111111技术员111111111111111起重工222222222222222钳工222444444444444力工

5、224444444444444合计101012131313131313131313131010现场组织机构：现场施工负责人：安全负责人： 质量负责人： 技术负责人： 4施工前准备预热器在正式安装前必须做好准备工作和具备必要的条件。4 1 按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。42 认真审阅图纸，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。43 技术人员会同起重，确定预热器的吊装方案。44 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。45 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格，划线找正结束。46 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及专项施工队伍，做到责任明确。参与安装工 作人员主

6、要应由钳工、起重工等工种组成。47 对所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。4 8 安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。4 9 交底后方可进行施工。作业机械： 50吨汽车吊 1台400吨履带吊 1台60吨拖车 1台20吨板车 2台3吨电动葫芦 8台作业主要工器具、材料：名称规格单位数量备注电动扳手P1B-12 (M12)把2安装密封片力矩扳手2000Nm把1力矩扳手500Nm把1梅花扳手套1双头呆扳手套1棘轮扳手12.5(方)280把2可逆式角向磨光机100台2顺向S1J-30台2氧气、乙炔表套2氧气、乙

7、炔皮带米240射吸式割炬G01-100把2射吸式焊炬H01-6A把2合像水平仪0.01mm/m台1框式水平仪0.02mm/m台1百分表0.01mm块4行程10mm，配磁性表座活扳手36300、55450、把各2薄铁板0.5mm公斤1177.5覆盖传热元件表面倒链5吨3米台4倒链2吨3米台8倒链1吨3米台4千斤顶5吨台2千斤顶10吨台2千斤顶16吨台2钢丝绳11米300挂倒链、吊小件钢丝绳13米350挂倒链、存件、吊小件钢丝绳18米200吊装外壳及存件钢丝绳22米150吊装扇形仓钢丝绳28米100吊装底部及顶部结构钢丝绳40米100吊装底部组合件卸扣1t、3t、5t、8t、10t个20每个型号各

8、4个机油50#升700上下轴承箱及减速箱临时润滑角钢55米300制作脚手架及爬梯圆钢12米500制作爬梯及吊笼工字钢I16米300外壳及端柱临时支撑、组合平台工字钢I32a米50组合平台及轨道梁槽钢10米200临时支撑槽钢14a米150临时支撑、搭平台槽钢16a米100搭设平台钢板=20米23制作吊耳钢板=10米25制作吊耳5安装程序及步骤51 基础划线根据上述图纸进行基础划线，预热器纵横中心线及定子支座中心线偏差要控制在2mm以内，定子支座支撑点水平度偏差2mm。52 底梁与底部结构端柱安装技术交底设备清点基础划线底梁组合底部轴承存放底部结构安装底部组合件吊装找正底部轴承找正验收中心筒安装顶

9、部结构安装导向轴承及驱动装置安装转子安装外壳及过渡烟风道安装密封及附件安装整体试运行安 装 流 程 图521在地面搭设组合平台，底部轴承和轴承箱在吊装前预先安装固定到底部轴承支撑凳板上。将两根底梁和中心支撑凳板联为一体。为了安装人员的安全和方便，安装底部轴承检修平台，在底梁吊装以前在地面将其安装固定好。底部轴承中心与底部扇形板几何中心相对偏差要求：2mm（此步骤可在底部组合件吊装就位后进行）。将底部结构和底梁进行预组合，形成底部组合件进行吊装（注意区分预热器的前后及A#、B#）。522底部组合件找正，梁的水平度偏差应2mm，支座与基础中心线偏差应5mm。固定后将底部支撑轴承调平，底部轴承中心调

10、好后注意将所有定位螺栓和垫板一起锁紧，并将定位垫板与支撑凳板焊为一体。523端柱的安装用端柱铰链调整垫片将铰链上端面调平并用螺栓将端柱铰链固定到底梁上。测量并记录个端柱铰链的水平和相对标高。将一侧端柱和轴向弧形板吊装到铰链上。调整轴向弧形板的位置使之与扇形板的端面尽可能紧密配合。安装临时定位支架，确保端柱与轴向弧形板置于垂直位置。重复上述步骤，安装另一侧端柱。检查两侧端柱，确保端柱均垂直布置且二者间距正确，否则按要求重新调整临时定位支架。测量并记录端柱的垂直度。53 转子中心筒531仔细检查轴承、底部轴承板和转子千斤顶板，确保安装配合正确，底部轴承上下垫圈无皱折，轴承盖板与千斤顶板密贴无缝隙。

11、532用所供吊具起吊转子中心筒。533将转子中心筒缓慢吊装到扇形板支板的中心孔内（转子中心筒安装到顶板上以后就无法再安装底部中心筒密封，因而安装转子中心筒前将底部中心筒密封的有关组件全部套装到位）。534吊装转子中心筒时要注意保证使中心筒下部的凹孔与转子千斤顶板上的凸台相配，且确保转子中心筒底端与转子千斤顶板贴严。535检查并调整转子中心筒底端的水平度后，安上临时定位支架以维持转子中心筒的垂直状态，直至顶部导向轴承安装就位后将其拆除。54 顶部结构541在顶部结构的四个吊点安装吊环，就位后拆除漆以黄色的临时加固件。542注意顶部扇形板与转子中心筒上部要对中，并将顶部扇形板支板中的孔位对准端柱上

12、部的支撑角钢。543将顶部扇形板支板和端柱上的支撑角钢用螺栓旋上，并在靠近端柱的四个角检查顶部和底部扇形板支板之间的距离是否与图纸上的尺寸一致，必要时上下移动支撑角钢予以调整。544顶部扇形结构安装调整后，旋紧所有的连接螺栓。545按图纸要求将顶部结构与端柱焊为一体。546焊接顶部结构与端柱间的张拉杆547拆除端柱的临时固定支架。55 顶部导向轴承安装顶部导向轴承前应先将转子中心筒顶部盘根密封座及压兰等安装到顶部结构上。由于顶部导向轴承与转子驱动轴装配为一体运到现场的，因此安装过程中必须进行检查清洗，防止轴承罩内残留污物、积水和锈蚀。通过转子驱动轴上的M36吊环起吊导向轴承，然后缓慢下降到位。

13、保证顶部轴承箱冷却水接口法兰与水源法兰相对应，并确保转子驱动轴上的连接孔与转子中心筒轮毂上端的孔位一一对应。551连接转子驱动轴和中心同轮毂间的特种M36螺栓，用力矩扳手逐一拧至2000Nm的紧固力矩。、552连接顶部导向轴承箱上支撑臂与顶部结构的所偶螺栓、螺母及上下垫板，为便于调整，注意此时勿须旋紧。553拆除顶部轴承箱黄色的临时定位支架，在顶部结构和轴承箱间加设调整垫片，达到顶部轴承安装图中规定的尺寸要求。554按图要求旋紧并逐一检查顶部轴承的所有调整螺栓（300N.m）和固定螺栓（500N.m）是否紧固至所需力矩。必要时可在现场加设双向限位档块，挡块厚度不得小于20mm，且必须连续满焊，

14、焊缝高度不得底于10mm。555拆去转子中心筒的临时支架。556安装顶部轴承箱组件时，注意顶部轴承是否为CARB轴承。安装CARB轴承箱时，注意顶部轴承套（MOUNTING BELL）上三个刻度线中的“0”刻度向（中间刻度线）与顶部轴承箱顶盖对齐！以防CARB轴承在热态时膨胀受阻。并注意在转子隔仓和所有换热元件全部装完并将底部烟风道内支撑管焊接就位后接上述要求重新检查，调整此刻度线的位置。顶部导向轴承安装完毕后采取必要的防尘、防水、防潮湿措施，直到驱动装置就位为止。56 转子驱动装置561检查驱动装置的布置方位、电机功率及型号、各级减速箱型号、油位计、透气塞和注油孔等是否正确。562清除驱动装

15、置终端输出孔内和驱动轴上的润滑油脂。563拆除锁紧盘紧固环之间作为运输保护的定位套。564必须以终极减速箱的吊耳作为吊点起吊整个驱动装置。565将驱动装置缓慢下降到转子驱动轴的轴肩上。将锁紧盘上任意三个构成一个等边三角形的锁定螺钉稍稍拧紧，直到内圈能刚刚转动为止。此时拧得太紧会导致内圈的塑性变形。566在不同位置测量两个紧固环的间距，确保各处的距离相等。567将锁紧盘置入中心轴套上（紧缩盘外表面可以加润滑脂）。在驱动轴进到中心轴套内以前切勿拧紧锁定螺钉。568顺序拧紧各紧固螺钉。（严禁按相对位置只顺序紧固。要顺序拧紧数圈方能使所有螺钉紧至所要求的紧固力矩）。569紧固力矩为470Nm，装上扭转

16、壁支座，扭矩壁支座滑动面上必须涂以防磨材料。扭矩壁支座与驱动装置扭矩壁间的间隙必须控制在图纸要求的范围之内。5610按照安装图将抗扭转壁焊到顶部结构上。5611按说明书及图纸要求给顶部和底部轴承以及驱动装置加注适当等级和数量的润滑油。5612将手动盘车手柄装到电机非驱动端的输出轴上，然后将转子旋转一周以确认空预器能自由旋转。57 空预器转子顶底轴承和减速箱润滑油表571顶部导向轴承箱 通过顶部轴承箱顶盖上的饿加油孔或注油器加注适量润滑油： 加注量20升 Mobil SHC 639 等级ISO VG1000572底部推力轴承箱 通过加油孔及油位计加注适量润滑油： 加注量50升 Mobil SHC

17、 639 等级ISO VG1000573中心驱动装置减速箱 通过透气塞、注油孔给初级减速箱和次级减速箱加注适量润滑油，透气塞、注油孔的位置见驱动装置总布置图。装置加油量等级润滑油型号ZF1085.3升VG220Kluber Syntheso D220EPCDA25040升VG1000Tribol 800/1000CDA500216升VG1000Tribol 800/100058 空气侧铰链侧柱、转子外壳及过渡风道1.0转子外壳 为方便安装，预先在地面组配好空气侧转子外壳部分。外壳各部分之间需要现场焊接在一起。1.1 按图要求安装好铰链侧柱（共2套），并用螺栓将它们固定在支撑钢架上。1.2 用水

18、平仪检查侧柱相对参考点的水平度。为保证支撑钢架的水平度，应适当调整端柱和侧柱下的调整垫片高度。1.3 调平后现场加固每套侧柱以保持其在外壳安装过程中的稳定性。1.4 将空气侧的转子外壳部分起吊到靠近端柱处就位，用螺栓固定到相应的端柱上，并由侧柱支撑。1.5 安装顶部和底部三分仓结构后调平。1.6 测量并记录三块轴向弧形板的同心度。1.7 将侧柱顶板与转子外壳底部平板点焊。2.0 过渡风道 按照安装图分别将风道正确就位到相应的顶部和底部转子外壳的平板以及三分仓结构上并焊接固定。2.1 底部过渡风道部分底部过渡风道的安装位置对于转子底部外缘环向密封效果的好坏至关重要。2.1.1 选取3个过渡风道并

19、将其置于外壳下面。2.1.2 将二次风道部分吊装就位，使风道法兰紧贴转子外壳底部平板和三分仓结构上点焊。2.1.3 风道点焊定位后进行位置检查。2.1.4 在拆除吊环之前应将风道与外壳平板及底板结构翼板满焊，之后拆去所有的定位支架。2.1.5 将底部一次风道吊至所需位置，使风道法兰紧贴外壳平板。2.1.6 重复以上步骤，正确就位至平板，然后点焊固定。2.1.7 按照风道内撑管安装图116001选取风道加强管、支撑板、加强筋和堵板等。2.1.8 现场打磨堵板使之与加强筋形状相配，然后将堵板装到加强紧上。2.1.9 通过底部结构上翼板的开孔将加强管伸至中心部位，并将支撑板、堵板、密封板及外加强筋点

20、焊固定（底部结构与底梁相连的烟风道内撑管必须在换热元件吊装就位后进行）。 2.1.10检查整个风道的安装位置，将风道与转子外壳底部平板和底部结构的翼板满焊。 22顶部过渡风道部分 2.2.1将二次风道部分吊装到外壳顶部平板上，手动定位后点焊。2.2.2将风道部分点焊定位后进行位置检查(图17、18)。2.2.3将一次风道部分吊装到外壳顶部平板上，手动定位后点焊。2.2.4重复上述步骤，将风道就位至转子外壳顶部平板上点焊。2.2.5按图安装顶部风道加强管。2.2.6按图将顶部风道加强管调好后点焊。2.2.7对风道进行位置检查。2.2.8测量并记录风道法兰面至转子外壳平板之间的距离。59 转子安装

21、 591在转子现场安装前必须参考转子现场安装图，特别注意检查转子的标识号。（注意：在转子的现场焊接过程中要确保转子直接接地而不是顶部或底部结构接地，否则会引起顶部导向和底部推力轴承的起弧从而加剧顶、底轴承的损坏，因此，电焊机的二次线必须直接与转子相连，不允许通过钢结构间接接地。）转子隔仓的点焊和满焊必须按照图纸要求的焊接工艺进行，否则会引起转子焊变形。 592使用手动盘车手柄转动转子将需吊装的转子扇区（180/0/1）转到相对于临时安装平台的合适位置。593用所供吊耳吊起第一个转子扇区（180/0/1）。在适当高度相对于中心筒作水平调整，然后用对接角钢和螺栓固定到中心筒上。转动转子前必须预先拆

22、除转子隔板上的吊耳。594将转子旋转180。595吊起第二个转子扇区（180/0/5）。作水平调整后用对接角钢和螺栓固定到中心筒上。转动转子前必须预先拆除转子隔板上的吊耳。596转动转子直到转子扇区（180/0/3）到达吊装的适当位置。597将第三个转子扇区（180/0/3）吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时搭板上，然后拆除吊耳。598将转子旋转180。599将第四个转子扇区（180/0/7）吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时搭板上，然后拆除吊耳。5910转动转子扇区（180/0/2）到达适当的 吊装位置。5911将第五个转子扇区（180/0/2）吊到合适位置，作水平调整后

23、通过螺栓固定到临时搭板上，然后拆除吊耳。5912将转子旋转180。5913将第六个 转子扇区（180/0/6）吊到合适位置，作水平调整后通过螺栓固定到临时搭板上，然后拆除吊耳。重复以上步骤直到所有的30转子扇区都已安装好。5914在安装好的转子扇区之间安装临时支撑角钢（191/02）和临时定位杆（191/01），并将扇区间距调整均匀。（a）在径向隔板外端的顶部和底部检查转子的圆度。从端柱上一固定点检查最大径向偏差是否在允许范围3mm之内。（b）转动转子，在一固定点检查其轴向摆动是否在允许范围3mm之内。为满足公差要求，必要时在转子中心同筒螺栓连接的相关部分之间加设调整垫片。调整垫片可从所供垫片

24、材料上现场切取。5915子使已安装的扇区(180/0/3)和（180/0/4）之间的间隙靠近临时检修平台。5916依次安装和点焊各个7.5的转子隔仓。5917安装和电焊各7.5转子隔仓后，再安装7.5转子隔仓的冷端换热元件堵板，并拆除临时定位杆。5918现场进行尺寸检查，测量并记录转子圆度和平整度。5919通过现场检查后，按图纸要求将已安装的转子隔仓满焊。5920确保转子周围所有顶部和底部外缘角钢板均已安装上（换热元件装入转子后方可最终固定和焊接外缘角钢）。5921安装并点焊全部转子隔仓内的冷端换热元件格栅。5922根据现场安装要求，现场切除并修整转子上、下外缘角钢。5923焊接后检查转子，确

25、保公差在图纸及说明书规定的范围之内。510 烟气侧铰链侧柱，转子外壳和过渡烟道的安装方法参考空气侧铰链侧柱，转子外壳和过渡烟道的安装步骤最终检查和焊接 5101 沿转子外壳顶部和底部平板上选取22各个点检查转子外壳相对于转子的水平度。 必要时可调整侧柱下面垫片的厚度。 5102过从过渡烟道向转子外缘角钢方向设置一直尺来检查冷端烟道与转子外壳平板相对于转子的圆度。烟道内壁到转子外缘角钢根部之间的水平距离不得小于21mm。 5103 按图纸要求将铰链侧柱与转子底部平板满焊。 5104 将顶部过渡烟道与顶部结构的翼板满焊，将两分体部间的垂直法兰接口内侧密封焊接（参见图纸要求）。 5105 按图纸要求

26、将装置外壳各部分间的连接处以及端柱与转子外壳的所有接口满焊。5106拆除过渡烟风道内的临时调解支架和临时支撑管，并将有关的焊口磨平。511 换热元件的安装和扇形板的固定5111将底部扇形板支板与端柱底板焊为一体。5112松开固定底部扇形板支板中心两侧定位槽钢与底梁立柱的固定螺栓。5113查明各换热元件的编号。打开用户烟道上换热元件的拆装门，安装换热元件盒吊梁，安装一台电动葫芦用来安装换热元件。5114使用手动盘车曲柄旋转转子，使一个隔仓均位于换热元件吊梁中心线上。为维持转子平衡，要从最内环逐环向外对角安装换热元件，直至装满整个转子。5115换热元件盒使用豪顿公司提供的专用吊索起吊。吊装时，必须

27、将吊索可靠地固定在换热元件盒上端两板条呈对角布置地吊装孔上，注意保持换热元件盒平稳，小心下降并调整换热元件的位置将其缓缓装入转子相应地隔仓内。5116对于冷端换热元件为侧抽地空预器，要待全部中温端及热端换热元件安装完毕后，再安装冷端换热元件。安装前须预先卸下空预器外壳和转子外侧各个侧抽门，吊起冷端换热元件至侧抽门口，用专用工具沿支撑格栅将其轻轻推入转子隔仓内。冷端换热元件全部安装就位后，注意回装转子外侧环向隔板盒转子外壳的侧抽门。5117为恢复转子在中心筒位置相对于顶部扇形密封板的原始高度，需要顶高转子并再底部轴承箱下加垫适当的调整垫片。5118所有换热元件装入转子后，通过手动盘车手柄转动转子

28、，检查转子的倾斜状态。必要时通过调整顶部轴承箱支座上的调整螺栓将转子调平并保持其正确位置。5119顶起转子并再底部轴承箱下加设垫片，时径向隔板至转子外壳上部端板外侧之间的平均距离为120mm。51110将底部轴承箱的连接螺栓和固定垫板锁紧至1100N.m。51111将底部扇形板支板中心两侧定位槽钢与底梁上立柱的连接螺栓拧紧后满焊。51112拆除端柱及侧柱铰链的固定板。51113安装图纸设定顶部和底部扇形板满焊固定。测量并记录顶部和底部扇形板至转子径向隔板（或径向密封片）之间的间隙。最后按图要求将烟风道及其法兰的所有内撑管满焊。512 转子外缘角钢的调整 5121检查转子顶部外缘角钢的竖向位置。

29、根据冷态密封设置要求，外缘角钢的上表面与顶部扇形密封板之间应有一定间隙。步骤：（a） 调整一个分仓的转子外缘角钢，使之与顶部扇形密封板（在两端）的距离达到名义值，然后锁定螺母。（b） 转动装置直到这一分仓的外缘角钢对着轴向密封检修门，记录三个固定参考点外缘角钢与转子外壳平板之间的距离。（c） 利用外壳顶部平板上的这些参考点将剩下分仓的外缘角钢调整至这一高度。（d） 所有螺母紧固后重新检查外缘角钢相对固定参考点的高度。5122调整底部一个分仓的转子外缘角钢，按照冷态密封设置要求将其调至距底部扇形板两端的距离均达到名义值。5123转动转子直到这一分仓的外缘角钢对着轴向密封检修门，锁紧螺母，从底部烟

30、风道内检查在三个固定参考点处外缘角钢至转子外壳底部平板之间的间距。5124利用这参考点调整其他底部外缘角钢，以确保外缘角钢至底部扇形板之间的冷态间隙。5125在顶部外圆环向密封板上找一固定点检查顶部外缘角钢的圆度不超过3mm，如超标可进行必要的修整。5126确定顶部转子外缘角钢的最高点测量并记录该点与顶部扇形板各角之间的间隙。5127确定顶部转子外缘角钢沿径向的最远点。利用该点测量并记录环向密封板的同心度，并在转子检修门处确定该点与转子外缘角钢之间的径向差值，在转子检修门处找出顶部转子外缘至三块轴向密封板各边之间的间隙。5128确定顶部转子外缘角钢的最低点。测量并记录该点与底部扇形板各边之间的

31、间隙。确定冷端转子外缘角钢的径向最远点。在转子检修门处确定该点与底部转子外缘角钢之间的径向差值。在转子检修门处找出冷端转子外缘至三块轴向密封板各边之间的间隙。5129手动盘车转动转子，重新检查顶部和底部外缘角钢的水平设置。确保所有紧固螺母已经锁紧。转子外缘角钢最终调整完毕后，根据实际尺寸修整填充板，并焊至转子隔板端部槽口上，焊后将其外缘进行修整，确保轴向密封的严密性。终焊填充板后复查转子顶部和底部外缘角钢的位置是否在公差范围内。513 转子密封系统VN空预器的密封均为固定式不可调，所有密封均由豪顿公司的现场技术服务人员根据工程设计间隙参考图并结合现场调试运行经验设定。按照转子中心筒密封、径向密

32、封、轴向密封和内外缘环向密封要求进行设置。所供密封设定杆临时固定在烟道上。轴向密封设定杆临时固定在转子外壳上。转子密封包括径向、轴向、环向及中心筒密封。这些密封的设定必须保证空预器转子在设计负荷下以最小的热态间隙运行。径向和内缘环向密封条固定在转子上并与顶部和底部扇形密封板一起构成密封对。轴向密封条固定在径向隔板外缘上，与轴向弧形板一起构成密封对。轴向密封条顶端现场可能需要开槽，以避开焊在转子外壳上的热端环向密封板。转子热端外缘角钢与焊在外壳平板上的弧形密封板一起形成热端外缘环向密封。冷端外缘环向密封条安装在底部过渡烟风道上的螺栓上，与转子冷端外缘角钢构成密封对。安装密封片和压板时，密封片的接

33、口要与压板的接口错开，必要时对端部进行修整以确保良好的密封效果。1.0 转子中心筒密封1.1 松开中心筒法兰密封（见转子中心筒密封图），将其充分远移以利迷宫密封的安装操作。1.2 依次安装好迷宫密封的内密封片、内压环及外密封片、外压环，将所有螺钉旋上就位。1.3确保内外密封片与中心筒轮毂密贴后见螺钉逐一锁定。1.4检查填料室内烟气侧负压导引槽钢是否畅通，并注意将其中的 杂物清理干净。1.5 回装中心筒法兰密封座，周边间隙调均匀后将其紧固。1.6 检查确认盘根的规格型号是否与设计要求相符，按图安装盘根密封，并将其均匀压紧。确保压兰内圆与中心筒轮毂间隙均匀，并作记录。2.0 内缘环向密封2.1 选

34、取3mm厚的内缘环向密封条（每套密封条分四段）安装在环形压板上，用螺栓和垫圈（平垫和弹簧垫）固定。2.2 按冷态密封设置要求调整密封条，使之不要与扇形板接触。调整时选取上、下扇形板与转子径向隔板的最小间隙点进行。3.0 径向密封条在厂家现场服务人员的指导下，将密封设定杆（胎具）固定在合适位置。3.1 按图选出所有径向密封片、压板和固定件，并注意其安装位置。3.2在一主径向隔板上安装一套完整的顶部径向密封片和固定件。3.3 裁切内缘压板和内缘密封条，使之与内缘环向密封条贴严。3.4手动盘车转动转子，直到密封条转至顶部 扇形密封板边缘，调整密封片的位置。调整时应以扇形板与转子径向隔板之间的最小间隙

35、点为基准。3.5 将转子转过各扇形板，重新检查密封间隙。必要时作适当调整。3.6 转动转子直至已设定好的密封片对着密封设定杆。根据密封条调整好密封设定杆的位置。3.7 将顶部密封设定杆固定，旋转转子直到下一道密封片对着密封设定杆，然后设定好该密封片。3.8 重复以上方法（3.2至3.7）设定底部径向密封片。4.0 轴向密封条4.1 按照安装图安装轴向密封设定杆并将其固定导转子外壳上。4.2 选取一套轴向密封片及其固定件。4.3 手动盘车转动转子，直到一条径向隔板对着轴向弧形板边缘。4.4将轴向密封片安装在径向隔板外缘，裁切密封条两端使之能装入转子外缘角钢之间。调整轴向密封片的位置，调整时应以轴

36、向弧形板和径向隔板之间的最小点为准。4.5 使用紧固件和压板固定好密封片，然后将密封片转过轴向弧形板，检查密封片与轴向弧形板另一侧之间的间隙。4.6 将密封片转到另外两块轴向弧形板处，检查间隙。4.7 调节密封片使之与各密封板之间的间隙达到最佳值。4.8 将密封片锁紧。4.9 转动转子直到密封片对准设定杆，相对于密封片设定密封设定杆。4.10 参照密封条设定杆安装其余各轴向密封片并依图固定在径向隔板上。5.0 冷端外缘环向密封5.1 选取4件与端柱相连位于端部的底部环向密封片及相应的压板和固定螺母。5.2 将密封片装到底部烟风道的焊栓上，并以冷端转子外缘角钢的最小点按要求调整其位置（需要时可裁

37、切）。5.3 安装其余环向密封片和压板，并用螺母固定。60热端外缘环向密封旋转空预器，调整焊接固定在转子外壳平板下面的弧形密封板（公差+3，+8）。该密封板无需再作调整。70最终密封检查71手动盘车转动转子以检查转子是否能自由转动。72重新检查密封系统，确保所有固定件安全可靠。73在检查前拆除所有密封设定杆及工具等。74检查后清理烟风道内所有临时脚手架并回装检修门。514按要求安装顶部检修平台、水冲洗管、消防装置、吹灰器及其它附件。6作业人员的质量责任 当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，这些过程应当具备资格的操作人员完成，并对过程参数进行边续监控和对设备进行鉴定。7质量保证措

38、施1) 符合火电施工质量检验及评定标准、电力建设施工及验收技术规范以及质量、环境、职业健康安全管理文件要求2) 符合预热器图纸技术要求。3) 预热器安装后应拆除所有涂黄色的临时支撑件。4) 所有各连接面结合面处包括连接板烟风道和连接板的分界面，以及影响空气预热器密封的对接处，均进行密封焊接，全部结构焊缝要符合每个部件图中的有关说明。5) 传热元件安装后，必须做好防止杂物落入传热的缝隙之间的措施（用铁板盖上）。6) 空气预热器安装完毕和全部连接烟风道装好后，根据预热器厂家提供的检查书，对全部空气预热器的部件进行检查，检查时必须有预热器厂家参加。7) 对部件焊接时，必须注意二次线的接法，不能使焊接

39、电流通过轴承的滚动体，其它的用电设施也要注意不能通过轴承，电焊机的二次线必须由专线接在焊接位置，不能与其它焊机混连。8) 厂家提供件不准随意替代，如替代必须经厂家允许。9) 对轴承的水平度，主轴的垂直度，及密封件的密封间隙，必须严格按图纸数据调整。检查设备的数量、外观及尺寸等有关质量问题，并做好记录，有问题及时汇报，并做好记录，对有缺陷的设备决不能安装。10) 定子或转子组装后必须按设备技术文件的规定连接牢固，并磨平接口的错边。11) 传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形板或定位板转子传热元件安装在转子盘车合格后进行，施工应注意转子的整体平衡。12) 密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有

40、足够的调整余量。13) 转子圆周密封面的圆度允许偏差：314) 定子测量壳体外径圆度，差应符合设备技术文件的规定。15) 上、下端板组装的平整度允许差316) 上、下梁的水平度允许偏差不大于217) 主轴与转子组装应同心，主轴与转子的垂直度允许偏差为：2。18) 轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整，安装密封片折向必须符合转子的回转方向。8环境保护措施8.1严格遵守环境保护管理规定，不出现违反环保法规的行为。8.2节约用电，做到人走灯关，对于非必须长期运行的电器设备，做到人走电停。8.3节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。8.4不随意乱扔垃圾，如水杯、破布等，

41、产生的废物、废料等垃圾要分类存放至指定的垃圾箱内，垃圾分为可回收垃圾，不可回收垃圾和危险垃圾。8.5现场物料（跳板、脚手架、材料等）、集装箱等摆放整齐、美观、不阻碍通道。8.6工作现场悬挂文明施工标示牌，划定区域，并指定工作负责人负责。8.7作业现场及区域内保持整洁，工具、材料、设备、零部件摆放整齐，美观。8.8工作现场内设置围栏、警示带、警示牌或其它明显标志，并且规整、有序。8.9保持现场的整洁，不使用对人身和环境有害的消耗品和材料。8.10注意保护建筑物表面油漆和装饰（如墙壁、门、窗、地面等），必要时采取措施，如铺垫保护板、隔离布等。8.11废油、废液倒入指定位置的废液收集桶内，不准随意乱

42、摆、乱放、乱倒，并尽可能控制废料、废液的产量，产生的废物及时运走，进行相应的处理。8.12严禁私自处理和排放不符合环保要求的废物、废气。8.13保持环境的整洁，地面上的污水、污物要及时清洗、清理，在进行对地面有可能产生腐蚀或污染的作业时（如滤油作业，酸碱作业等），在工作区域内的地面上要铺垫保护材料，如塑料布、胶合板、橡胶板等，如果意外溅到地面上，要立即进行清洗，用破布擦干净，把破布放到指定的垃圾桶，严禁清洗完后，用水直接冲入下水道或雨水沟里。8.14产生的废物、废液等垃圾要进行登记记录。8.15不允许破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后，必须及时恢复。8.16工作过程中，时刻保持作业现场和设备表面的清洁，不准在地面和设备上放置没有隔离保护措施的工具、有油污的破布、油脂、材料等，工作结束后，及时对设备进行清洁、补漆，保