2022关于下车间实习报告集合七篇.docx

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1、2022关于下车间实习报告集合七篇下车间实习报告 篇1自20xx年x月xx日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的状况有了肯定的了解，对产品的生产有了肯定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司渐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也打算好了用自己的学问，为公司的发展尽一份力气。在硫化车间实干的这一个月里，我的收获特别大。在这一个月里，我主动和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题主动思索，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生

2、产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严峻的会使产品不合格，造成奢侈。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的方法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大削减起癞现象。在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产状况，学习一些解决问题的方法，同时主动去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。在实习过程中，我也发觉了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠阅历对温度，时间进行限制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化

3、时间，硫化压力，硫化温度确定硫化产品的质量。第一，我们要想发展，须要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要渐渐对硫化工艺进行限制，以生产出产品质量更加稳定的产品。其次，通过沟通我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0.7份，在夏天放到0.40.5份的时候，胶料已经不简单从胶车上拉下来，假如根据胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0.7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0.91份。第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格根据胶方加出的胶，车间反映

4、不好用，我们又缺少特地从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深化的生产还不够，对生产的学问了解不多。我会努力学习，用我的学问为公司的发展尽自己的一份力气。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。下车间实习报告 篇2实习是每一个高校毕业生必需拥有的一段经验，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固学问；实习又是对每一位高校毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步

5、。我很兴奋能够来到日照旭日汽车零件有限公司实习，特别感谢领导给我这个机会，同时也特别感谢各位同事对我的关切。我从20xx年12月份至现在始终在汽车注塑车间实习，看似两点一线的车间生活却让我感悟到了不少的人生哲理，积累了工作阅历。感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简洁的熟识了设备这么简洁。我坚信我已经学到了许多的东西与技能。我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。我们这样的高校生缺乏熬炼。以前在学校的实习车间做一些简洁的操作，就感觉到特别的满意，但是到了这里长期与机器设备打交道。“纸上来的终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲自干过了，得到的才是自己的。初到车间的日子，

6、因为是新手，领导首先是很科学的支配我在一旁视察，我很能理解他的一些想法，对于一个一窍不通的新手来说，必需让其有一个适应的过程，这样才能防患于未然，避开事故。接下来领导就教我选择产品，他细致的跟我讲解，当然我也能很快的理解他的意思并主动的投入到工作中，就这样伴随着视察与选择导光片，我结束了一天的车间生活。随着时间的消逝，我慢慢地适应并熟识了车间的生活，现在可以很骄傲的对自己说：他们可以干的，我也可以！他们干的好的，我会干的更好！在车间里面实习，我觉得我的收获远远不止对这些简洁的操作娴熟驾驭，长期的接触让我对这个生产系统有了较浅显的了解。注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的，这些产品的质量干脆

7、关系到公司产品在市场中的竞争实力。在质量保障部与车间调机领导的悉心限制下，产品合格率相当的可观，在视察分析与询问了解之后对产品缺陷的相识总结如下：塑料不足： 主要由于供料不足、融料填充流淌不良，充气过多及排气不良等缘由导致填充型腔不满，塑料外形残缺不完整或多型腔使个别型腔填充不满。尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等缘由，使塑料尺寸改变不稳定。气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑料内残留气体，并成体积较小或成串的空穴。（留意应与真空泡区分）塌坑或真空泡：由于保压补缩不良，塑料冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。飞边过大：由于合模不良间隙过大，塑料流

8、淌性太好，加料过多使塑料沿边缘出现多余薄翅。熔接不良：由于熔料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相容等缘由，使熔料分流汇合时，熔接不良，沿塑料表面或内部产生明显的细接缝线。表面水纹：由于熔料沿模具表面不是平滑流淌填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流淌或熔料有滞流现象。银丝斑纹：由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混入异料或分解变质，而使塑料表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片妆斑纹。翘曲，变形：由于成形时残余应力，剪切应力，冷却应力及收缩不匀等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑料强度不足、模具强度变形等缘由，使塑料发生形态

9、畸变，翘曲不平，自型孔偏，壁厚不匀等现象。最终，我的实习所想、所感实习真的是一种经验，只有亲身体验才知其中味道。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，但我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪能应付这瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短。可我学到的却是我两年高校中难以学习到的。就像如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教，不耻下问。要搞好人际。要搞好人际关系并不仅仅限于本部

10、门，还要跟别的部门例如市场部等其他部的同事相处好，那样工作起来的效率才会更高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定能遇到，可有所了解做到心中有数，也算是此次实习的目的了。实习虽然结束了，有很多让我回味的思绪，在这个春意盎然的季节，伴随着和煦的春风一起飞扬，飞向远方，去追逐我的梦！下车间实习报告 篇3一、实习说明 实习时间： 20xx年7月18日至20xx年8月20日 实习地点：浙江金澳兰机床有限公司 实习

11、性质：暑期实习 实习岗位：金工及装配 实习目的：了解工作环境，体验工作环境，增加自身的职业修养。学习专业技能，通过实践工作，加深对理论学问的理解。为大三的专业课做铺垫，以便今后学习时更好地理解及汲取。二、实习感想及心得我觉得作为一名机械设计制造及其自动化专业的学生，应当既会设计又懂制造。这次选择在基层车间实习，就是为了以后成为一名优秀的机械设计师打下基础。在金工车间，可以看到各种加工设备，如立卧式加工中心、各类铣床、各类车床、各类钻床、各类磨床等。金工人员应当依据由设计部出图的图纸来加工，不清晰的地方应当刚好和设计者沟通。作为一名机械设计人员应当了解车间加工设备及其参数，从而来设计出符合企业加

12、工条件的机械零件。同时应当考虑加工的流程及其工艺，以便为企业削减成本。还有一点，应当和车间加工人员保持刚好的联系，从而可以避开一些错误。在和车间加工人员的同时，也是一个学习的过程。在这次实习中，深刻体会到和车间人员沟通的重要性。在这次金工车间实习时，学会了一些机床的简洁操作。虽然学校还没有开设数控课程，但是在金工车间也学会了简洁编程。装配车间是一个各类零件集合的场所，把各类零件装配为一体，从而实现其产品的功能。在装配车间，可以看到各类零件，还有装配所用到的各种工具。作为一名装配人员应当驾驭装配工具的运用方法，同时应当懂得各零件之间的协同作用。就如金澳兰冲床而言，先由电机带动飞轮，飞轮通过平键的

13、扭矩作用带动中间轴，中间轴带动小齿轮，大齿轮通过和小齿轮的啮合作用进行旋转，大齿轮通过工作键的作用带动曲轴，最终曲轴带动滑块，从而完成整个冲压过程。当中还有曲轴瓦座的进出油孔，对曲轴进行润滑作用，削减摩擦来降低曲轴的温度。在装配车间实习中，主要是要懂得各零件之间的关系，巧用工具，留意细微环节。在工作中学会了许多装置，如操作装置、刹车装置、单程和连续交换装置等。装配是一个比较累的工作，通过这次的装配工作，在肯定的程度下熬炼了自身的耐力。总而言之，在这次实习工作中，相识了许多人，遇到了许多事，也学会了许多。我想在这里是我踏上机械设计道路的第一步，今后也会虚心学习，不断提高自身的专业技能。下车间实习

14、报告 篇4浙江省玉环县楚门镇地处浙江省东南黄金海岸线，位于玉环县北部，楚门半岛中心地带。该镇有三大支柱产业：阀门水暖、环保设备、家具。其中阀门为主要产业，家具次之。工业企业之多达到一百四十几家。机械设计制造及其自动化专业的运用：机械设计制造及其自动化专业的运用渗透到了该地的几大支柱产业。主要运用于阀门企业。在各大家具公司也有所运用。机械设计制造及其自动化专业的工薪：在机械设计制造及其自动化这一块主要是模具、设备管理及三维设计等工资较高，一般单位都能签到五千以上，好的甚至能签到七千左右，在进入公司后还会接连的加薪。但要看到做一般工作的工人，尽管有高校文凭也只有一千八到二千五左右。工业工程的运用：

15、该地的企业大多属于民营企业，企业规模不是很大。工业工程的运用还不是很全面，但在一些精彩的主管所管理的车间主管或许没有学过该专业，但多年的实践使他们从不同的角度去改进作业及管理的模式与方法。也得到了很好的效果，是工业工程专业一个变相的运用。该地的企业都没有设工业工程部，各企业很少有招收工业工程的毕业生的。企业对当代高校生的一些看法：一、当代高校生很有理论学问。“当代高校生很有理论学问”这是楚门镇万家乐家具有限公司包装车间主管刘伯夫先生说的。为什么这么说呢?有两种说明：1、当代的高校生只知道谈理论;2、当代的高校生没有实践的阅历。就拿工商管理这个专业来说，现代的高校都把他定义为一个专业。在我看来工

16、商管理根本就算不上一个专业，它仅仅是一门实践而已，不实践他恒久只是一门理论，而且是没有用的理论。他只是前人的一些阅历总结，我们必需要学习，但不行以复制它，因为，任何管理胜利的阅历都是不行以重复的，这就验证了孙子兵法中的一句话“战胜不复”。所以，理论学习很重要，实践更重要。二、当代他学生太过于娇贵。这是我在考察几家企业时，相关负责人一再提到的一句话。为什么呢?一次去海边玩，遇到一个阀门厂的老总时也谈到这个问题。他说他单位在去年招了一个某某高校工业工程专业的一个毕业生，在简历上说了什么都会，比如：现代制造、生产作业管理、绩效管理等。但到公司后，老总先是让他下车间做一些简洁的工作。在一般的农夫工眼里

17、那是相当的轻松的。没到半个月，他辞职了，缘由很简洁：我从事的工作太简洁，但很累，吃不消。这个老总还透露原来他们公司只是一家小公司，在那个毕业生要走的那几天就打算提他做车间主管了。才工作半个月啊!就让他做主管，虽说公司只有几百人，但效益还不错。说不定做几年公司做大了，自己就是开国功臣，还可以有自己的股份。但他走了，头也不回的走了。这使我们看到把简洁的事做好也能做出一份事业来，苦尽甘来，没有付出哪来收获。从这里我们可以得出以下几点：1、高校生每天宅宿舍，没有加强身体熬炼，干体力活不行吃不消很正常;2、心态不好，其实是很简洁很轻松的事，但自己在自己的心理上给自己增加负担，认为不得重用，心感觉累。我在

18、实习期间车间主管、承包商和同事给了我一个不错的外号“农夫工高校生”我想我很喜爱。三、眼高手低，想得到的和自己的实力不相符。在实习期间还遇到一个985、211高校的毕业生在那边发展，我们聊了许多也常常一起出去玩，喝酒，关系不错。听我同学说，该毕业生在XX年毕业工作到现在一共换了五份工作。我感觉很新奇，就在一次喝酒过后问他，我说你对现在的工作满足吗?他抱着我就痛哭失声啊!那个伤心啊!我都无法用文字表达，我觉得在这种状况面前我的文字显得是那样的苍白无力。我问怎么了。他说我堂堂某某高校的毕业生现在就在一小的厂子里面干承包，人家小学不毕业现在却是某某公司的老总，身价过亿。我说那你想做什么，他说我读高校的

19、时候始终幻想自己创业成为享誉一代的企业家。想法不错啊!我前面说过我和他关系不错，常常一起玩。在我和他交往的期间，我发觉他根本就不具备一个企业家的潜质。在刘邦大传里面作者把人才分为了四种，分别是帝才，天生就是坐享天下的;相才，天生就是给人家经营、管理天下的;将才，天生就是给人家打天下的;奴才，天生就是阿谀奉承的。这分析得很到位啊!一个人的经验和思想确定了他该做什么。结果我就劝他不要再常见的换工作了，踏踏实实的干总会有自己的一片天地。从这里我们不难看到，一个人能够科学的给自己定位是很重要的，有什么样的才能才能做什么样的事。做得到什么才能得到什么，不行以眼高手低!四、“只有我会”各单位负责人都说，当

20、代高校生常在企业里说的一句话就是“只有我会”，是的，许多人都认为只有我会，这不仅当代的高校生这样想，好多的职业人也这样想。这说明白什么呢?1、目中无人，自高自大;2、缺乏团队精神。能够驾驭一门核心技术，只有你会这当然是一种资本，一种可以和别人叫板的资本。但拧螺丝也只有你会吗?扫地也只有你会吗?好好想想，什么你都会了，人家还做什么 。以自我为中心看不到别人的价值这是许多高校生的通病，谁情愿和这样的人合作交往。所以，好多人成为了技工，只有一部分人成了高管，成了企业家。学会合作，人生会因为合作才显得丰富多彩，才能够走得更高更远。把我所会的教给人家，学到人家会的。不断地更新自己的学问、技能和相识，才能

21、在21世纪这个学问大爆炸的时代为自己在人才市场找到一个不错的买家。五、实践报告后记由于个人实力、时间和学问有限，有的见解和相识有欠全面，有的甚至是错误的。 或许有的观点和见解许多的名家也提到过，甚至作了深化的剖析。但是， 本人只愿在此和大家一起共享和沟通我的个人所得。因为我真的是获益匪浅，深有感受。下车间实习报告 篇5实习人：汪硕苹（技术部玩具组） 实习时间：实习地点：三楼装配车间实习目的：车间组成构架：卷绕车间和注液车间，其中卷绕车间有卷绕、全检、热压封口、测短路、热压定位、撬口、配组、焊极耳、贴胶纸、切极耳、裁隔膜等工序，注液车间有烘烤、注液、抽气、封口等工艺。卷绕车间大致基本工艺流程：对

22、于不须要组装的电池：裁隔膜卷绕贴胶纸热平压测短路热定位热压封口（顶封包括两次软压封口，侧封为一次热压封口）贴胶纸全检撬口对于须要组装的电池：对电芯切极耳配组焊极耳修整极耳贴高温胶注液车间的大致工艺流程：从卷绕车间接料烘烤除水注液抽真空封口送化成车间 各组成部分的作用：隔膜：隔膜是一种复合膜，其特性是要求有较大的离子通透性和电阻绝缘性，好的隔膜应具备较大的孔隙率以及合适的孔径，以及高熔点、高化学稳定性、高机械强度、耐磨、耐刺穿、低厚度以及电池体系发生异样温度上升时能表现出遮断电流的实力等特点。隔膜材料多为多孔性聚烯烃，如丙烯与乙烯的复合物、聚乙烯均聚物等。目前国际上比较通用的隔膜品牌有美国的ce

23、lgard和日本的宇部隔膜等。隔膜在电池中的作用是将电极正负极分开，电池工作时离子能尽可能顺畅的穿过而不让电子通过，不能对锂离子的脱嵌、嵌入过程有较大的阻力，同时要爱护电解液和正负极及极耳，不会与其发生反应。高温胶：电池在工作时极耳处温度会上升，贴高温胶是防止温度过高损坏电池产生短路现象。 各工序要留意的事项：1、卷绕：卷绕时不能让隔膜和极片受到损坏，要防止粘灰尘、粘油、粘水等，要保证正极完全被负极包住、隔膜完全包住负极，缘由是保证正极的完全反应，防止电池在工作过程中内部会产生离枝晶造成电池短路，转好的电芯目测极耳要在一条边上间距合适、没有凹凸脚、不漏黑、不折膜等，目测合格后测短路，测试合格送

24、下一工序热平压。2、热平压：对各种不同型号的电芯要设置合适的热平压温度及热压力度，热平压时要将电芯摆整齐，压完测短路。3、热压定位热压定位为热压封顶的前期工作，目的是将软包膜对称定位折好。热压定位要留意的是要把握好定位点的位置。4、贴爱护膜：贴爱护膜的作用是防止注液时电解液粘到软包膜上损坏电池，要留意的事项是爱护膜要贴到正中间位置，且要贴齐、贴紧无气泡。5、热压封口：热压封口包括顶封和侧封，侧封为一次热硬封，要把握好的是不能因为封口时间过长或温度过高导致过封或因为封口时间不够或温度过低导致封口不熔。顶封为两次软封，且要留意第一次封为软刀对极耳边（即软刀对浅坑）其次次顶封为硬刀对极耳边（即软刀对

25、深坑），同样顶封除了要防止出现过熔和不熔外还要防止出现封后不现极耳胶或极耳胶突出。6、撬口：热压封口全检合格后进行撬口，撬口的作用是便利注液操作。对于不须要组装的电池，撬口后经全检合格的送往下一工序注液车间。对于须要组装的电池，在电芯热平压检测合格后，用超声波点焊极耳、点焊极耳后修整极耳，修整完后将两个电芯用胶纸捆绑，捆绑后焊极耳片（正极为铝片负极为镍片），焊好贴高温胶，后面工序跟前面相同。 注液车间：1、注液车间的基本工艺流程：从卷绕车间过来的电芯按工艺要求放人烘箱内烘烤除去水分，待烘烤完毕取出进行注液操作，注好液后将电池放人抽真空转盘机中进行封口，封口后进行老化处理。注液工艺限制的重点是各

26、阶段的时间以及上一阶段与下一阶段的时间间隔要限制好，工艺要求电池注好电解液到真空封口的时间要小于20秒。公司用到的电解液有东莞杉杉电池材料有限公司的LD124B、广州天赐高新材料有限公司的TCE608F、TCE608E、TCE608C、TCE233H、TCE231H以及诺来特科技等品牌和型号。电解液在电池中的作用是为电池内部反应的进行供应反应介质，也就是为离子在电池中的移动供应通道，其成分主要是LiPF6及EC+DEC等碳酸酯类溶剂，其理论特性要求是锂离子电导率高、电化学窗口大即分解电压高、热稳定性好、化学稳定性好即与电池体系的各种电极材料、集流体、隔膜、极耳、胶黏剂等基本上不发生反应，而且竟

27、可能的能促进电极可逆反应的进行、平安无毒性且成本较低。下车间实习报告 篇6从7月8日起先到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有帮助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和帮助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了许多机械方面的学问，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其肯定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成许多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品

28、要求）是影响产品良品率的最主要因素。7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572（1098608）AA的铸件，刀具名称为20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简洁，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应当留意的地方：1、对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求；2、夹具闭合是肯定要留意平安，不行用手去固定铸件；3、过一段时间就应当把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要留意模具和夹具，出现问题早发觉，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中肯定要根

29、据要求规范操作，留意自身的平安，也是提高机床的运用年限。7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572（1098608）AA的铸件，夹具名称为JA108457201。加工的工序如下表：工部号101520304050607080工步内容铣底面写“DR”标粗加工温控阀底孔精加工温控阀底孔铣定位槽攻丝M36X1。5加工过滤孔底孔攻丝铣安装孔上平面刀具名称平面铣刀成型刀成型刀成型刀键槽铣刀丝锥成型刀丝锥键槽铣刀刀具号直径635105T01A13538T01A11084572T015M36X1。51084572T02M27X112加长90100加工5毫米过孔及1024螺纹孔倒角加工102

30、4螺纹孔成型刀钻头复合丝锥5105T01A14.2经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深化的了解，也对数控机床的调试有很深厚的爱好，通过对前天加工的铸件在进行下一步工序的加工，熟识了这个工件的整个加工步骤，让我学到了许多以前没有接触到的一些机械方面的学问。因为我是高校学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的学问面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。终归以后会常常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。最终4天，我就帮助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的缘由又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后帮助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A

31、型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特殊是那个限制面板上面的按键的功能。其次天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很细致的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了许多数控机床的学问，很感谢她的耐性教育。在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，干脆输入相应的程序就可以工作了，而不须要调机员

32、调机，这样就可以节约许多的时间及人力成本。下车间实习报告 篇7学习当中，我也始终都在思索自己所作出的成果，实习期间我也始终都在尝试让自己做的更好一点，这是特别有必要的，在车间工作的时候，我也始终都觉得自己须要努力去解决一些问题，车间的工作是比较多的 ，我的工作是维护各种设备，我的确觉得这还是应当要有的看法，在这一点上面我相识到了自己的不足，虽然实习当中，也始终存在一些问题，但是我也深刻的体会到了自己各方面的实力，学习这个专业，我还是很有信念的，在这方面我需对自己有足够清楚地认可，我会积累更多的学问，获得更多的阅历，这是特别关键的，我肯定做出更好的成果来。通过这次的实习，我深刻的感受到了自己的提

33、高，肯定要去接受更多的学问这是毋庸置疑的，以后也肯定会做出更好的成果来，在这个过程当中我还是应当要做出更好的成果来的，我觉得自己还是做的不错的，作为一名高校生，这是我应当要有的看法，在学校的时候还是应当要积累足够多的学问，这样才能够让自己得到更多的熬炼，我也常常在工作当中，让自己接触到一些新的东西，虽然平常的学习比较劳碌，可是我也在尝试去接触一些不懂的东西，所以说这次的事情让我感觉还是很有意义的。实习刚起先的时候，我主要就是跟着师傅去检查各种设备是否运行正常，每次遇到一个故障的时候，师傅都会耐性的跟我讲解，我自己问的也是比较多，虽然许多都是自己知道的，但是越是到后面越是感觉特别不简单，自己不懂的就许多，这也让我觉得自己可以做的更加仔细一点，我觉得在这一点上面自己是积累了许多学问，并且对此也会是保持着虚心，我知道自己身上存在许多不足，我就更加应当要努力去做好自己的事情了，这几个月的时间下来，我从一起先在旁边观摩，到后面自己亲自实践，去解决一个个问题，每次遇到一个问题，自己去解决的感觉是很有成就感的，特殊是遇到自己不懂的，之前没有遇到过的问题，我就更加的有动力，感谢这次实习经验。