砖混结构房屋施工方案计划.doc

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1、-/ 砖混结构施工方案砖混结构施工方案 一、 基础工程本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编 制 1.1 基础施工 1施工顺序施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护砌 条石基础地圈梁 2施工工艺 （1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置 放置，严禁场内土石方乱弃。 （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应 将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 （3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料， 再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要

2、严格按规范和设计图纸的要求施工， 施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现 象。 （4）基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经 建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能 进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。 二、主体结构施工 2.1 砖砌体工程 1、砖砌体工程的施工工艺流程 2、施工方法 1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成， 并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁

3、砌法。砖柱不得采用包心砌法。 -/ 2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂 底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条 砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。 在保证砖砌体灰缝 810mm 的前题下全盘考虑排砖撂底。 排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的 合理模数，不得出现破活。 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以 35 层砖为宜，盘角要及 时、准确地

4、用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的 竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直 必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙 与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作 面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应 均匀一致，平直通顺。 6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、 后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为 60mm，搓高为 300m

5、m，以保证柱脚为大断面。 7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块 砖、一挤揉的&ldqu 三、一”砌砖法进行作业。 操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相 邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰 缝宽度应控制在 10mm，但不应小于 8mm.砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖 及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于 14 砖长，组砌形式，应根据砌筑部位 的受力性能而定18 砖和 12 砖厚墙砌体严禁使用分头砖。 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同

6、时砌筑而又必须留 置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的 23.临时间断处 加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结 筋拉结筋的数量为每 120mm 墙厚设置 1 根中 6 钢筋，间距沿墙高不于超过 500mm；埋入 -/ 长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 500m，末端应有 90 度弯钩洞口顶部宜设置过 梁。 9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置 之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。 10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号

7、等的准确性。 支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度 应相同、长度应相等。 3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留 60 x 60mm 洞口， 穿 48 的钢管夹具。板缝用木模拉吊。 钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫 块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造 柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖 筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。 4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具

8、备相应资质，进场后应按规定作构件结构 性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐， 堆码高度不超过 10 块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否 则不得使用。 构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。 2.2 钢筋砼工程 1、砼质量保证措施 （1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、 石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。 （2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、 储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对

9、较小，容易备足料与水泥厂随时保持联系，保证供 应。 （3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中实际 使用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘 -/ 聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合 比。 （4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生 产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。 （5）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。 （6）拌合物取样检测按规定 规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄 期的

10、强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。 2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中 一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。 本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。 钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水 电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位钢筋半成品入场后，按设计图、计划检 查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。 加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩 钢筋。 3、混凝土施工本工程现浇混凝土

11、采用 350 型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要， 施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混 凝土制备与浇筑方法如下： 1）施工准备 （1）材料 水泥泥选用 325mpa 的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水 泥普通硅酸盐水泥标准。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂 日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放， 作出处理。 -/ 混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kgm3. 砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等 级为 c30

12、及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。 石子（碎石） 石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4，同时不 得大于钢筋间最小净距的 3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于 c30 混凝土时， 不大于 1%；低于 c30 时，不大于 2；对 c1o 和 c1o 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情 放宽。 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高 于或等于 c30 时， 不大于 15；低于 c30 时不大于 25；对 c10 和 c10 以下，可放宽到 40。 水符合国家标准的生活饮用水。 （2）机具 混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。 振动器采用

13、插入式振动器和平板式振动器。 台秤能称量 200kg 以上材料，且有 cmc 标志。 斗车（手推车） （3）作业条件构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏 浆。 模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。 脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施 工。 水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝 土配合比通知单 台秤经计量检查准确符合使用要求 -/ 对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、 配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等 2）操作工艺 浇筑前对模板浇水湿

14、润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭并检查钢筋接头是否 焊好，垫块是否加好 根据配合比的每 盘（槽）各种材料用量要过称 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一 并加入 混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。 混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸出后，应 采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度 变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌 合。 混凝土浇筑的一般要求 a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m

15、时必须采取措施应 采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一 般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500m. c）使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.25 倍，最大不超过 500m. d）浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条 件的时间确定 e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、

16、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变 形初凝前修整完毕。 -/ f） 混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，在 12 小时内应浇水养护。混凝土浇水养护 日期一般不少于 7 天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。 3）施工注意事项避免工程质量通病： （1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。 预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振 捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。 （2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。 预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜 和松动石子，并用水冲洗干

17、净。 （3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前对模 板要浇水润湿。 （4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度； 按照规程使用振动器。 （5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。 （6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥 浆；或建筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上

18、水泥浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过 25mm 应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。 （7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装 柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸垂直度刚 度，符合要求才允许接驳粱模板。 -/ （8）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快 或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 （9）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板 方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应

19、在混凝土强 度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保 护。 （10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲 力过大。 预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱 钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。 （11）混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1：2 或 1：25 水泥砂 浆平。 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净， 对小的蜂窝孔洞用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。 孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再 用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。 裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成 v 型缝较严重时，可用埋管压力灌 浆