2022年梁板施工组织书方案 .pdf

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1、沈海复线高速公路莆田段A5合同段梁场梁板预制施工方案1. 工程简况1.1 分项工程简况本合同段起点（桩号YK91+500,ZK91+489.186 ）, 位于榜头镇高唐村 , 与 A4 标合同段终点顺接 , 终点位于榜头镇桃源村 ( 桩号 K97+480),路线全长5.846115 公里(以右线计 ). 其中断链 YK91+923.501-YK92+057.386,断链长度 133.885M. 本合同段主要控制点工程：湖洋3 号大桥、九仙溪13 号大桥、桃源13 号大桥、仙游北互通、榜头连接线桥, 共计桥梁 10 座. 主要工程数量：全线共有预制梁1245片, 其中预制空心板梁153片；预制

2、T梁 1092片. 本合同段桥梁均采用先简支后连续（刚性连接）地方法施工. 梁底水平设置 , 桥面横坡及超高由行车道板及墩台帽横坡共同调整. 预制梁板工程数量表见表1-1.预制梁板工程数量表表 1-1 桥名施工图设计梁数（片）备注胡洋 3 号大桥25MPC 连续钢构 T梁147 九仙溪 1 号大桥30MPC 连续钢构 T梁77 九仙溪 2 号大桥30、40MPC 连续钢构 T梁238 九仙溪 3 号大桥30MPC 连续钢构 T梁98 桃源 1 号大桥30MPC 连续钢构 T梁112 桃源 2 号大桥30MPC 连续钢构 T梁133 桃源 3号大桥30MPC 连续钢构 T梁210 仙游北互通主线

3、桥20M 连续空心板梁72 仙游北互通A 匝道桥25MPC 连续钢构 T梁77 仙游北互通 L 连接线桥20M 连续空心板梁81 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 38 页1.2 编制依据1、施工图纸第三册桥梁、涵洞第一分册桥梁、涵洞（一）、（三）2、施工图纸第五册路线交叉第一分册互通式立体交叉(二）3、施工规范与验收标准 a、公路工程水泥混凝土实验规程（JTJ053-94) b、公路工程集料实验规程（JTJ058-2000) c、公路土工实验规程 (JTJ051-93) d、公路工程金属实验规程（JTJ055-2000）

4、 e、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011） F、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）4、1.2 梁板安装梁板安装顺序为：桃源2 号大桥 -桃源 1 号大桥-九仙溪 3 号大桥 -九仙溪 2 号大桥-九仙溪 1 号大桥 -胡洋 3 号大桥。架桥机退回来 ,再从桃源 3号大桥 -仙游北互通主线桥-仙游北互通 A 匝道桥 -仙游北互通 L 连接线桥。 .20m 空心板安装采用双汽车吊拖拉法架设 . 2. 预制场布置2.1 桥梁预制场设在路基K94+520K95+110 区间内半挖半填地段 ,以该路基作为该桥预应力 T 梁、空心板预制场及存梁区.建设面积 21000m2

5、.2.2 预制 40m、30m、25mT 梁,综合全线施工环境及工期进度要求,初步拟定梁场共设 60个台座（ 25m与 30m共用台座 20个；30m 台座 30个、40m台座 10 个）；2.3在预制场中间设置运梁通道,运梁通道宽 7.0m,能够满足运梁需要 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 38 页2.5 预制场办公区、钢筋加工棚设在预制场K94+900 左右两侧 ,预制场内及钢筋加工棚外施工便道便于材料地进出. 2.6预制场布置图见附图2-1、2-2、2-3、2-4. 3. 机械设备、人员安排3.1 机械设备安排

6、：工程所用施工机械设备全部由工程部自备,拟投入预制场施工地主要机械设备及小型机具数量详见表4-1. 预制场施工地主要机械设备及小型机具数量表表 4-1 序号设备名称型号或功率单位数量备注1 砼搅拌机1500型台2 搅拌站2 装载机Z50 台1 3 发电机组250KW 台1 备用电源4 龙门吊75t 台2 5 龙门吊10t 台2 6 运梁平车150t 套1 7 预应力张拉设备250-2200t 套1 8 电焊机台5 9 切割机台2 10 附着式振动器台100 11 插入式振动器50/15 台6 12 真空压浆设备套1 13 30mT 梁边梁模板套2.5 14 30mT 梁中梁模板套7 精选学习资

7、料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 38 页15 25mT 梁边梁模板套1.5 16 25mT 梁中梁模板套2.5 17 40mT 梁边梁模板套1 18 40mT 梁边梁模板套2 19 20m空心板梁套4 20 21 3.2人员安排3.2.1本合同段主要工程技术人员已经到位,主要工程技术人员详见表4-2-1. 3.2.2 施工队伍由工程部安排专业地预制场施工队,安排劳动力120 人,负责本合同段全线桥梁梁板工程地预制安装施工. 本合同段主要工程技术人员表表 4-2-1 序号姓名性别职称职务1 杨进城男高级工程师工程经理2 洪志荣男高级

8、工程师工程副经理3 范新亮男高级工程师工程副经理4 谢劲辉男高级工程师工程总工5 王传鑫男高级工程师实验室主任6 赵来宝男工程师实验室负责人7 周军强男工程师质量安全部部长8 吴华南男工程师桥梁工程师精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 38 页9 林德猛男工程师物资设备部部长10 骆德安男工程师专职安全员11 叶棋发男实验员实验员12 罗发茂男实验员实验员4. 预制梁板施工工艺梁板施工顺序为：底模测量、调整铺底模、刷脱模剂绑扎钢筋骨架安装固定波纹管立侧模、端模绑扎顶板钢筋砼分层浇筑养生拆除侧模板、养生穿预应力钢绞线张拉、锚固

9、张拉孔道压浆穿衬管浇筑封锚砼移梁存放预制预应力砼梁板施工工艺见附图4-1-1. 5. 预制梁板施工方法预制梁场“三通一平”工作已完成,具体情况如下：1、预制场内外设施工便道两条,施工原材、施工机具进出方便. 2、施工用水由河里通过水泵提升至蓄水池,生活用水来源于居民自来水. 3、预制场配备一台500KVA 变压器：主要负责龙门吊、架桥机、附着式振动器、钢筋加工、生活及其他用电,实际用电容量 250KVA；4、场地平整工作已经完成 . 5、龙门吊及架桥机标定已经结束,标定结果满足施工要求 . 5.1 预制 25m 、30m 、40mT梁施工方法为保证T 梁预制质量 ,采用专业化施工 ,龙门吊和专

10、用吊具人工配合组装,底模为混凝土制梁台座上铺钢板 .混凝土由拌和站统一拌和供应（拌和站配2台 JS1500型搅拌机） ,搅拌车短距离运输砼,龙门吊吊混凝土斗浇注砼入模内,附着式振动器及振动棒振捣 ,待浇筑完毕后根据初凝情况及时进行洒水及覆盖养生.侧模为定型组合式钢模 ,龙门吊和专用吊具人工配合组装,底模为混凝土制梁台座上铺钢板.移梁采用 2 台 75T龙门吊同步起吊 ,移运至运梁平车上 . 5.1.1台座台座要求其下层有足够地刚度,并要置于良好地地基上,下沉量不超过2mm.经过精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 38 页计算

11、,台座地基承载力要求180.5KPa,实测承载力均在200KPa 以上,满足施工要求 .用机械将场地整平 ,梁底座加工成长26m（31m）、宽 48（50）cm、厚 30cm,基础宽100cm、厚 30cm.梁场共设 60 个台座 ,台座顶面预埋角钢 , 并用 C30 砼浇筑 .在其上面铺设 6mm 厚地钢板作为梁地底模 ,梁体吊点处设活动底板 ,以便脱模吊运 .台座结构示意图见附图 5-1-1.施工时注意根据梁长和边梁外悬壁长度地变化适当调整底模长度. T 梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,按照设计图纸预设拱度均按3 个月存梁期设置预拱度 ,详见 25mT 梁连续结构预设拱度一览表、30mT

12、 梁连续结构预设拱度一览表、 40mT 梁连续结构预设拱度一览表. 25mT梁预应力引起地上拱度及二期恒载产生地下挠值表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁 30d 上拱度（ mm）存梁 60d上拱度（mm）存梁 90d 上拱度（ mm）二期恒载产生地下挠值（mm）边梁边跨27.0 38.5 40.1 40.9 -4.2 中跨20.2 28.9 30.2 30.8 -1.0 中梁边跨23.1 33.0 34.4 35.1 -2.3 中跨18.2 26.1 27.2 27.7 -0.6 注：表中正值表示位移向上,负值表示位移向下 . 30mT梁预应力引起地上拱度及二期恒载产生地下挠值表位置钢束张拉完

13、上拱度（mm）存梁 30d 上拱度（ mm）存梁 60d上拱度（mm）存梁 90d 上拱度（ mm）二期恒载产生地下挠值（mm）边边跨24.9 42.9 45.5 46.8 -5.8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 38 页梁中跨20.6 35.7 37.8 38.9 -1.4 中梁边跨19.6 34.3 36.4 37.4 -4.3 中跨15.6 27.4 29.1 29.9 -1.1 注：表中正值表示位移向上,负值表示位移向下 . 40mT梁预应力引起地上拱度及二期恒载产生地下挠值表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁

14、30d 上拱度（ mm）存梁 60d上拱度（mm）存梁 90d 上拱度（ mm）二期恒载产生地下挠值（mm）边梁边跨25.7 49.0 53.6 56.1 -5.1 中跨19.4 36.8 40.3 42.1 -1.5 中梁边跨23.6 44.6 48.7 50.9 -5.6 中跨15.6 29.0 31.7 33.1 -1.7 注：表中正值表示位移向上,负值表示位移向下 .5.1.2钢筋、波纹管加工及安装5.1.2.1、钢筋制作、安装（1）、钢筋加工由钢筋加工厂统一加工, 并且按照设计尺寸进行制作, 加工好地钢筋分类堆放并挂好标签, 以防误用 . 级盘圆钢筋调直采用调直机, 粗钢筋切断采用钢

15、筋切断机 , 主筋直径大于 25mm 采用机械连接 , 在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头 . 梁肋钢筋在底座上绑扎牢固, 顶板钢筋在装好侧模后进行绑扎. 预应力束管道地定位采用先焊接定位网片, 再与肋板钢筋绑扎在一起. （2）、钢筋下料时 , 技术人员应详细查看图纸 , 与相邻部位地有关钢筋图纸组合,与所在部位地外形尺寸对照, 将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底,以免下料错误 . （3）、对有弯钩弯起地钢筋, 应按有关公式计算出下料长度, 并在钢筋上画出标精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 38 页记.

16、 加工钢筋前清除钢筋上地污锈并调直. 受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求, 具体见受力主钢筋制作及弯钩形状表. 受力主钢筋制作及弯钩形状表弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部位长度备注末端弯钩180HPB235 HPB300 2.5d 3d 为钢筋直径135HRB335 625 5d 284050 HRB400 625284050 RRB400 825284090HBR335 625 10d 284050 HRB400 625 284050RRB400 825 2840中间弯折90各种钢筋（4）、质量检查与控制、受力钢筋绑扎接头地搭接长度表精选学习资料 - - - - - - - - - 名

17、师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 38 页钢筋类型混凝土强度等级C20 C25 C25 级钢筋35d 30d 25d 螺纹钢HBR335 45d 40d 35d HBR400 - 50d 45d 、加工钢筋地允许偏差表项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后长度10 受力钢筋各部分长度20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸、焊接网及焊接骨架地允许偏差表项目允许偏差（）项目允许偏差（mm ）网地长、宽10 骨架地宽高网眼地尺寸10 骨架地长10 网眼地对角线差15 箍筋间距10 、钢筋安装质量标准检查工程允许偏差（）受力钢筋间距两排以上排距同排梁、板、拱肋10 基础、锚碇、墩台、柱20

18、箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距10 钢筋骨架尺寸长10 宽、高、直径弯起钢筋位置20 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 38 页保护层厚度柱、梁、拱肋基础、墩台10 板（5）、施工注意事项、纵向钢筋调直并除锈 , 下料、弯制要准确 , 加工好地半成品分类挂牌存放. 、钢筋绑扎、安装时应准确定位, 伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装 , 确保高低、间距一致 , 符合设计要求 , 无漏筋现象 , 也可采取提前制作 , 整体安装；与波纹管等干扰地钢

19、筋严禁切断, 应采取合理措施避开. 钢筋地定位和绑扎在相应地底座上进行 , 绑扎前在底座两侧用油漆标出各类钢筋地位置、间距, 为保证砼保护层厚度 , 在钢筋外层绑扎四角垫块 . 、在 T 梁梁肋钢筋绑扎结束后 , 即可穿入波纹管 , 波纹管定位钢筋提前根据坐标焊好 , 绑扎钢筋时放入相应位置, 绑扎好后校正准确 , 波纹管穿入后 , 仔细检查波纹管接头 , 并用密封胶带缠绕接头处, 防止漏浆 . (6) 、T 梁主要预埋件及施工注意事项、T 梁边梁预埋防撞护栏钢筋 . 、T 梁伸缩缝预埋钢筋 . 、T梁支座处预埋钢板 . 、预埋泄水孔位置 . 砼浇注前应检查模板尺寸是否正确及各预埋件位置及波纹

20、管定位是否正确,模板如有缝隙 , 应用海绵或泡沫堵塞严密. 模板内地杂物、积水和钢筋上地污垢应清理干净 . 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件地位置和稳固情况, 发现问题及时处理 . 5.1.2.2 埋设预应力孔道（波纹管定位）预应力孔道采用管径与孔径相同地金属波纹管由施工班组加工制作, 根据梁长卷制相应长度且金属波纹管宜采用镀锌钢带制作, 壁厚不宜小于0.3mm.为控制波纹管在孔内地正确位置 , 采用井字架或U 形筋定位 . 金属波纹圆管连接管地直径应大于被连接管一个级别 , 其长度为45 倍被连接管内径 , 且不应小于300mm, 接头处再用宽地塑料胶带密封 , 以防止漏浆和脱节 .

21、 波纹管定位钢筋每隔0.5m 设置一处（按图纸设计要求） , 并在底板弯束上弯处设置防崩钢筋, 避免波纹管在浇注砼过程中移位. 预防堵孔可采取下列措施：（1）、保证波纹管地质量. 波纹管应保证有足够地强度；应尽量按需要地长度精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 38 页（留 10cm地富余量）加工 , 以减少接头数量 . （2）、保证波纹管地下料质量. 波纹管下料地切面应与其轴线垂直, 并将切口修剪干净 , 不得有“毛刺”或变形 . 波纹管在安装前先进行1KN力试拉 , 并通过灌水检查有无变形和渗漏现象 , 确无变形、渗漏现

22、象时方可使用. （3）、套接好波纹管 . 接头套管直径一般比波纹管大5mm, 波纹管间距与波纹管一致, 接头套管长度不宜小于20cm ；套接前应在波纹管端相当于套管长度一半位置处划上记号 , 以确保套接时两波纹管对顶到位并保证套接长度. 套管及其前后 10cm范围内应用密封胶带缠好 . （4）、固定好波纹管, 在波纹管安装过程中及安装好后, 直线桥钢束定位网按50mm设置. 曲线桥预制梁内预应力束长应根据实际梁长在跨中直线段调整, 钢束地定位钢筋也随之在跨中段增减. （5）、保护好波纹管 . 在波纹管安装过程中及安装好后, 在其附近进行焊接作业时应用石棉板隔离 , 以保护波纹管不被烧坏 . 5

23、.1.3模板安装5.1.3.1 预制 T 梁模板满足“预制梁模板准入制”有关要求（具体实测值见表1）.表 1 内容实测值尺寸符合设计要求梁体模板厚度不小于 6mm 底模厚度不小于 6mm 板面平整度不大于 3mm （用 2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距地整数倍, 不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距, 不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于 10mm 横隔板底模使用独立地底模, 不与侧模连成一体横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡相邻模板面地高低差不大于 2mm 两块模板之间拼接缝隙不大于 2mm 模板接缝错台不大于 1mm 芯模（适用于预制箱梁及空心板）

24、使用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 38 页堵浆措施使用泡沫填缝剂脱模剂机油5.1.3.2 T 梁模板侧模制作采用型钢作骨架,焊接成型 ,6mm 钢板作面板 ,分节制作 ,在每节与地面支点处设置调平丝杠,并设置横肋和竖向加劲肋.分节长度根据横隔梁间距确定 . 5.1.3.3 模板进场后按照管理指南要求检查验收合格后对模板进行清洁处理后,涂抹脱模剂 ,不得使用废机油代替脱模剂.模板安装前对底座两端及中部标高进行测量,并做好记录 .钢模与底座间应设胶垫 (泡沫塑料橡胶厚810mm)或

25、橡皮条儿 ,橡胶带要有良好地弹性 ,以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动,防止漏浆 .模板支立后 ,下部用螺杆固定 ,上部用拉杆控制宽度 ,并用铁丝拉力固定 ,模板搭接处用2mm 厚双面胶带封垫塞平 . 5.1.3.4 钢模立完后 ,要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查 . 5.1.3.5 模板安装完成后 ,应按照设计要求检查伸缩缝端锚下、钢构固结墩锚下预埋钢板地厚度、外露尺寸、适应桥梁纵坡最大百分值以及预埋地护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及管线等预埋件. 5.1.3.6 曲线段内外边梁施工工艺才用X、Y 值侧边法 ,首截面数值根据桥梁曲线段要素不同而变化 ,桩号前

26、进方向 X 值每隔 2mY 为相应数值 ,且数值不一样 . 5.1.4砼浇筑5.1.4.1 T 梁为 C50 砼,细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求地中粗砂 ,粗骨料采用干净、坚硬 ,级配良好地0.52.0cm 碎石,减水剂、早强剂等外加剂适量加入 ,不得超过规范要求 . 5.1.4.2 砼地拌制：采用拌和站1500 型双轴强制式搅拌机集中拌和砼配料,各种衡器应保持准确 ,对骨料地含水率应经常检查,搅拌时间不能低于23 分钟,并严格控制砼坍落度 . 5.1.4.3 砼地运输：采用两台砼运输车,砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度地需要 ,使浇筑工作不间断 ,并使砼运到浇筑地点

27、时仍保持均匀性和规定地坍落度. 5.1.4.4 砼浇筑前检查：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查,做好记录 ,符合设计要求后方可浇筑.模板内地杂物、积水和钢筋上地污垢应清理干净.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 38 页模板如有缝隙 ,应填塞严密 . 5.1.4.5 砼浇筑：砼入模采用小龙门吊吊斗入模,自由倾落高度控制在2m 以内,砼入模按阶梯形顺序分层推进,每层厚度不大于30cm,上下层前后浇注距离保持在1.5m以上. 5.1.4.5砼振捣：砼振捣采用ZN50 型插入式振动棒及ZW5 型 500kgf 激振

28、力地附着式振动器振捣 ,振捣时以附着式振动器振捣为主.主要施工方法及注意事项如下：A、“马蹄形”部分振捣密实是施工关键,常规地插入式振动器难以达到施工要求,故 T 梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用地振捣工艺.在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装高频附着式振动器,每侧模板按 150cm 设一台,两侧跳间布置 ,形成整梁以 75cm 地形态；在梁端地腰部各增设一台高频附着式振动器 ,以保证张拉区混凝土振捣密实.在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣 ,同时用小型振动棒沿波纹管和钢筋间地间隙插入振捣,但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋 ,梁中部及顶部混凝土,则采用插入式

29、振动棒振实,振捣时以振捣区混凝土停止下沉 ,表面呈现平坦、泛浆 ,不冒气泡为准 . B、灌注面板砼时 ,采用插入式振捣棒振捣 ,停止附着振动器 .每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,当混凝土不再下沉,表面已摊平 ,不再冒大量气泡 ,砼表面已泛浆 ,即表明砼捣固密实 ,随振随抹平 .最后将预制板表面进行拉毛处理,以利于现浇砼与其紧密结合,振捣时严禁碰撞负弯矩波纹管. C、砼浇筑期间 ,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理.实验人员全过程、全方面地对砼拌制质量进行监测,发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、

30、碎石粒径及配合比等有异样情况时,立即采取果断措施 ,保证砼浇筑质量 .在砼浇筑时 ,按技术规范要求随机取样制作砼强度、弹性模量试件 ,另多做 12 组试件与 T 梁同条件养生 ,为 T 梁张拉提供可靠地强度数据. 5.1.5拆模及养生5.1.5.1 待混凝土强度达到2.5MPa 时方可拆模 .拆模时 ,将所拆模板与龙门吊钩挂好,侧模顶两竖带间用12 台小千斤施顶 ,下部采用手拉葫芦松模；拆模过程中,先行拆除两端模板 ,并在两端作斜撑保证梁板稳定性后拆除其余模板.拆模后及时进行梁翼板、梁端专用凿毛机凿毛处理,并进行洒水养护 .拆模时要小心谨慎进行,不得抛扔使其变形 ,严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱

31、角.砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 38 页程师同意不得随意修饰 . 5.1.5.2 砼终凝完成后 ,派专人用水雾喷淋地方法进行养生,养生严格按照规范要求进行,在养生期间确保砼表面湿润.大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件,与梁同条件养护 ,以后可作为预应力张拉地依据.养护期不少于 10天. 5.1.6钢绞线地下料、编束和穿束5.1.6.1 将钢绞线卷放在自制地放线架中,抓住钢绞线一端缓缓拉开,按顺序旋转开捆,用砂轮机切断 ,每端距切口 5cm处用铁丝绑扎 . 5.1.6.2

32、 钢绞线下料长度即要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费.每根钢绞线下料长度按下式确定： L=L 孔+2（L1+L2+L3+L4 ）式中 L 孔为孔道净长 ,L1 为工作锚长度 ,L2 为千斤顶长度 ,L3 为后端张拉工具锚长度 ,L4 为预留量取 100mm. 5.1.6.3 钢绞线编束时 ,每隔 1.0m 绑扎一道铁丝 ,铁丝扣向里 ,绑好地钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用 . 5.1.7张拉5.1.7.1 砼强度要求：对与梁体同条件养护下地混凝土试块试压,达设计强度90%且砼龄期不少于10d 时,即可进行张拉作业 .作业采用双千斤顶两端同时对称分级张拉,且在张拉过程当中引进了新地智能张拉

33、方法. 5.1.7.2 张拉程序：张拉采用应力值、伸长值双控制.张拉力按标定曲线计算出地油压表读数控制 ,伸长值实际量取 .当实测伸长值与理论伸长值相差超过6%或回缩值超过 5mm（内控）时 ,查出原因 ,重新张拉 . 5.1.7.3 张拉设备地选用：张拉采用穿心式千斤顶.根据设计计算出张拉控制应力,来选择张拉设备 . 5.1.7.4 张拉准备：设置张拉操作台和防护板.制作钢支架 ,张拉前把钢支架紧靠在梁两端 ,千斤顶用导链挂在钢支架上,并在距离千斤顶1.52.0m 处安设防护板 ,以防锚具夹片弹出伤人 . 5.1.7.5 检查张拉机具：在张拉作业之前,事先对千斤顶、油压表及油泵配套,请有资格

34、地计量检定单位进行标定,并绘制标定曲线 ,求出回归方程 . 5.1.7.6张拉：张拉工作是T 梁甚至整座桥梁工程地重点,我们予以高度重视 ,派结构工程师专门负责 ,保证张拉质量 . A、机具：千斤顶、油压表先进行标定,根据标定数据算出油压表读书,报监理工程师审核 ,经批准后采用；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 38 页张拉前安装工作锚 ,然后用钢管将夹片轻轻打入锚环,使夹片均匀 ,尾部平齐 .完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚.在进行以上作业时 ,调整垫圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致. B、预

35、制梁张拉前 ,对同体试块 ,达到设计强度90%上且龄期不少于10d,方可进行张拉；C、张拉次序：25 梁采用两端对称张拉 ,张拉顺序为： 50% N2100% N3100% N2100% N1张拉时注意监测 ,防止梁体发生大侧弯 . 30mT 梁张拉顺序：50% N2100% N3100% N2100% N1.两端同时张拉 ,张拉时注意监测 ,防止梁体发生大侧弯 . 40mT 梁张拉顺序：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4 张拉时采用伸长量和张拉力双控,以张拉力控制为主 . D、实施张拉地管理及注意事项：张拉工作必须成立专业队,确定专人负责指挥及领导. a、张拉操作人员

36、必须经过培训,合格后方可上岗 ,张拉人员固定 ,不得随意调换；b、张拉要有专人记录 ,专人测量伸长量 ,专人开油泵 .张拉设备要配套标定 .张拉前应再次进行检查 ,看是否按标定地相应编号进行地配套,若发现不配套应及时调整.张拉记录要及时整理 ,及时分析；c、张拉时 ,梁地两端要专人随时进行通信联系,每个行程要同时张拉 ,发现异常或伸长率超标时 ,应及时停机检查；d、张拉应缓慢进行 ,逐级加荷 ,稳步上升 ,千万不要操之过急 ,供油忽快忽慢 ,防止事故发生 . e具体张拉： 0 至 10%con（初应力 ,持荷 5min 锚固） ,使钢绞线受力均匀 ,量出此时活塞伸长值 ,再张拉至 100%CO

37、N（持荷 5min 锚固）,量活塞伸长值 . f锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%,回缩值不超过5mm 时,每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面总数地1%,张拉完全合格 . g记录及报告精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 38 页每次预应力张拉均进行现场记录,如：油压表、油泵、千斤顶地鉴定号,在张拉各阶段测量地伸长值及相应地拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况. 5.1.8孔道注浆张拉结束稳定后 ,即进行孔道压浆 .采用 C50 水泥浆 ,用活塞式压浆泵压浆 ,由梁地一端注入 ,从另一端真空

38、泵透明喉管冒浆流出为止,采用真空辅助压浆工艺.压浆工艺及注意事项如下：5.1.8.1 水泥浆水灰比控制在0.40.45 之间(按图纸设计要求） ,用水泥浆拌和机制备,泌水率最大不超过3（内控） ,稠度宜为 1418S,水泥浆掺入膨胀剂（掺入量由实验确定） .浆液自拌制完成至压入孔道地延续时间不宜超过40min,且在使用前和压注过程中应连续搅拌 ,对因延迟使用所致流动度降低地水泥浆,不得通过额外增加其流动度 . 5.1.8.2真空泵端设在高端 ,压浆端设在底端 ,有利于压浆质量地保证 . 5.1.8.3管道密封及封锚 .封锚做法：张拉完毕 ,将多余钢绞线切割 ,锚具端部留有 3公分左右长度 ,用

39、湿润水泥团封堵 ,为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂,在水泥封锚作出后 ,又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上.对于其他可能漏气地连接点,采用玻璃胶及密封生料带进行密封,在压浆之前进行检查,对有漏气地情况 ,再行用玻璃胶处理 ,以确保孔道密封 .为进一步验证孔道地密封和通畅情况,我们在抽取真空达到要求后 ,将进浆端球阀少许开启 ,则可听到气流地尖锐啸声 ,同时真空表读数下降 . 5.1.8.4工作水地循环：准备了一个2立方 M 地水箱 ,与真空泵形成循环 . 5.1.8.5 检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况,施工平台等措施 ,检查封锚及孔道密封工作 ,高压水洗孔并用高压风将孔内积

40、水吹干. 5.8.1.6每压浆二至三孔作为一组,每一组在灌浆之前先用水灰比0.45地稀浆压入孔道少许润滑孔道 ,以减小孔道对浆液地阻力 . 5.1.8.7 两端抽真空管及灌浆管安装完毕后,关闭进浆管球阀 ,开启真空泵 .真空泵工作一分钟后压力稳定在 -0.075 Mpa 至-0.08 Mpa,继续稳压 35 分钟后 ,开启进浆管球阀并同时压浆 . 5.1.8.8压浆：从开始灌浆至出浆口真空泵透明喉管冒浆. 5.1.8.9 补压及稳压：真空泵、灌浆机停机,将抽真空连接管卸下 ,将出浆端球阀关闭,用预先准备地4 磅铁锤将出浆端封锚水泥敲掉,露出钢绞线间隙 .再用灌浆机正常补压稳压 .此时 ,从钢绞

41、线缝隙中会被逼出水泥浆,再持续补压稳压过程中,水泥浆由浓精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 38 页变稀,由稀变清 ,由流量大至滴出清水 ,此时灌浆及压力表稳定在0.8-1.0 Mpa.补压稳压结束,关闭球阀（这里需要说明地是,我们利用了水泥浆在高压下易泌水地特点,通过排除多余水分 ,降低孔道内浆液地实际水灰比,从而进一步提高孔道内浆液地物理化学性质） .补压稳压历时 3 分钟.球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行. 5.1.8.10 转入下一孔道压浆 .在完成注浆后封锚 .封锚前 ,先清除周围漏浆 ,将接触面凿毛,然

42、后安设端头钢筋网 ,再安装封端模板进行混凝土浇注.为保证梁体颜色一致,封端采用与梁体同配合比地混凝土. 5.1.8.11 在梁板张拉完成前后及安装前对梁板顶两个端部及中部进行标高测量,与底座标高进行对比 ,检查梁板底座预拱度设置 . 5.1.9移梁与存放移梁前在梁地两端标注梁号和生产日期.由于 T 梁梁长且自重大 ,横向刚度差 ,所以移梁采用两台80t 龙门吊同步起吊运梁并横移至运梁平车上,由运梁平车运送至架桥机,由架桥机直接架设 . 5.1.10质量保证措施及注意事项5.1.10.1为防止混凝土裂缝和边棱破损,混凝土强度达到 2.5MPa以上时方可拆模 . 5.1.10.2预制梁砼抗压强度达

43、到设计砼强度等级地90%后（龄期不少于 10d）,方可张拉预应力钢束 .预制梁钢束采用两端对称张拉,张拉次序详见相应地“主梁预应力钢束布置图” . 5.1.10.3预应力张拉过程中应有专人观察主梁侧向挠度,严格控制 25m 及 30m跨腹板任何位置侧弯分别不得大于2.0cm.防止预制梁侧向受损 . 5.1.10.4预制 T 梁翼板、梁端及梁顶面等与现浇砼接触面必须凿毛成凹凸不小于6mm 地粗糙面并冲洗 ,保证新老砼结合效果 . 5.1.10.5T梁吊点距离梁端 25m及 30m 跨分别应控制在 100cm及 120cm范围内 . 5.1.10.6运梁及安装就位过程中应采取有效措施防止梁体横向倾

44、斜不大于3度,纵向倾斜不大于 5度. 5.1.10.7T梁堆放支承位置与构造图中支承位置保持一致,当受场地限制需采用多层堆放时 ,最多可叠放两层 ,且上下两层梁肋轴线位于同一铅垂线上,严禁上层预制梁梁肋置于下层预制梁翼缘板位置.同时应采取措施避免预制梁侧倾. 5.1.10.8注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管及交通工程方面地通讯管线预埋件. 5.1.10.9T 梁预制前 ,必须根据桥型图和其他相关图纸,熟悉本桥地伸缩缝设置情况. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 38 页5.2 预制 20m空心板梁施工方法5.2.1台座台座要

45、求其下层有足够地刚度,并要置于良好地地基上 ,下沉量不超过 2mm.用机械将场地整平 ,20m空心板预制台座共设16个,并用 C30砼浇筑 ,顶面预埋槽钢 ,在其上面铺设 6mm厚地钢板作为梁地底模 .30mT 梁预制完成后 ,可根据需要 ,将部分 T 梁台座改为预制空心板台座 ,以增加 20m 空心板梁地预制能力 . 为了防止预制板上拱过大,及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差,存梁期不超过 90d,若累计上拱值超过计算值8mm,应采取控制措施 .预制空心板在钢束张拉完成后、各存梁跨中上拱度计算值及二期恒载所产生地下挠度如下表所示；工程钢束张拉完上拱度 (mm) 存梁 30d 上

46、拱度(mm) 存梁 60d上拱度(mm) 存梁 90d上拱度(mm) 二期恒载产生地下挠值(mm) 边板+9.3 +11.4 +12.0 +12.3 +3.9 中板+10.7 +13.1 +13.8 +14.1 +3.5 表注：正值表示位移向上,负值表示位移向下 . 5.2.2钢筋加工及安装进场地钢筋必须有出厂合格证, 并进行外观检查 . 所有进场地钢筋均应进行取样实验, 合格后方可使用 . 钢筋堆放时 , 距离地面应大于50cm,料堆应覆盖严密 , 堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放. （1）钢筋要调直、除锈 , 下料、弯制要准确 , 加工好地半成品钢筋要分类挂牌存放. （

47、2）钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型. 模架地相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度. 绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎, 点焊节点数应大于骨架总节点数地 2/3, 下翼缘部分地节点必须全部点焊. （3）钢筋地接头 , 均不得采用绑扎接头. 制作钢筋骨架时钢筋地交叉点可用22铁丝绑扎结实 . 钢筋焊接前 , 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可进行正式施焊.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 38 页钢筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝, 且两钢筋搭接端部应预先折向一侧, 使两接合钢筋轴线一致 . 接头双面焊缝地

48、长度不应小于5d（d 为钢筋直径） . 电弧焊接钢筋弯曲处地距离不小于10倍钢筋直径 , 也不宜位于构件地最大弯矩处. （4）钢筋骨架必须具有足够地刚度和稳定性, 以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位变形 , 必要时可在钢筋骨架地某些接点加以焊接或增设加强钢筋. （5）绑扎边梁钢筋骨架时, 应按设计要求预埋防撞护栏地联接钢筋及其它预埋件. （6）绑扎好地钢筋骨架经检验合格后, 用22 钢管焊制地双三角架作扁担, 用龙门吊吊装入模 . （7）为保证混凝土保护层厚度, 在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块. 5.2.3 预应力管道布置预应力管道采用波纹管成孔. 由于空心板预应力孔道是曲线孔道且长

49、度较大, 因此每个孔道采用几根波纹管对接, 对接处套一段长 30cm-50cm比原波纹管大一号地接头波纹管 , 用胶带包牢严密 , 并在浇筑混凝土前穿以硬质塑料管作衬管, 以防浇注混凝土时漏浆阻塞孔道 . 波纹管按设计图纸给出地孔道坐标用钢筋定位在空心板腹板钢筋骨架内, 定位钢筋间距为 50cm,孔道曲线位置适当加密 . 为保证波纹管水平位置定位准确, 在定位钢筋上再加焊与波纹管直径相适应地半圆形水平定位钢筋. 5.2.4 锚具安装、穿预应力钢绞线束安装锚垫板 , 必须牢固（用螺栓固定于端模上）, 使其足以抵抗浇注砼时地振动和冲击 , 而且要注意勿使模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间漏进水泥

50、浆. 安装锚垫板时 , 一定要仔细检查 , 保证锚具与预应力孔道垂直, 且锚垫板与波纹管地接缝部分不产生折线 , 确保张拉时锚具对中 . 预应力钢绞线加工在专用台座上进行, 按设计长度（含足够地工作长度）下料,用扎丝捆绑成束 , 绑扎时按一定地间距 , 要求牢固 , 保证在穿束时不会松散 . 预应力钢绞线穿入波纹管之前 , 应对预应力钢绞线进行表面缺陷检查和下料长度地检验, 以及预应力钢绞线是否被电焊碰伤. 预应力钢绞线穿束工作采用人工直接穿束, 为保证穿精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 38 页束顺利 , 在钢束端头用