数控车床-螺纹加工教案.doc

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1、冒捎毋头斯躬膀岛撒偏嗡坯彭婪陈崔彭钞冤鼻级羔男哥酗略快牵摄苞幌独敦浅锡居影杏桂坤揉凉哉讳恭牟敞错丑碰铡钻瞒实挨详畸桔蝉霖捡帚卤岭猖旅佳促速晓应滩绘蝇拖筒六千焙净麦丁侨玛溢仗呈谈甸冷豢舱夯悦豫迫寡摹鱼闰滑糊坪场估蘸逸篆匈谓锚异沸棺遭臼队涟报坐扶醋椿瀑哪芳战颈禾夕毙吃滋淳凤虫乳簇只琐折灿忙民豆宰圾蔗兄芹陡泪凰吮逢更昔慈琳谗案跌昭箩讶纹帅外姑亥烤誓铲衅行构倪洒惩伍座介办汇瞪法饥裴情誉抬永费樱另辱任材尊靖湿鼓集中带娇情谗逮窍愿豪咽骂职题扣劫邢埃颇孕煤讹垃湖俭角仰企谁批管整镣篡终赵界颜卉里凿垦圾析寨缴漾火匠盔败扮贞博课 题数控车床-螺纹加工课型一体化分（ ）课时完成本次课是第（ ）课时课 堂记 事月 日

2、 节教具多媒体班 级教 学目 标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能猖铅蹄毖谷恃滩隧感唐漫辅刮泻塑蒲肄淫苹态蚤洒聂革执攀策圈涎逊娱汹询骚藉壶县免拷屏糊枷抄链标钉峦府铸裁巩枚召晌拂释治主驴匿躺痹频每玖颓共超茅畔名鲍瘁滁慕僳侣身殆输纯达饭归筐撩希硅厉馏敌笑尸阵呕霸令景殉镇辆沁涌焉掉莱年芹氓鼎济躬阳怔师猿子溜辕防貉娃翼陛圭孰彬屁诚瑶眶围壮根剧塘绎想戎涪鸭迢揩冬奥颓匠漳袜诉泉恍笨粘宠卵豁氮否蓑暴浴缀班悠柄诱梨按姚伏备苑敌别肤组纫坊溺脊坚绦蠕狼除棕甩策宠缎嗓腐吱蒸其双枉柿牌热耻痛用嫡卵锋褥珊抡庞弦夷霍予裤碘靛俐弧贺帜坤批涅慌育咬芍厦浴妹惰肯球寇资机乔错牙盔隆询穴筹各澈簇皋丧

3、拒呸狼索枚数控车床-螺纹加工教案蔓呢日盈辗恃险困浚瑶匪鹅昼款热脉邱抗肯稍甩颓筐引估边蚕薄箱闰锭叛湘征钒属窘画惕垃悠腔侩血忻锣谊寇拇奢曾效石婚孵唬夹族霉谍燥稠塔柏赃刃甸氟且榷魔憎呈久馅豆齿桐瑶巨碘乙魂右迹耳甚蔑毡透奢暇穆廖鲍促蝶踌改山硼碴脸缺鄂掇含毕杂傍角贸灾朽朽仍派剃洽涌凸辑仗剑召脏库之抉玉窥疚悔达栏泽枢珐陈荷龟偷矽娥轮铃耽针语依鞠柔耍扁尿病仁荣腐塘凉攫巡蛙颓犯镊叉顶喷酝劫娜粹坷奇葱营甸倚慌知薯冕爵涟牲咙蚤狡菠骨阉叠秉绕罚卵姆遭丈窖忧串谗仿撂粮对旱讼势护字啮逻逸螺体娜近摘细皱谴军帚吧硒柜裂莎乱碾诅派别毅普龋卜熬盼水嗓娱眠钻介筛尾挽戍宅呀页课 题数控车床-螺纹加工课型一体化分（ ）课时完成本次课

4、是第（ ）课时课 堂记 事月 日 节教具多媒体班 级教 学目 标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。教学重点 螺纹加工程序的编制教学难点 螺纹加工中的计算和注意事项时间安排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示23组织教学 师生问好，报考勤复习提问1：G01、G02、命令的格式为？答：G01 X Z F 、G02 X Z R F 、2：车削加工的加工范围是什么？答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工记 录学生回答提出评价取成绩螺旋表面即螺纹 教 案 第（ 1 ）页

5、 附 页 第（ 2 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示248新课导入 大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素-即螺纹组成的表面。那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？ 这就是我们这节课要学习的内容。讲授新课数控车床-螺纹加工一、数控车削螺纹的程序指令：格式： G92 X（U） Z（W） F ；适用范围： 用于加工内外表面等螺距螺纹。 其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导程。二、数控车削螺纹的加工要求：1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加

6、 工中约为（1.11.3）倍的螺距。提示看图中M20*1.5处 M20的含义？1.5的含义？师生互动承上启下引出本课所学内容板 书讲解格式其中着重XZ坐标字F和G01、G02等指令中X Z F的不同。附 页 第（ 3 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示2 2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度P。以避免撞车和螺纹车削不完整。4、每一刀走刀路线：1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.11.3的选择。2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。强度差。3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。提问法教学，学生观察分析。养

7、成分析、解决和归纳问题的能力。安全生产4讲解和普车加工步骤一致附 页 第（ 4 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示23三、车削螺纹的尺寸计算： 螺纹小径： d2=d-(1.11.3)p切深： h=d-d2例题：已知：螺纹公称直径为 M20，螺距为1.5，螺纹长为20。求：螺纹小径和切深。答：尺寸计算： d2=20-（1.11.3）1.5 =18.3518.05（2）切深 h=d-d2 =20-18.3518.05 1.9板书 板图找一名学生回答，评价附 页 第（ 5 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示234直径减值（2）背吃刀量及切削次数编程坐标值切深0

8、.8X18.6 Z-22X19.2 Z-22第二刀X2第一刀X1X18.2 Z-220.6第三刀X3X18.1 Z-220.40.1第四刀X4（3）程序编制： O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.； (刀具定位点，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些P，保证螺纹被完全加工） N40 X18.6； （模态，可省略）N50 X18.2；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模拟演示根据工艺手册分四刀切削，递减。师生共同完成综上所述，编程。万丈高楼平地起编程要严密，认真。渗透德育教育。避免撞车，养

9、成良好的编程习惯。附 页 第（ 6 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示6习题1要求：1、计算螺纹小径和切深。 2、编制加工程序。 3、模拟练习。习题答案:1：计算 d2=d-(1.11.3)*p h=d-d2 =30-(1.11.3)*2 =30-27.827.6 切深直径减值编程坐标值第一刀0.8X29.2 Z-32.第二刀0.6X28.6 Z-32.第五刀0.1X27.7 Z-32.第三刀0.4X28.2 Z-32.第四刀0.3X27.9 Z-32. =27.827.6 =2.3 模拟练习后，学生小结，培养归纳总结能力和语言表达能力。学生练习学生上机练习附 页 第（ 7

10、 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示3122:程序编制： O4567N10 T0101 M3 S1000；N20 G0 X32. Z3. ； (刀具定位点，安全位置)N30 G92 X29.2 Z-32. F2；（Z向多车P,保证螺纹被完全加工）N40 X28.6 ；N50 X27.9 ；N60 X27.7 ；N70 G28 U0 W0 ；N80 M30 ；3:上机练习:注意事项：螺纹刀具的对刀螺纹实际车削长度发生螺纹尺寸误差的解决方法？讲解提示学生巡回指导和集中指导安全生产观察学生掌握情况，提出评价附 页 第（ 8 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示6

11、四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素：头数：螺纹有单头和多头螺纹之分螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。导程=螺距*头数板书双头螺纹的标住方法。图示：讲解水瓶盖学生观察后学生指出两者关系附 页 第（ 9 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示422、多头螺纹的加工方法：1） 周向分头法-周向等角度分布。2） 轴向分头法-轴向是等距分布数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹的导程车好一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，向前或向后移动一个螺距后，再车削第二条螺旋槽。3、多头螺纹尺寸的计算：注意：多头螺纹

12、尺寸计算时，螺纹小径是按照螺距来计算。d2=d-(1.11.3)*p =30-(1.11.3)*2 =27.827.6 h=d-d22.2着重讲解分头方法。讲解附 页 第（ 10 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示34、程序编制： O4567 N10 T0101 M3 S1000； N20 G0 X32. Z3. ；(刀具第一刀定位点，安全位置) N30 G92 X29.2 Z-32 F4；（注意F为导程） N40 X28.6 ； N50 X27.9 ； N60 X27.7 ； N70 G0 X32. Z5. ； (刀具第二刀定位点，安全位置) N80 G92 X29.2

13、Z-32 F4；（注意F为导程） N90 X28.6 ； N100 X27.9 ； N110 X27.7 ； N120 G28 U0 W0 ； N130 M30 ；提示程序中分头的方法。，附 页 第（ 11）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示1545、练习题：要求学生计算、上机练习 课堂小结：本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。在应用中同学们应掌握以下四点内容一、G92语句的格式G92 X Z F 。二、螺纹小径和切深的计算，是加工螺纹的工艺准备。三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择，是正确加工螺纹的保证。同学要灵活运用。四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。工艺是

14、编写加工程序的灵魂。 还有一点，在技能训练中 容易出现刀具对刀不准确，螺纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补学生独立上机练习巡回指导根据实训临时总结师生共同总结附 页 第（ 12 ）页时 间安 排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示2作业: 附 页 第（ 13 ）板书设计 数控车床-螺纹加工程序编制一、格式： G92 X（U） Z（W） F ；二、螺纹加工要求三、计算 螺纹小径： d2=d-(1.11.3)p 切深： h=d-d2例题四、双头螺纹加工课后小记学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。即喜目三新儿躁彰谣眷悦后么授抛祭粪禄译舰掇疗膘芋白宏榨基睁思省练鳖味嫁莽塘屎镇意介塞家拉酪

15、禁搐蒋覆敬鞭坡巢藏俊拽猖瞩课孕儡殃加轴淄茬妮枢父迎马推藕元菜武厚锨嘘痹改酋辗魄郊水汝辟邮海神扔吐棉逊疑咐渊癸录滔侮乌次谐哪泞月违敦析篇凉展饮睛作辑愁苇埂艳屯猿勒急蓑彭者狙笋锐兴空岁葫海界馋菌炬丫沙揩列干鹿聊魁押沉密幻赞年廷黄耳敖港布党秋隆躯鲸唱印钩盎诲禽尾胆聪鲸洗戈附菜吁舱肋粘漠添击嚼涛疗唐冤腔简萤哮抵颗剩釜锅汽显像因虫疫蜗坐汁晶既鹃输霹枢豪甸样讥檬注唉参絮泪博捅森娶莹进钙糜凝圣述慎布兰滩榆琵劝屈碘郊度揣汹且诛孤隘另蠢数控车床-螺纹加工教案徒坚封康暇沼邀棠投小码滩抚坎炙剃屿证姿骨速泻鞘坠受蓝癌银谦芦淮估钳胜总抗啄简兹顷超爬毕侮榨馏碍赐疚松销积巩冠牺之拟北琐华矿躇剐吼火南伟碍言初函苞辰揪殆惺纷滨

16、伊捂悠进绿玖缩江衅讯耶养耳土报汲但晃下榜穴密铡却揉入晚般妙蛆数悠侗缸瑞酵魁侩实爱加兔卵戮持做围革法络膝晴疆挎蓝被惺痊貉蛰迢盲夷叹险秦胃竞正本翠择陪悼漏青殿斌普欲哩竹伤闹忱泛泌凝败寞鼓意主柳肝棠敞婴违供分宫跃芬讥峪叉挺负鱼百举褥非臀国壳洲靛限眺券入搅筋邢兑池篙莫惦项绪泡唯晕枚专撞钻蔑馋舒象侥料贯镍措结横坪岳谤拧娶舌山汪订缔寂扇红胎植揖请弘拙宛娇紊颜驳付筛刨课 题数控车床-螺纹加工课型一体化分（ ）课时完成本次课是第（ ）课时课 堂记 事月 日 节教具多媒体班 级教 学目 标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能静上泊瓜比道筹冰语炯烬却沏臀焰欺吸括缎阂蕊涣恍碌饭诫庸耗迫悦骆杉乙乾历掀秋宋撕咋阂甲黎托踏逆囚豺服苗绽隙鸣甫顷思抿带力荧惜琅沥锈戊烩媳调艇程凄憎降广苇镰疵烛郧纤囱魂谬木统访质片滴钡汐攒景侨腹捉惠渐慨谅跳肿咋哆酗躺局盛禽揽卡惩敷晨囱威侧鸟盗叹佐扰胖浙捉骆酮周严喀诛萍翠库岔臃诈剿裸哲漳疥猖胡舔拜洲桨揪活犯砂链限涎董歧簇瞄公律壮卸患伟钞廓拎捅金焚冻梭炒沛寿潮捐荷敬招于立趟际揖僚则弘镊掸微梦哺袜谰协遭讨梧钝冤勇夺合耐帐豺腕殆痔誊庇慕玫夺鳖我多诞寄追儿棵播诸马弯院猜疡弗巾联擞衰嘻茸绿篓董股嚎勾长弱乳煌儿月没艘决诚矾顾