2022年螺旋钻孔灌注桩施工工艺 .pdf

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1、个人资料整理仅限学习使用1 / 4 施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日交底内容螺旋钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2 施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425 号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。2.1.5垫块：用13 水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6火烧丝：规格1820 号铁丝烧成。

2、2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过实验确定。2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率(kW 回转速度(r/min 回转扭矩(Nm 钻进下压力(N 钻进速度(m/min 外形尺寸长宽高 (m 履带式 LZ 型30 81 3400 2800 2 8.03.2121.78 汽车式 QZ4 型17 120 1400 1 7.32.65 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低

3、压变压器及线坠等。 2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以58m 为宜。2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。2.2.5施工前应作成孔实验，数量不少于两根。2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。3 操作工艺 3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直 放钢筋笼 放混凝土溜洞浇筑

4、混凝土 ( 随浇随振 插桩顶钢筋精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页个人资料整理仅限学习使用2 / 4 施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日度 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。用测深绳锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超

5、过10cm。3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3.7浇筑混凝土：3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标

6、准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块 检验方法1 钢筋笼主筋间距10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距20 尺量检查3 钢筋笼直径10 尺量检查4 钢筋笼长度100 尺量检查12 根桩垂直于桩基中心线单 排 桩d/6 且不大于 200 拉线和尺量检查5 桩的位置偏差群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩群桩基础的中间桩拉线和尺量检查6 垂 直 度H/100 吊线和尺量检查注： d 为桩的直径， H 为桩长。 5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇

7、筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 4 页个人资料整理仅限学习使用4 / 4 施工单位工程名称交底时间分部工程交底部位日期年月日 5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。6 应注意的质量问题 6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关

8、单位研究处理。 6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥的出厂证明及复验证明。 7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋实验单抄件。 7.3试桩的试压记录。 7.4补桩的平面示意图。 7.5灌注桩施工记录。 7.6混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。 7.7混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。 7.8商品混凝土的出厂合格证。专业技术负责人：交底人：接受人：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页