装饰装修项目工程常见质量通病原因分析及其防治措施.doc

.\ 装饰装修工程常见质量通病原因分析及防治措施 一、 陶瓷饰面的质量通病及防治措施 1、空鼓脱落 （1）原因分析： 由于贴面砖的墙饰面层量大，使底灰与基层之间产生剪应力，基层处理或施工操作不当，各层之间粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。受气温影响，雨水渗透等。 （2）防治措施 1）尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面创造条件。 2）粘贴面砖砂浆要饱满，但是使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水形成空鼓，特别在无垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角空鼓，甚至脱落。 2、分格不匀、墙面不平整 （1）原因分析 1）施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。 2）各部位放线贴灰饼不够，控制点少。 3）面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上操作不当，造成分隔缝不匀，墙面不平整。 2）防治措施： （1）施工前应根据设计图纸尺寸，核式结构偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与石旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。 （2）基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙面要挂线，阴阳角处要双面挂直。 （3）面砖使用前应先进行踢选。规格分大中小进行分类堆放，分别使用在不同位置；按分格不匀和颜色不均分类使用。 二、 石材常见质量问题 1、 石材墙、柱面饰面 墙、柱面贴石材板后，板与板之间接缝粗糙不平，花纹横竖脱变不通顺，色泽深浅不匀。 1）原因分析 基础处理不合质量要求；对板材质量的检验不严格；镶贴前试拼不认真；施工操作不当。 2）防治措施： 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材跳出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材板，如背面是大于45的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。 按照墙柱面的弹线进行石材板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写顺序号，再对号镶贴。 2、 石材墙柱面碰损、污染 （1） 原因分析： 主要是板材在搬运、堆放中不妥当；操作中又没有及时清洗脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。 （2） 防治措施： 石材石质较软，因此在堆放和搬运过程中应该细心保护。当石材治理搬运边角着地时，要避免下面边角先着地或一角先着地，以防止下面棱角受损伤，影响安装时接缝严密吻合。尺寸较大的板材不宜平运，石材有暗缝和半贯通色纹，应注意防止板材因自重产生的弯矩而破裂或造成隐伤。 ②.石材颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易被洗掉。因此在运输保管过程中，浅色石材不宜用草绳、草帘等捆扎；在成口保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。 ③.石材安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板牢绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。 ④.缺棱处用环氧树脂胶修补。环氧树脂配合比为：6010号环氧树脂∶苯二甲酸二丁脂∶乙二胺∶白水泥∶颜料=100∶20∶10∶100适量。修补完待环氧树脂胶凝固硬化后，用细油石磨平打光。 ⑤.掉角断裂的板材粘结修补：先将粘结面清洗干净，待干燥后，在两个粘结面上均涂上0.5㎜厚环氧树脂胶，粘贴后养护3d。粘结剂配好后宜在1h内用完；采用502胶粘结时，在粘结面上涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24h即可。 三、 吊顶龙骨的质量通病及防治措施 ⒈主次龙骨纵横方向线条不平直 ⑴.原因分析： ①.主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 ②.主龙骨吊杆的膨胀锣栓位置不正确，拉牵力不均匀。 ③.末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 ④.测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。 ⑵.防治措施： ①.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。 ②.挂主龙骨吊杆的膨胀锣栓位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。 ③.一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。 ④.四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。 ⒉吊顶造型不对称、罩面板布局不合理 ⑴.原因分析： ①.末在房间四周拉十字中心线。 ②.末按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 ③.铺安罩面板流向不正确。 ⑵.防治措施： ①.按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。 ②.严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 ③.中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。 ⒊接缝明显 ⑴.原因分析：条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。 ⑵.防治措施： ①.下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。 ②.相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。 ⒋吊顶与设备衔接不妥： ⑴.原因分析： ①.设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。 ②.确定施工方案时，施工顺序不合理。 ⑵.防治措施： ①.如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。 ②.对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后。再用往复锯开洞。 ③.大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。 四、 木贴脸的质量通病及防治措施 ⒈木搁栅与墙体固定不牢，安装不平整、分格档距不合要求 ⑴产生原因： ①.结构施工没有考虑与装修的配合，为装修创造必要的条件。 ②.混凝土墙体施工时，预留门窗洞口尺寸位置不准确，或因摸板变形，洞口尺寸产生了较大偏差。在配制木搁栅时，又没适当处理，给安装筒子板、贴脸板造成困难。 ③.木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮，造成木搁栅变形。 ④.木搁栅排挡不均匀，使铺钉面层时出现不平或松动。 ⑤.筒子板木搁栅根部因操作困难，没有用方尺靠方，而产生误差，使筒子板迎面不方。 ⑵.预防措施及治理方法： ①.在结构施工前，认真熟悉图纸，对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详细交底。 ②.木搁栅料的含水率应小于15%，厚度应大于20㎜，并不得有腐朽、疖疤、劈裂及扭曲。 ③.木搁栅安装前，应检查墙面洞口尺寸及位置，必要时应先进行修整。偏差较大时，则要从结构上修整。 ④.检查预埋件是否符合铝扣板分档的尺寸、数量是否符合规定。 ⑤.木搁栅吊筋必须与每一只预埋件固定牢。 ⑥.筒子板的木搁栅一般分三片配制，上部一片，两边各一片。 ⑦.木墙裙的木搁栅钉完后，横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平；竖向掉线坠找直。 ⑧.木墙裙再阴阳角处必须在拐角两个方向钉木楞。 五、 细木制作及木面油漆的质量通病及防治措施 ⒈安装木龙骨时的通病有： ⑴.木龙骨与墙体间有松动，没固定牢。 ⑵.木龙骨表面不平，阴阳角不方正。 ⑶.洞口歪斜，角口不方。 ⑷.木龙骨的分格间距不合要求。 ⑸.木龙骨与墙接触处未作防腐处理，其周边未涂防火涂料或涂得不符合要求。 ⑹.原因分析： ①.结构施工时没有为装修创造条件，没有预留木砖或留得不合要求，事后又未处理好，造成龙骨松动。 ②.龙骨安装时，阴阳角没有找方，与饰面板接触面没有刨平而用毛料，安装过程中没有用水平尺托平。 ③.木龙骨分格间距大小，没按规定施工。 ④.预留的门窗洞口与要求有偏差时，没有及时处理，造成洞口歪斜、角口不方。 ⑤.木龙骨的含水率大或未经防潮处理，使龙骨产生变形。 ⑥.怕麻烦贪方便，对木龙骨的防腐、防火处理不认真。 ⑺.预防措施： ①.在结构施工阶段就要认真熟悉装修图纸，有关部位必须埋设预埋件，并应预留合适的装修留量。 ②.木龙骨不得有腐朽、通疖疤、劈裂、扭曲等弊病，厚度不得小于20㎜，含水量应小于15%。 ③.结构预留洞口，当尺寸不符合装修要求时，应及时凿除。 ④.若预留木砖间距与木龙骨分格间隙不符时，应予补设，一般可用冲击钻打洞加木榫的办法。（一般横竖间距400㎜） ⑤.凡在饰面分隔缝处外露的木龙骨应刨光，钉圆钉，其钉帽必须打扁并顺木纹送进3㎜。 ⑥.筒子板的木龙骨一般分为三片配制，上部一片，两边各一片。先装上片，用平尺根据水平找平，再装左右两片，用线锤吊直，用钉子固定在木砖上。 ⑦.木墙裙的木龙骨，其横向应根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线找直，阴阳角、根部用方尺靠方，所垫木垫块必须与木龙骨钉牢。 ⑧.木墙裙、筒子板在阴阳角处须在拐角的两个方向钉木楞。 ⑨.木龙骨与墙接触处应进行防腐处理，其周边应涂防火涂料。 ⒉面层板安装缺陷 ⑴.现象： ①.花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严、钉帽外露以及贴脸、压条等端头劈裂等。 ②.筒子板、贴脸出现多条接缝，贴脸用斜接缝，割角不严、不方正。 ⑵.原因分析： ①.对原材料没有认真挑选，安装时未对色、对木纹。 ②.胶合板安装时板缝余胶没有清除。 ⑶.预防措施： 1）面板拉缝处木龙骨上外露的钉帽必须顺木纹送入3㎜。 2）认真挑选取木料，面板材料含水率应小于12%,并要求纹理顺直颜色均匀、木材花纹相似。贴脸板要求线条清晰，无通疖疤。 3）面板采用原木板材时，其厚度应≥10㎜，当要求拼花时，其厚度应≥15㎜,背面均须设置防变形槽；当用企口板时，其宽度应≤100㎜；使用胶合板时，其厚度应不小于5㎜。 4）在同一房间安装，面板应选用一种树种，其颜色、花纹应基本一致。 5）使用切片时，宜对花纹。在立面上把花纹大的安装在下面，花纹小的安装在上面，不能倒装。迎面应选用颜色一致的板使用。相邻两板颜色深浅应协调，不可突变。 6）为防板起鼓及干缩变形，般竖向分格接缝,每格间留缝宽度一般为8㎜。 7）钉面层板要自下而上进行，接缝要严密。筒子板用胶合板时，在板长范围内一般不应有接缝，只有当板长（一般为2.4m）不够时，才允许接缝，接缝宜设在视线以下，板面木龙骨接触处需涂胶。 8）贴脸安装时宜盖过抹灰墙面20㎜，不得小于10㎜，先配帽头上贴脸，再配两侧贴脸。其合角为45，锯好刨平，做到接缝严密。一般在框帽头上的贴脸不宜接缝，竖向宜接一个接头，设在视线以下，采用平口斜接，先钉下段，后钉上段。 9）贴脸板下部要有贴脸墩（俗称门墩子），其厚度应销厚于踢脚线（一般比踢脚厚3～5㎜），其线脚可简化。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度宜大于踢脚线厚度。 10）木墙裙的顶部木压条，应把颜色相近的钉在一起，阴角接头 采用上半部45，下半部平口的接法。 11）筒子板先安装顶部，找平后再安装两侧，用线锤挂直。 12）凡外露的圆钉，都应打扁钉帽，并顺木纹送入，一般深3㎜，但板面为1㎜。 13）硬木应先用钻孔引个小眼，再钉钉子，钉部要呈圆锥形，并 略小于钉帽。 ⒊挂镜线、窗帘盒安装缺陷 ⑴.现象： ①.挂镜线接缝不严，高低不平，四周不交圈。 ②.窗帘盒与墙面接触处有空隙；两端伸出窗口的长度不一致；安装得一头高一头低；同一墙面上有几个窗帘盒，但不在一个水平上。 ⑵.原因分析： ①.挂镜线接缝不规矩；由于门窗框或贴脸上皮高低不一，致使挂镜线四周不交圈。 ②.窗洞口位置有偏差；预埋铁件位置未埋准；安装水平基准不对，往往从顶板往下量，由于顶板不平而使窗帘盒高低不一；窗口上部抹灰不平；安装单个窗帘盒时，其两端伸出窗框的尺寸凭目测估计；同一墙面上安装几个窗帘盒时没有拉通线。 ⑶.预防措施： 窗帘盒 ①.必须以水平线为准安装窗帘盒，不得从顶板往下量，或按预留洞口的实际位置安装。 ②.一个墙面上有几个窗帘盒时，应拉通线找平。 ③.除设计特殊规定外，一般窗帘盒两端离窗口尺寸应一致，可在窗帘盒上画好窗框的位置线后安装。 ④.窗口上部抹灰应出竖头，并用硬刮尺刮平。安装时，窗帘盒应贴紧墙面。若墙面局部不平，可将窗帘盒盖板稍刨调整，不准凿墙面抹灰。 ⑤.安装窗帘盒的埋件不准露出墙面抹灰层，外口必须缩进窗帘盒顶板的外缘，人站在房间的任一角度不应看到窗帘盒顶上的埋件。窗帘盒的顶板在安装时必须与墙面垂直，安装完成后的窗帘盒，不能的挠头和垂头现象。 ⒋油漆流坠 ⑴.现象： 在油漆后的表面上，由于油漆流淌而形成泪痕，严重的如下垂帐 幕，用手摸明显地感到流坠处比其它部分凸出，影响美观。 ⑵.原因分析： ①.在油漆中加入过多的稀释剂，使油漆施工时粘度下降流淌下坠。 ②.油膜涂刷过厚，由于漆自重而造成的流坠。 ③.油漆施工湿度过大，环境温度过低；或漆质干性较慢，也易流坠。 ④.油漆使用稀释剂后挥发太快或太慢，由于油漆流平性能差和油漆流动性太小，也易流坠。 ⑤.漆料中含重质颜料过多（如红丹粉等）也会使油漆流坠。 ⑥.物体表面不平（如棱角、转角、线角的凹槽处等）；选用漆刷不当（如刷太大、毛太长、毛太软）；涂刷蘸油太多；喷嘴孔径太大，喷枪离地面太近，距离忽大忽小，喷枪气压太大太小等，造成漆膜厚薄不均匀，厚处自然下垂。 ⑶.预防措施： ①.选用好的油漆，加入适量的稀释剂。 ②.物体涂刷油漆前，表面油、水等必须清除干净。 ③.物体表面人为造成的凹凸不平处，应先进行处理。 ④.要对湿度为50%～70%，环境温度为15～25℃时，是油漆施工的最适宜环境。 ⑤.根据气温和操作方法选用适宜的油漆粘度。温度高，粘度应小些。采用刷涂方法粘度要略大些，而采用喷涂方法粘度要小些。 ⑥.控制每次涂刷油漆的厚度，一般每次涂刷油漆的厚度在50～70um，喷漆时要薄一些。涂刷时应选择适宜的刷子。毛要有弹性，根 粗而稍细，鬃厚口齐。刷面漆或粘度大的漆时，宜用七八成新的旧刷子，刷底漆或粘度小的漆时，可用新刷子。 ⑦.控制喷枪、喷嘴孔径、气压、喷距。喷枪的喷嘴孔径不宜太大，空气压力控制在20～40N/㎝2 ，喷距用小枪为15～20㎝，大枪为20～25㎝较合适，应保持一致，移动速度要均匀。 ⑧.严格遵守操作程序。涂刷操作时，应先顺油，再横油、斜油，最后理油，不要胡乱涂抹。理油前漆刷应在桶边擦干净，然后在物面上顺水纹理平整，确保厚薄均匀一致。在线角和棱角处应用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起，避免漆蜡过厚而流坠。 ⒌油漆刷纹 ⑴.现象：漆膜上干后留有一丝丝高低不平的刷毛痕迹。 ⑵.原因分析： ①.油漆中的油质不足造成油漆的流平性差，涂刷后易露刷纹。 ②.涂料中挥发性溶剂掺得过多，或涂料粘度较大等，漆膜易出现刷纹。 ③.有硬毛刷或漆刷大小，漆膜也易留有刷纹。 ④.磁性漆比油性容易出现刷纹。 ⑶.预防措施: ①.选用质量好的涂料。 ②.不使用挥发性快的溶剂，掺量要适中，调配粘度适中的涂料。 ③.用较软的漆刷磁性漆，理油动作要轻巧，必须顺木纹平行操作。 ⒍漆膜粗糙 ⑴.现象：漆膜中颗粒较多，手感粗糙，凸的粗粒会使漆膜加速损坏。 ⑵.原因分析： ①.物件表面披、嵌马虎，打磨粗糙，灰尘、砂粒没有清除干净。 ②.施工环境差，空气中的灰尘、砂粒等飘落于漆料中，或粘在未干的漆膜上。 ③.刷子、漆桶等不洁净，油漆表面粘有漆皮等杂物，漆内有灰砂，未经过筛就使用。 ④.油漆本身质量问题，如研磨不够，用油不足。 ⑤.涂料过筛不细致，将杂物混入油料中；调配漆产生的气泡未经散开即施工，漆膜在干燥中产生粗糙。 ⑥.喷漆时，枪口小、气压大，枪口离物面远、温漆未到物面即已干结，或将灰尘带入油漆中，使漆膜成粒。 ⑦.使用不同性质的混合漆，干燥快的即发生粗粒，使漆膜产生粗糙。 ⑶.预防措施： ①.物体表面凹凸不平处应刮腻子，打磨光滑，擦去粉尘后涂刷油漆。 ②.刮风或有尘土飞扬的环境不得进行油漆施工，刚完的油漆要防止尘土污染。 ③.刷子、漆桶须保持洁净。未用完的油漆，应用红遮盖。漆内有灰砂等杂质，须过筛后使用。 ④.选用质量好的油漆，对存放时间长的，材性不明的油漆，应经过试验后使用。 ⑤.使用油漆必须调制搅拌均匀，并筛除杂质，待气泡散开后方能使用。 ⑥.喷漆时气压要适宜，喷枪口与地面的距离要适宜，操作者必须熟练掌握喷涂的施工方法。 ⑦.严禁混合使用不同型号、性能的油漆，材料相同可混合使用。 ⒎清色油漆木纹浑浊 ⑴.现象：木纹显露不清晰。 ⑵.原因分析： ①.由于油色存放时间较长，使其颜色下沉，造成下部深上部浅，操作时又未搅匀，涂刷到颜色较深处，木纹被覆盖而浑浊。 ②.硬质木材易着色，软质者易着色，因此材质不同，着色不均匀。 ③.刷毛硬、软也易造成色泽不一，重刷处色较深。 ⑶.预防措施：宜选用酒色或水色进行木材漆色，若木材色泽明显深浅不一，浇色的可进行漆色，深色处可用漂白脱色方法，使之变浅后，再进行染色，达到色调一致。