管网阴极保护施工工艺标准.doc

^` 地下管网阴极保护施工工艺 1.1 焊接阴极接点 电缆头制作 管道预处理 阴极接点安装 接点防护 1.1.1 施工流程 1.1.2 施工要点 1）破开阴极电缆的保护层，处理掉电缆芯的氧化层。 2）破开管道的防腐层，将管道进行打磨处理，铝热焊连接，管道要求处理迅速，防止受潮，尘土沾染，且打磨不能很光滑。 3）焊接时不得虚焊，焊缝得平整,且接触电阻小于0.01Ω。 4）测量自然电位，作好记录 5）如有屏蔽线和测试线则阴极接点必须和他们得间距要大于 150mm。 6）焊接完成以后，清理管道并进行加强级防腐处理，首先在管道破损处涂抹环氧腻子，只要全部包裹焊点和破损之处即可。其次进行冷缠布处理。 1.2 参比电极的安装 1.2.1 参比电极安装流程 1.2.2 参比电极安装要点 1）检查参比电极,用便携式参比电极进行测定，比较测量的电位是否正常。 2）将参比电极浸泡于硫酸铜溶液中 24 小时，测量其输出信号是否正常。 3）参比电极包裹于填料之中，填料必须用水浸透。 4）参比电极连同填包料埋于要测量的管道旁200mm，且埋深与管道中心持平。 5）参比电极连接在测试桩上，将屏蔽线焊接在管道上后引入测试桩上，如果屏蔽线和阴极接点同处一处时其间距必须大于 150mm 。 6）参比线和屏蔽线通过测试桩引至恒电位仪。 1.3 电缆工程 1.3.1 电缆工程施工流程图 1.3.2 电缆保护管制作安装 1）首先保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平。内壁应光滑，金属保护管不应有严重的锈蚀现象‘ 2）保护管在加工时应将管口的毛刺和尖锐棱角打磨平滑，管口呈喇叭口状。 3）每根保护管弯头数不应超过3个。 4）当保护管穿无铠装电缆且明敷时，保护弯头半径不应小于6D（D为管子外径）；当穿铠装电缆且暗敷时，保护管弯曲半径不应小于10D。 5）保护管应安装牢固，多根保护管应排列整齐。 6）塑料保护管采用套接和插接连接时，管子插入深度宜大于外径1.5倍，连接外应用胶密封牢固。 1.3.3 电缆桥架安装 1）电缆桥架运达现场后，应对其防腐层厚度及附着力，焊接表面质量等项目进行检验。 2）电缆桥架安装，托臂间距一般为20－25cm且托臂安装完成后其顶部应在同一水平面上。 3）电缆桥架安装时严禁采用电、汽焊，据断和开口要用专用的切割机具和液压开孔机具，操作完毕后切口出应打磨光滑。 4）电缆桥架安装时节间要做跨接线。 5）安装接地线，并固定牢固，由于桥架采用喷塑工艺，应将接地螺柱孔处面漆除掉。 6）电缆敷设完成后，桥架需用配套的盖板覆盖。 1.3.4 电缆敷设 1）电缆在运输过程中，不应使电缆和电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接从车上推下，电缆盘不应平放运输、平放仓储。 2）电缆到现场以后，应按以下要求及时进行检查：产品的技术文件是否齐全；电缆型号、规格、长度应符合合同订货要求；电缆外观不受损；电缆端密封严密。 3）电缆应该严格按照图纸设计敷设，合理安排电缆盘，避免电缆中间接头出现。 4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架和地上磨擦，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。 5）电缆在支架、桥架和直埋电缆沟内敷设应整齐，电缆弯曲半径应符合要求。 6）电缆穿墙应穿钢管保护，同时采取措施，用专用防火防水胶泥堵住墙管间隙，防止室外水渗进室内。 7）电缆与其它管道水平垂直距离符合规范要求，如达不到要求，须将电缆加以保护。 8）直埋电缆沟开挖路径、深度应按照图纸设计和规范要求，本工程的电缆沟深度不应小于800mm，在电缆上下均铺100mm细沙，在沙上盖红砖，电缆在沟内敷设要预留一定长度。 8）电缆沟在回填时，沟内不应有石块或其它硬物。 9）直埋电缆在直线段每隔50-100m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处应设立明显方位标志桩。 10）所有电缆在始终端均挂电缆标牌，标牌上标写电缆编号应清晰。 11）电缆引入恒电位仪应排列整齐，避免交叉，留有一定的余量，并牢固固定，避免使端子排受到机械应力。电缆进入设备后，应将设备底部密封。 1.3.5 电缆头的制作及安装 1）电缆终端要留有备用长度。 2）制作要严格按标准操作，从切剥电缆开始连续操作直至完成，切剥电缆不应损伤线芯和保护的绝缘层。电缆头制作完成后应密封良好，以防潮气进入。 3）电缆芯线连接金具，应与电缆芯线接触紧密，间隙不应过大，采用压接的，压接钳和模具应符合规格要求。 4）所有的动力电缆、控制电缆、屏蔽电缆在始终端均作干包式电缆头，10mm2以上电缆压接铜接线端子。 5）电缆头在安装时，应压接紧密，严禁出现虚接现象，并在压接处涂以电力导电胶泥。 1.4 均压线的安装 1.4.1 施工流程 1.4.2 施工要点 1）均压线一般采用扁钢代替，为了增加其接触面积和电流流量，扁钢做加强级防腐处理。 2）破开适当大的管道保护层，打磨至出现金属光泽，电焊连接，其焊缝必须平整且焊缝长度大于 8cm ，接触电阻小于0.01Ω。 3）焊接完毕后，清除焊接过程中附着在焊点周围的废弃物，进行防腐处理，先将一定量的环氧胶泥涂于破损之处，只要全部包裹焊点和破损之处即可，其次进行外包布处理。 4）防腐完毕后进行回填，回填时管道附近不能用大块的土块直接回填，更不能用硬物撞击均压线或管道。 1.5 牺牲阳极的安装 1.5.1 牺牲阳极安装流程 1.5.2 安装要点 1）检查牺牲阳极电缆接头的连接情况，测量其开路电位。 2）安装前应将牺牲阳极连同填料包放入水中浸泡 24 小时。 3）按照设计图纸，在需要保护的管道上破开适当的管道防腐层，用电焊或铝热焊将牺牲阳极引线与管道焊接。 4）测量其保护电位，保护电位应该高于管道电位且须达到保护要求。 5）焊接完毕后做防腐处理，其处理方法和参比线、阴极线的防腐处理相同。 1.6 试验挂片的安装 1.6.1 试验挂片安装流程 1.6.2 试验挂片安装要点 1）对试验挂片进行酸洗，除去油污。 2）对试验挂片进行称重，并如实记录。 3）试验挂片按照其编号顺序进行连接。 4）便于保护的效果对比必须安装两组即：保护试验挂片、未保护试验挂片。 保护试验挂片的安装：保护试验挂片必须相互连接，连接后试验挂片的引线和管道相连，保证保护电位能够到达试验挂片，方能正确的反应保护状况，为了便于以后观察试验挂片的腐蚀状况，可用一根线引至测试桩上表明。 保护试验挂片的安装：可用不宜在大地中风化的绳子连接，其连接方法和保护保护试验挂片的连接方法相同，只是挂片之间不能导通，为了便于以后观察挂片的腐蚀情况，可用一根引线引至测试桩上表明。 1.7 测试线测试盒的安装 管道预处理 电缆头制作 测试线安装 测试盒、测试线检验 测试盒安装 测试点防护 测试线连接 测试盒维护 电位测量 1.7.1 安装流程 1.7.2 安装要点 1）截取适当长度的测试线，如需电焊连接的压好接线端子，如需铝热焊则先除去其氧化层。 2）破开适当大的管道保护层，焊接方法和参比线、阴极线相同。 3）焊接完毕后清除焊接过程中附着在焊点周围的废弃物，要求接触电阻小于0.01Ω，进行防腐处理，先将一定量的环氧胶泥涂于破损之处，只要全部包裹焊点和破损点即可。其次进行外包布防腐处理。 4）测试线穿入测试盒内，进行回填，回填管道附近不能用大块石块填入，更加不能用硬物撞击测试线或管道。回填时测试线不能打折在回填土中。 5）进行接线安装时，要求测试线连接牢固。 6）在距离地平面 50cm 时将测试桩竖起，测试桩的底板底部必须平整跺实，在测试桩的底板上部可用砖块压实扶正，然后用土将其周围填平。 7）安装完成后，清理测试桩并测量管地电位，做好记录。 1.8 漏电保护开关的安装 1.8.1 漏电保护开关安装流程 1.8.2 安装要点 1) 漏电保护开关必须符合设计要求，开关通断正常，操作灵活。导线应压接牢固，排列整齐压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证。 2）漏电保护开关安装一般分为两步进行，先将成品开关解体，分成箱体和箱盖两部分。第一步安装箱体，第二步待完成后将箱盖安装完，并接好线，漏电保护开关安装应注意以下几点： a 按原确定尺寸先将开关高度及水平尺寸划好，在核实无误后，再根据实际情况调查，使穿线管垂直对准开关，管口与开关一般距离在200mm左右，且管口平整光滑。多根管线时，间距要均匀，管口加装护线帽。 b 安装漏电开关时，须垂直于墙面，垂直度允许偏差为1.5％并牢固固定住。 c 漏电保护开关上配线排列整齐，并绑扎成束，开关引出及引进的电缆应留有适当余量以便检修。 d 电缆剥落处导线芯不应过长，导线压接处应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接应加装压线端子。 e 漏电保护开关上引进线应表明黄、绿、红、浅蓝等颜色，黄绿线为保护线 d 安装完成后，清理干净，安装防尘罩，并调试开关调试后将门螺栓固定。 3）阴极保护系统全部安装完成后，在通电试运行前进行遥测，用500V量程500Ω的兆欧表进行测量，项目包括相线与相线间，相线与零线间，相线与地线间，零线与地线间。绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录，作为技术资料存档。 4）漏电保护开关安装位置正确，部件齐全，开关紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象，漏电保护开关油漆完整，内外清洁，调整开关灵活。回路编号齐全、清楚、准确结线整齐，地线安装牢固。 5）电缆导线连接要牢固紧密，不伤线芯，压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 6）开关安装完成后，应采取保护措施，并注意保护墙面整洁。 1.9 恒电位仪的安装 1.9.1 恒电位仪安装流程 1.9.2 恒电位仪安装要点 1）恒电位仪的型号，规格应符合设计要求，设备应无损伤，附件、备件齐全，检查完毕后方可验收。 2）设备在搬运过程中保证设备不承受震动、受潮 框架变形等损伤，做好设备保护。 3）设备安装前，配（变）电站，控制中心等安装，现场内土建施工应已完毕，避免过早安装对设备造成污染及损害。 4）设备安装所需基础型钢必须与土建施工同时完成，以保证安装精度，其安装位置必须按图纸设计要求进行。基础要做好防腐处理，并可靠接地。恒电位仪由于是低压设备，其基础型钢面应高出地面10mm。 5）设备在基础上采用标准件镀锌螺栓固定安装，严禁采用焊接固定。设备应连接紧密，固定牢固，其安装的各项技术指标必须符合合同规范要求。设备安装完毕后，应按照规范要求可靠接地。 名 称 项 目 允许偏差 检验方法 设 备 安 装 每米垂直度 1.5 吊线，尺量 顶平直度 相邻顶部 2 直尺，平衡尺 成排顶部 5 拉线， 尺量 面平整度 相邻面 2 直尺，平衡尺 线排面 5 拉线，尺量 设备间接缝 2 尺量 6)设备电源线连接应用力矩板手紧固，接线处应涂导电胶泥，以增加其导电性。 7）阴阳电缆参比电极严格按照规范接线，电缆与接线端子连接牢固可靠，线缆的端部编号清晰，配线整齐美观。 8）安装完毕后，注意防护。 1.9.3 恒电位仪安装注意事项 1）检查恒电位仪其他螺栓有无松动，如有及时紧固。 2）通电前应将供给调节开关向左旋至最小。 3）安装正确模块指示灯会全亮绿灯，如果电源线反相则其中有一个红灯亮。应及时调转相线，绝对不允许恒电位仪的反相运行。 4）系统调试：匀速旋转调节开关，使保护电位调至－1.70V ～－0.85V 。