管道铺设施工方法.doc

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编号:2555716    类型:共享资源    大小:62.10KB    格式:DOC    上传时间:2020-04-20
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管道 铺设 施工 方法 法子
资源描述:
-! 管道铺设施工方法 1、测量放线 1)、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。 2)、进行施工放样测量,定出管道中线及井位置,并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。 3)、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后,测量记录本及成果资料经测量员和专业工程师共同签字后,交监理工程师审核认可。 2、混凝土管道铺设施工方法 混凝土管道铺设施工顺序为:沟槽开挖 → 支模板 → 碎石垫层 → 平基混凝土 → 管道安装 → 管座混凝土 → 闭水试验 → 沟槽回填 1)、沟槽开挖 (1)、根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行。 (2)、按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。 (3)、采用机械挖槽时,向机械司机详细交底,交底内容包括:沟槽在开挖原则从下游往上游开挖,可在上游挖一处集水坑,把三方水泵安放好,调和正常试运转后再进行开挖。挖槽断面、堆土位置,堆土边缘至槽边的距离不少于1米。现有地下构筑物、管线情况、安全要求等,并指定专人与司机配合,其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽,根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制,预留10cm土层,用人工清理,避免超挖,以免扰动槽底原土,在槽底每隔10cm钉一木桩,在木桩上标出需下挖的深度,挂线。如遇有地下水的情况,用人工挖宽30cm,深30cm的排水沟排入既入井,保证干槽施工。为保证施工安全,沟边设专人看护,沟边两侧1m内不许堆土。自检合格后报驻地监理验收,经驻地监理验收合格后,进行下道工序。 沟槽允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 20 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量每侧计三点 3 沟槽边坡 不陡与规定 两井之间 6 用坡度尺检验每侧计三点 (4)、安全措施: ①.在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护,用彩绳将沟边全部围起,做好安全防护。 ②.在沟边做好安全警示标牌和警示灯。 ③.注意防护防漏电措施。 ④.运输车辆运行时注意交通安全,并离开沟边2米以外。 2)、模板施工 (1)、槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规平基宽度,高度,几何尺寸支好模板,模板及支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求,安装牢固。模版安装位置正确、拼缝紧密不漏浆。模板清洁、脱模剂涂刷均匀。 模板要安装牢固,且便于装拆。在施工荷载作用下,不得松动,跑模。在槽底用经纬仪测设中心线,按中心线放出模板安设边线,每10m钉一木桩,用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上,挂线进行模板安设,在模板安设过程中用木桩钉牢,把模板支撑牢固,并用活动是模带拉紧,防止胀模。 (2)、安全措施: ①.严禁向沟内抛物 ②.沟下人员必须戴安全头盔。 ③.使用手锯锯木时,不可用左右拇指做为锯条依靠。 ④.有钉子的木料,禁止乱放,不能及时清理的必须将钉子及时拔出,防止伤人。 ⑤.模板拆除后将模板上的钉子清除干净,防止人员扎伤。 3)、碎石垫层 在沟槽开挖时,将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米堆一堆,模板安装完毕后,将碎石均匀铺在沟底。厚度10cm并夯实。 4)、平基混凝土 (1)、平基砼采用C15商砼,严格配比。 (2)、平基摸板的内外支撑要牢靠不能有胀模的现象,平基浇筑:混凝土铺好后,用一吨机动翻斗车将搅拌好的砼运至沟边,用灰槽下至沟内,在混凝土浇注过程中,用平板振捣器振捣密实,以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平,并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后,由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。 平基允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 垫层 中 线 每侧宽度 不小于设计规定 10m 2 挂中心线用尺量 每侧计一点 高 程 0 -15mm 10m 1 用水准仪测量 2 平基 中 线 每侧宽度 +10mm 0 10m 2 挂中心线用尺量 每侧计一点 高 程 0 -15mm 10m 1 用水准仪测量 厚 度 不小于设计规定 10m 1 用尺量 (3)、安全措施: ①.砼工人必须戴口罩,手套及护目镜。 ②.采用溜槽送料,沟下人员注意安全,戴安全帽。 ③.使用振捣器,搅拌罐专人负责。确保人机安全。 ④.振捣工操作时应佩戴绝缘手套。 ⑤.使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有接头和破损。 ⑥.振动器必须一机一箱一闸一漏电保护装置。 承插管平基混凝土 5)、管道安装 (1)、砼基础养生达到设计强度70%时,采用人工配合吊车下管,安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢,防止管道移动。 (2)、承插口钢筋混凝土管的施工程序包括:清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法如下: ①.对接前,把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。 ②.套胶圈:在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套,套好后的胶圈应平直,没有扭曲现象。 ③.初步对口:利用吊车将插口吊起,并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管,观测高程和位置满足设计要求,然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口,达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。否则胶圈受压不均,进入速度不一致,将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。 ④.顶装:对口初步正确后,即可用3吨手拉葫芦进行顶装。顶装时先将插口轻轻吊起,然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时,通过调整吊管高度进行纠正,当插口与承口左部或右部进入不一致时,通过撬棍进行调整。 ⑤.胶圈就位检查,管道顶装后,用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀,当发现不均匀时可用錾子捣击,避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。 (3)、管道安装时注意事项: ①.管子吊起时,稍离基础即可,有利于使插口胶圈准确地对入承口内。 ②.利用边线法调整管身,使管子中心达到设计要求。 ③.利用水准仪直接观测管子高程,使管子高程符合设计要求。 ④.推顶管子时的着力点在管子重心点上,约为1/3管子高度处。 安管允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 中线位移 15 两井之间 2 挂中心线用尺量 2 △管内底高程 D≤1000mm 10 两井之间 2 用水准仪测量 D>1000 15 两井之间 2 用水准仪测量 3 相邻管内底错口 D≤1000mm 3 两井之间 3 用尺量 D>1000 5 两井之间 3 用尺量 (4)、安全措施: ①.在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护,用彩绳将沟边全部围起,做好安全防护。 ②.安管过程中作业人员必须佩带安全帽,并有人统一指挥。 ③.安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护,挂稳定后方可向沟底下管。 ④.吊运车辆运行时注意交通安全,并离开沟边2米以外。 6)、管座混凝土 (1)、管道安设牢固后,检测合格后进行管座施工。按管座基础高度支模板浇注商砼,模板支撑牢固,用一吨翻将商砼从车中接出,运至沟边用灰槽下至沟内,混凝土随浇随用30型插入式振捣器振实,顶面抹平。管安设牢固后,按管座基础高度支横板浇注混凝土。 管座允许偏差 序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 管座 肩宽 +10mm -5mm 10m 2 挂边线用尺量 每侧计1点 肩高 20mm 10m 2 挂边线用尺量 每侧计1点 2 蜂窝面积 1% 两井之间 (每侧面) 1 用尺量蜂窝总面积 3 抹带 宽度 +5 0 两井之间 2 用尺量 厚度 +5 0 两井之间 2 用尺量 (2)、安全措施: ①.使用搅拌罐时专人进行管理,对电源线路及控开严格执行公司的管理制度,实行一机一闸。。 ②.槽底作业人员必须佩带安全帽,并有人统一指挥。 ③.工作人员尽量不在管顶行走,以防摔伤。 ④.一吨翻在行走时不允许司机旁和斗内坐人。 ⑤.运输车辆运行时注意交通安全,并离开沟边2米以外。 ⑥.使用振捣棒前检查好是否漏电,预防出现电击安全事故。 ⑦.模板拆除后将模板上的钉子清除干净,防止人员扎伤。 7)、沟槽回填 (1)、沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。管腔回填须确保关口不受损坏,管道不移位。管道两侧用人工分层填土,并对称施工,用冲击夯夯实。每层回填虚厚小于20cm,回填土粒径控制在10cm以内,不得回填腐殖土及有机物质。管顶50cm以内采用机械填土,人工整型,机械碾压至要求的密实度。填土前控制土的含水量,当达到最佳含水量时方准进行夯实或碾压。 (2)、雨水管线位于道路及步道结构下部,管沟回填时需要采用水沉石屑回填至管上皮25cm,再采用5%白灰土分层回填至土基处理层底,其余部分由道路回填,位于分隔带等得雨水管线管沟回填时,采用素土回填距顶面0.5m,其他需要采用耕植图回填,分层回填压实。回填压实度须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 的要求。
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