精制干燥机拆除施工方案计划.doc
-! 目目 录录 1 工程概况工程概况.2 1.1 概况.2 1.2 编制依据.2 2 施工组织设计及安排施工组织设计及安排.2 2.1 组织机构.2 2.2 主要准备工作.3 3 施工技术质量管理施工技术质量管理.4 3.1 机械专业.4 3.2 管道专业.5 3.3 电气、仪表专业.6 4 施工安全管理施工安全管理.7 4.1 脚手架搭设安全措施.7 4.2 起重吊装安全管理.10 4.3 管道安全管理.10 4.4 电气安全.11 4.5 安全生产规定.11 5 应急预案应急预案.12 6 施工初步计划施工初步计划.13 7 危害分析表危害分析表.14 1 工程概况工程概况 1.1 概况 化工厂 M703B 精制干燥机已长期停止运行,为方便 M703A 的检修、更换,将 -! M703B 筒体及配套设备、管线、电气、仪表、钢结构拆除,并将 M703B 混凝土基础 拆除,将 M703B 所在区域地面抹平。 针对 M703B 干燥机的拆除工作,特编制此方案。 1.2 编制依据 1.2.1 认真贯彻国家、地方有关工程建设的方针、政策、法律和法规。 1.2.2 按照聚酯中心的要求及进度计划,针对工程特点统筹安排。 1.2.3 加强项目管理,建立适合工程施工需要的项目管理模式。 1.2.4 贯彻 ISO9001 质量管理体系精神,把质量体系的运转落实在每个施工点。 1.2.5 按步骤贯彻“安全、环境与健康(HSE)”管理理念,建立以人为本安全管理 机制。 2 施工组织设计及安排施工组织设计及安排 根据目前掌握的资料和现场实际情况,初步工作安排如下,在实际过程中,将根 据实际情况变化和业主要求,进一步深化和调整工作安排,确保按照业主要求顺利完 成各项工作。 2.1 组织机构 项目部主要施工管理人员见下表: 序号岗位姓名 1项目经理孙祥根 2生产负责人程艳娇 4机械技术员姜昊 5电仪技术员徐凡 6管道技术员彭秋红 7质量负责人李辉 8安全负责人孙成文 9设备材料负责人王树鹏 2.2 主要准备工作 组织有关工程技术人员现场查看施工环境,领会装置工艺流程,明确工程的质量 要求,因生产与施工同时进行,必须做好安全交底和技术交底。 2.2.1 施工人员准备 -! 施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训,各专业人员均需具备上岗 作业资格证书,现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证,并有相应材 质的合格项目,并得到业主的认可。 2.2.2 施工材料准备 配备有经验的人员和业主及早进行沟通,提前办理领用等手续,对照现场实际情 况预见性。 对本工程所用材料(包括工机具和辅材)进行检验,检查材料是否合格。 2.2.3 施工现场准备 由于 M703B 拆除期间,PTA1#装置仍处于运行阶段,M703A 精制干燥机仍继续运 行,使用脚手架及彩钢瓦做成围挡,将 M703B 与 M703A 连接钢平台隔开,并在南侧 做成可活动式围挡,以便于进行吊装作业时,可将围挡移开。 现场进行拆除工作时需要动火作业,因此在地沟盖板上铺设防火布,以防止杂物 和火星落入地沟中。 施工前可先将干燥机机身保温拆除所用脚手架提前搭设,检查合格后挂牌。 2.2.4 施工机具准备 现场施工需要的机具由专人管理、及早调配,保证现场施工需要。不断根据业主 的总体计划调整设备资源,在有变化时提前做好调整方案,确保不因此而影响施工进 度。 主要工机具如下表: 序号名称型号规格数量单位 1吊车500T1辆 2吊车25T1辆 3液压车5T3辆 4叉车5T1辆 5货车15T1辆 6平板车1辆 7手动葫芦各种规格3套 8电锤2套 9切割机 230 2台 10螺旋千斤顶各种规格4台 -! 11接地电阻测试仪ZC8M 1/10/100W1台 12万用表2块 13切割机 180 2台 3 施工技术质量施工技术质量管理管理 3.1 机械专业 3.1.1 主要施工内容 拆除 M703B 区域内的所有设备,包括干燥机主体 M703B,进料螺旋 P703B、出 料螺旋 P704B、旋转接头、螺旋输送器、旋转阀、H704、烟囱及 M703B 区域内的所有 钢结构; 3.1.2 主要施工措施 3.1.2.1 所有设备需先用手锯在最低点断口进行气体分析,防止引起中毒、火灾或 爆炸,对周围环境产生污染。设备中的物料需通知业主方协调处理。 3.1.2.2 将现场的可燃物进行彻底清理,大型设备拆除前,需对施工区域内的地下 管网走向及地上井口位置检查确认,在地下管网走向的地面范围内禁止停放大型吊车 或大吨位拖车,以防止造成地下管网的损坏。地上井口位置要加以覆盖并设立明确标 记,防止大型车辆压坏井盖。 3.1.2.3 设备及容器拆除前,先将设备及容器内的残料排净,再将相连管线断开, 所有断口全部用盲板盲断,待分析合格后方可拆除。施工区域内的烟囱位于框架内, 不方便整体拆除,由于烟囱采用螺栓连接,可将螺栓松开,使设备解体,再将设备分 段调离框架,拆除前,由业主对烟囱内进行检测,合格后方可拆除。 3.1.2.4 钢结构采用解体拆除,钢材需要回收利用,拆除时需从两边进行;钢结构 基本使用螺栓连接,方便拆除,若螺栓无法拆除,经业主同意方可动火拆除。所有钢 结构拆除必须在设备及物料管线拆除后方可进行,拆除前须经业主确认,同意后方可 拆除。 3.1.3 施工步骤 3.1.3.1 配合业主对干燥机筒体,进料螺旋、出料螺旋、烟囱、容器进行检测,确 认设备内的物料是否已经排净; 3.1.3.2 对设备进行空气置换,通风处理,并对气体进行分析; 3.1.3.3 将设备及容器相连管线断开,所有断口用盲板盲断; 3.1.3.4 将干燥机、烟囱、容器上的保温拆除,按业主要求对保温材料进行处理; -! 3.1.3.5 使用吊车将干燥机、容器等从基座调离,放置货车中,运至物流中心西堆 场; 3.1.3.6 待施工区域内设备、管线、电缆等全部拆除完后,经业主确认,将施工区 域内的钢结构全部拆除; 3.1.3.7 清理施工场地废料,按业主要求运至指定地点处理,工机具撤场。 3.2 管道专业 3.2.1 管道拆除主要工作量 管道主要是拆除 M703B 配套的管道,详细工作量见下表 序号材料规格材质数量单位 1 拆装设备配套法兰 3150LB316L2 片 6150LB316L1 片 8150LB316L1 片 8300LB316L1 片 10300LB316L1 片 12300LB316L1 片 2 拆除管道 12316L24 米 10316L12 米 8316L15 米 6316L20 米 4316L18 米 2316L46 米 1316L50 米 3/4316L75 米 1/2316L100 米 3 安装盲法兰 12 300LB316L2 片 10 300LB316L3 片 8 300LB316L2 片 6 300LB316L4 片 4 300LB316L4 片 2 300LB316L6 片 1 300LB316L6 片 3/4 300LB316L6 片 1/2 300LB316L4 片 4 拆除内保温 5 立方 拆除外保 280 平方 5 拆装短管 43040.4 米 23040.1 米 6 拆装镀锌管 DN25 镀锌 5 米 3.2.2 施工人员要熟悉拆除内容和施工工序。 3.2.3 施工人员要准备好施工用工器具,搭设好脚手架等。 -! 3.2.4 办理入场的各类手续,开具动火作业票。 3.2.5 拆除前将物料管先加盲板,再将进行管线隔断。在隔断处再加盲板。 3.2.6 现场做好的安全防护。 3.2.7 其他管道的拆除参照拆除要求及注意事项。 3.2.8 拆除要求及注意事项: 3.2.8.1 公用工程管道需要先进行隔断,阀门关闭处要表示“禁动” ,切断处焊接 阀门不能有漏点。 3.2.8.2 物料管线(易燃的)只能拆开法兰后加装盲板,原则上不动火拆除。 3.2.8.3 所有管道拆除之前必须经过工艺确认:由装置安排专门的作业人员,对照 工艺管道清单进行逐项确认后才可以进行割除。 3.2.8.4 拆除管线由工艺确认是否仍需要保留。如需要保留则存放在指定地点。 3.2.8.5 现场要进行安全防护。 3.3 电气、仪表专业 3.3.1 电气拆除 此次拆除 M703B 精制干燥机及其配套设备和基础,电气主要拆除 P-702A/B、P- 703B、P-706A/B 等电机电缆、桥架、保护管、操作柱等。 拆除前,应确认电机设备均已停电,并有业主的交出单为证,且拆除时必须要业 主到现场再次确认。 为了加快施工进度、配合机械拆除,应先拆除与设备本体有关联的电气设备。 对钢结构护栏四周的灯具采取保护性拆除,先确认拆除的灯具;再剪断电缆;用 切割机切断固定灯具的 U 型管卡;整套灯具拿下后,放置在统一的地点方便统一管理, 且回收。 电机动力、控制电缆拆除后,统一回抽到不用拆除的桥架内,并用绝缘胶带包好 电缆。 拆除桥架前,应确保桥架内电缆均为废弃无用的电缆;再从主桥架分支处用切割 机从头拆除,此时用防火板与主桥架进行隔离,防止火花伤及主桥架内电缆。 电缆保护管与操作柱支架用切割机或气焊割除后,把废弃物堆放到指定地点,如 拆除时需做防护的,应采用措施防止危害发生。 3.3.2 仪表拆除 此次拆除 M703B 精制干燥机及其配套设备和基础,仪表拆除 PV-713G、FV- 730G、FT-730G、FT-711G、LT-768、LV-750G、HV-713G、HV-710G、FT- -! 713BG、FV-713BG、PT-713BG、FV-713AG、PT-728G、FT-713AG、PT-700B、HV- 7151,3 通换向阀 1 台、流量计 10 台、双金属温度计 20 套、电磁阀 10 套、控制箱、 保温箱 各 10 台;电缆、桥架、镀锌钢管、跨接线、引压管、气源管等。 3.3.2.1 拆除前,应确认设备均已停电,并有业主的交出单为证,且拆除时必须要 业主到现场再次确认。 3.3.2.2 为了加快施工进度、配合机械拆除,应先拆除与设备本体有关联的仪表设 备。 3.3.2.3 仪表控制电缆拆除后,统一回抽到不用拆除的桥架内,并用绝缘胶带包好 电缆。 3.3.2.4 拆除桥架前,应确保桥架内电缆均为废弃无用的电缆;再从主桥架分支处 用切割机从头拆除,此时用防火板与主桥架进行隔离,防止火花伤及主桥架内电缆。 3.3.2.5 仪表控制箱、镀锌钢管、引压管、气源管为不回收设备,因此拿切割机、 气焊直接连支架一起切除,丢弃到指定地点统一处理。 3.3.2.6 业主需回收利用的仪表设备,采取保护拆除,拆除时应先拆除这些设备。 4 施工安全管理施工安全管理 本项目施工过程中,在施工区域外围需搭设脚手架、警戒线、施工出入口安放警 示牌、每个作业点均配备防火器等等必要的安全措施以保障安全。 4.1 脚手架搭设安全措施 4.1.1 脚手架搭设要求: 脚手架搭设步距需符合 JGJ1302001 规范要求。 4.1.2 材质要求: 本工程脚手架钢管全部采用 48mm3.5mm 焊接钢管,其材质的机械性能符合 碳素结构钢 (GB/T700)中 Q235A 级钢的规定同时将所有样板架用管全部刷成 红白相间。 本工程选用可锻铸铁制作的扣件,质量符合钢管脚手架扣件 (GB15831)的规 定。扣件分三种:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 本工程选用木脚手板,板厚不小于 50mm,板宽为 200300mm,材质符合现行国 家标准木结构设计规范 (GBJ5)中级材质的规定,板的两端各设直径为 4mm 的 镀锌钢丝箍两道。 扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合下标规定。 -! 项次项 目技术要求 允许偏差 (mm) 检查方法 表面坚实平整 排水不积水 垫块不晃动 不滑动 1 地基 基础 底座 不沉降10 观察 2立杆垂直度 100 (最后验收垂 直度) 用经纬仪或 吊线与尺量 检查 总高度 搭设中立杆垂直度 H=40m 内H=20m 内 3 H=2m H=10m H=20m H=30m H=35m 7mm 25mm 50mm 75mm 100mm 7mm 50mm 100mm 同上 步 距1.8m 20 立杆纵距1.8m 50 4间距 立杆横距1.5m 20 用尺量检查 杆两端 20 5 纵向 水平 杆高 差 同跨同一横截 面内的高差 10 用水平仪或 水平尺与尺 量检查 6 双排脚手架横向水平 杆外伸长度 0.250.50m 50用尺量检查 -! 4.1.3 保证安全 坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,认真学习各项法律、法 规、操作规程,严格遵守仪化公司和工程塑料各部门的安全规定、制度,提高全员安 全意识和安全素质。严格按 HSE 和 ISO14001 的标准进行管理。 加强施工安全的领导工作,组织由工程项目经理负责的安全领导小组,建立安全 管理网络,对施工全过程进行安全领导和管理。 加强架子工管理,确保施工安全 a 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理 规则 (GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上 岗; b 作业层上的施工荷载(如堆放钢管等)符合设计要求,不得超载; c 架子工生病未愈或酒后不得上架子操作; d 上岗应将袖口扎紧,穿防滑鞋,不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋;操作时, 必须戴安全帽,系安全带。 4.1.4 架子工操作时必须注意下列事项: a 安全带应高挂低用; b 工具及小零件必须放在工具袋内; c 脚手架上人员不得过分集中,严禁打闹、跑跳; d 当有六级及六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时,严禁在 架上操作; e 脚手架搭拆过程中,若杆件尚未绑稳、未扣紧或绑扣已拆开或松动时,严禁中 途停止作业。在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫 地杆;连结件。 f 架面上的材料堆放整齐稳固,不得影响施工操作和人员通过。 g 每步架的作业完成以后,必须将架上剩余材料和物品移至上(下)步架,每日 收工前应清理架面,将架面上的材料和物品堆放整齐,垃圾清运出去。在任何情况下, 严禁从架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。 在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。 当安全施工与进度发生矛盾时,进度必须服从安全,工地领导违章指挥时,职工 有权拒绝施工,安全员有权阻止施工,有权越级汇报。 严格遵守业主的有关规定和国家“高处作业安全管理规定” 。 -! 4.2 起重吊装安全管理 4.2.1 对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育,同时按照 HSE 的要 求进行风险、危害分析,做好防范措施。 4.2.2 现场必须有专职安全员。起吊前,在作业区范围内设立警戒区域,并树以明 显的警戒标志,严禁非专业人员在此停留;在起吊设备时,施工人员不得在设备下面 及受力索具附近停留,保持一定的安全距离。 4.2.3 吊装过程中按控制表进行检查,经控制人确认签字认可。 4.2.4 吊点的绑扎定专人施工、检查、验收,专管设备的人员在吊装前对所需用的 索具、吊具等加油润滑;在高处绑扎索具时,必须使用专用梯子;正式起吊前,项目 部相关人员需会同甲方、现场技术、安全等相关人员,对设备、机具进行总体检查。 4.2.5 吊装前必须核实吊车的性能以及稳定性。吊车警报和液压系统可靠,支腿完 全伸出,吊装前应检查绳卡具,确保吊装安全。 4.2.6 吊装前听好天气预报,如有大的降雨或雾天等不利因素,禁止吊装作业。风 速超过六级时,严禁进行吊装作业。 4.2.7 参与吊装的所有人员必须统一指挥、坚守岗位、动作协调、配合默契,并严 格遵守各自的操作规程,特殊工种如起重工、吊机司机等必须持证上岗,无证不得进 行施工。 4.2.8 起重指挥的位置应合理,并使他人能看见。 4.2.9 任何人不得随同设备的吊装上下楼层。 4.2.10 所有施工人员必须戴安全帽,登高作业人员要带好安全带,电工需穿好绝 缘鞋。 4.2.11 在挂置吊索具和拆除吊索具的过程中,应防止吊索具碰撞工件及拆装人员; 起吊后任何人不得在吊臂下部及吊装半径范围内。 4.2.12 吊装现场设置紧急事故处理人员,以便及时启动应急预案。 4.2.13 吊装现场应注意防火,配备灭火器等消防设施和监护人员。 4.2.14 吊装时严格执行中石化“十不吊”及仪化公司各相关规定。 4.2.15 现场施工执行文明施工及安全保证体系的要求;做到“工完物尽,场地清” 。 4.3 管道安全管理 管道拆除前,应经业主确认已经可以安全拆除,并做好相关管道拆除标识,检查 管道内的介质是否排空,如没有排空,在低点设置排放回收点,用油桶等容器进行回 -! 收,不得直接排放雨水及污水系统,等管道内介质排空经过甲方气体分析安全后方可 拆除, 若排空后达不到拆除要求的应将管道进行冲氮吹扫,气体检查安全后在拆除。 物料管线原则上不动火拆除,用人工使用钢锯拆除或用割管刀拆除。可燃物回收后集 中到某一区域集中堆放,并做相关明显的危险标识,如“禁止烟火”等字样。无物料 管线如需要动火拆除的必须提前提出申请,经气体分析合格后、相关部门批准后方口 动火。将已拆除的管线堆放在零时吊装点,集中吊至地面作业区,管道内保外保分离, 外保温及管道整齐摆放在聚酯中心指定的临时区域,内保按照仪化公司 HSE 要求处理。 4.4 电气安全 在现场拆除电缆时候,要停电、验电,做好安全措施。拆除工作中,拆除用电气 工具,要缠好绝缘,戴手套,上下出现回路有带电运行的要采取加绝缘隔板措施等。 对于拆除危险大的回路,在盘下边,将电缆剪断,在靠电气盘侧的电缆做好绝缘(包 裹好电缆头) ,等待有合适机会在彻底拆除。现场用电必须实行“一机一闸一保”制, 严禁一个开关控制两台以上用电设备。维修电工在施工现场进行巡检,发现问题及时 解决。停电解除电缆的设备设施,需取出控制柜的熔断器,解除盘内电缆,并做好绝 缘措施。 4.5 安全生产规定 进入装置作业遵守大修规则;中石化十大禁令;仪化安全生产禁令;仪化公司破 土作业安全管理规定;仪化公司破土作业安全管理规定。 4.5.1 对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育,同时按照 HSE 的要求 进行风险、危害分析,做好防范措施。动火、接临时电源必须按规定办理、批准手续, 准备必要的消防、防护器材。监护人必须了解动火内容、动火安全防护知识,动火期 间加强监视,不能离开动火区。 4.5.2 按规定使用“三安” (安全帽、安全带、安全网) 。 4.5.3 在作业区范围内设立警戒区域并对附近的设备、储罐等设施进行隔断。 4.5.4 现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶等要摆放牢固、距动火点要有十米以 上的安全距离。 4.5.5 进行动火、进罐作业必须办理相关作业票。 4.5.6 进入施工现场,严格执行业主的安全管理制度。 4.5.7 进入施工现场,严禁吸烟,严禁酒后上岗。 4.5.8 所有施工人员均需持证上岗,并经技术考核合格;特殊工种人员应该持特殊 -! 工种上岗证。 4.5.9 进入施工现场人员要严格按操作规程的要求着装和配戴劳动护具,2 米以上 高处作业必须系安全带。 4.5.10 脚手架搭、拆需符合国家及仪化公司相关安全规定,并经业主安全部门验 收合格挂牌后方可使用。 4.5.11 拆除现场必须有装置工艺人员到场参与指挥,动火时必须有装置工艺人员 监护,否则不得作业。 4.5.12 每个班组操作收工时,班组长及兼职安全消防员应对自己操作及管辖的范 围内进行一次认真仔细检查、发现残余火种应立即熄灭,防止复燃。在确定无火险隐 患时,方准离开现场。 5 应急预案应急预案 按照公司程序规定,结合本项目的实际情况,在项目开工前做好本项目的应急预 案工作。 5.1 应急管理体系 项目部成立应急救援小组,项目经理任应急救援小组组长,分管 HSE、生产和技 术的副经理担任应急救援小组副组长,负责现场安全的安全员、吊装的指挥、施工队 长、钳工班长等为应急小组成员。应急救援小组办公室设在项目部临建会议室。具体 人员及分工如下: 5.1.1 组长:孙祥根 全面负责拆除应急管理体系的各项工作。 5.1.2 副组长:程艳娇 分管拆除应急管理体系的全面工作,对突发事件进行统一安排,负责突发事件的 逐级上报、负责应急车辆的准备和调度、应急物资的紧急运输、负责联系紧急救援机 构。 5.1.3 成员:孙成文 姜昊 彭秋红 徐凡 主要负责医疗救护、逐级上报、应急物品、器械的管理和准备。 5.2 预防措施 5.2.1 强调吊装作业的危险性,加强对工人的教育。 5.2.2 凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人 员严禁进行吊装作业。 -! 5.2.3 凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网,严禁酒后登高,并 应清除鞋底泥砂油垢。 5.2.4 吊装作业纵向移动要做好一切准备工作,要求一次到位,不允许中途停顿。 5.2.5 拆除作业时,要经常注意安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能 继续作业。不允许机械电气带故障工作。 5.2.6 根据项目 HSE 策划要求准备各应急物品、器械。 5.3 本公司以外能提供援助机构: a.仪征市急救中心 120 b.南京鼓楼医院集团仪化医院 83223120 c.仪征市消防支队 119 d.仪征化纤消防支队 83232119 6 施工初步计划施工初步计划 总的施工周期初定为 17 天。 序号日期施 工 内 容备注 1第 1 天M703B 筒体保温拆除; P704B 出料螺旋以及旋转接头、支架拆除、吊离。 拆除 M703B 设备电机电缆进线,控制线、保护管、 接地线、操作柱等。 拆除管道内保/外保。拆除设备配套法兰并加盲板; 拆除 3 层仪表和 M703B 设备相连的设备。 2第 2 天M703B 筒体保温继续拆除及保温桶上的温度计,HV- 751 刀阀;M703AB 设备电机电缆进线,控制线、保 护管、接地线、操作柱等。2 层仪表和 M703B 设备相 连的设备。 H704 拆除; 拆除设备配套管道 12/10 316L 管并加盲板。 P703B 进料螺旋与 M703B 筒体断开; 3第 3 天M703B 设备电机电缆进线,控制线、保护管、接地线、 操作柱等。 -! 拆除 8/6 316L 管并加盲板。 M703B 固定端、自由端防护罩拆除。 350T 汽车吊进场组装。 4第 4 天干燥机 M703B 拆除、吊下、运出现场。1 层电机 P- 706A/B 电缆进线,控制线、保护管、接地线、操作 柱等;仪表 PV-713G、FV730 等。 拆除 4/2 316L 管道 5第 5 天烟囱分段吊装拆除。P703B 进料螺旋拆除、吊离。电 气、仪表电缆拆除。 拆除 1/1/2/3/4 316L 管并加盲板。 6第 6 天M703B 固定端、自由端支撑拆除。气源、引压管拆除。 照明灯具拆除。 7第 7 天螺旋输送器以及旋转阀拆除、吊离。现场增加桥架定 位。 8第 8 天现场爬梯位置更换,部分平台增加栏杆。电气、仪表 收尾。 9第 9 天钢结构拆除。电气、仪表收尾。 10第 10 天钢结构拆除。设备基础拆除。 11第 11-14 天设备基础拆除。 12第 15-17 天现场地面抹平。 7 危害分析表危害分析表 -! 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位:单位: 中核华誉化纤和检修项目部 作业区域:作业区域: PTA 生产中心一装置 作业名称:作业名称: 管道拆除 分析人员:分析人员: 审核人: 审核日期:审核日期: 2013 年 11 月 2 日 序 号 工作步骤危害/主要后果发生频率 员工 胜任度 L LS SR R 防范/控制措施 1 1安全、技术交底 未进行交底或交底不清。人身伤害、财 产损失 曾经发生胜任248 作业前由技术人员负责对参加施工的 人员进行安全技术交底,交底情况要 有记录。拆除的管道须经交出确认 2 2 施工机具准备 工机具未进行认真检查,工机具准备不 充分,造成工期延误、财产损失 曾经发生胜任2510 施工前作业人员应检查所用工机具的 完好情况,不符合要求的停用 3 3 登高作业 不按规定使用安全带,脚手架搭设不合 格,造成人员伤亡 曾经发生胜任3515 2米以上高处作业应系挂安全带,安全 带要高挂低用;使用合格的脚手架, 跳板两端须绑扎;使用梯子时,保险 要扣好,下方有专人扶梯监护;有禁 忌症的禁止高处施工作业 4 4 起重作业 起重工机具未认真检查,工机具准备不 充分,造成人员伤亡,工期延误 曾经发生胜任3515 作业前应认真检查倒链、钢丝绳等起 重工机具,作业人员须持证上岗操作, 作业现场设置警戒区域并有专人监护 5 5 电动工具切割作业 未执行安全防护规定,造成人员伤害 曾经发生胜任2510 使用电动工具切割磨管道,作业人员 须戴防护面罩或眼镜 6 6动火作业未按动火管理规定执行,造成财产损失曾经发生胜任2510 按规定办理动火作业票,清理动火点 周围的易燃物,配置灭火器,派专人 监护;焊工须持证上岗;禁止交叉作 业,注意产品的防护 7 7 现场清理 施工垃圾及泄漏的污染物,未及时处置, 对现场环境造成破坏 从未发生胜任2510 严格执行本公司和业主方有关环境保 护的相关规定,对施工现场及时进行 清理和清扫 -! 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位:单位:中核华誉化纤和检修项目部 作业区域:作业区域: PTA 生产中心一装置 作业名称:作业名称: 临时用电 分析人员: 审核人: 审核日期: 2013 年 11 月 2 日 序 号 工作步骤危害/主要后果发生频率 员工 胜任度 L LS SR R 防范/控制措施 1 1 工机具准备工机具准备不齐全,延误工期 从未发生胜任122 作业人员应检查所用的工机具是否齐 全、有效 2 2技术安全交底 施工内容不明确,交底不全,人身伤害 从未发生胜任122 填写技术交底记录 3 3 办理临时用电作业票、 电工接线 未办理,无证人员(非电工)接线,人 员触电伤亡 从未发生胜任144 作业人员应持证上岗,须二人以上进 行操作 4 4检查临时用电设备 不符合临时用电箱安全规范,人员触电 伤亡 从未发生胜任144 严格执行临时用电方案,检查用电设 备是否完好 5 5接临时用电设备不按电业安全规程进行,人员触电伤亡 从未发生胜任144 严格执行临时用电方案 6 6合回路开关 合错回路开关,造成误送电,人员触电 伤亡 从未发生胜任155 严格执行临时用电方案 7 7 配电箱设置不合规范 未做到一机一闸一保护,及三级配电, 人员触电伤亡 曾经发生胜任3515 执行临时用电方案 按规范施工作业 -! 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位:单位:中核华誉化纤和检修项目部 作业区域:作业区域: PTA 生产中心一装置 作业名称:作业名称: 设备拆除 分析人员:分析人员: 审核人:审核人: 审核日期:审核日期: 2013 年 11 月 2 日 序 号 工作步骤危害/主要后果发生频率 员工 胜任度 L LS SR R 防范/控制措施 1 1安全技术交底 设备拆除,技术人员未按规定进行技术交底, 施工人员对作业的要求、方法不了解。造成 延误工期和经济损失 曾经发生胜任248 设备拆除前须技术人员须对施工人员 进行安全技术交底,交底情况要有记 录,使施工人员掌握施工方法和存在 的危险及防护措施 2 2 施工机具准备 工机具未进行认真检查,工机具准备不充分, 造成设备损毁、工期延误 曾经发生胜任2510 施工前作业人员应认真检查所用的各 种工机具,施工负责人要进行确认 3 3 登高作业 不按规定使用安全带,脚手架搭设不合格, 造成人员伤亡 曾经发生胜任3515 2米以上高处作业应系挂安全带,安全 带要高挂低用;使用合格的脚手架, 跳板两端须绑扎;使用梯子时,保险 要扣好,下方有专人扶梯监护;有禁 忌症的禁止高处施工作业 对现场情况不了解,造成人员伤害 从未发生胜任248 对作业场所的建筑物、电气线路等进 行确认,确保拆除安全 4 4 设备拆除 设备拆除未执行方案和规定,设备损毁、人 员伤亡 曾经发生胜任3515 严格执行方案和规定,须特种车辆配 合作业时,特种车辆人员须持证上岗 操作,现场设置警戒区域并有专人监 护 5 5动火作业未按动火管理规定执行,造成财产损失曾经发生胜任2510 按规定办理动火作业票,清理动火点 周围的易燃物,配置灭火器,派专人 监护;切割人员须持证上岗; -! 6 6 现场清理 设备拆除过程中泄漏的污染物,对环境造成 破坏 从未发生胜任2510 严格执行本公司和业主的有关环境保 护的相关规定,对施工现场及时进行 清理和清扫 工作危害分析工作危害分析(JHA)
收藏
编号:2555767
类型:共享资源
大小:242.12KB
格式:DOC
上传时间:2020-04-20
8
金币
- 关 键 词:
-
精制
干燥机
拆除
撤除
施工
方案
计划
规划
- 资源描述:
-
-! 目目 录录 1 工程概况工程概况...............................................................................................................................................................2 1.1 概况................................................................................................................................................................2 1.2 编制依据........................................................................................................................................................2 2 施工组织设计及安排施工组织设计及安排...........................................................................................................................................2 2.1 组织机构........................................................................................................................................................2 2.2 主要准备工作................................................................................................................................................3 3 施工技术质量管理施工技术质量管理...............................................................................................................................................4 3.1 机械专业........................................................................................................................................................4 3.2 管道专业........................................................................................................................................................5 3.3 电气、仪表专业............................................................................................................................................6 4 施工安全管理施工安全管理.......................................................................................................................................................7 4.1 脚手架搭设安全措施....................................................................................................................................7 4.2 起重吊装安全管理......................................................................................................................................10 4.3 管道安全管理..............................................................................................................................................10 4.4 电气安全......................................................................................................................................................11 4.5 安全生产规定..............................................................................................................................................11 5 应急预案应急预案.............................................................................................................................................................12 6 施工初步计划施工初步计划.....................................................................................................................................................13 7 危害分析表危害分析表.........................................................................................................................................................14 1 工程概况工程概况 1.1 概况 化工厂 M703B 精制干燥机已长期停止运行,为方便 M703A 的检修、更换,将 -! M703B 筒体及配套设备、管线、电气、仪表、钢结构拆除,并将 M703B 混凝土基础 拆除,将 M703B 所在区域地面抹平。 针对 M703B 干燥机的拆除工作,特编制此方案。 1.2 编制依据 1.2.1 认真贯彻国家、地方有关工程建设的方针、政策、法律和法规。 1.2.2 按照聚酯中心的要求及进度计划,针对工程特点统筹安排。 1.2.3 加强项目管理,建立适合工程施工需要的项目管理模式。 1.2.4 贯彻 ISO9001 质量管理体系精神,把质量体系的运转落实在每个施工点。 1.2.5 按步骤贯彻“安全、环境与健康(HSE)”管理理念,建立以人为本安全管理 机制。 2 施工组织设计及安排施工组织设计及安排 根据目前掌握的资料和现场实际情况,初步工作安排如下,在实际过程中,将根 据实际情况变化和业主要求,进一步深化和调整工作安排,确保按照业主要求顺利完 成各项工作。 2.1 组织机构 项目部主要施工管理人员见下表: 序号岗位姓名 1项目经理孙祥根 2生产负责人程艳娇 4机械技术员姜昊 5电仪技术员徐凡 6管道技术员彭秋红 7质量负责人李辉 8安全负责人孙成文 9设备材料负责人王树鹏 2.2 主要准备工作 组织有关工程技术人员现场查看施工环境,领会装置工艺流程,明确工程的质量 要求,因生产与施工同时进行,必须做好安全交底和技术交底。 2.2.1 施工人员准备 -! 施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训,各专业人员均需具备上岗 作业资格证书,现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证,并有相应材 质的合格项目,并得到业主的认可。 2.2.2 施工材料准备 配备有经验的人员和业主及早进行沟通,提前办理领用等手续,对照现场实际情 况预见性。 对本工程所用材料(包括工机具和辅材)进行检验,检查材料是否合格。 2.2.3 施工现场准备 由于 M703B 拆除期间,PTA1#装置仍处于运行阶段,M703A 精制干燥机仍继续运 行,使用脚手架及彩钢瓦做成围挡,将 M703B 与 M703A 连接钢平台隔开,并在南侧 做成可活动式围挡,以便于进行吊装作业时,可将围挡移开。 现场进行拆除工作时需要动火作业,因此在地沟盖板上铺设防火布,以防止杂物 和火星落入地沟中。 施工前可先将干燥机机身保温拆除所用脚手架提前搭设,检查合格后挂牌。 2.2.4 施工机具准备 现场施工需要的机具由专人管理、及早调配,保证现场施工需要。不断根据业主 的总体计划调整设备资源,在有变化时提前做好调整方案,确保不因此而影响施工进 度。 主要工机具如下表: 序号名称型号规格数量单位 1吊车500T1辆 2吊车25T1辆 3液压车5T3辆 4叉车5T1辆 5货车15T1辆 6平板车1辆 7手动葫芦各种规格3套 8电锤2套 9切割机 Φ230 2台 10螺旋千斤顶各种规格4台 -! 11接地电阻测试仪ZC8M 1/10/100W1台 12万用表2块 13切割机 Φ180 2台 3 施工技术质量施工技术质量管理管理 3.1 机械专业 3.1.1 主要施工内容 拆除 M703B 区域内的所有设备,包括干燥机主体 M703B,进料螺旋 P703B、出 料螺旋 P704B、旋转接头、螺旋输送器、旋转阀、H704、烟囱及 M703B 区域内的所有 钢结构; 3.1.2 主要施工措施 3.1.2.1 所有设备需先用手锯在最低点断口进行气体分析,防止引起中毒、火灾或 爆炸,对周围环境产生污染。设备中的物料需通知业主方协调处理。 3.1.2.2 将现场的可燃物进行彻底清理,大型设备拆除前,需对施工区域内的地下 管网走向及地上井口位置检查确认,在地下管网走向的地面范围内禁止停放大型吊车 或大吨位拖车,以防止造成地下管网的损坏。地上井口位置要加以覆盖并设立明确标 记,防止大型车辆压坏井盖。 3.1.2.3 设备及容器拆除前,先将设备及容器内的残料排净,再将相连管线断开, 所有断口全部用盲板盲断,待分析合格后方可拆除。施工区域内的烟囱位于框架内, 不方便整体拆除,由于烟囱采用螺栓连接,可将螺栓松开,使设备解体,再将设备分 段调离框架,拆除前,由业主对烟囱内进行检测,合格后方可拆除。 3.1.2.4 钢结构采用解体拆除,钢材需要回收利用,拆除时需从两边进行;钢结构 基本使用螺栓连接,方便拆除,若螺栓无法拆除,经业主同意方可动火拆除。所有钢 结构拆除必须在设备及物料管线拆除后方可进行,拆除前须经业主确认,同意后方可 拆除。 3.1.3 施工步骤 3.1.3.1 配合业主对干燥机筒体,进料螺旋、出料螺旋、烟囱、容器进行检测,确 认设备内的物料是否已经排净; 3.1.3.2 对设备进行空气置换,通风处理,并对气体进行分析; 3.1.3.3 将设备及容器相连管线断开,所有断口用盲板盲断; 3.1.3.4 将干燥机、烟囱、容器上的保温拆除,按业主要求对保温材料进行处理; -! 3.1.3.5 使用吊车将干燥机、容器等从基座调离,放置货车中,运至物流中心西堆 场; 3.1.3.6 待施工区域内设备、管线、电缆等全部拆除完后,经业主确认,将施工区 域内的钢结构全部拆除; 3.1.3.7 清理施工场地废料,按业主要求运至指定地点处理,工机具撤场。 3.2 管道专业 3.2.1 管道拆除主要工作量 管道主要是拆除 M703B 配套的管道,详细工作量见下表 序号材料规格材质数量单位 1 拆装设备配套法兰 3"150LB316L2 片 6"150LB316L1 片 8"150LB316L1 片 8"300LB316L1 片 10"300LB316L1 片 12"300LB316L1 片 2 拆除管道 12"316L24 米 10"316L12 米 8"316L15 米 6"316L20 米 4"316L18 米 2"316L46 米 1"316L50 米 3/4"316L75 米 1/2"316L100 米 3 安装盲法兰 12" 300LB316L2 片 10" 300LB316L3 片 8" 300LB316L2 片 6" 300LB316L4 片 4" 300LB316L4 片 2" 300LB316L6 片 1" 300LB316L6 片 3/4" 300LB316L6 片 1/2" 300LB316L4 片 4 拆除内保温 5 立方 拆除外保 280 平方 5 拆装短管 4"3040.4 米 2"3040.1 米 6 拆装镀锌管 DN25 镀锌 5 米 3.2.2 施工人员要熟悉拆除内容和施工工序。 3.2.3 施工人员要准备好施工用工器具,搭设好脚手架等。 -! 3.2.4 办理入场的各类手续,开具动火作业票。 3.2.5 拆除前将物料管先加盲板,再将进行管线隔断。在隔断处再加盲板。 3.2.6 现场做好的安全防护。 3.2.7 其他管道的拆除参照拆除要求及注意事项。 3.2.8 拆除要求及注意事项: 3.2.8.1 公用工程管道需要先进行隔断,阀门关闭处要表示“禁动” ,切断处焊接 阀门不能有漏点。 3.2.8.2 物料管线(易燃的)只能拆开法兰后加装盲板,原则上不动火拆除。 3.2.8.3 所有管道拆除之前必须经过工艺确认:由装置安排专门的作业人员,对照 工艺管道清单进行逐项确认后才可以进行割除。 3.2.8.4 拆除管线由工艺确认是否仍需要保留。如需要保留则存放在指定地点。 3.2.8.5 现场要进行安全防护。 3.3 电气、仪表专业 3.3.1 电气拆除 此次拆除 M703B 精制干燥机及其配套设备和基础,电气主要拆除 P-702A/B、P- 703B、P-706A/B 等电机电缆、桥架、保护管、操作柱等。 拆除前,应确认电机设备均已停电,并有业主的交出单为证,且拆除时必须要业 主到现场再次确认。 为了加快施工进度、配合机械拆除,应先拆除与设备本体有关联的电气设备。 对钢结构护栏四周的灯具采取保护性拆除,先确认拆除的灯具;再剪断电缆;用 切割机切断固定灯具的 U 型管卡;整套灯具拿下后,放置在统一的地点方便统一管理, 且回收。 电机动力、控制电缆拆除后,统一回抽到不用拆除的桥架内,并用绝缘胶带包好 电缆。 拆除桥架前,应确保桥架内电缆均为废弃无用的电缆;再从主桥架分支处用切割 机从头拆除,此时用防火板与主桥架进行隔离,防止火花伤及主桥架内电缆。 电缆保护管与操作柱支架用切割机或气焊割除后,把废弃物堆放到指定地点,如 拆除时需做防护的,应采用措施防止危害发生。 3.3.2 仪表拆除 此次拆除 M703B 精制干燥机及其配套设备和基础,仪表拆除 PV-713G、FV- 730G、FT-730G、FT-711G、LT-768、LV-750G、HV-713G、HV-710G、FT- -! 713BG、FV-713BG、PT-713BG、FV-713AG、PT-728G、FT-713AG、PT-700B、HV- 7151,3 通换向阀 1 台、流量计 10 台、双金属温度计 20 套、电磁阀 10 套、控制箱、 保温箱 各 10 台;电缆、桥架、镀锌钢管、跨接线、引压管、气源管等。 3.3.2.1 拆除前,应确认设备均已停电,并有业主的交出单为证,且拆除时必须要 业主到现场再次确认。 3.3.2.2 为了加快施工进度、配合机械拆除,应先拆除与设备本体有关联的仪表设 备。 3.3.2.3 仪表控制电缆拆除后,统一回抽到不用拆除的桥架内,并用绝缘胶带包好 电缆。 3.3.2.4 拆除桥架前,应确保桥架内电缆均为废弃无用的电缆;再从主桥架分支处 用切割机从头拆除,此时用防火板与主桥架进行隔离,防止火花伤及主桥架内电缆。 3.3.2.5 仪表控制箱、镀锌钢管、引压管、气源管为不回收设备,因此拿切割机、 气焊直接连支架一起切除,丢弃到指定地点统一处理。 3.3.2.6 业主需回收利用的仪表设备,采取保护拆除,拆除时应先拆除这些设备。 4 施工安全管理施工安全管理 本项目施工过程中,在施工区域外围需搭设脚手架、警戒线、施工出入口安放警 示牌、每个作业点均配备防火器等等必要的安全措施以保障安全。 4.1 脚手架搭设安全措施 4.1.1 脚手架搭设要求: 脚手架搭设步距需符合 JGJ130—2001 规范要求。 4.1.2 材质要求: 本工程脚手架钢管全部采用 Ф48mm3.5mm 焊接钢管,其材质的机械性能符合 《碳素结构钢》 (GB/T-700)中 Q235-A 级钢的规定同时将所有样板架用管全部刷成 红白相间。 本工程选用可锻铸铁制作的扣件,质量符合《钢管脚手架扣件》 (GB15831)的规 定。扣件分三种:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 本工程选用木脚手板,板厚不小于 50mm,板宽为 200—300mm,材质符合现行国 家标准《木结构设计规范》 (GBJ5)中Ⅱ级材质的规定,板的两端各设直径为 4mm 的 镀锌钢丝箍两道。 扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合下标规定。 -! 项次项 目技术要求 允许偏差 (mm) 检查方法 表面坚实平整 排水不积水 垫块不晃动 不滑动 1 地基 基础 底座 不沉降-10 观察 2立杆垂直度 100 (最后验收垂 直度) 用经纬仪或 吊线与尺量 检查 总高度 搭设中立杆垂直度 H=40m 内H=20m 内 3 H=2m H=10m H=20m H=30m H=35m 7mm 25mm 50mm 75mm 100mm 7mm 50mm 100mm 同上 步 距1.8m 20 立杆纵距1.8m 50 4间距 立杆横距1.5m 20 用尺量检查 杆两端 20 5 纵向 水平 杆高 差 同跨同一横截 面内的高差 10 用水平仪或 水平尺与尺 量检查 6 双排脚手架横向水平 杆外伸长度 0.25—0.50m -50用尺量检查 -! 4.1.3 保证安全 坚决贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,认真学习各项法律、法 规、操作规程,严格遵守仪化公司和工程塑料各部门的安全规定、制度,提高全员安 全意识和安全素质。严格按 HSE 和 ISO14001 的标准进行管理。 加强施工安全的领导工作,组织由工程项目经理负责的安全领导小组,建立安全 管理网络,对施工全过程进行安全领导和管理。 加强架子工管理,确保施工安全 a 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理 规则》 (GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上 岗; b 作业层上的施工荷载(如堆放钢管等)符合设计要求,不得超载; c 架子工生病未愈或酒后不得上架子操作; d 上岗应将袖口扎紧,穿防滑鞋,不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋;操作时, 必须戴安全帽,系安全带。 4.1.4 架子工操作时必须注意下列事项: a 安全带应高挂低用; b 工具及小零件必须放在工具袋内; c 脚手架上人员不得过分集中,严禁打闹、跑跳; d 当有六级及六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时,严禁在 架上操作; e 脚手架搭拆过程中,若杆件尚未绑稳、未扣紧或绑扣已拆开或松动时,严禁中 途停止作业。在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫 地杆;连结件。 f 架面上的材料堆放整齐稳固,不得影响施工操作和人员通过。 g 每步架的作业完成以后,必须将架上剩余材料和物品移至上(下)步架,每日 收工前应清理架面,将架面上的材料和物品堆放整齐,垃圾清运出去。在任何情况下, 严禁从架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。 在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。 当安全施工与进度发生矛盾时,进度必须服从安全,工地领导违章指挥时,职工 有权拒绝施工,安全员有权阻止施工,有权越级汇报。 严格遵守业主的有关规定和国家“高处作业安全管理规定” 。 -! 4.2 起重吊装安全管理 4.2.1 对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育,同时按照 HSE 的要 求进行风险、危害分析,做好防范措施。 4.2.2 现场必须有专职安全员。起吊前,在作业区范围内设立警戒区域,并树以明 显的警戒标志,严禁非专业人员在此停留;在起吊设备时,施工人员不得在设备下面 及受力索具附近停留,保持一定的安全距离。 4.2.3 吊装过程中按控制表进行检查,经控制人确认签字认可。 4.2.4 吊点的绑扎定专人施工、检查、验收,专管设备的人员在吊装前对所需用的 索具、吊具等加油润滑;在高处绑扎索具时,必须使用专用梯子;正式起吊前,项目 部相关人员需会同甲方、现场技术、安全等相关人员,对设备、机具进行总体检查。 4.2.5 吊装前必须核实吊车的性能以及稳定性。吊车警报和液压系统可靠,支腿完 全伸出,吊装前应检查绳卡具,确保吊装安全。 4.2.6 吊装前听好天气预报,如有大的降雨或雾天等不利因素,禁止吊装作业。风 速超过六级时,严禁进行吊装作业。 4.2.7 参与吊装的所有人员必须统一指挥、坚守岗位、动作协调、配合默契,并严 格遵守各自的操作规程,特殊工种如起重工、吊机司机等必须持证上岗,无证不得进 行施工。 4.2.8 起重指挥的位置应合理,并使他人能看见。 4.2.9 任何人不得随同设备的吊装上下楼层。 4.2.10 所有施工人员必须戴安全帽,登高作业人员要带好安全带,电工需穿好绝 缘鞋。 4.2.11 在挂置吊索具和拆除吊索具的过程中,应防止吊索具碰撞工件及拆装人员; 起吊后任何人不得在吊臂下部及吊装半径范围内。 4.2.12 吊装现场设置紧急事故处理人员,以便及时启动应急预案。 4.2.13 吊装现场应注意防火,配备灭火器等消防设施和监护人员。 4.2.14 吊装时严格执行中石化“十不吊”及仪化公司各相关规定。 4.2.15 现场施工执行文明施工及安全保证体系的要求;做到“工完物尽,场地清” 。 4.3 管道安全管理 管道拆除前,应经业主确认已经可以安全拆除,并做好相关管道拆除标识,检查 管道内的介质是否排空,如没有排空,在低点设置排放回收点,用油桶等容器进行回 -! 收,不得直接排放雨水及污水系统,等管道内介质排空经过甲方气体分析安全后方可 拆除, 若排空后达不到拆除要求的应将管道进行冲氮吹扫,气体检查安全后在拆除。 物料管线原则上不动火拆除,用人工使用钢锯拆除或用割管刀拆除。可燃物回收后集 中到某一区域集中堆放,并做相关明显的危险标识,如“禁止烟火”等字样。无物料 管线如需要动火拆除的必须提前提出申请,经气体分析合格后、相关部门批准后方口 动火。将已拆除的管线堆放在零时吊装点,集中吊至地面作业区,管道内保外保分离, 外保温及管道整齐摆放在聚酯中心指定的临时区域,内保按照仪化公司 HSE 要求处理。 4.4 电气安全 在现场拆除电缆时候,要停电、验电,做好安全措施。拆除工作中,拆除用电气 工具,要缠好绝缘,戴手套,上下出现回路有带电运行的要采取加绝缘隔板措施等。 对于拆除危险大的回路,在盘下边,将电缆剪断,在靠电气盘侧的电缆做好绝缘(包 裹好电缆头) ,等待有合适机会在彻底拆除。现场用电必须实行“一机一闸一保”制, 严禁一个开关控制两台以上用电设备。维修电工在施工现场进行巡检,发现问题及时 解决。停电解除电缆的设备设施,需取出控制柜的熔断器,解除盘内电缆,并做好绝 缘措施。 4.5 安全生产规定 进入装置作业遵守大修规则;中石化十大禁令;仪化安全生产禁令;仪化公司破 土作业安全管理规定;仪化公司破土作业安全管理规定。 4.5.1 对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育,同时按照 HSE 的要求 进行风险、危害分析,做好防范措施。动火、接临时电源必须按规定办理、批准手续, 准备必要的消防、防护器材。监护人必须了解动火内容、动火安全防护知识,动火期 间加强监视,不能离开动火区。 4.5.2 按规定使用“三安” (安全帽、安全带、安全网) 。 4.5.3 在作业区范围内设立警戒区域并对附近的设备、储罐等设施进行隔断。 4.5.4 现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶等要摆放牢固、距动火点要有十米以 上的安全距离。 4.5.5 进行动火、进罐作业必须办理相关作业票。 4.5.6 进入施工现场,严格执行业主的安全管理制度。 4.5.7 进入施工现场,严禁吸烟,严禁酒后上岗。 4.5.8 所有施工人员均需持证上岗,并经技术考核合格;特殊工种人员应该持特殊 -! 工种上岗证。 4.5.9 进入施工现场人员要严格按操作规程的要求着装和配戴劳动护具,2 米以上 高处作业必须系安全带。 4.5.10 脚手架搭、拆需符合国家及仪化公司相关安全规定,并经业主安全部门验 收合格挂牌后方可使用。 4.5.11 拆除现场必须有装置工艺人员到场参与指挥,动火时必须有装置工艺人员 监护,否则不得作业。 4.5.12 每个班组操作收工时,班组长及兼职安全消防员应对自己操作及管辖的范 围内进行一次认真仔细检查、发现残余火种应立即熄灭,防止复燃。在确定无火险隐 患时,方准离开现场。 5 应急预案应急预案 按照公司程序规定,结合本项目的实际情况,在项目开工前做好本项目的应急预 案工作。 5.1 应急管理体系 项目部成立应急救援小组,项目经理任应急救援小组组长,分管 HSE、生产和技 术的副经理担任应急救援小组副组长,负责现场安全的安全员、吊装的指挥、施工队 长、钳工班长等为应急小组成员。应急救援小组办公室设在项目部临建会议室。具体 人员及分工如下: 5.1.1 组长:孙祥根 全面负责拆除应急管理体系的各项工作。 5.1.2 副组长:程艳娇 分管拆除应急管理体系的全面工作,对突发事件进行统一安排,负责突发事件的 逐级上报、负责应急车辆的准备和调度、应急物资的紧急运输、负责联系紧急救援机 构。 5.1.3 成员:孙成文 姜昊 彭秋红 徐凡 主要负责医疗救护、逐级上报、应急物品、器械的管理和准备。 5.2 预防措施 5.2.1 强调吊装作业的危险性,加强对工人的教育。 5.2.2 凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人 员严禁进行吊装作业。 -! 5.2.3 凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网,严禁酒后登高,并 应清除鞋底泥砂油垢。 5.2.4 吊装作业纵向移动要做好一切准备工作,要求一次到位,不允许中途停顿。 5.2.5 拆除作业时,要经常注意安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能 继续作业。不允许机械电气带故障工作。 5.2.6 根据项目 HSE 策划要求准备各应急物品、器械。 5.3 本公司以外能提供援助机构: a.仪征市急救中心 120 b.南京鼓楼医院集团仪化医院 83223120 c.仪征市消防支队 119 d.仪征化纤消防支队 83232119 6 施工初步计划施工初步计划 总的施工周期初定为 17 天。 序号日期施 工 内 容备注 1第 1 天M703B 筒体保温拆除; P704B 出料螺旋以及旋转接头、支架拆除、吊离。 拆除 M703B 设备电机电缆进线,控制线、保护管、 接地线、操作柱等。 拆除管道内保/外保。拆除设备配套法兰并加盲板; 拆除 3 层仪表和 M703B 设备相连的设备。 2第 2 天M703B 筒体保温继续拆除及保温桶上的温度计,HV- 751 刀阀;M703AB 设备电机电缆进线,控制线、保 护管、接地线、操作柱等。2 层仪表和 M703B 设备相 连的设备。 H704 拆除; 拆除设备配套管道 12"/10" 316L 管并加盲板。 P703B 进料螺旋与 M703B 筒体断开; 3第 3 天M703B 设备电机电缆进线,控制线、保护管、接地线、 操作柱等。 -! 拆除 8"/6" 316L 管并加盲板。 M703B 固定端、自由端防护罩拆除。 350T 汽车吊进场组装。 4第 4 天干燥机 M703B 拆除、吊下、运出现场。1 层电机 P- 706A/B 电缆进线,控制线、保护管、接地线、操作 柱等;仪表 PV-713G、FV730 等。 拆除 4"/2" 316L 管道 5第 5 天烟囱分段吊装拆除。P703B 进料螺旋拆除、吊离。电 气、仪表电缆拆除。 拆除 1"/1/2"/3/4" 316L 管并加盲板。 6第 6 天M703B 固定端、自由端支撑拆除。气源、引压管拆除。 照明灯具拆除。 7第 7 天螺旋输送器以及旋转阀拆除、吊离。现场增加桥架定 位。 8第 8 天现场爬梯位置更换,部分平台增加栏杆。电气、仪表 收尾。 9第 9 天钢结构拆除。电气、仪表收尾。 10第 10 天钢结构拆除。设备基础拆除。 11第 11-14 天设备基础拆除。 12第 15-17 天现场地面抹平。 7 危害分析表危害分析表 -! 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位:单位: 中核华誉化纤和检修项目部 作业区域:作业区域: PTA 生产中心一装置 作业名称:作业名称: 管道拆除 分析人员:分析人员: 审核人: 审核日期:审核日期: 2013 年 11 月 2 日 序 号 工作步骤危害/主要后果发生频率 员工 胜任度 L LS SR R 防范/控制措施 1 1安全、技术交底 未进行交底或交底不清。人身伤害、财 产损失 曾经发生胜任248 作业前由技术人员负责对参加施工的 人员进行安全技术交底,交底情况要 有记录。拆除的管道须经交出确认 2 2 施工机具准备 工机具未进行认真检查,工机具准备不 充分,造成工期延误、财产损失 曾经发生胜任2510 施工前作业人员应检查所用工机具的 完好情况,不符合要求的停用 3 3 登高作业 不按规定使用安全带,脚手架搭设不合 格,造成人员伤亡 曾经发生胜任3515 2米以上高处作业应系挂安全带,安全 带要高挂低用;使用合格的脚手架, 跳板两端须绑扎;使用梯子时,保险 要扣好,下方有专人扶梯监护;有禁 忌症的禁止高处施工作业 4 4 起重作业 起重工机具未认真检查,工机具准备不 充分,造成人员伤亡,工期延误 曾经发生胜任3515 作业前应认真检查倒链、钢丝绳等起 重工机具,作业人员须持证上岗操作, 作业现场设置警戒区域并有专人监护 5 5 电动工具切割作业 未执行安全防护规定,造成人员伤害 曾经发生胜任2510 使用电动工具切割磨管道,作业人员 须戴防护面罩或眼镜 6 6动火作业未按动火管理规定执行,造成财产损失曾经发生胜任2510 按规定办理动火作业票,清理动火点 周围的易燃物,配置灭火器,派专人 监护;焊工须持证上岗;禁止交叉作 业,注意产品的防护 7 7 现场清理 施工垃圾及泄漏的污染物,未及时处置, 对现场环境造成破坏 从未发生胜任2510 严格执行本公司和业主方有关环境保 护的相关规定,对施工现场及时进行 清理和清扫 -! 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位:单位:中核华誉化纤和检修项目部 作业区域:作业区域: PTA 生产中心一装置 作业名称:作业名称: 临时用电 分析人员: 审核人: 审核日期: 2013 年 11 月 2 日 序 号 工作步骤危害/主要后果发生频率 员工 胜任度 L LS SR R 防范/控制措施 1 1 工机具准备工机具准备不齐全,延误工期 从未发生胜任122 作业人员应检查所用的工机具是否齐 全、有效 2 2技术安全交底 施工内容不明确,交底不全,人身伤害 从未发生胜任122 填写技术交底记录 3 3 办理临时用电作业票、 电工接线 未办理,无证人员(非电工)接线,人 员触电伤亡 从未发生胜任144 作业人员应持证上岗,须二人以上进 行操作 4 4检查临时用电设备 不符合临时用电箱安全规范,人员触电 伤亡 从未发生胜任144 严格执行临时用电方案,检查用电设 备是否完好 5 5接临时用电设备不按电业安全规程进行,人员触电伤亡 从未发生胜任144 严格执行临时用电方案 6 6合回路开关 合错回路开关,造成误送电,人员触电 伤亡 从未发生胜任155 严格执行临时用电方案 7 7 配电箱设置不合规范 未做到一机一闸一保护,及三级配电, 人员触电伤亡 曾经发生胜任3515 执行临时用电方案 按规范施工作业 -! 工作危害分析工作危害分析(JHA)(JHA)记录表记录表 单位:单位:中核华誉化纤和检修项目部 作业区域:作业区域: PTA 生产中心一装置 作业名称:作业名称: 设备拆除 分析人员:分析人员: 审核人:审核人: 审核日期:审核日期: 2013 年 11 月 2 日 序 号 工作步骤危害/主要后果发生频率 员工 胜任度 L LS SR R 防范/控制措施 1 1安全技术交底 设备拆除,技术人员未按规定进行技术交底, 施工人员对作业的要求、方法不了解。造成 延误工期和经济损失 曾经发生胜任248 设备拆除前须技术人员须对施工人员 进行安全技术交底,交底情况要有记 录,使施工人员掌握施工方法和存在 的危险及防护措施 2 2 施工机具准备 工机具未进行认真检查,工机具准备不充分, 造成设备损毁、工期延误 曾经发生胜任2510 施工前作业人员应认真检查所用的各 种工机具,施工负责人要进行确认 3 3 登高作业 不按规定使用安全带,脚手架搭设不合格, 造成人员伤亡 曾经发生胜任3515 2米以上高处作业应系挂安全带,安全 带要高挂低用;使用合格的脚手架, 跳板两端须绑扎;使用梯子时,保险 要扣好,下方有专人扶梯监护;有禁 忌症的禁止高处施工作业 对现场情况不了解,造成人员伤害 从未发生胜任248 对作业场所的建筑物、电气线路等进 行确认,确保拆除安全 4 4 设备拆除 设备拆除未执行方案和规定,设备损毁、人 员伤亡 曾经发生胜任3515 严格执行方案和规定,须特种车辆配 合作业时,特种车辆人员须持证上岗 操作,现场设置警戒区域并有专人监 护 5 5动火作业未按动火管理规定执行,造成财产损失曾经发生胜任2510 按规定办理动火作业票,清理动火点 周围的易燃物,配置灭火器,派专人 监护;切割人员须持证上岗; -! 6 6 现场清理 设备拆除过程中泄漏的污染物,对环境造成 破坏 从未发生胜任2510 严格执行本公司和业主的有关环境保 护的相关规定,对施工现场及时进行 清理和清扫 工作危害分析工作危害分析(JHA)
展开阅读全文
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
淘文阁 - 分享文档赚钱的网站所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。