纺纱(细纱)工艺标准单.doc

.\ 机型 细纱定量(g/100m) 实际回潮率(%) 公定回潮率(%) 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 线密度(tex) 捻度(捻回/10cm) 捻系数 捻缩率(%) 捻向 干重 湿重 机械 实际 FA502 罗拉中心距(mm) 罗拉加压 (daN/双锭) 罗拉直径 (mm) 纲领 钢丝圈型号、 号数 转速(r/min) 前罗拉 锭子 前~中 中~后 型号 直径 (mm) 前区集合器口径(mm) 钳口隔距(mm) 卷绕圈距(mm) 纲领板级升距(mm) 齿轮的齿数 n 细纱工艺表 一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量 【参照GB/T398-2008】---棉纱 100m纱线的标准干燥质量： 2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数 表1-1 细纱机总牵伸倍数参考范围 线密度(tex) <9 9~19 20~30 >32 双短胶圈牵伸倍数 30~50 22~40 15~30 10~20 长短胶圈牵伸倍数 30~60 22~45 15~35 12~25 注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用 表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响 总牵伸倍数 纤维及其性质 粗纱性能 细纱工艺与机械 长度 线密度 长度均匀度 短绒 纤维伸直度、分离度 条干均匀度 捻系数 线密度 罗拉加压 前区控制能力 机械状态 可偏高 较长 较小 较好 较少 较好 较好 较高 较小 较重 较强 良好 可偏低 较短 较大 较差 较多 较差 较差 较低 较大 较轻 较弱 较差 (2) 后牵伸区工艺 表1-3 后牵伸区工艺参数 工艺类型 机织纱工艺 针织纱工艺 后区牵伸倍数 1.20~1.40 1.04~1.30 粗纱捻系数 90~105 105~120 3.捻系数 表1-4 影响捻系数的因素 细纱捻系数 原料性能 细纱线密度 细纱类别 细纱品质 细纱产品 细纱机用电 长度 线密度 强力 强力 弹性 手感 略大 短 大 小 小 普梳 经纱 汗布纱 高 好 清爽 低 高 略小 长 小 大 大 精梳 纬纱 棉毛纱 低 差 柔软 高 低 表1-5 常用细纱品种捻系数参考范围 棉纱品种 线密度（tex） 经纱 纬纱 普梳织布用纱 8.4~11.6 340~400 310~360 11.7~30.7 300~390 300~350 32.4~194 320~380 290~340 精梳织布用纱 4.0~5.3 340~400 310~360 5.3~16 330~390 300~350 16.2~36.4 320~380 290~340 普梳针织、起绒用纱 10~9.7 不大于330 32.8~83.3 不大于310 98~197 不大于310 精梳针织、起绒用纱 13.7~36 不大于310 表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例 捻系数. 285 295 304 309 314 323 333 342 352 357 361 371 捻缩率(%) 1.84 1.87 1.90 1.92 1.94 2.00 2.08 2.16 2.26 2.31 2.37 2.49 捻系数. 380 390 399 404 409 418 428 437 447 451 450 466 捻缩率(%) 2.61 2.74 2.90 2.98 3.08 3.17 3.54 3.96 4.55 4.90 5.04 6.70 4.锭速 表1-7 不同纺纱特数的参考范围 纺纱特数 粗特纱 中特纱 细特纱、特细特纱 锭速(r/min) 10000~14000 14000~16000 14300~16500 5.卷绕圈距△ △是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍； 当纱条单位体积质量为0.8g/cm3时，纱线直径为： △ = 6.钢领板级升距 式中：---管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm3 ---成形半锥角 有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数 纲领直径D 45 42 38 35 32 管纱直径 42 39 35 32 29 筒管直径 18 18 18 18 13 成形半锥角（） 14.62 12.86 10.47 8.65 9.87 钢领板动程h 46 46 46 46 46 7.纲领与钢丝圈 (1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-9 纲领 钢丝圈 适纺品种线密度(tex) 型号 边宽(mm) 型号 线速度(m/s) PG1/2 2.6 CO 36 18~31棉纱 OSS 36 5.8~19.4棉纱 RSS、BR 38 9.7~19.4棉纱 W261、WSS、7169、7506 38 9.7~19.4棉纱 2.6Elf 40 15以下棉纱 PG1 3.2 6802 37 19.4~48.6棉纱 6903、7201、9803 38 11~30棉纱 FO 36 18.2~41.6棉纱 BFO 37 13~29棉纱 FU、W321 38 13~29棉纱 BU 38 13~29棉纱 3.2Elge 42 以上棉纱 PG2 4.0 G、O、GO、W401 32 32 NY-4521 52 40~44 13~29棉纱 (2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-10 纲领 钢丝圈 适纺品种线密度(tex) 型号 边宽(mm) 型号 线速度(m/s) ZM-6 2.6 ZB 38~40 21~30棉纱 ZB-8 40~44 14~18棉纱 ZM-20 2.6 ZBZ 40~44 28~39棉纱 (3) 钢丝圈号数的选择 表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用范围 纲领型号 线密度(tex) 钢丝圈号数 纲领型号 线密度(tex) 钢丝圈号数 PG1/2 7.5 16/0~18/0 PG1 21 6/0~9/0 10 12/0~15/0 24 4/0~7/0 14 9/0~12/0 25 3/0~6/0 15 8/0~11/0 28 2/0~5/0 16 6/0~10/0 29 1/0~4/0 18 5/0~7/0 PG2 32 2~2/0 19 4/0~6/0 36 2~4 PG1 16 10/0~14/0 48 4~8 18 8/0~11/0 58 6~10 19 7/0~11/0 96 16~20 (4) 钢丝圈轻重的掌握 表1-12 纺纱条件变化因素 纲领走熟 纲领衰退 纲领直径减少 升降动程增大 单纱强力增高 钢丝圈重量 加重 加重 加重 加重 可偏重 8.罗拉中心距 (1)前区罗拉中心距 表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度 牵伸形式 纤维及以上 上销(胶圈架)长度 前区罗拉中心距 浮游区长度 双短胶圈 棉，31以上 25 36~39 11~14 棉，31以上 29 40~43 11~14 长短胶圈 棉 33 43~47 11~14 (2)后区罗拉中心距 表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考范围 工艺类型 机织纱工艺 针织纱工艺 后区牵伸范围 1.20~1.40 1.04~1.30 后区罗拉中心距(mm) 44~56 48~60 9.胶圈钳口隔距 表1-15 胶圈钳口隔距参考范围 线密度(tex) 双短胶圈固定钳口 长短胶圈弹性钳口 机织纱工艺 针织纱工艺 机织纱工艺 针织纱工艺 9以下 2.5~3.5 3.0~4.0 2.0~2.6 2.0~3.0 9~19 3.0~4.0 3.2~4.2 2.3~3.2 2.5~3.5 20~30 3.5~4.4 4.0~4.6 2.8~3.8 3.0~4.0 32以上 4.0~5.2 4.4~5.5 3.2~4.2 3.5~4.5 注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。 表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响 钳口隔距 纤维 性质 粗纱 定量 细纱工艺 捻系数 线密度 后牵伸倍数 胶圈钳口形式 罗拉加压 胶圈厚度 宜偏大 细、长 较重 较大 较大 较小 固定钳口 较轻 较厚 宜偏小 粗、短 较轻 较小 较小 较大 弹性钳口 较重 较薄 10.罗拉加压 表1-17 罗拉加压参考范围 牵伸形式 前罗拉加压 (daN/双锭) 中罗拉加压 (daN/双锭) 中罗拉加压(daN/双锭) 机织纱工艺 针织纱工艺 双短胶圈牵伸 10~15 6~8 8~14 10~14 长短胶圈牵伸 10~15 8~10 8~14 10~14 11.前区集合器 表1-18 细纱线密度(tex) 9以下9以下 9~19 20~30 32以上 前区集合器开口(mm) 1.0~1.5 1.5~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0 产品：cJ9.8T 二、任务实施 1. 计算细纱定量及牵伸倍数 (1) 计算细纱定量 根据所纺细纱的线密度9.8tex，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，细纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为： (2) 确定牵伸倍数 设FA506型细纱机的牵伸配合率为1.02(在实际生产中，工厂根据机械牵伸倍数与实际牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为1.02-1.06)。 第一步：计算实际牵伸倍数 （查看一下，是否在参考范围内） 表2 细纱机总牵伸倍数参考范围 线密度(tex) <9 9~19 20~30 >32 双短胶圈牵伸倍数 30~50 22~40 15~30 10~20 长短胶圈牵伸倍数 30~60 22~45 15~35 12~25 第二步：计算机械牵伸倍数 细纱机的总牵伸倍数是指前罗拉与后罗拉之间的牵伸倍数。如图所示：由其传动图求其总牵伸倍数。 选定，则 故选定 （ ） 最终： 式中：--39、43、48、53、59、66、73、81~89；取85 --39、43、48、53、59、66、73、81~89；取48 （ ---总牵伸变换齿轮（轻重牙） --牵伸变换齿轮齿数，有69、59；取69 --牵伸变换齿轮齿数，有28、46；取28 --前罗拉直径，mm，25 --后罗拉直径，mm，25 第三步：计算后区牵伸倍数 中罗拉和后罗拉间的牵伸倍数（结合表3） 表3 后牵伸区工艺参数 工艺类型 机织纱工艺 针织纱工艺 后区牵伸倍数 1.20~1.40 1.04~1.30 粗纱捻系数 90~105 105~120 (是否符合，根据其用途) 式中：--后区牵伸变换齿轮齿数，有36、38、40、42、44、48、50；取40 --中罗拉直径，mm，25 2.设计捻度 第一步：初步选取捻系数 根据表1-4，参考表1-5，初步设计细纱的捻系数为350. 第二步：计算捻度 (1) 计算细纱的捻度： (2) 根据传动图，细纱的捻度为： 式中：--滚盘直径，mm，250mm d--锭盘直径，mm，24mm、22mm、20.5mm；取22mm --锭带厚度，0.8mm --捻度变换成对齿轮齿数，有38/82、45/75、52/68、60/60、68/52、75/45、82/38；取45/75 --捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有80、85、87；取80 --捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有77、80、85；取80 --捻度变换齿轮齿数（与锭盘直径有关），33(、、，取36 第三步：计算细纱的捻系数 根据表1-6，确定捻缩率为2.26%，为方便操作，捻向设计为Z向。 3.设计速度 (1) 前罗拉速度 式中：--电动机带盘节径，mm，170mm、180mm、190mm、200mm、210mm；取180mm --主轴带盘节径，mm，180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm；取200mm (2) 锭子速度 4.设计卷绕圈距 第一步：预测卷绕圈距 第二步：计算卷绕圈距 如图所示，钢领板每升降一次，前罗拉输出长度等于同一时间内管纱卷绕长度。 式中：--管纱直径，mm，35mm --管纱直径，mm，18mm --成形半锥角， 式中个数据从表1-8中选取。 ，所以，则： 5.设计钢领板级升距 第一步：预测钢领板级升距 式中：--管纱绕纱密度，在一般卷绕张力条件下为0.55 第二步：计算钢领板级升距 由传动图可知，钢领板每升降一次，级升距变换棘轮撑过n齿，从而获得级升距。 式中：--上分配轴左端轮直径，mm，130mm --钢领板牵吊轮直径，mm，130mm --卷绕论直径，mm，140mm --43、45、48、50、55、60、65、70、72、75、80，取43 6.选取纲领与钢丝圈 参考表1-9、表1-10、表1-11、表-12，选择纲领、钢丝圈如下： 纲领：PG1/2，直径38mm。 钢丝圈型号：2.6Elf。 钢丝圈号数：15/0。 7.设计罗拉中心距 根据FA506型细纱机的牵伸形式（长短胶圈牵伸），纤维、粗纱及所纺纱的情况，设计罗拉中心距如下： 前区罗拉中心距采用43mm。 后区罗拉中心距采用54mm。 8.设计其他工艺参数 (1)罗拉加压（N/双锭） 根据设计的罗拉速度、中心距、定量，选择罗拉的加压为： (2)胶圈原始钳口隔距 由于细纱的线密度为9.8tex，根据表1-15，表1-16，选择胶圈原始钳口隔距为2.4mm。 (3)前区集合器 由于细纱的线密度为9.8tex，根据表1-18，选择细纱机的前区集合器开口尺寸为1.6mm。 9.细纱工艺设计表 表1-19 细纱工艺设计表 机型 细纱定量(g/100m) 实际回潮率(%) 公定回潮率(%) 总牵伸倍数 后区牵伸倍数 线密度(tex) 捻度(捻回/10cm) 捻系数 捻缩率(%) 捻向 干重 湿重 机械 实际 FA502 0.9032 0.96 6.3 8.5 39.33 38.54 1.37 9.8 112.16 351.12 2.26 Z 罗拉中心距(mm) 罗拉加压 (N/双锭) 罗拉直径 (mm) 纲领 钢丝圈型号、 号数 转速(r/min) 前罗拉 锭子 前~中 中~后 型号 直径 (mm) 43 54 PG1/2 3 2.6Elf、15/0 160.77 14265 前区集合器口径(mm) 钳口隔距(mm) 卷绕圈距(mm) 纲领板级升距(mm) 齿轮的齿数 n 1.6 2.4 0.50 0.2557 45 75 80 80 36 52 70 40 48 85 69 28 43 1