集中供热管网改造项目工程施工组织设计.doc

.\ 施 工 方 案 及 保 证 措 施 工程概况： 本工程为***管网工程，管线直径DN450—DN800。设计管道长度15公里，管道设计压力等级为：公称压力1.6Mpa，工作压力为1.3Mpa，热力管网介质为高温热水管，供水管介质温度为130度，回水管介质温度为90度。 保温层采用高温聚氨酯保温，保温层外套采用高密度聚乙烯予制套管，保温材料：回水管为聚氨酯，供水管为耐高温聚胺脂。钢管采用输流体用Q235B螺旋焊接钢管． 工程难度 由于工程起步时间较晚，根据****市供热要求，必须在９月下旬进行全线注水，10月１日供热，实际施工工期只有六个月。 施工地段情况： 管线施工位置均沿街与商店之间，有很多地段处于绿化地及居民生活区、学校、银行。在施工前我方对现场进行考察，发现有相当部分的管网位置被高压电杆、通讯电杆及污水井、上水井、及各种其他井障碍。另外管线穿越过市区过路地段车流量大，该区域为老城区，地下情况较复杂，沿街地下给，排水管线，电缆，通讯缆的埋设位置，深度均无详细资料，管线敷设随时会遇到各种困难。 项目工程部 根据图纸文件的理解，以及我们对设计说明的阅读和经过现场实地勘察，为了确保圆满完成供热管网工程，我公司成立了实施该工程项目的项目工程部。 项目管理机构 项目经理： 1名 项目总工程师：1名 质量管理： 2名 材料管理： 2名 计划管理： 1名 安全管理： 1名 资料员： 1名 现场协调员： 2名 工程预算员： 1名 财务： 2名 项 目 部 组 织 机 构 图 项目经理 项目经理 项目工程师 安全员 技术员 材料员 财 务 预算员 质检员 协 调 土建施工队 管道专业队 保温专业队 工期进度实施保证措施 1．坚决按施工合同的承诺确保9月3日竣工。严格执行施工计划的运行，指导整个施工过程，遇到问题及时调整，采取有效的组织措施、技术措施、用满时间，占满空间，保证工期的实现。 2．确保质保体系的运行，全面开展质量活动及各个环节和关键工序的过程控制，严格三检制，按图纸、按工艺、标准组织施工，一次合格率达95%以上。 3．道路穿越是本工程最关键、难点多的项目，密切业主和当地有关部门的联系，及时解决外部影响，使工程能顺利进行。 4．项目经理部及时抓好各项准备工作，集中力量及时提供各种器材，确保进度计划的实施。 5．下大力气做好雨季施工工作，特别是焊接和阀门井混凝土工程施工，确保工程质量，不影响工期目标的实现。 职责范围： 项目经理职责： 全权负责质量方针和质量目标的实施，全权负责整个工程的安全、质量。正确处理进度和质量的关系，认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律。组织好项目内部的均衡生产和工序管理，检查项目的各种原始记录和统计报表的落实情况，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。及时组织不合格品的质量分析，对质量事故及不合格按程序文件规定的原则处置，及时向公司有关部门反馈各种质量信息。 项目总工程师职责： 编制施工方案，确定施工工艺，组织专业技术实施检查，落实质量保证计划，组织相关人员对施工设备入场前，过程中和退场后的维护保养工作，监督、检查各种记录，对项目使用设备完好率负责。协调处理项目质量体系要素运行中的问题，保证质量体系在项目实施工作中的落实。 施工员职责： 1）熟悉并掌握设计图纸、施工技术规范、质量标准、施工工艺标准。负责对班组进行书面技术交底，并认真坚持实施，对负责范围内的施工质量进行控制、管理。 2）按施工方案的要求和施工程序严格组织施工，随时掌握检查施工质量情况，组织班组自检，参加分项工程质量验评，参与上级组织的质量检查和评审工作。 ３）严把质量关，保证不合格品不进入下一道工序，并对工序管理引起的质量问题负责。 质量员职责： １）负责本工程的质量检验工作，要经常分析工程质量状况，随时掌握工程的施工质量动态。 ２）在质检工作中，要认真执行国家规范，严格坚持质量标准，及时进行工程质量检验，并按规定做好检验记录。 ３）要对施工质量进行预控，对违反施工操作规程和忽视工程质量的现象，有权制止，对施工中出现的不合格要及时下达整改通知单。 ４）负责搞好工程质量检验资料的保管，并按规定进行整理，确保检验资料的准确性、完整性。 ５）参加质量事故的分析工作。 材料员职责： １）贯彻执行质量第一的方针，做好物资的收、发、存等管理工作。 ２）严格执行材料验收、保管制度，验证材料外观质量，办理接受手续，对不符合质量标准的物资材料及时办理退换手续。 ３）负责按《产品标识和可追溯性控制程序》、《检验和试验控制程序》、《搬运、贮存控制程序》的规定，对施工材料进行标识并加以保护。要合理贮存、合理堆施，搬运符合要求，防止不合格材料错用、误用和混用。 ４）严格遵守材料发放制度，工程竣工后及是回收剩余材料并做好标识。 资料员职责： １）负责文件和资料的收发、登记、借阅、保管等理工作。 ２）对项目的质量计划、开工报告、施工方案、技术文件、材料需要计划等工程质量的重要材料，要做到精心保管，避免受潮损坏，随时为现场施工提供所需资料。 ３）对合同变更记录、图工变更记录、质量检验记录、竣工验收记录进行收集整理，为竣工交付提供可靠依据。 安全员职责： 1）为贯彻质量第一的方针，要切实抓好项目安全措施的落实，把各项安全预防工作贯穿于项目生产的全过程中。 2）安全员在施工前应对现场的机械设备、工具等进行安防检查。 3）项目安全员要对参加项目的施工人员进行安全教育。 4）协助班长开展安全工作，贯彻执行上级有关劳动保护工作的有关规定，对不执行安全生产管理制度和安全操作规程造成的事故负责。 5）随时检查项目施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，并进行巡回检查记录，发现事故苗头及时纠正，消除事故隐患。 计划员职责： 1）贯彻质量第一的方针，搞好施工计划。 2）对计划完成情况随时检查、记录，做好统计工作。 测量员职责： 1）贯彻执行公司质量第一的方针，为保证工程项目的质量，做好工程测绘工作。 2）工程测量作业前应了解设主图纸的技术要求并进行现场堪察，认真测量放线。 3）要及是为工程提供测绘资料，测绘资料必须做到准确无误。 4）实施测量工作以前必须对仪器和工具认真检查，确认仪器和工具完好，对使用未检测绘画仪器造成的质量事故负责。要加强测绘仪器、工具的维护保养，按计划定期送检。 5）工程测量应以中误差作为测量测绘精度的标准，二倍中误差作为极限误差，对超标和超极限的质量问题负责。 6）测量施线后注意与现玚项目施工员沟通并进行验线复检，合格后才可交线。 7）负责绘制竣工草图，协助施工员整理竣工资料。 项目部人员配置 序号 职 务 数量 备 注 1 项目经理 1 2 项目总工 1 3 质保师（质量管理） 2 4 材料管理 2 5 计划管理 1 6 安全管理 1 7 资料员 1 8 计量责任人 1 9 现场协调 2 10 工程预算 1 11 财务 2 合计 15人 施工队人员配备 序号 工种 数量 备注 1 施工员 4 2 质检员 3 3 安全员 2 4 材料员 2 5 管工 25 6 电焊工 62 持证 7 气焊工 13 持证 8 保温工 40 9 电工 18 持证 10 瓦工 12 11 起重工 14 持证 12 机手 16 持证 13 司机 14 持证 14 普工 30 15 钢筋工 14 16 后勤保障 8 17 合计（人） 277 施工进度工期保证措施 (1) 宣传教育，明确工期目标:增强项目全体人员保证工期的认识，集中精力打歼灭战，保证重点、难点工程，按时完成计务。 (2) 施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时按实际情况调整和控制进度。 (3) 现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，物资供应计划周详、机械状况良好。保证“三章”的规定要求，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。 (4) 科学组织施工，及时协调施工中出现问题，优化资源组合，均衡施工，做到施工不间断，施工连续，提高劳动生产效率，确保预期目标。 科学安排施工顺序，重点、难点突出，以路基和土方开挖为重点，加强技术、管理和保障工作。搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理。地方政府等外部关系单位密切协作支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期 主要施工机械设备配备 根据本工程的施工特点，为了确保在计划工期内圆满完成此项供热管道工程，我公司准备投入以下施工机械、设备： 序 号 设备名称 规格型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 KW 生产 能力 备注 1 重型反半车 4辆 国产 97年 2 半挂汽车 4辆 国产 07年 3 挖掘机 1ｍ 5辆 日本 05年 4 VOVL铲车 1辆 瑞典 07年 5 卡车 2T 2辆 中国天津 05年 6 3M3空压机 2台 国产 96年 7 发泡机 6台 国产 05年 8 发电机 120 4台 国产 03年 9 电焊机 30KVA 25台 国产 10 焊条烘干箱 2台 国产 11 对口器 8台 自制 12 经纬仪 TDJ6E 6台 国产 13 水准仪 S3 6台 国产 14 吊车 20吨 2辆 国产 15 吊车 11吨 1辆 国产 15 路面切割机 2台 国产 进场原材料(构配件）质量控制 本工程采用的管材为输送流体用Q235B螺旋焊接钢管，在管材进场时严格把关，我方选择质量过硬，信誉好的天津三丰钢管、包钢生产厂为该工程供应商。补偿器选用多年来一直为锡林浩特供热工程供货的，信誉好，质量经过考验的生产厂家的QM(Ш)型无固定墩外压型补偿器。焊接材料为天津大桥，金桥焊条，保温材料均为天津生产，并经质量检测中心复试合格的名优产品。工程中所用材料，构配件进场时检查产品合格证明文件，并对材料进行外观检测验收，确保所有材料符合设计和规范要求。 管沟开挖 1.管沟用用人工与机械相互配合挖掘，管沟坡比一般段按0．25-0．75确定。开挖管沟时，应先将表层软土存放在管道组焊一侧，并摊平，以备作回填细土及管道组对支撑用。 2.管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程中，设专人对管沟成型尺寸、坡比、宽度、平直度等进行监控，确保管道下沟质量。 3.沟槽开挖采用机械（挖掘机）开挖并严格挖制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0．2～0．3ｍ厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清一挖至标高，并同时修整槽底。在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。沟槽的断面形式见下图： 管壳间距 堆土 B 保温管 砂土 坡1：0．75 4.沟槽开挖的质量标准： （1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； （2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； （3）、槽底不得受水浸湿或受冻： （4）、沟槽中心线每侧的净宽不小于规定宽的一半； （5）、沟槽允许偏差，应符合建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中规定；沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0．15ｍ，再换砂土填补夯实。 5.堆土的有关规定和注意事项： 沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定不影响施工。沟槽弃土应异尽量堆在沟上的一侧，距槽口上缘距离不宜小于3米，堆土高度不宜超过2米。 沟槽堆土有得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、取水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。 在高压线变压器附近开槽时，一般应尽量避免在高压线下堆土，如必须堆土时，除按供电部门有的关规定办理外，还要考虑堆、取土机械及行人攀缘、电压线类等安全因素。 6.开挖注意事项： （1）应向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。 （2）挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上留30厘米左右不挖， 此层用人工清除。单斗挖土机和吊车不得在架空线路正下方工作，如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不应小于规定。 （3）在街道、厂区、居民区及公路边上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。 施工要点： （1）铺砂前应将槽内浮士清除，清除槽底全部的软弱土层，铲除槽底的草皮、树根、淤泥；槽底和两侧如有孔洞应先填实； （2）层的底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工；垫层施工完毕后，应立进行下道工序施工，防止水浸、晒裂。 （3）砂垫层每层夯实后的密实程度应达到中密标准，即孔隙比不应大于0．65。现场简易测定方法是：将直径16rum、长195㎝的平头钢筋，自由落距50㎝时垂直贯人砂层，当贯人深度小于7㎝时为全格。 （4）对于本工程地下水位较高地方，管沟开槽时必须采取整体降水措施，将开槽部位的地下水降低到槽底以下方可施工。 管沟开挖完成后，应根据设计图纸要求，有施工单位、现场监理以及管道安装单位联合检查验收。 管道运输 1.成品管运输直接从中转站运到施工现场，每次拉运时严格按照运管计划和用管规格，明确运管地点，作好管材的交接工作。 2.管道采用长材拖管车拉运。在拖车挡桩、支座及管层之间垫胶皮保护管子防腐层，胶皮垫层采用厚5~10㎜，宽200㎜的橡胶板。 3.装卸管时，应使用专用吊具，吊钩宽度应大于60㎜，深度应大于60㎜，与管子接触面作成与管子相同的弧度，装卸管子时应防止损坏管口。 4.布管时选用软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由两人牵引，以免在运布管过程中，损伤防腐层。管道呈锯齿形摆在装有软制填充物铺垫的支墩上，支墩与管子的接触面不小于200㎜，管子距地面应保持不小于300㎜的高度，严禁直接将管子摆放地面上。 5.一般地段布管应在施工作业带的组装一侧进行，且管子距沟边缘的最小距离。不应小于0．5ｍ。 管道组对 1.管口组对前，必须核实管材的壁厚和等级，并清除管口污物和管道内杂物、沙土、焊接坡口必须达到规定的要求，坡口边缘用电砂轮打磨出金属光泽。 2.对于正常的流水作业施工段，采用内对口器组对管口。管子原有焊缝相互错开距离不小于100㎜，组对时坡口的间隙、错边量误差等应满足有关标准和焊接工艺要求 3.管道对口采用对口器。在撤离外对口器前，焊道应完成50%以上且焊完的焊道沿管子圆周均匀分 布。吊具在完成全部根焊道后撤除管道组对各工序应严格按照管线焊接工艺规程的有关规定执行。 达不到规范要求，不允许焊接。 4、管口的点焊长度不得小于8cm，在管口全部点固完毕后，焊接前把点固的焊缝二端用砂轮打出坡形以便焊接到点固处时连接处焊透、确保熔接良好。 焊口焊接 1.现场焊接工艺程序如下图所示对于正常地段环形焊口焊接采用手工电弧焊流水作业方式， 2、检查焊接电流回路不得通过补偿器。 3.焊接流水工序为：所有焊接全部采用手工电弧焊接工艺施焊。 4.焊前调试好焊接电流、电压，焊条装在焊条筒内，用一根取一根。 5.焊接起弧在坡口内进行，严禁在坡口以外的管材表面上引弧。 6.根焊道必须焊透，背面成型应良好，并由专职砂轮打磨工修磨，清理根焊外表面溶渣、飞溅物， 表面缺陷及焊缝中线凸高。修磨时，不准伤害坡口边缘及管子外表面。 7.连续完成每一层焊接后，再进行下一层的焊接。两名焊工应配合协调同时施焊，不应出现在焊 不一致现象。焊道接头处相互错开20-30㎜。 8.填充焊道和盖面焊道应保证坡口边缘熔和良好 9.每天收工前，应完成所有组对好的焊道焊接，并采用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其它赃物进入管内。 10.施焊时更换焊条应迅速，应在溶池未冷却前换完焊条，每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。 11.直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97），《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）和《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 12.供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。 焊前准备 1.焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，或采用氧乙炔焊等热加工方法，并应将下凹凸不平处打磨平整。 2.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10㎜范围内的油、锈等清除干净。 3.管材对接焊缝组对时，内壁应平整，其错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜。 焊接工艺要求 钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，Q235钢采用E4303焊条。 焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 管壁厚度㎜ 焊接层数 焊条直径㎜ 焊接电流A 3～6 2 2～3．2 6～10 2～3 3．2～4 按有关规范规定执行 10～13 3～4 3．2～4 焊接对口型式按下表进行，并要求管材断面与管壁垂直。 手工电弧焊对口型式及组对要求 接头名称 对口型式 接头尺寸㎜ 壁厚δ 间隙ｃ 钝边ｐ 坡角ａ 管对接V型坡口 ａ δ ｐ ｃ 5～7．5 1．0～2．0 0～2．0 60～70 8～12 1．5～2．5 1．5～2．5 60～65 2.焊缝全部采用对接口焊逢。对于外套钢管采用加内衬环，对接坡口焊逢，手工电弧焊。 3.穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5ｍ范围内的焊口应进行100%无损检验并对所有焊缝进行焊缝补强。探伤检验应符合现行国家标准的规定。 4.全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。 5．施焊的环境温度低于零度时，焊逢应在此始焊处100㎜范围内预热至15C以上。且钢管内外壁温度应均匀。 6．直埋供热管道在冬天施工，焊接还应符合下列规定： ａ必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜； ｂ在焊接位置做好防风、防雪措施，应搭棚或加罩； ｃ焊接时，应保证焊接逢自由收缩和防止焊接口快速冷却； ｄ焊条必须按规定烘干，用保温干燥简装运到现场，随用随取，不得受潮。 ｅ不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。 下列任一种焊接环境，如不采取有效的保护措施不得进行焊接： （1）雨天或雪天；（2）风速超过8米/秒（手工）；（3）大气相对湿度超过90%。 B.施工现场由质检员收集有关气象资料，每天收听天气预报和天气形式演变预报。对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，调整当日施工生产的作业计划。 C.听天气预报外，现场采用风速仪、干湿温度仪随时测量风速、温度和湿度。遇有不良情况影响，相应采取措施。 预制保温管安装 预制保温管安装时的下管方法： 预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以二根或多根组焊。二根以上管道组装宜在加工厂或平坦的地在组装。 预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，完后吊入管槽内安装，但吊点的位置应按平衡条件选择，应用平衡架柔性吊带（﹥150㎜）吊起，稳起、稳放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟内。 阀门安装 热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断门、调节门均应逐个进行强度和严密性实验，单独存放，定位使用，并填写阀门实验记录。产品由制造厂提供检验合格证明。 根据《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）规定，本工程用于直埋管网上的阀门均采用焊接式，对于公称直径DN≥250的管道采用三偏心金属硬密封碟阀，对于公称直径DN≤200的管道采用保温球阀，用于泄水、放气的阀门采用球阀或柱塞阀。 为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀门井中的阀杆应倾斜安装（对叠阀），倾角应避开死区，左右各≥30℃ 当不能获得泡沫垫时，也可以在管道转弯处的内、外侧添加粗砂，宽度300～350㎜。但不要夯实，地表覆以三七灰土，以依靠粗砂的流动性承受管道的变形量。 管道防水措施 直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水。因此，切忌雨天作业，沟下有水时应迅速严格排除积水。为避免运至现场的保温管受雨淋吸水，在补口施工前，应保护好预制保温管厂设置的封端防水罩或其他防水措施，严禁保温管进水。如管道进水则必须采取措施进行排潮或彻底更换保温管。 现场补口、补伤 1. 管口的除锈、防腐采用人工方式，除锈用要电动钢丝刷。接口防腐采用热收缩套。 2. 除锈表面处理，符合《涂装前钢材表面预处理规范》规定的St3.0级的要求。 3. 除锈时将环向焊缝两侧防腐层 150mm 范围内的涂层一并打毛处理。 4. 除锈后管子表面灰尘要达到70℃~80℃之间，或按照生产厂商提供的加热温度要求进行。 5.热收缩套安装应达到轴向搭接≧100mm，环向搭接70㎜~90㎜之间，热收缩带的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。 6.调好火焰喷枪，对热收缩带上一点不能长时间喷烤，热收缩带表面不能出现碳化。 7.热收缩带感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行。 8.热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。 9.现场采用热收缩套补口，成立由经过培训取得上岗资格证的工人组成的专业防腐人员进行补口施工。 10弯头部位采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100mm。 （1）补口工艺见下表，补口标准应符合规范要求。 （2）对直径小于等于30mm的损失，用补伤片进行修补，对直径大于30mm的损失，用补伤片修补后再包覆一条热收缩带。 （3）每完成一道补口后，用木锤敲打，检查是否密实，再用火花检漏仪检查漏点。补口完成后，应用电火花检漏仪对管段进行全面检验，达到管线下沟前100%无漏点。 （4）补口电火花检漏仪检漏电压为15kv或按生产厂商提供的电压要求。 补口质量检查 A.补口、补伤后的外观应100%目检，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格按要求重新补伤。 B.补口、补伤处针孔100%电火花检漏检查，电火花检漏仪检漏电压为15kv或按生产厂商提供的电压要求，如不合格重新补伤。 C.补口、补伤后应进行粘结立检查，常温下的剥离强度不低于35N/㎝，每100个补口抽查10个，如不合格，加倍抽查，若加倍抽检不合格率大于10%，则该段管线的补口、补伤应全部重新进行。 D.所有检查都要认真填写检查记录，经现场监理代表签字认可后，可按竣工文件存档。 P)补口要求 施工工序 技术质量控制点 采取措施 表面处理 除锈等级Sa3.0级，清除焊渣、毛刺等。 人工除锈 钢管和聚乙烯表面加热 70℃—80℃ 火焰加热器 管面均匀加热 均匀 火焰加热器 热收缩套定位 与聚乙烯搭接宽度≥100mm，同向搭接宽度≥70mm 固定片 热收缩套收缩 由中间位置均匀向两侧移动加热挤压，完全排除空气 专用碾压滚轮 合缝粘接 缓慢加热 底胶均匀溢出 火燃加热器 用压辊挤压 保温管隐蔽前质量检查 1、管沟开挖经检验合格后，管线应及时下沟，因此管线下沟前各工序应紧密衔接。 2、管线在下沟的同时，采用检漏仪对下沟的管段做最终检测，确保管线下沟后无漏点。 3、下沟时要保证管线缓慢降到管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺垫松软材料，防止撞坏防腐层，下沟后的管段经检测达到要求后，细土回填至管顶200㎜，再用单斗回填及平整。 4、管道下沟回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工程记录，经现场监理签字认可方可回填。 5、管道下沟时，应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。 6、管道下沟回填前，应进行竣工测量，填写管道竣工测量成果表，以确定管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供数据，一般地段侧点间距为50m（每4根管测一个点），特殊地段逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起、终点位置。 过路段施工 过路段施工前必须制定符合实际的施工方案报上级主管部门批准，在得到批准后方可按批准的 方案进行施工。 施工单位在施工前作好施工队伍的组织，材料，机具的准备，施工负责人组织施工班组，熟悉设计要求，熟悉现场，对所使用的机械设备进行检查，做到机具完好，确保工程顺利进行。 开工前预先测定实际位置，等该位置确定无误后，再根据情况进行定位测量放线，放线时要综合考虑沿线各类井室，了解地况情况。 过路管槽开挖 管槽开挖前应对开挖路面进行切边确保管槽边缘整齐。联系相关负责人，协助联系该施工区地面，底下有连带关系的单位对施工区域进行蹲点和看管， 施工单位要严格按现场管理小组管理要求进行作业。 过路管槽开挖采用机械和人工相配合的方式进行，管槽开挖宽度须符合设计要求 ，对局部地况障碍需调整的部位必须经工程负责人及监理查看商定后，采用缓慢放坡形式开挖，管槽开挖过程设专人，对管槽成型尺寸进行监控，确保管网安装符合规定和设计要求 。为防止管槽开挖沟边坍塌，管槽边坡应控制0.25—0.75的放坡。开挖过程中要考虑把细沙土单独存放管槽一侧，以备作回填土时保护聚乙烯外护保温管壳用土，管槽开挖完毕报请供热办和监理，并与施工单位负责人一起验槽，填写好施工记录。 过路段的剖路开挖工作须经锡市相关部门同意，由供热主管部协助联系当地交管部门，对道路进行封闭后进行。 过路段施工前在车道两端及施工区域设立醒目的警示标志，路口及施工范围安排专职监管人员协助当地交管部门进行交通﹑安全监管及交通疏导，夜间在过路沟槽边设立安全警示灯，确保行人及车俩安全。 过路段管槽剖路经定位测量放线，经复验无误后，采用专用切割 机对沥青路面的管槽边进行整齐切边。 管槽开挖采用人工配合机械逐步挖掘，根据沟槽中各种管线分布情况仔细开挖，如遇障碍请示解决，最终确保温管线的埋深标高，并对管槽底面平整，管槽开挖自检合格后，报请监理验收。 管网施工采用边施工﹑边检测，边保温﹑边回填的程序，施工过程中建立严格的质量管理体系，整个检查过程由供热办 监理工程师，无损检测公司，施工单位专业负责人员共同控制。﹑ 保温管安装焊接必须符合国家规范和现行标准，及本公司锡林浩特集中供热工程部下发的管网 工程施工技术交底要求。焊缝焊接完毕，经外观检查合格后委托检测单位对焊缝内部质量进行无损 检测。过路段焊口检测量为焊口总数的100％。对特定部位的过路段需对保温管增加钢保护套管， 考虑管线穿越情况，对穿越部分管段焊口进行补强，补强措施：在焊缝上平均分布加强板跨接焊缝 两端，加强板规格为长宽厚，即200mm50mm12mm的Q235A钢板满焊，焊脚尺为4mm。检查 加强板焊接质量情况:经焊缝外观检查质量符合要求后，报监理工程师核查合格后通知保温单位进行 接口保温。接口保温要求聚乙烯外壳焊接，热缩带粘接牢固，发泡密实度符合规范要求。 过路段路面恢复方案 过路管施工完毕后，管槽采用细砂回填，管顶上500mm范围应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机 或压路机压实，其他厚度部分每填30cm砂层用机械夯实，回填–0.8m时采用三七灰土，厚度30cm， 用机械夯实，夯实密度为95％，在三七灰土上填25cm毛石料，找平，压实后用钢筋混凝土打垫层， 混凝土强度C30，厚度30cm,，钢筋为￠12mm，绑扎双层，筋距200mm，成方格状，混凝土浇筑低 于路面5cm待混凝土强度24小时后，压沥青路面。 施工完毕后，彻底清理现场，恢复地容地貌，并由甲方﹑监理工程师，施工单位项目负责人共 同进行收尾工作检查验收。 试压，清洗 管道试压准备工作 A.试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器是否完好。 B.使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的标定刻度为实验压力的1.5—2倍，精度等级为1.5级，表盘 直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05Mpa。 试压表不应少于6块，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格，并在鉴定有效期内。温度计分度值不大于1℃。 本工程采用采取整体试压。由于直埋管道属于隐蔽工程，试压标准取强度实验标准。 检查井及直埋管槽中应有可靠排水系统，以保证被试压管道一旦泄漏，管道及阀门并不被淹没。 水压实验前波纹补偿器两侧24m（对于直埋管道）以内管线覆土完毕，方能进行水压实验，以防生试压时拉坏补偿器。 管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、等工序完成后才能进行。 管道试压应符合以下要求： 1.管道内的压力升至1．5倍工作压力后在稳压的60分钟内应不超过0．05 Mpa即为合格。 2.管道内的压力降至工作压力，在30分钟内无渗漏 1）清洗方案 本工程需利用三电循环水泵对管网采取闭式循环，清洗，运行前再总体冲洗。 2）最小清洗流速 为使残存在管内的杂物（如泥砂、电焊条头、螺钉、螺帽、氧化铁皮、碎石、泥土等）清洗时产生移动，最小清洗流速应不下于1．5ｍ/s。并应以系统能达到的最大流量和压力进行清洗。 3）清洗方法及过程 ａ先将管网全部充满水（可利用试压时的满管水）。 ｂ开启热网循环水泵、循环过滤，反复多次粗洗循环。 ｃ换水再进行净水循环。 ｄ再换水进行精洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量合格。也可用比较入口水与排水的透明度来鉴别。清洗后拆掉增设的临时管道，安装复原，至此清洗全部结束。每次放水后应清楚全部过滤积存的杂质。 试压安全措施注意事项 1、试压工作进行前,对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育. 2、管线试压期间,应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人擅自操作。 3、所有操作人员，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止错误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听众领导指挥，不允许个人擅自操作。 4、架设临时日电缆或电线都要符合国家安全要求，不得有漏电发生。 5、扫线施工时，现场管端头出口前方50米，左右30米内设好警戒区，在警戒区设置警戒标志及安全防护线。 6、管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道不准同时进行其他作业。 7、分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经探伤检查合格。 8、升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。 9、在清扫、试压的全部过程中，应架设历史通讯电台、保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆。 质量保证措施 施工技术措施：执行相关规范如下 1）《城市热力网设计规范》 CJJ34-2002 2）《城镇直埋管道工程技术规程》 CJJ/81-98 3）《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 4）《压力管道安全管理与监察规定》 “劳部发[1996]140号” 5)《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97 6）《高密度聚乙烯外扩管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》 CJ/T115-2000 7）《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件》 CJ/T115-2001 8）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 9）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 10）《现场设备＼工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 11）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 12）《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》 GB/T18593-2001 13）《埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38-2002 14）《管道防腐层检漏实验方法》 SY/T0063-1999 工程施工的保证措施 1．加强设备管理维修，保证完好率，防止在施工中设备损坏造成停工影响工程质量和进度。 2．对原材料进行质量控制，严格定量、定点采购，按检验验收程序，消除原材料因素对工程质量的影响。搞好施工场地四周环境，注意不良天气对施工影响，提早采取防范措施，预防环境天气等对质量的影响。 3．施工用电有保证措施，防止施工中停电对施工造成的影响。 4．管理人员学好技术规范质量标准，施工前进行技术交底，施工中严格监督按规程施工。 5．各种原材料，在采购过程中每一个环节要严格按照物资采购程序办理。尤其是对各型号钢材的强度、规格、尺寸，进场前必须经严格检验，符合规范要求方可使用。 6、隐蔽工程质量在于加