车库项目施工组织计划方案.doc

#* 施工组织设计 工程名称：林州市紫云国际花园地下车库工程 施工单位：林州东风建设有限公司 编制人： 职务（职称）：项目技术负责人 审核人： 职务（职称）：项目经理 监理单位（章）审批人： 职务（职称）：项目总监 编制日期：2014年3月 第一章 编制依据及原则 1、林州市紫云国际住宅住宅小区地下车库工程设计图纸 2、公司企业标准 3、国家有关现行施工验收规范、规程和标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T-2001 《基坑土钉支护技术规程》 《工程测量规范》GB50026-93 《建筑地面设计规范》GB50037-96 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《土试验方法标准》GBJ123-88 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《建设工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《冬期施工手册》 《建筑施工手册》 第二章 工程概况 一、工程名称：紫云国际住宅小区地下车库 二、建设单位：林州市鑫泰置业有限公司 三、设计单位：郑州华南建筑设计有限公司 四、地理位置：红旗渠大道中段路南 五、工程概况： 1、本工程为紫云国际住宅小区地下车库工程，为特大型汽车库。本工程地下一层局部出口地上一层，总建筑面20002.74平米，层高3.9m。本工程地下车库，局部设有设备用房及供电用房等。地下车库外墙除设计要求的后浇带外一次连续浇筑砼，不留竖向变形缝，外墙上的预埋套管均加止水环，外墙及时按设计做好防水，防止室外水向室内渗透。 2、本工程设计等级为一级，设计类别为三类，耐火等级一级，地下防水为Ⅰ级，屋面防水为Ⅱ级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。 3、本工程为框架-剪力墙体系。主要柱网尺寸为：8.18.1米。该工程为钢筋混凝土条基和独立柱基础，主体为框架结构，地下室外墙为钢筋混凝土条基，内框架设独立基础，局部为400和500厚条形基础。基础垫层混凝土强度等级为C15，墙梁板柱混凝土强度等级为C30，地上部分为C25。 4、本工程地下室采用砼自防水和外墙外侧一层4厚SBS卷材外防水。屋面防水采用两道SBS防水卷材。 5、地下室外墙为300厚抗渗钢筋混凝土剪力墙,抗渗等级为S6。地下室部分内墙为300厚钢筋混凝土剪力墙，填充墙为加气混凝土砌块厚度分别为200和300。防火分区通道及车库入口设有防火卷帘门，风机房、楼梯出入口及配电室均设有甲级或乙级防火门。车库、换热站、楼梯间墙面为水泥砂浆墙面，150高水泥砂浆踢脚线，风机房为珍珠岩吸音板墙面。室内顶棚为喷涂白色耐擦洗水性涂料，室外顶棚为水泥砂浆顶棚。 6、地面做法车库地面为150厚C25混凝土地面随打随抹光，内配φ10@200单层双向钢筋网片。换热站、值班室和风机房地面为30水泥砂浆地面。 7、电气工程： 低压配电采用放射式与树干式相结合的方式。所有消防用电设备及应急照明等重要负荷的供电，在配电线路的最末一级配电箱设置自动切换装置。照明及插座分别有不同的支路供电，照明为单相三线BV3*4mm2CS20，插座为单相三线BV3*4SC20线管，所有插座回路均设有漏电断路器保护，漏电电流均为30mA。应急照明采用双电源供电末端互投，安全出口标志灯、疏散指示标志灯均采用交直流两用型，内设可浮充型蓄电池，持续供电时间不小于60分钟，发生火灾时，配电箱通过消防联动系统自动点亮疏散通道上的应急照明灯。 本工程采用总等电位联结，将建筑物内的保护干线、设备干管、建筑物及构筑物等金属构件应与总等电位联结板联结。室内水平接地均采用-404镀锌扁钢，距地0.3m明敷，多门口处埋地暗敷。所有强电桥架内设-404镀锌扁钢与各节桥架进行可靠连接且不少于两点与接地装置可靠连接。 8、地下室排水及消火栓系统和自动喷淋系统： 坡道雨水、洗车废水经截水沟流至集水坑，有潜污泵排除。排水管道采用热镀锌钢管，法兰连接。室内消火栓给水系统，消防用水量为10L/s，火灾延续时间2h，总用水量72m3。室外消防用水量为20L/s，火灾延续时间为2h总用水量为144m3。供水由小区消防泵房消防泵统一供给。本工程设有与作用自动喷淋灭火系统，喷水强度8L/min.m2,作用面积160m2。系统设计水量30L/s，总用水量108m3。 六、工程特点 1、结构特点 本工程结构体系为地下框架剪力墙体系。基础为钢筋混凝土条形基础和框架独立基础，地下室外墙、基础及抗水板为抗渗混凝土抗渗等级为S6。因此，做好施工放线、基础施工、抗渗混凝土施工，选择合理的模板体系是本工程主体施工的重中之重。 第三章 施工部署及平面布置 一、机构设置和管理目标 1、机构设置 按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织、协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术优质高效地完成本工程。 为圆满完成本工程，实现各项管理目标，选派富有多年建筑施工经验的项目经理、施工员、技术员、材料、设备等人员组成项目经理部。 项目经理人员配备精干，项目经理资质为一级项目经理、项目技术负责人为工程师、项目工长及技术管理人员均有相应的任职资格并具有大专以上学历，项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。 本工程设项目经理1名，总工程师1名，项目技术负责人1名，专职质量检查员2名，项目工长2名，项目技术员2名，材料员2名，项目试验员1名，文档管理员1名，安全员2名，核算员1名，统计员1名，预算员3名等管理人员。 项目经理部组织机构框图见附图1。 2、管理目标 A：质量目标：本工程质量目标为确保保定市优质工程，争创河北省优质工程。 B：安全目标：杜绝重大伤亡事故，火灾事故和人员中毒事件的发生，轻 伤频率控制在4‰以内，确保省级样板文明工地。 C：工期目标：根据业主要求，经认真分析，并结合工程的特点。由于工期紧，应科学合理编制施工组织设计，施工方法多采用新技术、新工艺、新材料、新方法，以便科学合理的缩短工期，同时，细化施工进度计划，确保本工程按期施工。 二、施工程序和施工流水段的划分 1、施工程序 工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先主体后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。 定位放线→土方开挖→余土清理→基础放线→基础施工→二次放线→地下室主体施工→外墙防水→室外回填土→内装修→地上外装修（其中水电安装在土建施工过程中穿插进行） 2、施工流水段划分 主体工程一区和二区根据设计后浇带划分为五个流水段。每个施工区段单独组织作业队伍进行小流水施工，施工缝留在梁跨中1/3范围内。 三、主要施工机械选择 1、本工程土方开挖采用机械大开挖辅以人工开挖，配备2台挖掘机及10辆自卸汽车；混凝土选用商品砼。混凝土运输采用1台HBT60型混凝土输送泵及2辆混凝土输送泵车。 2、塔式起重机 因本工程四周有1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#楼每栋住宅均设有一台塔式起重机，故地下车库在施工过程中结合工程的总体工序和进度安排每个施工段均有主楼塔吊配合作业即可。位置详见施工现场总平面布置图。 3、钢筋加工场的配置 现场设置一个钢筋加工场，加工场内设置2台钢筋调直机，2台钢筋切断机、4台直螺纹机、一台钢筋弯曲机。 4、装修阶段机械选择 砂浆搅拌选用2台JZT350型滚筒式混凝土搅拌机，2台翻斗车。 四、劳动力组织 根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，包括土建、电工、水暖等各专业施工队。详见劳动力计划表。 五、施工平面布置 现场按市级文明工地要求布置。 1、现场临建安排 现场设会议室、办公室、活动室、吸烟室、库房、厕所等。 2、现场材料储备 水泥、钢筋等材料必须按进度计划及时进场，装修阶段各种材料用量大，现场设置小型周围材料库，满足14天所用原材料。 3、现场排水 施工污水主要是搅拌机及生活用水产生的。在现场门口设计一套污水处理系统―三级沉淀池，经处理的水可用作降尘等；在厕所外设化粪池，在食堂外设隔油池，污水经沉淀后排入城市污水管网。 4、现场临时场区规划 混凝土搅拌站、砂石料场区，钢筋加工场区和现场主中和采用硬化地面，地面做法300㎜厚3：7灰土，150㎜厚C20混凝土，以便大型重载车辆进出现场。在适宜部位设花池，美化环境。 施工现场原材料的进场必须按施工进度计划有序进场，按施工平面布置图要求存放。 5、具体布置详见施工平面布置图。 六、工程总体思路 1、土方工程 1）土方工程 本工程为机械大开挖，集水坑部分为人工开挖。土方外运至甲方指定地点存放。回填用土全部从存放地点运回。机械开挖分二次开挖。第一次开挖至老土层，第二次开挖时开挖至距设计标高20㎝处，预留土方人工清除。 2）开挖放坡因场地狭窄为1：0.3放坡。 2、混凝土工程 主体框架部分使用商品混凝土，商品混凝土按设计要求掺加微膨胀剂。基础根据设计后浇带留设施工缝，地下室剪力墙水平施工缝分别设在距基础及顶板30㎝处的墙体上，距梁底10㎝处的墙体上。施工处做遇水膨胀止水条，后浇带处做遇水膨胀止水条及附加防水层。 3、模板工程 模板的配置按流水段墙体、柱模板配备一个施工段、梁板配备满足两个流水段使用。模板采用竹胶模板，现场配制材料；楼梯模板底模采用竹胶模板，50*70方木做楞，侧模及踏步模板采用定型木模板。二次结构构造柱、圈梁采用定型组合钢模板。 4、钢筋工程 1）因本工程为地下一层故框架柱不考虑设接头，如果需要设置接头的部位采用直螺纹套管连接，剪力墙及板钢筋采用绑扎搭接。钢筋保护层垫块使用1：1：1细石混凝土垫块及塑料卡环垫块两种。 5、脚手架工程 因本工程为地下一层内脚手架选用结构刚度比较大的满堂红钢架管脚手架支承体系，剪力墙和框架柱施工时剪力墙内侧及框架柱四周支设模板利用满堂红脚手架作为操作平台只用，如果满堂红脚手架搭设进度慢时，剪力墙内侧和框架柱四周搭设双排脚手架以满足施工操作。 第四章 施工准备 一、技术准备工作 1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。 2、自然条件调查分析，主要包括冬期施工的气温情况的收集、施工现场地下障碍物的调查、工程地质勘察资料的熟悉。 3、按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算。 4、项目部组织编制本工程各分项工程详细施工方案、作业指导书，经公司有关部门审核、报总工批准后，向作业班组进行技术交底。5、理解熟悉合同，建立质保体系，划分管理责任并组织落实。 二、物资准备 1、建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。 2、建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。机具设备进场前均应经过适当的维修保养，确保工程设备能满足工艺需要及持续过程能力。 3、物资准备工作的程序 确定物资需求计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场→物资的验收和贮存、保管 三、劳动与组织准备 1、建立施工项目领导机构：严格按照本《施工组织设计》确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统管理。 2、建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与地方相关行政管理部门（质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等）加强联系，办理各种开工、备案手续。 3、调配施工力量、组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工的生活，并进行安全、消防和文明施工教育。需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。 四、施工现场准备 1、邀请测绘中心进行规划放线，引进坐标网，与业主或监理工程师办理交接手续，制作半永久坐标与水准控制桩。 2、做好“四通一平”，建造施工设施。 2.1施工用水：按照总平面布置，由业主指定的水源引入施工现场，入口处设置水表。管线分别引至各用水点。现场根据不同的施工阶段，分别确定雨水、污水排出渠道。搅拌机排出的污水经现场两级沉淀后，再排入市政管网。 2.2施工用电：由业主提供的电源接口引入施工现场，按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护，执行三相五线制。为保证输电安全，本现场采用直埋电缆，埋深0.8 米，铺砂盖砖保护。现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。现场临时配电箱采用统一制式配电箱。 2.3施工道路：施工时对道路进行硬化，并能通达大部分施工场地。 2.4施工通讯：进场后立即与业主联系安设一部固定电话，并与业主等有关单位沟通，建立《通讯录》，以方便联系。 2.5施工现场：进场后与业主就地下管线、障碍物进行沟通，必要时进行试挖，确定地下管线、障碍物的方位、标高、走向，以便施工中的迁移或保护措施。 2.6根据现场施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造仓库、临时宿舍、办公室等设施 3、 组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，组织进场并进行相应的保养和试运转等项工作。 4、做好冬期施工准备。 五、临水临电管线材料计算及选用 1、用水量的计算 ①现场施工用水量的计算 Q1N1 K2 q1=K1Σ T1t 83600 经计算：q1=1.53L/s q1—施工用水量（L/s） K1—未预计的施工用水系数（1.05~1.15） Q1—年（季）度工程量（以实物计量单位表示） N1—施工用水定额 T1—年（季）度有效作业日（d） t—每天工作班数（班） K2—用水不均衡系数 ②施工机械用水量的计算 q2=K1∑ Q2N2K383600 经计算：q2=0.52L/s q2—机械用水量（L/s） K1—未预计的施工用水系数（1.05~1.15） Q2—同一种机械台数（台） N2—施工机械台班用水定额 K3—施工机械用水不均衡系数 ③施工现场生活用水量计算 q3=P1N3K4 t83600 经计算：q3=0.26L/s q3—施工现场生活用水量（L/s） P1—施工现场高峰昼夜人数（人） N3—施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人•班） K4—施工现场用水不均衡系数 t—每天工作班数（班） ④消防用水量（q5）计算 q4=10L/s ⑤总用水量（Q）的计算 Q=80.4t/d 2、供水管径的选择 本工程场地较小，工程量大，用水量集中；主管道采用Φ75的铸铁管，支管道采用Φ32、Φ25的镀锌管。搅拌场地设水龙头一个；厕所设冲洗水龙头两个；临建位置设两个。 3、排水管道 本工程现场设化粪池、隔油池、沉淀池各一个，并与市政的污水管道相连；生活污水采用Φ100mm的PVC管埋地通到化粪池及隔油池；施工现场其他排水用Φ200mm瓷管套接埋地通到沉淀池。 4、施工动力用电情况 本工程主要的动力设备有：塔吊、搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振动器等，详见主要机具装备表。 ①施工现场动力用电容量 经计算：∑P=165KW 查表得：K=0.7， cosψ=0.75 P动=K∑P1=0.7165cosψ0.75=154KVA ②施工用电总容量 P=1.1 P动=154KVA ③配电线路的布局 施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源；根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要，配电线路分三个配电箱分别进控制。 5、配电导线的选择 ①为了安全和节约起见，选用BX型铜芯橡胶皮线。 ②配电箱的设置 主要负荷有：钢筋加工区和木工加工区、塔吊、搅拌机及照明，故设3个配电箱。 第五章 施工方案与主要技术措施 第一节测量放线 （一）测量准备 所有进入现场的测量器具，均应经具有相应资质的检定部门检定合格，并有检定合格证。现场技术人员对放线人员做好技术交底工作，编制测控布置图。放线人员具有上岗证，并充分熟悉图纸。 （二）场区平面网的建立 1、场区平面控制网布设原则 1）平面控制网应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度。 2）布设平面控制网，首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基 础及首层布置图中的关键部位，定出平面控制网中的纵横轴线。 3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 4）定位桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好测量标记。且在周围临建上投测轴线，以便后视时使用。 （三）高程控制网的建立 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制 网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少两个）采用2㎜级精度的水准测设一条闭合水准路线，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。 1、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 2、场区内设置3个水准点，水准点距离建筑物不大于25米，距离回填土边线不小于15米。 3、在场区内设置3个永久性水准点，水准点用细石砼浇筑，用φ25的钢 筋，将上端磨平，在上面刻划十字线作为标记，将其浇筑于细石砼之中，做为施工竖向测量控制的起算点。 （4） 施工测量 1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的精度。 2、基础施工采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点误差不超过2㎜，轴线间误差不超过2㎜。 3、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别测出基槽边线和柱基、电梯井控制轴线，并打好控制桩指导开挖。 4、待垫层施工完后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线每个施工段不少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据，在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不超过3㎜。 5、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在施 工中，基础柱浇筑成形拆除模板后，在柱侧面投测出相应的轴线并在柱侧面抄出建筑500㎜线，以供下道工序使用。 6、平面或每段轴线测设完后，进行自检，合格后填写报验单进行复验。 7、拆模后，抄测500㎜线，在此基础上，用钢尺向上传递。 第二节 地基与基础工程施工方案 一、地基与基础施工阶段施工流程： 放线定位→土方开挖→混凝土基础→墙、梁、板、柱施工→回填土流水段的划分：基础施工按变形缝设置位置划分为五个施工流水段，流水段与流水段之间采取平行流水、交叉作业的施工方法进行组织施工。 二、土方开挖 1、根据设计文件要求，机械开挖预留300厚土由人工开挖，清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。如果出现超挖或在开挖过程中发现有墓穴、枯井、原有基础深度超过设计基底时，应等地基验槽时，请设计院出处理方案，再进行处理。 2、由于施工场地十分狭窄，开挖土方按甲方指示全部运至指定地点储存，基础施工完毕后进行回运回填。 3、开挖放坡为1：0.5放坡，因场地所限，只能满足1：0.3。放坡。 三、土方回填 1、按设计要求，基础拆模后方可进行回填。 2、回填前的准备： 2.1回填土用本工程挖方时已存土。基于本分项工程施工时气温较低的情 况，取用堆土内部温度为正温的土。回填前对回填土料进行检查验收，不得含有冻土块，经检查合格后方准回填使用。 因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含水量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求。 2.2回填前清除基底的垃圾、树根或冰雪、保温材料或防雨雪材料等杂物，经检查合格后方可回填。 3、回填土施工： 3.1基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责 边角部位。填方每层夯实厚度不超过15cm，虚铺厚度一般掌握在25cm。每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。 3.2回填工作若不能连续进行时，交接处应填成阶梯形，同时对已填土上虚铺一层干土，以利保温。 3.3回填土时注意做好基础的成品保护工作。 四、钢筋钢筋工程（详见本施工组织设计的钢筋工程施工方案） 五、基础模板工程 为保证工程质量，模板全部采用新模板。 施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对 位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。 1、模板支设：支模时基础上口拉线找直。模板支好后，校准标高、截面 尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。 模板安装允许偏差：轴线位移5mm，标高5mm。 6、模板拆除：侧模的拆除应能保证其砼表面及棱角不受损伤，砼强度达到7.5MPa；拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。拆下的模板及时清理干净，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。拆下的扣件及20时收集集中管理。 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 六、基础砼工程 1、砼的采购：本工程所用砼为商品砼。所用的商品砼必须是经过考察、综合评定为合格分供方提供的。 商品砼进场前，厂家必须提供商品砼所用各原材料的材质单、检验报告以及砼的试验报告，经初验合格后方可进场；砼进场后按规范要求取样进行工作性能试验，试验合格后方准使用。施工员详细记录砼的使用部位，以便追溯。 2、砼的施工：采用砼输送泵车连续浇注砼，以避免形成砼施工缝。为保证浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。 2.1砼垫层：基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定100厚砼垫层上平标高控制块。浇筑前先将基底清理干净，浇筑垫层砼时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压光，控制好垫层的厚度和标高。并及时取样，留好试块。 2.2基础混凝土 浇砼前，处理模内清扫干净，并用与砼同水灰比的砂浆5cm厚接槎。砼自落高度不超过1.5m，防止砼离析。砼达到标高时，将表面找平搓毛，拆模后，基础表面及时覆盖塑料薄膜及保温材料以防止混凝土受冻。 在振动过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。混凝土的振捣频率不能过快，一定要掌握好快插慢拔，振捣间距不能过大以防止漏振。 3、砼的养护： 砼浇筑后在裸露砼表面采用塑料薄膜覆盖。对于边、棱角部位的草帘覆盖厚度增大到面部位的3倍。防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别强调做好砼在养护期间的防风防冻工作。 4、砼试块的留置：试件均在砼的浇筑地点随机抽取。 砼抗压试块：按流水施工段留置，每段留置试块至少六组，分别测定达到临界强度状态、拆模、拆支撑时强度，检验1d、2d、3d、7d、28d强度及转正常温度后的28d强度。标养试块至少一组、其余均同条件养护。 第三节 钢筋工程 一、概况 本工程钢筋需要量较大，规格多。 二、材料及要求 1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2、本工程为框架结构。其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求外，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应将该批钢筋退货，另行组织钢筋进场，以免耽误工期。 4、钢筋进场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。 三、钢筋加工 1、本工程设置一条加工生产线，用于钢筋调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。 2、从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。 3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 3.1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弧度内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 3.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。 四、钢筋的连接、绑扎和安装 1、基础钢筋 1.1工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础钢筋 1.2根据设计在垫层防水层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，先铺横向钢筋，再铺纵向钢筋。控制钢筋的搭接百分率必须符合设计结构总说明要求。 1.3钢筋保护层的控制：钢筋保护层采用与砼等强度的砂浆垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，分别绑扎于梁、柱受力主筋外侧。砂浆垫块应派专人分批按种类制作，厚度误差控制在设计要求厚度2mm。垫块成品应按规格分类堆放、分别标识，以免混用。 2、柱子钢筋 2.1工艺流程 套柱箍筋→接长竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 2.2根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取措施保证钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2.3在柱子立起后，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 2.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋的保护层厚度应符合规范和 设计要求（30mm）。 2.5柱子钢筋采用电渣压力焊接头，连接都要按规范要求检查，包括见证取样检查，合格后才能大面积施工。 3、梁板钢筋 3.1框架梁筋采用机械连接接头，板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。 3.2梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 3.3箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.4绑板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 3.5板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有梁垫时，主梁的钢筋在上。 3.6在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正，理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。 五、质量控制标准 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋的表面必须清洁。存有颗粒状或片状老锈，严禁使用。 2、弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。 3、钢筋的连接、安装的允许偏差项目应符合标准（GB50204-2002）中第5.4、5.5条的要求。 第四节 模板工程 一、模板结构的设计计算 1、梁、板的配模设计 本工程框架柱、梁板模板采用12mm厚高强竹胶板配50100方木，具体设计成定型模板周转使用。钢管扣件脚手架做支撑系统。 2、梁模板： 梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50100木方子，在木方子上钉竹胶板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。支撑主要为483.5钢管步距0.8m。 （详见后附图示） 二、模板的安装 1、柱模板： 1.1工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定 1.2在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。柱模板用竹胶板和50100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。 1.3安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф483.5脚手管、扣件做柱箍加固。柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部较大的侧压力，在与梁接头处采用特制定型钢模，接缝要严密。柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。 1.4柱模施工时宜先支两端柱，然后支中间柱，各柱均要设置牢固的支撑。 当柱模安装于基准面上，模板下口服线后，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、柱边线、扭向等全面校正。 2、梁模板： 2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装底模及起拱→钢筋就位→安装侧模→安装上下楞、对拉螺栓及侧向支撑→复核梁模的尺寸、位置→与相邻模板连固 2.2专用支拄下脚要铺设通长的脚手板，并且楼层间的上下支柱应在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60～100cm为宜。支柱中间或下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 2.3梁底模安装时，平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉竹胶板，两侧木方子与竹胶板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。 2.4支设时，按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。按设计标高调整支柱高度，安装组合好的梁的模板，拉线找直。梁钢筋绑扎验收后办预检，清理杂物，安装梁侧模。 2.5梁模的加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住；对于梁高度大于700mm的要沿梁中设置对拉螺栓，间距为60cm一道。严格控制梁板模板的支撑间距不大于800。梁模用定型卡子固定。 3、板模板： 3.1工艺流程：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高并起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度 3.2支架搭设时楼地面及支柱的处理同梁模。采用满堂钢管脚手架支撑，底部设扫地杆，顶部横管用双扣件固定，上铺510cm方木（间距40cm）后摆放胶合板。 3.3安装时先安第一排龙骨，临时固定，再安第二排龙骨，依次安装。支柱间距1.2m，大龙骨用钢管间距80cm，小龙骨用50100mm方木间距40cm。调节支柱高度将模板找平。 3.4平铺模板时，板与板的接缝粘贴胶带，以防漏浆。平铺完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼底板标高，并进行校正。 三、模板拆除 只有当混凝土达到足够的强度时，才能拆除模板。对于梁、板结构，为了防止拆模后构件出现挠度，必须在拆除模板时随时设置一些临时支撑。 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除，底模在砼强度达规范要求后，方可拆除。 拆除时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 第5节 混凝土工程 一、对配合比设计要求: 1、施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。商品混凝土进场必须检查坍落度，满足规范规定。 2、混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非 荷载作用的有害裂缝。 3、混凝土高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 4、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩； 5、混凝土出机1.5小时后塌落度大于等于180毫米； 6、配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证混凝土连续浇筑；对缓凝的时间要求，浇筑砼前另行确定。 二、混凝土的搅拌和运输 1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以及时运到施工现场。 2、混凝土现场浇注以泵送为主，部分采用塔吊配合。 3、混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。 4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产 生阻塞。 5、顶板、梁混凝土浇注时，先用钢管和木板搭设马道。 6、柱混凝土浇注时，采用泵管前端配软管进行。 三、混凝土的浇筑 1、混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底，需要时应对相关人员进行专项培训。 2、独立柱分层浇注，每层厚度不超过500毫米。 3、梁板浇注采用赶浇法。