钢结构规划项目施工组织.doc

\\ 第一节 工程概况 一、 工程概况 工程名称：XXXX钢结构工程 建设单位：广州XXXX有限公司 总包单位：广东省XXXX工程有限公司 工 期：15天 1.销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售中心，总建筑面积约1200平方米，其中地下室0平方米，地上约1200平方米。 2.平面控制尺寸为：（31.824.9米）。 3.屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。 4.钢柱采用Q345焊接十字钢柱。 5.主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。 6. 隅撑采用Q345∠504角钢。 7. 梁与梁、梁与柱采用M20/10.9s高强螺栓紧固，设Q345C40090304冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置φ12圆钢为檩间拉杆。 8. 排水系统采用2.0mm不锈钢水槽和φ110PVC管直排。 9. 主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面漆。 二、工程特点 1、 本项目为一单体建筑，分别在3.4米及6米有组合楼承板夹层，结构形式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。 2、 现场布置及安装工序确定是关键。 施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。 结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理，明确施工工序和计划。 第二节 施工部署 一、 施工管理组织网络 项 目 组 织 架 构 图 现 场 项 目 分 部 钢结构项目副经理 钢结构施工负责人 钢结构技术工程师 材 料 管 理 组 施 工 管 理 组 质 量 检 查 组 安全文明管理组 施 工 准 备 组 预 算 组 二、 施工项目组织管理 我公司作为钢结构专业公司具有多年专业的施工管理经验，以精品工程的高标准、严要求，调集我司的精干力量，全力以赴、以高效优质的工程向业主交一份满意的答卷。 在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进行质量管理，项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。 1、 计划管理 根据本工程施工组织设计的总体布置，每周编制周计划，每编制月计划，对作业班组制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设置配置计划，材料及配件购置计划等。以“日保周、周保月”保证工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保工期、创优质产品，实现最终经济效益，本项目计划管理体系详见下页《项目计划管理体系图》。 2、 技术管理 实行工程师技术负责制。在施工全过程中，工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，使之正确贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范，科学组织各项技术工作，以保证高质量地按期完成本工程项目。 为保证本工程的顺利进行，杜绝技术质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，将做好以下技术管理工作。 技术管理组织机构如下图所示： 项目经理 ( ) 质 检 员 ( ) 安 全 员 ( ) 资 料 员 ( ) ) 材 料 员 ( ) 施 工 员 ( ) 作 业 班 组 3、质量管理 我公司将严格按照ISO9002标准进行控制，并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动，按省级优质工程严格组织施工。（详见内容见《第六节施工质量保证措施》） 3、 施工用电计划 本工程施工耗电量很大。现场用电大致有两路走向： 1、 焊机、空压机等施工机械，分两个主接驳点； 2、 办公室、材料仓照明用电，为现场办公室一个接驳点。 主要施工机械设备按结构施工阶段为用电高峰期，施工机械设备用电最大总容量为81.2KW。考虑到所有用电设备不会同时使用，使用率为70%，施工用电总容量为58.3KW。 主 要 施 工 机 械 设 备 容 量 表 序 号 设 备 名 称 型 号 功 率 数 量 合计(kw) 1 二氧化碳保护电焊机 NBC-500 17 2 34 2 交流电焊机 8 1 8 3 空压机 0.6m2 2.2 4 8.8 4 切割机 H-40 1.5 6 9.0 5 角向砂轮机 φ100mm 0.5 10 5 6 电钻 φ10mm 0.4 16 6.4 7 室外照明 1.0 10 10 8 小计 81.2 ① 根据设计图纸要求采购钢材，钢材的化学成分和力学性能符合设计要求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸、国家有关规范要求进行复验。 ② 钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。 ③ 焊接接头应有焊接工艺评定或已有评定所覆盖。 ④ 焊条符合《碳钢焊条》（GB5117-83）的要求，手工电弧焊使用交流弧焊机。 ⑤ 焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。 ⑥ 其他各种材料的化学成分和力学性能符合设计要求。 施工设备准备 ① 应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。 ② 检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。 4、 劳动力的组织 按照劳动人员使用计划调配人员，安排劳动人员进场，并对参与工程所需的各种技术人员进行劳动安全、文明施工、施工技术交底，以加强劳动安全意识，并提高施工技术使工程顺利进行。 ① 对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应挑选技术熟练、经验丰富的人员来完成。 ② 从事结构制作的各类焊工，必须是考试合格并取得国家机构认可部门颁发的操作证。 ③ 检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。 ④ 各岗位人员均应持证上岗。 第三节 施工工艺及技术方案 一、 施工测量放线和预埋件预埋 安装工程的施工测量是从予埋件予埋时开始的，以原测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填写《测量复核记录》并签字备案，对经复测的桩位、点线、标高加以确定并标示、保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下： 1、 测量控制及施工控制 从甲方及土建方交予的标高基准点为基础，作为施工用的平面标高控制线。应做好定制线，防止人为的破坏。 2、 放线方法 定位放线主要采用平面坐标系，根据设计的接点坐标值计算。 3、 保证测量放线精度措施 ①、 在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可设入到测量施工中。 ②、 测量过程中严格按照GB50026-93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行下一步的测量。 ③、 施工过程中用到的全部测设资料（如坐标值、标高值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可设入使用。 ④、 由于施工现场人流较多，需对控制线和标记加以保护并定期对轴线控制线进行复核，防止因人为原因变动导致柱位位移或受破坏，影响测量的精度。 4、 预埋件预埋 预埋的施工方法： ①、 在承台钢筋绑扎验收后模板合拢前根据轴线、标高控制线确定预埋件的空间位置。 ②、 拨开承台结构钢筋让出铆筋位置将预埋件平衡放置到结构钢筋顶部，注意中心与矩形对正。 ③、 用水平尺保持预埋件水平后将铆筋与结构钢筋绑扎。 ④、 浇注混凝土时注意预埋件底部密实无空腔，利用气孔反复震动稳定同时保持予埋件标高、水平位置稳定。 ⑤、 混凝土初步凝固后模板拆除前扫干净预埋件表层的浮浆，露出光洁、干净的钢材面，然后将轴线、标高控制基准线引申到顶面。 5、 予埋的质量控制 ①、 结构钢筋与铆筋位置有矛盾时可以用将铆筋弯曲的方法解决，绝对不能随意割除铆筋和结构钢筋，必要时请监理工程师和结构工程师解决。 ②、 预埋件与结构钢筋的连接要采用铆筋绑扎，在水平方向可以加钢筋垫层填充空隙，不宜采用焊接固定的方法。 ③、 浇注后预埋件底部混凝土如果出现空腔，必须在请示监理工程师批准后采用环氧树脂灌注等方法处理，不得擅自处理甚至掩盖不处理。 二、钢结构制作 半 成 品 库 分 类 堆 放 1、 钢结构加工工艺流程 剪冲锯 弯制、模压 放 样 号 料 零 件 平 直 加 缘 加 工 （铣、刨、铲） 气 割 原材料矫正 制 孔 （冲、钻） 二次下料 端部铣平 拼 装 焊 接 矫 正 端 部 铣 平 小装配 矫 正 焊 接 焊 接 总装配 矫 正 成品钻孔 喷丸除锈 退火处理 出 厂 油漆包装 2、 放样、号料 ① 放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。 ② 根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。 ③ 根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。 3、 下料 ① 下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。切割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 ② 切割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。 ③ 切割的允许偏差应符合下列规定： 自动切割1.0mm 切割面垂直度不大于零件厚的5%，且不大于1mm。 ④ 切割表面粗糙度25μm，不允许有崩坑，塌角半径小于0.5mm。 4、 矫正 ① 切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行，矫正后钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。 ② 热矫正温度控制在600℃~800℃，温度尚未降至室温时，不得锤击钢材。 5、 坡口加工 ① 坡口形式严格按施工图要求进行。 ② 采用半自动切割机进行坡口加工，保证坡口角度、钝边及光洁度。如有缺陷，补焊打磨。 6、 组装 ① 零件的拼装、组装，必须在工作平台上进行。 ② 构件组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。 ③ 组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。 ④ 钢构件对接错边量不得大于0.5mm。 ⑤ 组装点焊的焊材应与正式焊接材料相同。 三、钢结构制作与涂装方案 1、 钢结构制作工艺 A、 钢结构件： 钢材下料前采用喷砂除锈或机械除锈机先除锈，下料在剪板机和专用切割机上进行，然后再和连接板、零件焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢构件同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误码率差控制在1mm以内。两端面对构件轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。构件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。主H型钢焊接采用自动埋弧焊机焊接。焊缝检验采用超声波探伤仪进行无损探伤。 B、 高强螺栓 由专业厂家供应，出厂均附有合格证书和测试报告。高强度螺栓采用20MnTiB钢，螺纹由滚丝机滚压完成。加工后经调质处理，硬度HRC33-39，热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验,外形几何尺寸按10%抽样检验。硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验,按1%取样,且每批不少于3组,每组不少于13条。裂缝在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。 C、 支托 采用Q235钢板，钢板切割后周边用砂轮磨光，保证边缘整齐。 D、 钢檩条 屋面檩条采用镀锌冷轧钢板型钢檩条，钢板在下料前先分条，然后剪板下料进行压型，压型机械在压型的同时压出加强花纹。 2、 钢结构件工厂涂装 A、 涂装范围 在加工厂只对成品件进行涂装。高强度螺栓作为螺栓副连接构件不作除锈涂装。 B、 喷砂除锈 构件涂装前必须经过抛丸除锈，抛丸除锈方式采用QH698型抛丸除锈机进行抛丸除锈，丸料采用1.4mm径的钢线切丸。经过喷砂除锈的构件除锈后表面达到Sa2.5级。 C、 机械除锈 机械除锈主要通过电动钢丝刷轮、除锈机等动力工具除锈。 采用机械除锈的构件在除锈后应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污染物，并且在当班涂完底漆。 D、 油漆与涂装 涂装前再次对杆件进行手工除锈，内容包括锥接头的遗留氧化皮、对接焊缝的焊液飞溅、药皮及加工过程中的污染清理。 钢构件除锈完成后应于24小时内涂好第一道防锈底漆。 涂装过程必须注意环境天气的变化情况，空气湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时不得进行涂装。涂装后4小时内应保护免受雨淋。 对于采用聚氨脂的钢构件可以采用喷涂的涂装方法，喷涂时喷枪压力0.3—0.5Mpa，小型喷枪喷嘴与物面的距离为150—250mm，大型喷枪为200—300mm：喷枪应依次保持与物面垂直或平行的运行，移动速度为300—600mm/s，操作要稳定：每行涂层边缘的搭接宽度要保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/4—1/3：多层次喷涂时各层应纵横交叉施工，第一横向施工时第二层则要纵向施工：涂层厚度控制在30~35mm/层，两层油漆间隔时间不少于24小时：喷枪使用后应立即用溶剂清洗干净。 使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。当漆膜局部破坏损伤时应清理损伤的漆膜，并且按照原涂装工艺进行补涂。 所有安装过程中或安装后需要连接或焊接的部位（包括成品杆件锥接头封板端面、支座与过渡板底面、支座球接点部位，支托板顶面，高强度螺栓和六角套筒、紧定螺钉）不得涂刷油漆，涂刷时应予以保护。 E、 安全技术 ①、 对涂装人员应按照国家有关规定进行安全技术教育和培训，经过考试合格后方可上岗操作。操作人员在施工时必须穿戴防护用品。 ②、 施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒的物品，上述物品应存放在专用仓库内并且相互之间隔离放置。 ③、 施工现场及材料仓库应备有充足的消防水源和相应的消防器材，消防通道应畅通。 ④、 电气设备必须接地，临时用电应选用胶皮线，工作结束后及时切断电源。施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘的含量不能超标。 F、 质量检查 ①、 涂料、稀释剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行国家和行业标准规定且有检查质量证明书、合格证，经现场检查涂料、稀释剂状态良好并在保质期内使用。 ②、 表面预处理应按照设计要求进行，保证构件表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污。 ③、 涂层的外观应均匀、平整、丰满，不得有漏涂、返锈、咬底、分层剥落、裂纹、透底等缺陷。 ④、 涂层厚度检测平均值不得低于规定厚度。 四、钢结构吊装 钢梁安装采用地面拼装、汽车吊装的方法进行施工。 1、 安装准备工作： ①、 按照施工方案先进行构件吊装前的堆放。 ②、 予埋件轴线、标高复核（校正）无误。 ③、 构件材料清点编号及数量无误。 2、 柱吊装： ①、 所有柱构件运至吊装点、确定柱吊装位置，缆风绳等工具及操作人员就位； ②、 汽车吊提升钢柱就位； ③、 操作工用缆风绳牵住钢柱，以防钢柱倾覆； ④、 安装装柱脚螺栓，以固定钢柱。 3、 吊车梁安装 、用平板车将吊车梁运至安装场地，选择好起吊挂点。 、操作工手持缆风绳配合吊车梁起吊就位，安装螺栓。 4、 钢梁安装 ①、 用平板车将钢梁运至安装现场，钢梁在地面拼装好，选择好起吊挂点。 ②、 操作工手持缆风绳配合钢梁起吊就位，安装螺栓。 ③、 两榀钢架间安装檩条，水平支撑及柱间支撑，以形成稳定结构由此向两个方向延伸，安装主体结构。 五、檩条、龙骨焊接 1、 檩条按照设计要求选用材料。 2、 檩条安装顺序 ①、 钢架安装完成后，将檩条从地面吊至屋面。 ②、 用螺栓固定檩条。 ③、 安装檩条拉杆，形成整体次结构系统。 ④、 收尾阶段应清除干净，保证下道工序的顺利进行。 3、 檩条安装的质量保证 ①、 安装时，应使用特制工具，如木锤敲打。 ②、 吊装时应在吊装部位，垫上软垫，吊装过程注意防碰撞。 ③、 每天工作结束，特别在整个安装工程完成后必须清理钢板上由于切割、钻孔等产生的碎屑。 ④、 为保护钢板表面，必须戴上干燥的手套，不可在粗糙的表面上拖行或让钢板相互磨擦。 ⑤、 钢板必须架空盖好，如钢板受湿必须把钢板分开，立即用干净布擦干，放于通风处吹干。 4、 檩条及龙骨安装的安全保证 ①、 为确保檩条安全稳定，受力部位必须固定牢，不得转动。 ②、 悬挑部分不得大于300mm，以防局部材料太柔，造成局部扯动发生变形。 ③、 钢材表面较滑，要有安全防护措施。 ④、 屋面顶承重压型钢板、檩条的运输及存放由专人负责。 六、屋面工程 （一）、钢结构测量、修正与天沟安装 1、 概述：钢结构组装完毕，必须重新测量安装尺寸，并对照设计图纸对应修正，以期达到原设计的几何尺寸，满足屋面安装的结构要求。 2、 控制点与偏差要求 ①、 各断面高差≤10mm； ②、 各主次梁直线度≤1/1000L； ③、 天沟矩形对角线长≤10mm。 3、 工艺顺序 ①、 将各条梁按天沟接口位置统一拉线做好标记。用水平仪对各标记点位置进行测量。 ②、 高差大于10mm的梁位予以加钢板的方法垫平并达到设计高度。 ③、 检查修正无误后，天沟分段铆接拼装，注意防止误差积累。 ④、 焊缝清理，天沟补胶。 4、 质量施工要点 ①、 钢梁的测量修正应做资料记录并请监理工程师检查验收。 ②、 多段天沟造成数量较多的对接现象，必须认真检查杜绝气孔引起渗漏的缺陷。 ③、 天沟施工面可由一端向另一端安装。 ④、 天沟安装定位后需对水平方向、轴线方向进行校正调直。 七、钢结构工地涂装工程 1、 涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行有关标准规定且有检查质量证明书或复验报告。 2、 涂装前钢构件表面应符合设计要求和国家现行有关标准规定，表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 3、 钢构件表面涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 4、 构件补刷质量：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 5、 外观质量：涂层应颜色均匀，轮廓清晰，按槎平整，无凹陷，粘结牢，无粉化松散和浮浆。 第四节 施工进度计划与工期保证措施 一、 施工进度计划 1、 据工程初步设计结果，本工程工程进场施工工期为15个日历天，我公司拟采用先进的施工机械，组织精干队伍，精心组织施工，争取质量高工期短。 2、 本施工进度计划的安排是按业主要求进行编制的，实际施工时，开工时间按开工报告审批日期予以调整。 3、 施工进度计划详见《工程施工进度计划图》。 二、 工期保证措施 在本工程的施工中，我公司将根据设计图纸和施工规范规程，精心编制施工组织设计和专项施工方案，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。 A、 总体控制措施 从组织管理技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应等方面采取有效措施，确保本工程按期完成，具体叙述如下： 1、 强化组织管理，组织指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，配备具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备。 2、 搞好经济管理、成本核算工作，以劳动定额、材料、机械定额为依据，开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对指挥不利、消极怠工者及时处理。 3、 根据工程特点，经科学分析，制定周密的实施性施工进度总体计划，这些计划在实施中应严格执行到位，拖后的应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。 4、 在工程实施工之前，组织有关部门及人员编制出科学合理的实施性施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。 5、 本工程所用劳动力，以我司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民用队伍，不用零散劳力，不分包工程。 6、 强化机械配置，选调企业内性能最优的设备到本工程使用，并视情况，租赁优良的机械配置给现场，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备发电机组，以应付停电及高峰期供电所需。 7、 根据施工安排，制定合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。 8、 制订雨季的施工措施，尽量减少由于恶劣天气造成对施工的影响。 9、 积极和业主、设计、监理及各协作单位沟通，发现问题及时解决配合好有关单位开展工作。 10、 把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度。 11、 采取分段流水交叉作业，在施工条件许可下，尽早插入各阶段各工种的施工。 B、 从组织机构、人员配置上保证 成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，采用最新项目管理模式：“一帅二将三大员“的管理组织。配备一批优秀的技术及生产骨干，全面负责本标段的施工技术管理、施工方案的编制与监督执行。及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工，保证质量，加快进度的各项措施加以推广，用来更好的指导后续施工。同时配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工期顺利进行。 C、 从施工计划上保证 合理安排施工程序，科学组织施工，以施工进度计划关键线路为依据，制定详细的作业进度，包括分项的作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度等。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行。根据进度计划编制具体作业计划编制具体的作业计划，分配到每一个岗位的执行者，使施工中各个环节能灵活运作，更好地指导施工第一线。 D、 从工序安排上保证 做好每个工序的准备工作，使各个工序连接合理、紧凑，每一个工序为下一个工序创造条件，充分考虑雨季施工的影响，充分利用及积极创造工作面，优化施工网络计划，能考虑搭接和插入的地方尽量安排提前插入施工。总之，根据事中情况发生的变化不断的调整网络计划，并强制实行，做到一环套一环，环环紧扣的局面。 E、 从安全生产上保证 根据本工程的特点，制定各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人，防高空坠落，防交通事故，防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。加强各级安全生产监督，建立安全生产检查小组，按周专项检查和安全稽查。确保工程万无一失。严格执行“三级安全生产的交底”制度。 F、 从后勤供应上保证 针对本工程运输量大，现场交通繁忙的实际情况，为确保本工程的材料运输，我司将加强与周边单位的关系协调，确保本工程的材料运输，以确保按材料供应计划的要求完成任务。 加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。 G、 工作机制上保证 建立健全全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工的劳动竞赛，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员积极性。 H、 从外部环境上保证 加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众，以及相邻其它工程施工单位的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。 第五节 人员、机具及材料计划 一、 劳动力使用计划 1、 劳动力使用总计划 根据本工程的特点及施工的具体要求，本工程施工高峰期投放人数将达到30人，具体工种安排如下： 组别 工种 人数（人） 工种 人数（人） 公共 管理 管理人员 2 电工 1 起重工 2 厨师 2 杂工 2 钢结构 油漆工 2 安装工 10 焊工 2 4 二、 施工机械计划 现场主要施工机械配置 1、 现场运输机械 A、 垂直运输机机械 本工程现场垂直运输机械主要有：16T汽车起重机1台。用作材料卸车和吊上操作平台需要。 B、 现场水平运输机械 现场水平运输机械有：构件运输车2辆。 施工机具根据施工进度计划和实际施工进度安排进场，详细的施工机具配置见《主要施工设备计划表》。 主要施工设备计划表： 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 厂家 备注 1 交流电焊机 BX-50 台 8 上海 2 弧焊硅整流焊机 GS600S 台 6 无锡 3 无气喷涂设备 GPQ6C 台 4 万县 4 电动空压机 10M3 台 4 南京 5 汽车起重机 QT35 辆 1 徐州 6 载重汽车 20T 辆 2 上海 7 平板运输车 20T 辆 1 日本 三、 检测器具计划 在施工过程中检测和计量工作是质量保证的重要环节，为能精细施工创优良、创样板应充分做好这项要素。本工程我们拟投入的检测计量器具如下表： 主要计量器具计划表 序号 设备名称 精度等级 测量范围 数量 1 水准仪 NA2002 2-100m 1 2 钢卷尺 6.5mm 50m 2 3 钢卷尺 2mm 5m 12 4 游标卡尺 0.01mm 0—200mm 1 5 乙炔表 O—4Mpa / 4 6 氧气表 O—2.5Mpa / 4 第六节 施工质量保证措施 一、 质量目标 本工程质量目标：优良工程、工程竣工质量检验一次合格率100%。 为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我公司将采取项目目标管理法施工机制，委派分公司经理担任工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9002质量体系进行全过程的质量控制。 在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上的信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制，杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。 二、 质量控制原则 1、 坚持“百年大计，质量第一”的原则。 2、 “以人为本”：把人为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。 3、 “预防为主”：把对质量的事后检查，转为质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工程质量的检查和对中间产品的检查。 4、 坚持质量标准，严格检查，一切资料说话。 5、 认真贯彻科学、公正、守法的职业道德。 三、 质量控制过程 施工项目的质量控制必须从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，质量控制过程见下页《工程质量控制程序图》。 钢 结 构 分 部 工 程 质 量 控 制 程 序 图 施工后的质量控制 施工中的质量控制 施工 前的质量控制 工序质量控制 分项工程质量控制 分项工程质量控制 分部工程质量控制 对半成品质量控制 施工工艺过程 对投入产品质量控制 施工人员的质量控制 原材料半成品的质量控制 施工设备的质量控制 生产技术环境/劳动环境/管理环境的质量控制 施工、检测方法的质量控制 四、质量保证体系 （一）、质量保证体系 质量保证体系见《钢结构工程质量保证体系》。 进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈 质量组 组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、予验和验收。 施工组 测量组 配合制测量和复测，保证施工测量搞好工程控制精度 做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作 实验组 供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理 材料组 质量领导小组成员： 经理、总工程师、质检工程师、实验工程师 组织保证 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录 设备组 核算组 依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格 宣教组 以“百年大计，质量为本”的教育活动 工序质保证 工序质量保证 序质量保证 定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织 达到目的 工程质量评定 工程质量检测 工序质量保证 施工保证 质量检验 工序质量保证 制度保证 不定期进行质量评定分析 每月底组织工程质量检查评比 开展QC小组管理活动 工序质量保证 工序质量保证 质量保证体系