项目工程质量管理方案计划章程制度.doc

.\ 工程质量管理制度(试行) 一、总则 1.目的 为了加强公司质量管理，增强项目经理质量意识和施工人员责任感，确保工程质量业主要求，同时为了多创优多创精品工程，提高公司社会信誉特制定本管理条例。 2.适用范围 公司所有在施项目。 二、质量制度 （一）一般规定 1.开工前项目部有关质量管理责任制，管理网络等规章制度必须上墙。 2.开工前项目部的施工管理人员必须全部到岗，不在岗的项目经理必须到公司办理责任委托书，质检员办理质量责任委托书。 3.开工前项目经理部必须与公司相关科室配合编制好施工组织设计和各种专项施工方案，并经有关部门审批或备案后方可实施。 4.开工前由项目经理带头及时组织有关人员熟悉研究施工图，并及时会同有关单位做好图纸会审，针对工程项目的疑难问题制定具体的施工方案。 5.在施工现场项目负责人﹑质检员必须按设计要求及国家验收规范实施监督﹑检查，工程中涉及的变更必须有原设计单位签章后实施。 （二）专项制度 1.工程质量项目负责制 项目经理部是工程质量的责任单位，对工程质量总负责，参与工程施工的各专业队伍无论是甲方或是乙方分包的均须接受总承包方的质量管理制度和检查，凡发现有违反国家质量标准，项目内部质量标准，有可能对工程质量等造成影响的质量问题，项目部方均有权力加以制止或处罚。 对于项目分包的单位，项目部组织定期或不定期的检查和验收，分包单位要配备专职质检员，并服从项目质保部的领导和管理。对于甲方分包的单位，项目部要与甲方明确管理职责和质量标准，并与甲方共同组织检查，对于影响工程质量目标的质量问题，项目经理部要书面通知甲方，督促整改。 2.样板引路制度 2.1每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前作出示范样板，项目质保部将组织相关部门、人员进行质量首检鉴定，达到工程质量目标后方可展开大面积施工。 工程项目主体结构需要作样板的分项工程包括： ① 柱筋绑扎 ② 墙筋绑扎（引水平线，拉通线绑扎） ③ 板筋绑扎（弹线） ④梁板模板支设 ⑤柱模支设 ⑥装修工程样板间，样板墙等 ⑦楼梯间踏步模板支设 2.2对分包队伍的考核、除对业绩进行考核评审外，还要通过做样板间、样板段考核其质量情况，进行取舍，不合格队伍坚决清退出场。 2.3各施工队在选取施工班组时也必须采用上述制度来取舍作业班组。 3.施工交底制度 三级交底制度：单位工程开工前，公司组织对项目经理部进行质量技术交底；项目技术部在每个分部、分项工程施工前，对施工员及相关人员进行交底；施工员在每个分项工程施工前对班组、工人进行交底。 书面交底记录，交底人和被交底人签字。 4.原材料进场检验制度 4.1、进场材料必须具备产品合格证，并加盖红章方为有效。 42、水泥、钢材、轻质砖、轻质隔断、防水材料及新型管材等供应商必须提供昆山市（苏州）建设局颁发的准用证，否则，不得使用。进口钢材尚须商检局盖章。 4.3、新型材料还须具备有关建设主管部门的推荐使用证书和产品鉴定证明。 4.4、进场材料必须进行复查检验，不合格的严禁使用在工程上，进口钢材必须进行化学成分分析检验。 4.5、材料部门要对进场材料注明进场规格、产地、数量及进场日期，并按规定批量取样。 4.6、甲方供应的材料，不能达到质量标准时，应及时提出书面异议，并有权拒绝使用，若甲方强行使用，应及时向公司反映汇报。 5.隐蔽验收制度 5.1、隐蔽工程是工程施工的重要工作，项目质保部将组织各级人员进行重点检查。 5.2、隐蔽工程是指所有将被后序工程覆盖的分项工程，如：钢筋、砼、砌体、防水材料、电器、给排水。 5.3、隐蔽工程应具备相应的质量保证资料。 5.4、隐蔽工程必须在施工队自检、互检、专检合格并经项目分项施工员复检合格的基础上方可填写申请单，向质保部申请验收，达到要求后方可通知甲方、监理及质检站来进行核验。 5.5、未经甲方、监理、质检站同意，擅自隐蔽，造成质量事故、返工、被勒令停工或通报批评等后果，将严厉追究有关人员的质量责任。 6.混凝土浇筑令制度 砼浇灌前施工员填写《混凝土浇灌令》经项目经理签字后才能开盘，当监理公司有要求签署浇灌令时，须经监理签字后才能开盘。 7.模板拆模令制度 砼浇筑完成后，并根据同条件养护试块的强度，达到拆模要求后，由施工员填写《模板拆除令》经项目经理签字后才能拆除。 8.施工挂牌制度 主要工种、关键工序（包括柱筋绑扎、墙筋绑扎、砼浇筑）在施工过程中要在施工现场实行挂牌制度，注明管理者、操作者，施工日期，并做图文记录作为重要的施工档案保存。 9．培训上岗制度 工程所有管理人员及电焊、电工、防水等特殊工种人员均须经过业务知识技能培训，并持证上岗；一般工种施工工人必须经过入场教育，施工前施工员必须进行详细的质量技术交底。 10、三检制度 第一级质量检验：施工队专职质检员组织本队分项施工员及作业班组进行100%实测定量验收，达到优良（项目验收标准）后，填写验收申请单，向项目分项施工员申请验收。 第二级质量检验：项目分项施工员组织施工队进行100%的实测实量验收，达到项目验收标准后，在验收申请单上签字认可报项目质保部申请验收。 第三级质量检验：项目质保部收到《验收申请单》核实签字齐全后，及时组织项目施工员，分包施工员或分包队长及质检员进行正式验收，达到优良（项目内部质量验收标准）即申请甲方、监理及质检站验收。若仍存在少量问题，即发整改通知单要求项目施工员组织限期整改，若在限期内未整改完成，仍不合格，即进行处罚（正式验收时整改单只发一次，第二次即为罚款单。项目质保部平时检查时发现质量问题处理办法同上）。 11.成品保护制度 项目部必须制定成品保护措施，建立工序、工种之间的交接制度，明确交接手续，并制定相应的奖罚条例。 12.质量奖罚制度 公司质检科和项目质检部有权对工程质量进行奖励和处罚。 奖罚明细，后附 13.工程结算质量否决制度 没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程，结算部门不得结算工程量。 分项工程的质量等级以质检员核定等级为准。 三.质量验收 （一）质量分工 1.公司质量部的质量工作 （1）负责对公司范围内各承建工程的工程质量进行监督检查，有权制止不按验收规范、设计图纸、技术规范施工，有权按规定对基层单位根据施工现场质量的优劣提出奖罚意见。 （2）参加质量计划、质量管理制度、质量责任制的编制和质量问题监督整改、验收。 （3）经常深入基层和施工现场，掌握和了解工程质量的动态，并帮助施工现场解决工程质量中存在的问题。 （4）制定各种质量管理制度、工作程序、验收程序、验收标准及质量奖罚实施细则；（5）协助项目部开展“三检”工作 2.项目部质量工作： （1）全面负责项目工程的质量管理、检验和协调工作； （2）执行落实公司各种质量管理制度、工作程序、验收程序、质量奖罚实施细则； （3）填写和编制各种验收及内部表格和资料： （4）配合编制和完善施工方案和创优方案； （5）落实和督促质量奖罚制度的执行和对现； （6）协助项目经理确保质保体系的正常运行，质量问题的分析和改进等工作； （7）对项目所有工序工程的质量控制、检查负全面责任； （8）负责所有的钢筋抽检、取样、协调和监控工作； （9）作好检查记录、现场质量状况汇总、上报等工作； （10）钢筋、模板、砼工程以及后期装修工程的检查、验收工作； （11）隐蔽工程与甲方监理联系、配合报资料等工作； （12）负责质保部各种资料整理、归档保存等工作； （13）填写主体及装修各分项工程所有交工资料的填写工作； （14）整理隐蔽验收资料、包括验收前将资料备齐、填写针对甲方、监理的发文登记本、配合比及各类试验报告、合格证  （二）验收程序网络图 分项工程开始施工 分项工程施工完毕 施工队质检员组织工长、班组自检 工长组织施工队进入下一道施工工序 施工队工长组织施工班组限期整改 项目工长、施工队质检员、工长及班组长全面跟踪跟班检查，指导施工，发现问题及时处理 不合格 质保部组织各级工长、质检员进行正式验收 质保部向工程部签发《施工许可令》 甲方、监理正式验收 项目质检员在《验收申请单》上签字认可，准备相关资料报甲方、监理验收 质保部根据责任情况处罚施工队，各级工长占罚款金额的5-10％ 问题较轻者，质保部向工长及施工队发整改通知单，如属二次验收仍不合格，对各级人员进行处罚，项目工长组织施工队限期整改 不合格 合格 合格 合格 项目工长组织施工队质检员、班组验收 项目工长在《验收申请单》上签字，报项目质保部申请正式验收 施工队质检员、工长填写《验收申请单》报项目工长申请验收 项目工长发整改通知单或对施工队进行处罚，施工队质检员组织本队工长、班组限期整改 工长填写自检、交接检记录表 不合格 不合格 合格 （三）项目内部验收标准 1.钢筋： (1)、钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表要求和允许偏差要求后再继续加工。 钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。 钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，必须重新取样试验，合格后方可重新加工。箍筋弯钩的平直部分长度、形式必须按设计图纸及规范要求制作。 各种构件钢筋加工尺寸、起弯位置必须准确，偏差不得超过10mm；各种弯钩的弯折角度必须准确一致。 钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 (2)、钢筋绑扎 钢筋搭接接头必须在两端内50 mm处和中间绑扎三道。 在绑扎墙柱钢筋前必须根据截面尺寸线校正钢筋位置。 绑扎箍筋前先在柱两对角主筋上分箍筋线（在墙的两端划水平筋位置），箍筋弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形，扎丝头按入钢筋内。严格按设计及规范要求设置加密箍筋。 下层墙柱筋露出楼面部分必须用定位箍筋（墙用梯子筋）固定位置。 柱垫块应在每柱边布置不少于两行纵向间距800~1000 mm，柱边长大于800 mm时，行间距不大于600 mm。 墙筋每个交叉点均应绑扎牢固，并将扎丝头按入钢筋内，垫块距墙转角处不大于100 mm，按800~1000 mm 间距设置。 绑扎梁钢筋前将梁配筋写在模板上，摆铁时注意主次梁顺序，梁与柱相交时，梁筋在内柱筋在外，梁与墙相交时，梁筋在墙水平筋内放置。 梁纵向受力筋采用双层排列时，两排筋之间应垫直径不小于25的短钢筋。 梁箍筋的接头处应交错布置在两根架力筋上与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣成八字形，悬臂梁箍筋接头在下铁处。 严格按规范及设计要求设置梁端加密箍。保证各种钢筋的锚固长度。 垫好梁底及梁侧垫块，保证钢筋保护层厚度。 梁箍筋绑扎前必须划好线，绑扎间距均匀、整齐，主筋必须绑扎到位，保证构件截面尺寸。 板筋从梁边一个间距处开始分线，纵横方向板筋均应两端分线。 板筋伸入梁内，负筋放在梁上。 板垫块按间距600 mm设置，且在梁边第一排筋下和埋管下均需设置。 在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设铁马镫保证保护层厚度。 需二次浇筑的板施工缝处，板筋保护层应设通长支架固定钢筋。 板筋要求绕过洞口时应用扳头扳弯钢筋贴洞边绕过。 严格按设计及规范要求加设各种洞口加强钢筋。 作到工完场清，在验收前必须清理干净墙柱内、梁内及板面的垃圾、杂物。 作好成品保护工作，在钢筋绑扎完成后严禁人为的破坏、污染、踩踏等。 (3)、钢筋工程质量控制的允许偏差及检验方法： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10mm 钢尺检查 网眼尺寸 20mm 钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10mm 钢尺检查 宽、高 5mm 钢尺检查 受 力 钢 筋 间距 10mm 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5mm 保护 层厚度 基础 钢尺检查 钢尺检查 柱、梁 钢尺检查 钢尺检查 板、墙、壳 3mm 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm 钢尺量连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置 20mm 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5mm 钢尺检查 水平高差 +3,0mm 钢尺和塞尺检查 2.模板： 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载； 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有足够的承载力，确保砼梁板不出现裂缝及砼表面不损坏； 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接搓处； 墙柱模板安装前必须清理干净，并满刷脱模剂； 梁板模板在绑扎钢筋前必须满刷脱模剂； 模板拼缝必须严密，尤其在阴阳角和拼接部位，不得漏浆； 浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净，并将砼接搓部位清理干净，保持湿润； 梁板模板加固措施完善、科学，不允许出现涨模和爆模现象； 门洞、窗洞等洞口边模水平方向至少加固三道，最上和最下一道离边不大于30cm； 柱墙模板竖向背枋接搓处必须另加同规格背枋加固，且必须有两道以上的横楞稳固。 梁板底枋接搓处必须另加同规格的背枋加固； 剪力墙模板必须在上、中、下加固三道，楼板过高需增加加固部位，阴阳角处加固数量加倍。 板、木枋必须使用验收合格的材料； 满堂架立杆横竖成线，剪刀撑、横杆、扫地杆数量、间距及作法与施工方案一致； 梁、板、墙、柱背枋间距同施工方案，均匀美观； 柱、梁丝杆经弹线定位，高度及位置一致，均匀美观； 同一墙、柱、梁丝杆出墙长度一致，丝杆垫板垂直摆放、不得歪斜； 框架梁、框支梁与墙、柱交接部位，次梁与主梁交接部位必须单独加固，原则上采用钢管或木枋加固，如采用层板加固时竖向斜角不得大于400； 满堂架、剪刀撑按施工方案安装，不得漏装，剪刀撑必须与墙体连接牢固，并以连接立杆为主； 满堂架立杆不许有接头，如无法避免需经项目部同意，且接头部位错开，并用剪刀撑加强； 墙柱模板拼缝处必须按要求加设钢筋内撑带堵头胶杯，上中下三道。 安装丝杆时不允许私自扳、翘墙筋，也不允许私自在模板上开洞，施工员在定丝杆孔部位时，必须核对钢筋位置，尽量确保丝杆避开钢筋； 柱墙模板浇筑砼前，必须留设清扫口，且必须在浇筑砼前封闭密实，确保砼表面平整和不漏浆； 模板接缝处，转角处、墙根部、丝杆洞等部位必须按方案封堵密实； 梁板满堂架立杆无弯曲和锈蚀现象，除特殊部位，其它部位立杆不得倾斜； 跨度大于4m的框架梁、框支梁及次梁必须按规范起拱； 安装墙柱模板时不得私自取出保护层垫块； 无阴角模的墙模阴角处必须用木枋拉紧并钉牢，确保密实不漏浆； 散拼模板边不顺直的，必须用刨子刨平，并补刷防腐漆，其它锯过的模板亦必须刨平、补漆，否则不得用于工程上； 砼楼面有高差的部位必须用定型角钢模或木模，且应具有足够的强度和稳定性，加固合理、稳固，确保不移位，安装前必须满刷脱模剂； 楼梯踏步板支设前必须有踏步板线，500mm检查线，踏步板间距均匀，准确、垂直，加固牢靠； 梁板、墙柱模板拆除前必须取得强度报告或经项目部同意，拆除方法和顺序必须符合施工方案的规定； 拆除模板必须办理手续，得到拆模许可令才能进行。拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋、以免损伤模板和砼表面； 外墙预留洞、预埋穿墙管、空调管必须放线定位，上下吊通线控制，并用钢箍稳固，不移位； 空调管安装向外坡、坡度不小于10%。管边与砼面平行； 筒模定位准确，加固牢靠，拼接处平整，不错位，吊装前面层满刷脱模剂； 必须对班组进行技术交底（特别对新进场班组和结构发生变化时，需重新交底，对图纸和设计变更必须及时向班组交底。 螺杆洞必须严格按项目方案定位、不得乱钻洞、螺杆洞竖横一条线；胶杯安装必须符合规定。 柱、墙楼层与接头处，外墙必须预埋锁脚拉杆，满贴双面胶，避免外墙漏浆，如有少量漏浆，班组及时清理； 浇筑砼，派专业保守工，对少量漏浆即时清理，楼板浇筑完毕及时完成放线工作，班组才能开始传材料到楼面、才能进行施工； 梁、柱、墙截面必须符合要求、垂直度、平直度必须符合要求，梁柱墙接头不得错台； 梁板施工完毕，锯木面、渣子及时清理、板面立即投放控制线； 模板安装质量控制的允许偏差及检验方法： 项目 允许偏差（mm） 　检验方法 轴线位置 5mm 钢尺检查 底模上表面标高 5mm 　拉线、钢尺检查 截面尺寸 基础 10mm 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5mm 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6mm 　吊线、钢尺检查 大于5m 8mm 　吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2mm 　2m靠尺、塞尺检查 表面平整度 5mm 2m靠尺、塞尺检查　  预埋件、预留孔洞允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 预埋筋 中心线位置 5mm 外露长度 +10,0mm 预埋螺栓 中心线位置 2mm 外露长度 +10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm 尺寸 +10,0mm 3.砌筑： 砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰满度不得小于80％，严禁出现瞎缝及透明缝；缝饱墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3； 砌体顶的压顶砖必须斜砌，且灰浆必须饱满、密实，不得出现透明缝； 砌体转角处、门窗洞边必须吊垂线进行砌筑； 马牙槎留设必须整齐、准确、美观，先退后进，进出均为60mm； 构造柱内、结构与砌体间的拉结筋留设规范、位置准确、数量满足要求； 砼结构与砌体交接的部位必须进行界面处理，如将砼面凿毛或刷界面处理剂； 砌体的灰缝必须横平竖直、厚薄均匀； 砌体组砌方法必须正确，上下错缝、内外搭砌，且同一垂线上的竖向砖缝必须顺直，偏差不得大于7mm； 砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为10mm，允许偏差为2mm；  砌体工程允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 灰缝砂浆饱满度 ≥80% 　观察 轴线位移 ≤10mm 　用钢尺检测 垂 直 度 ≤3m ≤5mm 用垂直检测尺检测 ＞3m ≤10mm 用垂直检测尺检测 表面平整度 ≤8mm 用2m靠尺和塞尺检测 水平灰缝平直度 7 拉10m线和钢尺检测 外墙上下窗口偏移 20mm 以底层窗口为准，吊线检测 4.砼工程： 商品砼到达现场后，应对每车砼坍落度进行目测，并按每100立方米和不足100立方米时的相同配合比砼不少于两次实测坍落度，偏差大于20㎜或有离析现象时退货。 砼运到现场后要核对发货单强度等级与设计是否符合，并核对运送时间，超过规定的一律退货。 进行砼泵送前，先用水泥砂浆润滑泵管，砂浆应泵入专用灰槽，不得泵入构件内。 砼浇筑应定人、定岗、定部位并挂牌负责。重点部位要指定专人负责，如：吊模的高低接槎处，钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部、薄壁构件等。 浇筑墙柱砼应分层，分层厚度不大于500㎜。窗洞或预留洞部位应使洞口两侧的砼高度一致，并从两侧同时振捣。 对墙体暗柱和门边暗柱，要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。 浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净，并将砼接搓部位清理干净，保持湿润； 当墙柱砼与梁板砼强度等级不相同时，必须使用钢丝网隔离。 砼浇筑完成后，在砼初凝前，应在柱主筋上绷线，将砼用靠尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整，闭合收缩裂缝，收压必须至少进行两遍。楼板面压光或扫毛范围必须严格按方案执行。 楼梯砼应自下而上浇筑，采用全封闭模板使应在踏步模板上钻排气孔。 吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝前再浇筑。 砼浇筑过程中按规范要求进行随机抽样。 结构模板拆除及施工临时负荷必须根据同条件试件强度确定。 砼应振捣密实，外观无蜂窝、孔洞、露筋、无缝隙夹渣层。 新浇筑的砼必须在浇筑完24小时（强度达到1.25N/㎜）后才能上模板、木枋、钢筋等材料。 楼板预留洞、预留槽拆除必须待砼凝结后进行，并且不得造成板出现裂缝、缺角等缺陷。 振捣下料时不得随意移动钢筋，踩塌的钢筋必须及时恢复到位。振捣完成后要检查墙柱钢筋有无移位和保护层是否准确并及时调整。 养护期间必须保持砼表面湿润。 砼浇筑时必须安排足够的木工、钢筋工的保守人员看守。 砼质量控制的允许偏差： 项目 允许偏差 轴线位置 基础 15mm 独立基础 10mm 墙、柱、梁 8mm 剪力墙 5mm 垂直度 层高 ≤5m 8mm ＞5m 10mm 标高 层高 10mm 全高 30mm 截面尺寸 +8mm,-5mm 电梯井 井筒长、宽对定位 中心线 +25mm,0mm 表面平整度 8mm 5.灰饼工程 长、宽不大于25mm，竖向灰饼在同一垂线内，确保每次复检结果一致； 灰饼间横向、竖向间距不大于1.7m，最低灰饼距建筑地面为300mm，确保墙面根部平整； 公共走道、电梯前室、厨卫间对面灰饼必须平行，确保房间地面方正，为地面装修打下良好的基础； 灰饼表面光滑、平整、无余灰，偏于检测和找平； 门洞两侧竖向灰饼不小于3个，且距门边距离为200mm，便于门框安装准确； 门洞上方至少有一个灰饼，便于门洞上方斜向找平； 阳角、阴角等部位灰饼，必须找方，确保墙面阴阳角角度方正； 阴阳角两个面的灰饼必须合成一个整体灰饼，并用角尺找方； 灰饼不得空鼓、开裂，抹灰后应剔除，防止灰饼处墙面空裂； 灰饼验收标准： 实测项目 允许偏差 检测方式 立面垂直度 3mm 垂直检测尺检测 表面平整度 2mm 打水平通线检测 阴阳角方正 2 mm 阴阳角尺检测 墙面抹灰前，施工队及项目施工员必须填报《验收申请单》，向项目质保部申请验收，如灰饼质量不合格，不得进入下次工序的施工，否则重罚责任队伍及管理人员； 6.抹灰工程 抹灰前必须具备的条件 ①、基体表面的尘土、污垢、油渍已清除干净； ②、墙面甩浆已验收合格； ③、墙面灰饼的间距、数量、规格、观感质量符合项目质量验收要求； ④、灰饼已验收合格，并取得项目质保部签发的《抹灰工程施工许可令》； ⑤、抹灰所用材料的品种、性能符合设计要求； ⑥、材料的《产品合格证书》、进场验收记录，复验报告和施工记录齐全； ⑦、抹灰厚度大于35mm的部位已采取加强措施，如安装钢丝网； ⑧、不同材料基体，交接处已安装防止开裂的加强网； 抹灰工程表面质量应符合下列规定 ①、抹灰表面光洁、平整、色泽均匀、无抹纹、美观； ②、护角、孔洞、槽、电盒等周边抹灰表面整齐、光滑；方洞或电盒边抹灰方正、光滑、棱角分明；圆洞边抹 灰园滑；管道后面的抹灰表面平整、光洁； ③、抹灰面分格缝（塔楼部分）的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐美观； ④、有排水要求的部位按方案作滴水线或鹰咀，边角必须顺直整齐，棱角分明，滴水线或鹰咀内高外低，且坡 度不小于10%； ⑤、采用抹灰的外窗台应向外找坡，坡度为20%（外挑较长的板除外），且边必须顺直美观，棱角分明； ⑥、采用抹灰的女儿墙及阴台栏板，板顶应向内找坡，坡度≥6%，且边角必须顺直美观，棱角分明； ⑦、外挑板（包括外墙线条板，空调板、窗台板）应向外找坡，坡度≥3%且边角顺直美观、棱角分明、板块方 正，上下板的阳角在同一垂线内； 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法 室内一般抹灰的允许偏差和检验方法； 项目 允许偏差 检查方法 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 2 用阴阳角检测尺检查 室外一般抹灰的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检查方法 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 3 用阴阳角检测尺检查 分格条（缝）直线度 3 拉通线、用钢尺检查 外墙上下层挑板阴阳顺直度 4 吊垂线、用钢尺检查 7.刮腻子工程 墙面刮腻子前必须具备的条件 组成腻子灰材料的性能符合设计要求及环保要求； 材料的《产品合格证书》、进场验收记录、复检报告和施工记录齐全； 墙面丝杆孔已按要求封堵，并经质保部验收合格； 基体表面的尘土、污垢、油渍、杂物已清除干净； 墙面冲筋的间距、规格、表面平整度、垂直度符合项目质量验收要求； 不同基体交接处已按要求粘贴防开裂玻纤网； 以上各项经项目质保部检查验收合格，并取得项目质保部签发的《刮腻子工程施工许可令》。 刮腻子工程表面质量应符合下列规定 100mm玻纤网带、牛皮纸带，居中粘贴在平整的基层上，平整、无皱纹、无空隙； 墙面、顶棚满刮腻子必须不少于三遍成活； 腻子层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝； 表面光洁、平整、色泽均匀、无明显刮纹、美观； 孔洞、电盒等周边刮灰表面整齐、光滑、平整；方洞或电盒边方正、棱角分明，电盒内清洁、无余灰；管道后 面及管道周边平整、无刮纹； 阴阳角方正，顺直、美观； 腻子灰与窗、门框边交接顺直、线条清晰； 允许偏差和检验方法： 项目 允许偏差(mm) 检查方法 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 踢脚线上口直线度 3 拉５m线用直尺检查 （四）质量控制点 （1）墙柱钢筋验收 1) 钢筋规格数量。 2) 钢筋定位：必须将偏位钢筋调整到位后才能开始绑箍筋及水平筋。 3) 电渣焊接头外观质量控制：必须及时将外观不合格接头返工重焊。 4) 搭接接头长度。 5) 箍筋、水平筋、竖向钢筋间距、水平。 6) 洞口加强钢筋。 7) 施工缝凿毛、清理。 8) 钢筋上水泥浆清理。 9) 焊模板定位钢筋。 10) 连梁主筋锚固长度。 （2）梁板模板验收 1) 模板拼缝。 2) 板面标高。 3) 梁板起拱。 4) 柱头、梁定位。 5) 柱头、梁头拼缝。 6) 梁柱截面尺寸。 7) 模板支撑架：扫地杆、水平杆、剪刀撑。 8) 大梁加固方式必须符合方案要求。 （3）墙柱模板验收 1) 模板拼缝。 2) 垂直度、平整度。 3) 吊模下脚贴双面胶防止漏浆，并且要下伸50-100㎜压住下层砼，背枋下伸 4) 500㎜锁一道对拉螺杆。 5) 外墙阳角必须弹300㎜垂线做检查线（从下到上每层弹通）。 6) 墙柱阴阳角做法必须严格按方案要求。 7) 加固的顶撑、带拉带撑的间距、道数必须符合方案要求。 8) 下脚砂浆堵缝。 9) 墙柱内用钢筋撑戴堵头胶杯控制墙体厚度。 10) 背枋间距。 11) 墙柱根部检查控制线。 （4）梁板钢筋验收 1) 钢筋规格数量。 2) 梁筋锚固长度。 3) 箍筋、板筋间距。 4) 二排筋位置。 5) 梁主筋打开到位，到箍筋角上。 6) 梁底、板底、墙柱侧边垫块，板面筋高度。 7) 支座筋长度。 8) 梁底钢筋严禁漏绑。 9) 墙柱钢筋定位。 10) 悬挑梁、悬挑板面筋保护层严格控制（阳台、凸窗、空调板等）。 11) 楼梯板、楼梯梁钢筋调整、保护。 12) 交叉梁加密箍筋。 13) 搭设人行走道保护板面钢筋。 （5）砼浇筑 1) 砼标号。 2) 表面标高、平整度。 3) 钢筋保护。 4) 收压、扫毛时机、效果。 5) 一次浇筑高度不得大于500㎜。 6) 振捣密实，不能欠振也不能超振。 7) 浇筑完后控制上人、上材料时间。 8) 加强养护，特别是竖向构件。 9) 及时清理被污染钢筋上的水泥浆。 10) 雨天保护措施。 11) 墙柱根部施工缝砼高出板面3-5㎝。 以上内容前四项为项目质保部在对相关工序验收时的关键质量控制点，即每次验收必须要达到以上所列的各项要求，才能通过项目质保部的验收。要求各施工队在施工过程中必须严格控制以上各点的工序质量，保证能顺利通过验收。同时也是施工队进行自检的目标，在施工队报项目质保部验收时如存在以上问题，将根据验收程序及奖罚实施细则的规定处罚施工队和相关连带责任人。 第五项内容为砼施工过程中为保证砼成型质量及加强成品保护的控制点及具体措施，各施工队也必须严格执行，项目质保部将根据砼浇筑完成后的实际效果对施工队和相关责任人实施奖罚。 （五）质量控制程序 准备工作 无质量问题 回 访 使用过程 事故处理记录 施 工 记 录 隐蔽工程验收记录 质量评定记录 自 检 记 录 实 验 记 录 材料合格证 资料记录 质量评定 按有代表性自然间抽10%间数不少于2间 执行验收标准 隐蔽工程验收签证 不合格的处理 现场文明施工 机械设备准备 测量仪器准备 材 料 准 备 办理上部工序交接手续 施 工 分部分项工程书面交底 技术交底 克服上道工序弊端方法 工长参加书面交底 分部分项工程书面交底 现场清理排水 机械设备准备 测量仪器准备 材 料 准 备 熟习操作规程和质量标准 熟习图纸和技术资料 l 质保部奖罚条例 一、本工程质量管理工作中成绩突出的部门和个人，按如下条例进行奖励： 1、 凡创优质工程的项目，都必须是目标管理内的项目，其建筑面积在规定范围以上。 2、 确定创优项目，公司与项目部必须签定创优奖罚合同，合同内明确，结算时兑现，合同一式三份。 3、 创优项目确定后公司质检科配合项目部进行申报，建设主管部门验收前项目部必须提前至少3天通知质检部验收，质检部视现场验收情况开具书面整改单，整改完成后方可通知建设主管部门验收。琼花杯奖必须在主体优质下，工程已备案通过的条件下推荐，且在建设主管部门规定的时间前完成竣工验收；姑苏杯奖工程必须在苏州市优质主体，昆山市琼花杯的基础上推荐。 4、 奖金兑现，凭上级主管部门发给的证书或奖杯为依据，由公司年终大会表彰，工程结算时兑现，也可根据实际情况。 5、 在市级以上大检查中被通报表扬的工程项目奖励3000元；年终被评为市级以上优秀项目经理或先进个人，奖励5000元；被评为市级优秀项目经理或先进个人奖励3000元；被评为公司优秀项目经理或先进个人奖励2000元。 6、 奖励分配法，合同上确定的创优项目的奖金绝大部分是补贴项目部优质材料方面，另一小部分作为奖金给予项目部管理人员。 7、 奖金由公司负责兑现。 8、 对连续创优成功的项目经理，公司在今后的业务方面从优选择。 二、下列施工质量和情况给予罚款： 1、 工程开工前公司收取总价的0.5%作为质量保证金，由公司质检科根据工程最终质量等级是否达到合同要求和日常定期检查以及上级主管部门抽查、检查考评结果决定返还率。具体为： ①工程质量达到合同等级的返还总质保金的50%，未达到合同等级的扣除总质保金的50%。（但必须合格） ②余下质保金的50%根据每月大检查考核决定，单位工程或一个标段自开工至竣工每月的质量评分在85分以上的（含85分）全额返还，80~84分扣10%，75~79分扣15%，70~74分扣20%，69分以下（含69分）全部扣除。 ③日常检查发现有违反强制性条文和未执行规范标准和上级各种文件的按公司规定进行处罚。 2、 发生重大质量事故的工程，其项目经理在一年内公司不给予分配工程业务，情节恶劣或事故特大的公司分别给予清退出公司或按国家的法律、法规处理。 3、 在地级以上的大检查中被通报批评的或曝光最差工程的公司给项目经理处罚10000~30000元；在县（市级）大检查中被通报批评的或曝光最差工程的公司给项目经理处罚5000~20000元；在公司例行大检查中，按规范和本管理制度中的一般规定以及补充说明的要求打分不满80分的，缺一分罚1000元。 4、 凡在建设主管部门验收过程中及抽查中开具书面整改的，每次罚款1000元，被建设主管部门网上通报的，每次罚款5000元。对于市质监站和公司质检科开具的书面整改通知单，项目部必须按规定的日期整改完成，同时将整改情况简述在整改完成报告单上，再通知质检部验收，验收合格后签字，否则继续整改，若项目部接到整改通知后，未落实措施整改的或整改不到位的，经复查者核实处1000元的罚款；拒绝整改的处3000元的罚款，不回复的按拒绝整改处罚，进行教育再次拒绝的勒令停工，同时进行5000罚元，且项目经理接受公司总经理约见。（奖罚款由公司质检科开收付凭证，收付款由公司财务科负责办理） 5、 对于因违章指挥和不按设计要求、施工规范、有关技术交底等相关文件进行施工造成质量隐患以及质量事故的责任人员，给予150～300元罚款。 6、 在分项工程中，凡已纠正过的问题再次产生，给予责任班组200～500元罚款，对该分项负责人给予50～300元罚款。 7、 对于不严格按照施工程序实施或须返工、修改的分项工程不按时或拒绝整改的班组，给予200～500元罚款，整改不彻底或隐瞒所造成不良后果的重罚1000～2000元。 8、 施工队申请项目质保部验收的分项工程，如一次验收不合格，对施工队罚款200元，如二次复验仍不能通过，对施工队或施工队负责人员各给予罚款500元。 9、 工程中使用试验不合格或未经试验的材料，发现一次，罚款责任人500～1000元。 10、 ⑴隐蔽工程未进行检验签字就进行下道工序，发现一次，罚款责任人100～500元。 ⑵隐蔽工程检验缺材质和试验状态检验记录，发现一次罚款责任人50～100元。 11、 商品混凝土随意加水，发现一次罚款责任人50～300元。 12、 发生质量事故，现场负责人不及时上报或隐瞒不报并私自违规处理，视事故性质罚款责任者300～1500元。 13、 在质量检查时，技术资料与施工不同步，交圈不对口罚款责任者50～100元。 14、 各种焊接试件不合格（双倍）继续施焊，罚责任者和该操作人员50～100元。 15、 试验人员不按规定取样、养护和试验，发现一次，罚责任者50～300元。 16、 对测量放线出现下列情况，给予相应处罚： ⑴、施测人员无施测记录或错投轴线，错抄、少抄标高，有其中之一者，罚责任人50～500元，因标高不准确发生的质量问题给予重罚。 ⑵、不按要求每层投放控制线，而是隔层投放，放线后不进行复核，导致其它分项返工的罚款责任人50～500元； ⑶、墙柱不按要求弹出检查线，墙柱控制线的控制尺寸不做标识，放线后不用油漆涂三角标识，或标识混乱的罚责任人50～500元； ⑷、标高不按要求每层用仪器抄平，而是隔层抄平，楼层作业范围内，不提供足够的标高，或者标高的误差太大的罚责任人50～500元； 5 、楼板模板上不按要求弹出检查线的罚责任人50～500元。 13、对模板工程出现下列情况，给予相应处罚： 1 、无施工方案或作业指导书、无审批无主管施工员通知就进行施工的罚责任人50～300元； 2 、模板支架不按施工方案或作业指导书要求进行搭设，梁柱、墙板不按施工方案或作业指导书要求加固、扣件个数不按要求加设或检查时发现扣件未拧紧造成滑移情况的罚款责任人50～300元； 3 、支模前对楼板面上的线不进行复核或复核有问题而不及时向有关部门反映而私自进行调整的罚责任人50～500元； 4 、钢筋未通过验收或该作业部位未经过