桥梁工程施工设计方案范本下载.docx

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1、桥梁工程施工设计方案范本下载 桥梁施工方案范本 3. 桥涵工程 31 明挖扩大基础 311 施工方法 对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。 A放坡开挖 1测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表： 为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。 2开挖作业方式以机械作业为主，采用反

2、铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。 单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0401立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。 3基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降 低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。 井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下。降低地下水位效果较好。 图3-1为井点法施工示意图。在距基坑壁1.0m的土层通过计算设置若干针形管，通过

3、水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。 4基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。 5坑壁的支撑 坑壁的支撑方式可选以下几种： (1)档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横 立，板厚5一一6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。 (2)喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用砼喷射机 喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计），砼标号C20，石子粒径05-15cm， 喷射法随着基坑向下

4、开挖1.0一2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节 直到基底。 (3)围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文 情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式， 施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位05一10m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下： a.土围堰适用于水深在2.0m以，流速小于0.5mS的情况下，围堰易采用松散 的粘性土填筑，堰顶宽一般为1-2m，临水面边坡1：2一1：3，堰最小边坡l：1，坡角距基坑边不小于10m，筑堰

5、前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。 b.草（麻）袋围堰：当水深在2一4m，流速为1一2m/s的情况下，可采用草（麻） 袋围堰，袋装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2一2/3,袋口缝合，土袋上、下层和、外层应相互错缝，堰顶宽1一2m，外侧边坡l：05一1：1，侧边坡1：05一1：02，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。 c.木扳桩围堰：适用于水深在4m以，河床为砂性土，粘性土，可以打进木扳桩 的土层，一般可采用单层木板桩，也可以采用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5一25cm不等，木板桩可用锤击

6、法打入，也可采用机械压入，木板桩所承受的水和土力可利用木扳桩的导桩和层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。 d.钢板桩围堰：对于水深在5一6m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石 类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。 常用围堰适用范围及范围如下：（附图） (4)垂直开挖：许多城市立交桥因受场地和行车条件所限，基坑要进行垂直开挖， 上口开

7、挖面尺寸基本与基坑下口尺寸相同，为有效的保证基坑侧壁施工中的安全，并承受周边建筑和土产生的侧压力，桥梁基础开挖可选用长螺旋钻孔灌注桩护壁（起挡土墙作用），主要施工方法是： a.施工准备：平整场地，填平夯实，测量放出基础开挖边线及钻孔桩桩位，并 打上木桩标志。 b.施工工艺流程为：钻孔桩就位-调直钻架杆-对桩位-钻进、出土-停钻（读 钻孔度）-提钻-测孔深、检查孔质量-放钢筋笼-浇灌砼。 长螺旋钻孔桩一般桩径为30一80cm，桩长6一15m，其特点是速度快，设备少，除一台钻机外，其余机具工地都可以现场解决，适用于地下水位以上的一般粘性土，砂土、杂填土地段（地下水位以下容易塌孔不宜采用）。 c.基

8、础砼浇注 1)重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、 绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。 2)基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安 装。 3)基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层， 石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。 4)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。 5)在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度 时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。 d.大体积砼的施工 1大体积砼具有以下特点： (1)砼结构物体积大，需要浇注大量的砼。 (2)大体积

9、砼常处于潮湿或与水接触的环境条件下，因此除满足强度外，还 必须具有良好的。耐久性和抗渗性，甚至耐侵蚀性和抗冲击能力。 (3)大体积砼强度等级高，水泥用量大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 (4)大体积砼由于其水泥水化热不容易很快消夫，蓄热于部，使温度升高较 大，因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。一般当结构 物最小尺寸在3m以上，单面散热面积最小尺寸在75cm以上，双面散热 在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差大于25O C时，即 可视为大体积砼施工。 2施工准备： (1) 水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥325#、425#。 （2）砂：选用粗砂或中砂，含

10、泥量3。 （3）石子：0.5一3.2cm粒径的碎石或卵石。 （4）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。 （5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3寸以下，泵送砂率在 0.40.45间，塌落度10一14cm为宜。 （6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。 夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。 （7）砼搅拌：加料顺序如下：石子-水泥-砂子-（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于15分钟。 3砼的浇注 (1)砼必须分层浇注，分层捣实。根据基础不同情况、浇注方案可分为：

11、 a.一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二 层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。施工时从短边开始， 沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行。除此之外还可以选 用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。施工前，根据基础尺寸、砼数量、 初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌砼设 备能力。如设计要求要敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷 却水管有一定的稳定性。 b.分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可建议设计单 位分层浇筑，分层的厚度0.61.5m为宜。分层的目的是通过增加表面系 数，以利于砼的部散热，层间的间隔时间从

12、理论上讲应以砼表面温度降至 大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砼部最高温度出现以后，一般 5一14天之间。上层浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱 砼面层，并进行湿润、清洗。 4大体积砼的水化热温度控制 a.选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥。 b.采用双掺技术，即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰。 c.掺加适量缓凝剂，退后凝固时间。 d.在高温季节对砼用水、砂、石采取降温措施尽量降低砼入模温度。 e.严格控制砼的塌落度，在保证强度的前提下尽量减少水泥用量。 f如设计要求在砼中埋设冷却水管，通过冷却降温进出水温差不宜大于 10O C,以防止水管周围产生温度裂缝。 g保持砼部温度与外界温

13、差25O C。 5砼的振捣 使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40 一50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振 捣时间以20-30s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。 6砼的养护 砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应 再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3.4天部温度最高， 以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。 7测温工作 （1）根据基础平面尺寸、厚度的不同情况，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。 （2）采用热电隅温度计和玻璃温度计共同测温方式，其敷设间距高度方向5

14、0一80cm，平面方向250一500cm。距边角和表面应大于5cm。测温 应有专人负责，每4小时一次。注：上海在杨浦、徐浦大桥基础施工 中，采用测温仪有XQC一300大型长图自动平衡记录仪和WZG一010 铜热电阻温度传感器改装的定时全自动扩展装置进行微机监控。 8施工准备一一清理和湿润模板一埋设测温装置一确定砼配合比一砼搅拌一砼运输一砼浇筑（分层）一振捣一硅养护一测温。 32 钻孔灌注桩基础 321 施工方法 1准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。

15、测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 2埋设护筒 护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒径，使用旋转钻机时比桩径大 10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然 的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置 的偏差应不超5cm。护筒埋置深度

16、：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有 水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。 3选择钻孔机械： 正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。 反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸40m，气举100m。 正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。 全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。 在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底

17、座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。 4制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用： 粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。 粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.51.25： 砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.5。 5钻孔灌注桩施工 (1)将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒，对正桩位，启动泥浆泵和转盘， 等泥浆输到孔一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速 推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔一定数量后，方可开 始钻进。 用泵吸式反循环钻

18、进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻 杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。 用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔埋入水中约6m，才能扬水排渣。 反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒应有的水头，避免坍塌。 (2)钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒 刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水 头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏 措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和 设计地质资料核对。 (3)钻进时，为减少扩孔、弯孔

19、和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态， 使钻头平稳回转。 (4)终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩 和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣 后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔水头、提管时避免碰孔壁。清孔后 的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。 不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔水头，防止坍孔。 (5)清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后， 即可进行钢筋笼的吊装工作。 (6)钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接， 长度由起吊设备的高

20、度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等 方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放 圆的砼保护层垫块。 (7)水下砼采用导管法进行灌注，导管径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水 试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不 能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮 上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25一 0.4m，导管顶部的贮料斗砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中 0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管倾倒砼宜徐徐进行防止 产

21、生高压气囊。施工中导管应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面 高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。砼 面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。 (8)每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂， 推迟初凝时间。 (9)砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶 标高高出0.5一1.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。 (10)技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。 6环保措施 为保护施工范围的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车 或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。 7工艺流程 8