风机安装规划项目施工组织.doc

\\ 唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月  1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 风机设备主要安装工作量 位号 设备名称 型号规格 数量 漩流井 引风机 Y4-72No.8D 2 小计 2 3.1施工机具计划 施工机具计划表 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 50t汽车吊 台 1 2 25t汽车吊 台 1 3 直流电焊机 AX-500 台 2 4 烘干箱 500C 台 1 5 恒温箱 0~250C 台 1 6 角向磨光机 f100 台 6 3.2检测设备计划 检测设备计划表 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 水准仪 S3 台 2 2 经纬仪 T6 台 2 3 框式水平仪 200mm、 300mm 台 各2 4 条式水平仪 200mm、300mm 台 各4 5 百分表 0~3mm、0~6mm 块 8 6 电子测温枪 50~600℃ 台 2 7 电子测速仪 台 2 8 游标卡尺 200mm、300mm、500mm 把 各4 9 卷尺 2m、3m、5m 把 60 10 钢盘尺 30m、50m 把 3 11 角尺 300mm、300*600 把 20 4、施工工艺 4.1风机安装主要施工程序 二次灌浆 精平检查 一次灌浆 风机就位初平 风机开箱验收 基础验收处理 施工准备 技术准备 审图 驱动设备试车 风机单机试车 配合联动试车 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。 5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差 序 号 检 查 内 容 允许偏差(mm) 1 基础坐标位置(纵横轴线) 20 2 基础各不同平面的标高 -+200 3 基础上平面外型尺寸 20 凸台上平面外型尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 4 基础上平面的水平段 每米 5 全长 10 5 竖向偏差 每米 5 全长 20 6 预留地脚螺栓孔 中心位置 20 深度 -0 孔壁的铅垂度(全深) 10 中心位置 5 6.5基础处理 ①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。 ②放置支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平； ③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； ④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。 6.6引风机、安装 6.6.1 设备安装前的准备工作： ⑴安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系监理和项目分部专业工程师研究处理方案； ⑵检查设备地脚螺栓的型式、规格、长度、数量及材质是否符合要求； ⑶检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作； ⑷检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。 6.6.2 设备吊装及粗找平、找正 ⑴选择吊点时，必须保证设备的稳定性。 ⑵设备就位应慢吊轻放，注意保护设备与基础不受损伤。 ⑶设备调整时，用临时垫铁将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。 设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 平面位置 标高 1 与其他设备无直接联系时 5 5 2 与其他设备有直接联系时 2 1 ⑷设备就位后，及时搭设防护棚，防止高空坠物砸坏设备。 ⑸设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆前报验工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于1 5 mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后，风机用垫铁精平。 6.6.3 设备的精找平 ⑴采用垫铁安装方式。 ⑵垫铁组应符合下列要求： ①设备垫铁采用Q235钢板切割制作，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工，斜度为：1：20；粗糙度Ra≤25μm； 垫铁的规格尺寸按规范SH3538-2005中制作并校核，其制作示意图如下： a L c h L h b b 斜垫铁 平垫铁 ②斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。 ③在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；相邻两组垫铁间距不得超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁。 ⑶利用垫铁组调整风机标高和水平度；校平用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或联轴器上检查，使轴承座的纵向水平度不应超过0.10 mm/m，把水平仪放在轴承的水平中分面上检查，使轴承座的横向水平度不应超过0.10 mm/m。 ⑷用垫铁安装的设备纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.5磅手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐；合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。 6.6.4基础二次灌浆 ⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。 ⑵二次灌浆工作的具体要求如下： ①灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。模板与机器底座间距不小于60mm。 ②CGM高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下图 料斗 模板 机器底座 ③灌浆要连续进行，一次灌完，不得中断，灌完后按材料使用说明书进行养护，当环境温度低于5 ℃时，灌浆层应采取保温或防冻措施。灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。 ⑶二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时垫铁填实空洞，或者松掉顶丝，并复测水平度。 6.6.5联轴器对中 ⑴风机二次灌浆层强度达到要求后，以风机为基准，调整电机垫铁进行联轴器对中； ⑵联轴器对中时，应符合下列要求： ①转子轴的对中调整宜采用三表找正法（当轴或者轴间距非常小时，可考虑采用别的办法）； ②表的量程和精度等级应满足对中找正的要求； ③表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求； ④两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。 ⑶三表找正法的具体步骤为： 在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定（见下图）。表架应具备足够的刚度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表杆，使其不致松动。圆盘的直径应适当地大一点，这样可使轴向误差反应比较敏感。圆盘上百分表所接触的两个加工面要有足够的光洁度，表架及圆盘与轴端固定时要尽量同心，以保证找正时读数准确。三表找正法的三块百分表一块是用来测量径向偏差，一块测量轴向偏差，而另一块轴向表是为了测量轴向窜量而设置。 找正的步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，并在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全部读数拨到“0”位，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90，分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180、270，分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则上应该回到“0”（在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表）。 若径向表1和轴向表2、3的读数如下： 则径向垂直偏差位移当Δ1＞0时应增加垫片；当Δ1＜0撤垫片 径向水平偏差位移 当Δ2＞0时向右顶，Δ2＜0时向左顶 轴向垂直偏差位移当Δ3＞0时上张口，Δ3＜0时下张口 轴向水平偏差位移当Δ4＞0时右张口，Δ4＜0时左张口 对所得的数据应进行复核。即：a+c=b、 d+f=e 、g+i=h 测得偏差值后在进行调整时，应先调整轴向后调整径向偏差；先调整垂直面后调整水平面偏差。其轴向偏差的调整量可由下图求出。 式中：e、h——轴向表（2）、（3）的读数； w——轴向表（2）、（3）的间距； A——前支脚至联轴器的距离； B——后支脚至联轴器的距离； x——前支脚调整量； y——后支脚调整量。 ⑷联轴器对中偏差要求应执行厂家随机技术文件的规定。如生产厂家无规定时，按SH/T3538-2005的规定执行． 7.验收 7.1连续运转24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 7.2验收时应具有下列有关资料 ①实际完成的安装内容； ②安装及试车记录。 8. 成品保护措施 （1）设备进出口需用板封堵；（2）对电机进行防雨保护；（3）严禁在设备上打火、接焊把线；（4）严禁往设备上扔东西；（5）地脚螺栓进行涂油保护。 9、质量保证体系及措施 9.1 质量方针 按照“坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。”的质量方针。 9.2质量保证体系 项目部质量保证体系见下表： 计量责任工程师 朱广生 器材责任工程师 李磊 动设备 责任工程师 叶同桂 检验责任工程师 孟宪友 质量保证工程师：崔晓弟 安装施工队 公司质量领导小组 项目经理 吴爱华 业主、监理、质量监督部门 质量管理部：付文国 10、HSE控制要点 10.1 HSE方针 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。 11.安全生产责任制 11.1本工程根据生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。 11.2进行安全大检查:工程开工前，由项目经理组织全体施工人员进行安全大检查。 11.3安全教育 所有参加施工的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。 工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解并遵守业主单位的安全规章制度及现场情况。 利用“周一安全活动”和“班前安全讲话”等形式，评估工作中的危险因素，布置对策，学习安全知识，进行安全技能训练，提高安全防护水平。 开展经常性的安全教育活动。 对临时用工：进行“入厂安全教育”，考核合格后方可上岗。 11.4班前教育 班前教育是在工作开始前各工作组举行的一个安全短会，其内容应通过通知或公告栏的形式通知所有的员工。内容纪要应保存至整个工程结束。 多年的施工经验证明班前教育是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法。每个工作组应依据工作需要每天或每周举行班前教育； 11.5 严格贯彻执行业主颁发的临时用电安全管理规定、施工现场脚手架搭设管理规定等有关HSE管理规定和监理以及的各项指导与要求。 11.6施工用电 现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。 接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。 施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。 严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。 配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。 电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。 接地装置应定期检查。 11.7、吊装 吊装时，应配备专职的吊装安全员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。 对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。 吊装时，应选择在良好的天气条件下进行。吊装时，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。 吊车站位及行走路线地面需压实，必要时敷设路基。 对吊车站车位置的承压地面以下，不得有地下管沟、阴井、地下电缆及其它隐蔽工程。 在吊车行车路线和作业区域内应无架空的高压线、管廊等障碍物，保证吊车顺利安全行走和吊装作业。 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。 \\