规划项目施工计划组织(村新城乡乡村地区建设).doc

\\ 目 录 一、工程概况及编制依据 1 （一）编制依据 1 （二）工程建设概况 1 （三）工程设计概况 1 二、施工部署 3 （一）施工原则 3 （二）施工顺序 3 （三）工期控制 5 （四）质量目标 5 （五）施工组织与协调管理 5 三、施工准备 7 （一）三通一平 7 （二）现场准备 7 （三）技术准备 7 四、各分部分项工程的主要施工方法 8 （一）施工测量 8 （二）基础工程 9 （三）主体结构工程 11 （四）脚手架工程 24 （五）屋面工程 25 （六）装饰工程 26 （七）安装工程 29 五、质量保证体系及确保工程质量的技术组织措施 30 （一）管理人员质量责任制 30 （二）确保工程质量的技术组织措施（质量保证措施） 34 （三）质量通病防治措 43 六、确保安全生产的技术组织措施 68 （一）指导思想及安全管理目标 54 （二）成立管理小组、建立安全保证体系 54 （三）落实安全生产责任制，完善安全管理制度 55 （四）确保安全生产的技术措施 65 七、文明施工，减少扰民，降低环境污染 和噪音的措施 70 （一）文明施工现场管理措施 70 附：文明施工管理流程图 70 （二）减少扰民，降低环境污染 74 八、施工进度计划和确保工期的技术组织措施 75 （一）施工进度计划 75 （二）工期保证措施 75 九、雨季施工措施 78 十、现场用电专项施工方案 80 （一）施工用电计算 80 （二）现场用电安全技术措施 80 （三）现场供电及线路 81 一、工程概况 一、编制依据及工程概况 （一）编制依据 （1）设计图纸 （2）施工合同 （2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GBJ50202—2002 （3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2010 （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015 （5）《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001 （6）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 （7）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 （二）工程建设概况 新农村建设用房工程地处 栖凤渡庄门村 ，总建筑面积约17000 平方。由 设计有限责任公司设计，工程计划于 年 月 日开工，总工期 天。 （三）工程设计概况 1、建筑概况 该工程按6度进行抗震设防，结构形式为砖混结构，建筑物抗震设防类别为丙类，结构布局合理，立面造型新颖别致，装饰材料选配合理，对施工的质量和精度要求高。 2、结构概况 该工程建筑物构件所处环境为一类，基础为二(a)类。设计使用年限为50年。结构设计时根据地质勘察报告提供的数据。本建筑物结构的安全等级为二级。地基基础设计等级为丙级。砌体施工质量等级为B级。耐火等级为二级。 3、装饰、装修概况 ⑴外装修：一层墙面采用浅灰色蘑菇石砖，二层及二层以上墙面采用米黄色外墙漆，线条、天沟卷边为白色墙漆。 ⑵内装修：内墙面均为中级抹灰. ⑶楼地面：一层为C15混凝土找平，其余为现浇楼面。 ⑷屋面工程：屋面为坡屋面，采用玉兰色瓦盖面。 ⑸门窗工程：所有窗按合同价制作安装。 4、安装工程概况 ⑴给排水 给水管选用PP-R管，热熔连接；排水管选用PVC-U硬聚氯乙烯管，承插式胶粘剂粘接； ⑵电气安装 本工程电源由首层总配电箱，再分别引至各用电点，采用树干式与放射式结合方式。配电线路均采用PVC管沿建筑物墙、地面、顶板内暗敷设；。 二、施工部署 总的战略部署是：优化施工方案，保质量、抢工期、抓安全、促文明，集中力量搞好工程建设。 （一）施工原则 根据本工程特点，我们项目部组织了砌体、砼、钢筋、装饰、安装五大作业组，每个作业组均建立健全了完善的质量、安全管理体系，按流水作业进行施工。按照先地下后地上的原则，将工程划分为基础、结构、装修和收尾四个阶段。 基础施工阶段：搞清地质情况，与甲方及设计单位积极协调，确保基础工程顺利实施。 主体结构施工阶段：该工程为砖混结构，主体为烧结页岩砖，一、二层M7.5混合砂浆，装修施工阶段：是本工程的难点、重点以及影响工程质量等级的最终评定和工期的关键都在于装修。为此要求内外抹灰同时进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。 收尾施工阶段：现场清理、调试完毕向甲方提交竣工报告，参加竣工验收。 （二）施工顺序 1、基础施工顺序 定位放线→挖机开挖→片石基础砌筑→基础圈梁→房心土回填。 基础工程施工顺序的特点是工期要抓紧，尤其是挖土施工要紧凑，以防下雨后基坑内积水，影响地基承载力。回填土一般以基础完工后一次分层夯填完毕，以便为后道工序施工创造条件，便于搭设脚手架及主体用料的运输。 2、主体工程施工顺序 主体施工顺序为：砌体→钢筋→模板→砼→物件安装。 3、屋面、装修工程施工顺序 ⑴外装修工程：外墙装修→勒脚、挑檐抹灰装饰→落水管安装→拆脚手架→内外管线交接→散水台阶。 ⑵内装修工程：放设各层标高线→顶棚整修、打底→内墙面装饰→立门窗框→楼地面→修整。 这个阶段的特点是施工内容多，繁而杂，有的工程量大而集中，有的则小而分散。劳动消耗量大，手工操作多，工期较长。宜组织与主体及各施工过程间搭接进行。 屋面保温层、找平层、防水层施工应依次进行。 装饰工程的施工顺序采取自上而下的方式。自上而下的顺序就是主体结构完成后，逐层依次从上到下进行装饰工程。其优点是建筑物有一定的沉降时间，屋面防水已完成，防止雨水渗漏，可保证装饰工程质量。在施工组织上，交叉作业少，施工较安全。缺点是装饰与主体工程不能搭接作业，工期较长。 室外装饰和室内装饰在操作工艺上没有影响，采取内外同时进行施工顺序。 水、电、卫工程应与土建施工紧密配合、交叉施工。基础阶段，应埋好地下管网，预配上部管件，再进行回填土；主体阶段，应配合预留孔洞，暗敷管线，埋设木砖和箱盒等配件；装饰阶段，应安装各种管道和附墙设施等，并完成试压检修工作。 （三）工期控制 该工程于 年 月 日开工，总日历工期 天，具体详见施工进度计划横道图。 （四）质量目标 按照《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001规范及省、建设部有关规定，工程质量确保合格。 （五）施工组织与协调管理 1、施工组织 我公司在组建本工程项目管理机构成员时，抽调本公司善于经营管理、施工经验丰富、技术素质过硬的项目经理为核心，对该工程施工全过程进行了周密布置，严密组织、严格管理、精心施工。 2、协调管理 ⑴与设计单位间的工作协调 a、工程开工后，我们将与设计方联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步完善我们的施工方案，并向设计单位提出施工中可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工设计图。 b、主持施工图审查，协助建设单位会同建筑师、供应商完善设计内容和设备物资选型。 c、对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理工程师的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，协助建筑师解决各专业需要所引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 d、根据建设单位的指令，组织设计方参加装饰用料卫生洁具，灯饰等的造型选材和定货，保证建筑物功能和造型得以最佳体现。 ⑵与监理工程师工作的协调 a、在施工全过程中，严格按照GB50319-2000《建筑工程监理规范》和建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”施工组织设计进行施工管理，在班组“自检”和质量员专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。 b、贯彻我方已建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各班组予以监控，确保产品达到优良，并对整个产品的质量负最终责任，杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工作和指令得到全面执行。 c、所有进入现场使用的成品，半成品，设备，材料器具均主动向监理工程师、业主提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动提交检测结果报告，使材料设备符合设计要求以免以工程造成浪费。 d、按部位或分项工序检验的质量标准，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，严格执行验收标准。 三、施工准备 （一）三通一平 1、施工用水 现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是砼搅拌机和砂浆搅拌机以及养护用水。 2、施工用电 用电将用电缆架空引入施工现场配电箱，现场用电电缆采用穿管敷设，用电点设分配电箱。 3、施工道路 现场内设4.0m宽的临时道路，道路用炉渣作硬化处理。 4、场地平整 施工现场场地基本平整，个别地方由我方负责整平。 （二）现场准备 由施工员具体负责，按照施工平面图布置的要求进行围墙、临时设施、施工用电、水等准备工作。 （三）技术准备 1、接到施工图后，各专业技术人员、施工员在了解设计意图和各自熟悉施工图纸的基础上，组织起来对施工图纸集中进行自审，使施工图纸资料齐全，正确一致，符合现行的施工验收规范和标准，体现技术上的先进性和可行性，通过自审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，争取办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样、加工和定货创造条件。 2、编制施工图预算，根据工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，算出各分项工程所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。 3、工程技术负责人组织项目部全体管理人员熟悉图纸，让参加施工的每位专业人员了解该工程的设计意图、结构类别及构造和细部要求。 4、由技术负责人对各班组进行技术交底和培训工作，特殊工种如架子工、电工、机械工进场必须持证上岗。 5、工程技术负责人牵头，由施工员对班组进行质量、技术、安全交底，并签字作为资料归档。 6、结合水、暖、电、土建图纸将所有预留洞、预埋件核对无误后，绘出交底图，分发土建安装人员，严格按图施工。 四、各分部分项工程的主要施工方法 （一）施工测量 施工测量的主要内容有坐标控制桩测设、定位放线、高程引测。 1、控制轴线和标桩测设 根据建设单位提供的坐标控制点定出本工程建筑的纵横轴线，形成控制轴线网，并投射到地面上，其主控轴线两端钉设龙门板桩，将主控轴线和基础施工标高汇于龙门板桩上，以便施工中恢复轴线网和控制基础标高，并设有利于处半永久性水准点和标桩，以便施工测量标高和以后施工中及竣工后建筑物的沉降观测。 2、定位放线 ⑴根据施工中的尺寸进行基础定位并放出各个建筑物外围轴线，用白灰标出基坑土方开挖外廓线。 ⑵主体结构施工时轴线的传递采用锤吊重合线法。具体做法是：将一层的柱、墙的中心线用墨线弹出，在墨线正中钉上1小铁钉（每次吊线前必须复测），吊线时将线绳的一端系在小钉上，另一端员1kg的线坠，放线员站在楼层的可靠位置，手握线绳中部，使线坠自由垂吊，当两线重合时即为所定轴线。 3、标高引测 ⑴根据设计单位和建设单位提供或指定高程为水准点，将高程引测至施工现场，用绝对标高定位，并在建筑物周围埋设三个永久水准点标准，以便施工过程中施工测量标高和以后的施工中及竣工后建筑物的沉降观测。 ⑵标高传递：将设计的0.000标高点用水准仪引测到原场地永久性的建筑物上，引测时必须往返测量，使两点自动闭合。每次标高的传递即以此两点为基准点，用50m钢卷尺（须经校验合格的）往上引测至楼层，然后用水准仪抄出0.5相对标高，并在墙上弹出各结构层的50线。 （二）基础工程 基础工程施工时，其施工方案主要考虑两个问题，即基础土方开挖与人工片石砌筑的施工。根据地质报告提示，由于地下水位较低，故可不考虑地下水对地基的影响。 1、土方开挖 在土方施工前根据甲方提供的资料，对施工现场的地下管线及地上设施勘察一遍，绘出详图，以保证在开挖时不出现意外情况，并且要清理地表土层的草皮、垃圾及含水量较大、有机物含量超出规定的淤泥以及不宜作填土和回填土料的耕植土。为了保证工期提前，采用挖掘机开挖，装载机配合。开挖时按1：0.75放坡。机械开挖后采用人工修整边坡，基坑四周临边必须用原土夯筑50cm高的土堤，以免雨水浸入基坑。 2、钢筋混凝土工程 选用标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002，其施工方法见主体结构钢筋混凝土部分。 3、砌砖工程 选用标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002，其施工方法见主体结构砌砖部分。 4、基础土方及房心土回填 基础完工后应及时回填土，在回填过程中内外土要同时回填，以防墙体受侧压力不均衡而变形，土方回填前做好地下设施工程的验收手续及隐蔽记录，回填土方应采用同类土填筑，回填时应从填土区最低处开始，由下而上逐层铺填。 夯实机械选用蛙式打夯机，铺土厚度控制在200～250mm每层夯实3～4遍。以保证回填土层的密实度，回填时应注意已成成品的保护工作。 （三）主体结构工程 本工程主体为砖混，根据其结构特点和现场施工机具安排，我们将安排砌体。钢筋、模板、混凝土、构件安装五个分项工程进行流水施工，使得各工种作业人员都有足够工作面进行作业，施工机械得到较高利用率，进一步缩短施工工期，提高工作效率和工程质量。为了顺利实现这些目标，针对分项工程设计了专项施工方案。 1、砌砖工程 ⑴本工程砌体采用MU10机砖、一、二层砂浆采用M7.5混合砂浆，⑵砌体施工：砌筑程序包括找平、弹线、立皮数杆、排砖挂线、砌筑等。 a、找平、弹线：砌筑前先在基础顶面或楼面上用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据轴线控制桩标注的轴线，弹出墙身轴线及门窗洞口位置。 b、立皮数杆：立皮数杆是一层楼砌体灰缝控制标志杆，其上刻划每皮砖灰缝的厚度、门窗洞口、过梁底标高、梁底标高、墙体拉结筋及木砖的位置，用以控制砌筑质量和砌体的竖向尺寸。皮数杆必须在内外墙的转角、墙每隔8～10m处立1根，标高必须与楼层设计标高相吻合。 c、撂底、排砖、挂线：撂底在基础和墙体时根据砖的规格大小排除机砖的摆放方法和竖缝尺寸。若窗间墙垛长度尺寸不符合排砖模数时，可将门窗洞口的位置左右适当移动。砌筑前应按皮数杆的灰缝盘角，每次盘角不要超过5层，随盘随靠随吊，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高。 d、砌筑：砌体采用“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌筑前一天应对砖进行浇水湿润，使其含水率达到规定要求，水平灰缝必须控制在8～12mm之间。不得出现宽缝（透亮缝）、瞎缝、乱缝，随砌随刮净舌头灰，当砌完一步架高时，每隔2m水平间距在丁砖立棱位置弹出两道垂直力线、以风段控制游丁走缝。在操作过程要认真进行三检及时纠正。每班必须将墙面、现场清扫干净。 e、墙体砌筑必须注意留设构造柱马牙槎沿高度方向每5匹砖预留，伸出长度为60mm，从底下开始先退后进，纵横墙交接处马牙槎同出同进，上下必须吊靠顺直，残留砂浆清理干净，同时砖墙与构造柱之间沿墙每50cm设置2φ6或3φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m，伸入构造柱（以伸槎计算）不小于150mm。 f、砌筑时要注意木砖预埋，应小头在外大头在内，预埋木砖部位一般在洞口的上三下四中间均匀分布，砌筑时要留置施工洞口，洞口宽度不得超过1.0m，高度为2.0m。留茬时必须沿墙高每50cm预留槎必须平直通顺，洞口上必须安置过梁。 2、钢筋工程 ⑴、本工程所采用的钢筋依据现行国家标准、规范进行质量控制。 ⑵、进入施工现场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘钢筋均须有标志，进场后依现行有关标准规定对钢材进行外观检查后，抽取试样做力学性能试验，合格方可使用。 ⑶、加工制作 a、钢筋加工程序 ①圆盘钢筋：圆盘就位→开盘→冷拉（除绣）→切断→成型→编码堆放； ②直条就位→除锈、调直→切断→成型→按型号编码堆放。 b、除锈、调直： ① 除锈要求与方法： 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污、泥土和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状的严重锈蚀钢筋不得使用，浮锈一般可不做处理，但为防止锈迹污染，必要时，可用麻布擦去浮锈。 ②冷拉调直：钢筋在使用前应进行调直，圆盘筋和焊接接长后的钢筋用卷扬机具进行调直。 c、钢筋切断、成型： ①断料准备 （a）复核料牌:根据配料单复核注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否准确。 （b）统筹排料：将同规格的钢筋按不同长度进行搭配,统筹排料，一般先断长料，后断短料。 （c） 设置下料标尺挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板，断料时应避免用短尺寸量长料，以免出现尺寸误差。 （d）机械机具：检查切断刀口安装是否正确，螺丝是否紧固，刀口是否密合，（间隙不大于0.5mm）润滑油是否充足。 （e）机械运转：切断机应经空车试运转，待运转正常后方可正式操作。 ②钢筋切断 （a）切断方法:细钢筋切断可用断线钳，切断Φ10mm直径以上的钢筋采用机械切断，钢筋切断应在调直后进行。 （b）断料注意事项：在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围，手握钢筋处应距刀口1500mm以外，等冲切刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。 ③钢筋的堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标注，同一型号构件的钢筋堆放一处，其余短料亦应分别堆放，以免混淆，钢筋成型方法应优先采用机械，亦可采用手工弯曲成型，钢筋成型应根据料牌所标注的形式，尺寸进行加工，形式复杂的应先放大样，试弯并经检验合格后再成批加工。 ④加工好的半成品钢筋由现场钢筋班负责人对进场钢筋半成品进行验收，按照钢筋上所挂牌的标注进行合理的堆放，并做到心中有数，不能立即使用的钢筋用简易棚进行防雨遮蔽，以免引起钢筋锈蚀，钢筋半成品堆放在地势较高的部位，下部用砌体或钢管架空，防止钢筋置于潮湿地面上。 ⑷、构造柱钢筋绑扎、安装 a、柱筋绑扎程序 校正、调直预留插筋→安放高凳和活动脚手架（搭设脚手架）→预留插筋上套入钢箍→焊接或绑扎竖向钢筋→箍筋间距划线→绑扎钢筋，绑扎垫块或预埋件。 b、柱钢筋绑扎要求： （a）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数应满足上柱的要求，如上、下柱内钢筋直径不同时，其搭接长度按大直径钢筋计算。 （b）柱中纵向钢筋，不得在节点中切断。 （c）下柱纵向钢筋伸出楼面部分宜用工具或柱箍将其缩一个直径，以利于上层柱钢筋搭接。 （d）上、下柱纵向筋采用焊接接头时，接头应错开，其接头面积在同一个截面内不得大于50%。 （f）柱侧留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，待拆模后将筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置准确，并且绑扎牢固。 ⑸、梁、板钢筋的绑扎、安装 a、梁、板钢筋绑扎、安装程序：梁上口放置木杠→摆放纵向钢筋及弯起筋→划箍筋间距定位线→套箍→绑扎钢筋骨架→抬起骨架→抽掉木杠→骨架入模→放置、绑扎垫块。 b、梁、板钢筋绑扎要求 （a）梁、板钢筋：梁纵筋的锚固长度依设计要求留够。梁钢筋接头，对直径16mm以下采用搭接，搭接长度40d,其接头位置，梁底筋在柱（墙）内或者主梁内靠近支座处，梁顶筋在跨端三分之一范围以内，接头相互错开40d，且≥50mm。 （b）若梁的主筋是双排（或三排时）钢筋应上下对应起来，不得错开放 ，以便浇筑砼，箍筋下料须准确，绑扎时箍筋角上需有钢筋绑住，以利于承受剪力。 （c）梁柱接头处为核心区，其核心区箍筋在绑扎梁前应预先穿入，然后随梁筋一块绑扎，并使其间距均匀。 （d）板的负弯矩应防止踩踏，在浇筑时架设马凳，上铺脚手板，保护板的负筋。 （e）钢筋绑扎时要进行自检，钢筋焊接不允许在主筋上随意点焊，钢筋绑扎后，应及时组织隐蔽验收工作，经验收合格后方可浇筑砼。 3、模板工程 ⑴施工准备 a、根据施工进度计划的要求，备齐所需的平面模板，阴角模板、阳角模板，连接角模，U型卡具等。 b、所备模板表面保证平整、清洁，并与砼接触面上涂刷脱模剂，脱模剂满刷，尽量减少漏刷。 c、所用竹胶板表面平整，无缺角，毛边现象。 d、根据现场实际需要配备短钢管用于柱钢箍。 e、就本工程的模板分项施工操作，质量要求，安全注意事项向作业班组进行交底。 ⑵施工工艺及要求 a、作好模板的定位基准工作 (a)进行中心线各位置的放线工作； (b)做好标高测量工作； (c)进行找平工作； (d)设置模板定位基准线。 b、支设要求 (a)按配制设计顺序拼装，以保证系统的整体稳定； (b)配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，保证足够的受压面 积，支承件着力于外钢楞。 (c)预埋件和预留洞位置准确，认真复核，安设牢固。 c、支模顺序 抄平放线→设置水平定位基准→模板支架就位→楞木架设→铺设模板→模板接缝处理→刷隔离剂→检查验收 ⑶模板拆除 模板拆除，非承重侧模在保证砼表面及棱角不受到损坏时方可拆除，承重模板按《砼结构工程施工验收规范》的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 (a)其顺序如下： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→使模板下降2~3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模板和支承件。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 (b)悬挑构件待砼强度达到100%，且有一层压重后再进行拆模。 (c)拆下的模板等批配件，严禁抛扔，要有专人接应传递，按编号堆放指定地点，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 ⑷安全技术措施 a、编制方案和安全交底 模板工程施工前，应编制施工方案和安全技术措施。 b、穿着安全 现场操作人员不得赤脚，穿硬底鞋，拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。 c、凡遇到恶劣天气，如大雨及六级以上的大风时，应停工露天高空作业，风力达到五级时，不得进行大块模板及大件模具吊装作业。 d、脚手板铺设 操作架上的脚手板铺设应执行甘肃省地方标准《架子工程施工工艺操作规程》中的有关规定。 e、模板在支撑安全 模板在支撑系统未钉稳前不得上人，不安装好的梁底板或平台下不得放重物或行走，已安装好的模板上不得超载。 f、拆模操作安全 拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。 4、混凝土工程 ⑴砼的拌制工艺 a、准备工作 (a)检查：检查砼的拌制量，每罐不得超过定额出料容量10%。 (b)挂牌：在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。 (c)配料：在配料使用的容器、车辆等，先称出自重，并在明显的部位用油漆标出，拌合用水量利用砼搅拌机上的计时器控制。定期对计时器校核，液体外加剂可换算成体积，但计量时必须使用有刻度的容器，对液体外加剂在每班作业前应测定其比重，并相应调整其用量。 (d)计量检定：计量器具必须按规定周期进行检定，并取得合格证书后方可使用。 (e)含水率：测定砂、石含水率，相应调整砂、石、水的用量，遇雨天必须重新测定和调整。 b、搅拌筒的润滑与清洗 每班开始搅拌前，对搅拌机进行空车试运转，待运转正常，加入清水运转2～3min,润滑搅拌筒内壁，并在排尽积水后，再进行上料。 每班工作完毕，宜用石子加清水投入搅拌筒内，运转数次后倾出，再用清水将搅拌筒外壳、内壁及叶片粘去的水泥砂浆或采用减少粗骨料5%～10%的方法。 (a)投料顺序： 砂→水泥→水（自落式搅拌60S，强制式搅拌30S）→石（搅拌到规定时间，低流动性砼的流动性不小于30S）。 (b)搅拌时间 砼应搅拌至各种材料混合均匀，颜色一致为止，自全部材料投入搅拌筒中起至开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规定。 ⑵混凝土运输： a、运输道路：为使在运输中不降低砼拌合物的质量，工地的施工道路应有坚实的路基和平坦的路面，架子车道板应支承可靠，表面平整，其宽度应能满足来回错车的需要。 b、运输机具： 施工现场砼的水平运输可用机动翻斗车和手推车。 c、运输要求： 砼在运输过程中应保持其均匀性，不分层，不离析，不流失水泥浆，并具有浇筑时所要求的坍落度，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。 ⑶砼的浇筑 a、浇筑顺序： 在每一层中，应浇筑竖向结构（柱），后浇筑横向结构（梁和板）。 b、浇筑规定 (a)铺底：用与砼成分相同的水泥砂浆铺底，其厚度为50～100mm。 (b)砼入模：当构件高度在可浇高度范围内时，可从上口直接投入，当构件高度超过可浇高度，下段砼从模板的预留浇筑孔投入。 (c)捣固：凡振动棒的软管，长度达到的部位，宜从顶端伸入振捣，软管长度达不到的部位，可从浇筑孔双面对称伸入振捣，不易捣实的边角辅助敲击。 c、浇筑方法： 在每一层中，浇筑竖向结构（柱）后浇筑横向结构（梁和板）。 (a)柱（构造柱）的浇筑：柱（构造柱）模板经复核合格后在柱上口周围架设操作平台，平台上铺3mm厚钢板，然后用人工向柱模内下料，每下料300mm深后，停止下料，用6.0米长振动棒振实，然后再继续下料，振实，直至柱设计标高。 (b)梁、板的浇筑：梁板模板支设完成后，经复核尺寸，预埋件及支撑稳定等工作均无问题时，方可浇筑。砼由塔吊直接吊至楼板平面上，用人工摊开，板的砼用平板振动器振实，梁的砼用插入式振动棒振捣密实，需留设施工缝时，按规范要求留设，在施工缝处继续浇筑砼时，必须满足有关规范的规定。 ⑷砼养护： a、开始时间：砼浇筑完毕后6-12h，待砼终凝后（用手按不起印，指甲划不显槽）即可开始覆盖并浇水养护。 b、覆盖材料：覆盖时，可用轻质多孔吸水好且价廉的材料，如草帘等。 c、养护用水：养护用水与拌制砼用水相同。 d、养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制的砼不得少于7昼夜，其它品种水泥配制的砼有抗渗性要求和掺用缓凝型外加剂的砼，不得少于14昼夜。 （5）混凝土质量控制和检验 材料的取样检验：我方采购的钢筋、水泥、木材、沥青、玻璃、油毡六种主要材料使用前先会同建设方、监理方进行质量认可，通过之后方可使用。 对进场的各种材料由现场试（化）验负责人定期检验，对检验结果，分期分批报请工程师审核后再使用，对混凝土的配合比、坍落度、砂石骨料含水率、含泥量等每班前检查不少于两次，混凝土试件随机取样，一组三个试件从同一罐混凝土中取样。 ⑺安全技术措施： a、施工操作人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并要求新工人能正确使用安全防护用品。 b、向料斗卸料时应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 c、搅拌机开机前，检查离合器，制动器及钢丝绳等，筒体内不得有异物。 d、提升进料斗时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。 e、搅拌机运转过程中，严禁将工具伸进筒体。 f、检查前应固定好料斗，切断电源，检修人员进入筒体时，外面有人监护。 g、操作人员必须穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源不得破皮漏电，振动器应设置防护性接地导线，搬移时应先关电门，检修前必须切断电源。 h、电器设备应接电安全可靠，绝缘良好，装漏电保护器，并经过试运转。 i、高空作业应系安全带，上、下交叉作业应戴安全帽。 j、串筒节间必须连接牢固，作业部位应有保护栏杆。 k、振动器应放在牢靠的脚手架板上，移动时应关好开关。 l、运输机具应经常检修和保养加油，刹车装置应灵活可靠。 5、构件安装 ⑴安装前的准备工作 a、检查楼板上的预留孔道，并予疏通； b、将板侧面伸出钢筋向同一方向打偏（适当角度），以利楼板就位； c、整间楼板的四角应设牵绳，便于安装时牵引就位。 ⑵安装注意事项 a、安装楼板时应徐徐就位，不得碰撞柱子。安装整间楼板时，为确保楼板顺利落入柱间，可在柱顶加设尖顶铁帽，用牵绳控制楼板沿铁帽斜面滑入柱间。 b、楼板就位后的安装偏差不得超过表20-4规定的数值，且应注意将相应的销孔对准（不得挡住柱子孔道），以免造成穿钢丝束因难； c、楼板就位时，不得利用临时支撑作为支点撬动楼板；楼板就位后如发现孔、缝位置不合适需要调整时，应将楼板稍微吊起后调整。不得依托柱子硬拨，以免柱子发生变形。 d、楼板四角必须全部落在支撑上，否则应用木楔或垫块塞实 楼层构件安装位置的允许偏差 表20-4 序 次 偏 差 名 称 允许偏差（mm） 1 2 3 板与柱边梁与柱及板与垫块之间接缝的偏差 板与板、板与边梁之间明槽的偏差 板底标高偏差 12 10 5 （四）脚手架工程 1、脚手架搭设要求 ⑴随主体搭设落地式双排脚手架，脚手架由（483.5mm）钢管和扣件组装。 ⑵脚手架的基础应夯实，垫木铺设平稳，不能有悬空现象，基座在垫木上应固定牢固。垫板厚度不小于50mm，长2～2.5m，宽200～250mm。 ⑶钢管脚手架的立杆间距以1.2～1.5m，纵向间距小于2m，大横杆步距1.2～1.4m为宜，操作层小横杆间距小于1m。 ⑷立杆相邻的接头应错开，并布置在不同步距内，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200；立杆与大横杆应用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。 ⑸小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间根据需要加设1—2根小横杆。随架子的搭高贴近立杆的小横杆不宜拆除。 ⑹连墙杆的垂直距离不大于4m，且不得大于2个步距；水平距离为4.5～6.0m，且不得大于立杆的4个间距；水平斜拉杆布置在有连墙杆的步距平面内，以便加强横向刚度，在铺设脚手架的操作层上，应设置护栏和挡脚板，栏杆高度为1.2m，栏杆外侧挂密目式安全网，按建筑物的布置周围封闭。 ⑺脚手架要求满铺、铺稳，不得铺探头板、弹簧板、钢脚手板在先靠墙一侧及端部必须与小横杆绑牢，以防滑出。负脚手板要对头铺，在对头处每块板头下面要有小横杆，并有铅丝穿过套环，绑牢于小横杆上。 ⑻在外架山墙及中间部位，设置剪刀撑，剪刀撑应联系3—4根立杆与地面的夹角成45～60夹角。 ⑼内墙砌筑及装修工程用工具式里脚手架。 采用角钢折叠马凳式三种工具式里脚手架。 架设间距：砌筑时不超过1.8m，粉刷时不超过2.0m。 （五）屋面工程 1、概况 钢筋混凝土屋面基层处理干净平顺后，上冷底子油一道，沥青隔气层一道，上铺1：6水泥焦渣找坡层，设计屋面坡度2%最薄处不小于30mm。保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板、防水层用SBS防水卷材。 2、材料及施工准备 ⑴所选用的防水卷材必须具备质保证明及准用证明，并由现场化验员取样送检，经检验合格的材料方可用于工程中。 ⑵备好卷材施工所需的扁铲、喷灯、切割工具等，准备好安全用具、灭火器材等。 ⑶保温板的容重、规格等符合规范要求，炉渣的粗细程度符合规范规定。 ⑷做好各级技术、安全交底，对该分项工程质量责任落实到人，操作人员熟悉工艺要求和质量标准。 （六）装饰工程 1、室内一般抹灰 ⑴材料要求 水泥：强度等级为325的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，无受潮现象。砂：宜用粗砂或中砂，使用前应用5mm筛网过筛。 石灰膏：淋灰时应用不小于3mm孔径的筛网过筛，熟化时间不少于15天，不得干燥结硬，冻结和含有未熟化的颗粒和杂质。 ⑵作业条件： a、主体结构或基层的质量检验合格。 b、穿过墙体，顶棚的水、电、暖、卫套管，预埋电管，电气接线盒及管道固定支架等已安装预埋完毕，所有孔槽和预留施工孔洞用砖、细石混凝土或1：3水泥砂浆修堵严实，电气接线盒，套管已用纸堵严。 c、门窗框和其他木制配件安装位置正确，门窗框与墙体之间缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞严实，门窗框应采取防污染保护措施。 d、混凝土柱表面凸出过高的部分应剔平，过凹部分应用1：3水泥砂浆分层补平。 ⑶抹灰施工工艺流程如下： 做门窗洞口→墙垛、护角→抹顶棚→抹墙面→抹罩面灰→抹墙裙、踢脚板、窗台。 ⑷操作方法 a、墙面抹灰：墙面抹灰一般是两遍砂灰，其底层厚度为5～8mm，面层厚度为5～9mm罩面，厚度不大于2cm。由于砌体不平，抹灰层过厚时，应分遍施工，每遍平均厚度不超过10mm。抹灰砂浆的配置应按设计要求进行。用于墙体时砂浆的稠度应为12～13cm。 b、做灰饼：首先检查墙面垂直、平整情况，以确定抹灰层厚度，一般最薄处不小于7mm，然后在墙面高2米处做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼（位置在踢脚板上口），再在灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。 c、冲筋：一般在抹灰前一天做好，先将其表面清理干净，浇水润湿，以灰饼厚度冲筋，冲筋宽度约为5cm，筋面必须与灰饼保持同一平面。 d、做护角：室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处用1：2水泥砂浆（体积比）做护角。护角厚度应于墙面灰饼齐平，墙面和门洞护角的高度，如设计无规定时，应不低于2米，其边宽为30～50mm。 e、刮杠在冲立筋时的刮平方法：将刮杠杆两端靠近两边主筋，先由下向上刮，刮时将刮杠上角张开，左右摆动运行，然后将刮杠放平紧紧贴立筋，由上而下打圈磨刮运行。 f、木抹子搓平：搓平修补应随刮杠刮平后进行，对水分已吸干的抹灰层，应边洒水边用木抹子搓平，操作方法相同。 g、罩面：最后进行罩面，在用木抹搓平后待底层砂浆6～7成干革命时，用钢抹子压光。 h、清理：抹灰前对暖、卫设备管道，电气开关盒以及门窗应采取遮盖保护措施，落地灰要及时清理。 2、铝合金窗安装 本工程所有窗均为铝合金推拉窗，为控制其施工质量，特制定本方案。 ⑴施工准备： 结合各分项施工工艺规程与产品使用说明书，编制有针对性的技术交底，对管理人员、施工人员进行详细的书面交底，对施工要求、施工程序、质量标准等内容务必使作业人员详细掌握。 ⑵门窗固定 铝合金窗采用连接法进行固定，即对预留窗洞口复核无误后，先将铝合金窗放入洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在窗框异形面靠墙一侧的锚固铁件用膨胀螺丝固定在墙上。 ⑶框与墙间缝隙处理 a、本工程中铝合金窗与墙间缝隙取12mm左右。 b、框与墙间的缝隙用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，为提高耐久性，窗框四周的接缝用硅橡胶嵌缝条嵌缝。 c、缝隙处理完毕即可进行抹灰施工。 ⑷运输与保管 a、铝合金窗要放在专门的仓库中，离开热源2m以上，环境温度不得高于40℃,以不小于70的竖直角靠立在专门制作的木架上，以免引起框架变形。 b、运输过程中竖直码放，并用绳子绑扎牢固，以免在运输过程中因振动而引起变形。 c、装卸过程中文明施工，轻拿轻放。 d、安装完的门窗加强成品保护工作，在窗扇安装之前，不得将外包的保护膜拆除，施工过程中防止对窗的磁撞，不得从窗口运送施工材料，或从窗口抛送建筑物。 （七）安装工程 1、暖卫安装 ⑴给水管道安装工程 a、基本要求 (a)管道穿越建筑物的孔洞和暗装时，应配合土建预留。 (b)穿墙套管与墙装饰面外平，管套间隙处理方法同前，管道的接口不得设在套管内。 2、电气工程安装 ⑴配管敷设：线管予埋位置准确，连接紧密，管口光滑，护口齐全，弯曲处无明显折皱，弯度圆滑。 ⑵配电箱（盘）设置正确，固定可靠，管子进入箱体处顺直，在箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管子露出锁紧螺母的螺纹2—4扣。 ⑶管内穿线，在箱（盘）内导线有适合量，导线在管子内无接头，进入箱（盘）的垂直管子的上口穿线后密封良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。 ⑸接地（接零）线的敷设平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施，防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断接卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。 ⑹系统调试，所有系统调试完全正常，并连续工作120小时无故障后，交付甲方使用，除此之外，在施工过程中对工程质量进行自检、互检，发现问题及时纠正，把问题解决在施工