路基土石方爆破设计方案.docx

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1、路基土石方爆破设计方案 路基石方爆破方案 一、设计原则及依据 1设计原则 （1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求； （2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全； （3）遵循IS09001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制； （4）重视工程地质、水文地质调查及超前预报工作，建立以监测为依据的信息化施工管理体系； （5）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全； （6）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响； （7）采用项目管理模式，充分发挥我单位爆破方面优势。 2、设计依据

2、 （1）、中铁一局集团第三工程有限公司XX高速XX合同实施性施工组织设计的有关内容。 （2）、中交第一公路勘察设计研究院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。 （3）、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。 （4）、现场踏勘调查获得的有关资料。 （5）、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。 二、工程概况 1、本路基段起讫里程桩号为YK22+320-YK23+198项目区地处丘陵、中低山区，基岩大 多裸露，主要为片麻岩及砂岩，局部片麻岩中含有铁矿石、石英脉。 2、该路段路堑开挖总方量为4.48

3、万用，其中大部属于深挖路基，最深开挖38.8 米，易形成崩塌、碎落。 三、施工方案 1本路段地表属强风化片麻岩及砂岩，挖掘机能进行作业的，采用挖掘机与自卸 汽车配合施工。 2、为保证潜孔钻成孔质量，必须将表层软岩清除干净。掏槽采用深孔爆破，成孔 机械为90潜孔钻，靠近边坡面炮眼深度严格控制，首先由测量人员对原地表台阶位置定位，然后根据地表高程决定炮眼深度，超钻深度为0.09H。开挖深度5米路段采用YT-28型风钻成孔并采用光面爆破，爆破施工时须严格控制炸药装药量并采用微差爆破及周边眼间隔装药形式，炮眼斜度根据边坡破率设置，以减小对边坡的扰动和边坡成型 的质量。 3、右线_ 为深路堑路段，必须严

4、格遵循“及时防护”的原则，按路基横断面分级的防护形式，按照横断面自上而下依据设计边坡，开挖一级防护一级，并对坡顶、坡面和观察桩进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。 四、钻爆机具的选择 五、爆破器材的选择 六、深孔爆破设计 1钻爆设计原则 本工程深挖方路段基本为岩质边坡，主要为强风化片麻岩及砂岩，岩性较软。参照 国内外同行的实际经验和我们多年的施工经验和现有的设备配套能力， 结合本工程爆破 环境的复杂性，优化深孔钻爆参数，确保周边建（构）筑物的安全性等具体要求编制的 钻爆设计方案。 2、钻爆参数的选择 露天台阶深孔爆破参数参见下图及表-1 : W0-底盘抵抗线m I- W-最小抵抗线m ；

5、 I a-炮孔间距m ； h b-排距 m ； d- H 梯段咼度m ； B L-炮孔深度m ； 2.1钻孔直径的确定和钻孔方法 根据路基边坡开挖高度、填石路基料块以及光面爆破等要求以及我项目现有的钻孔 设备，特选用钻孔进尺快、倾斜及垂直度为机械本身控制、精度高的潜孔钻，选用钻头 直径为=90mn 机进行钻孔。 2.2钻孔方法、台阶高度H 和超深I 的确定 根据对现场的实地考察，选用垂直钻孔为主和倾斜钻孔为辅的钻孔方法。阶段工作 开挖台 装药长度m ； -炮孔超深m -炮孔堵塞长度m 炮孔直径mrp 孔边距m 台阶深孔爆破参数示意图 阶高度为10m在开挖台阶进行钻孔爆破时，采用=90mm勺钻头

6、进行钻孔。 超深I =(0.150.35) Wo对于软岩取小值。根据爆破经验公式计算简化为如下超深计算公式：I =(0.080.1) H 。 2.3底盘抵抗线Wo W( 2540)d 软岩取大值； 2.4炮孔间距a和b的确定 孔距a=mW式中m为炮孔密集系数，m般取0.81.2 ； 排距b=(0.81.0)a ； 2.5钻孔深度L的确定 由于阶段工作台阶高度H=10m按经验公式简化的超深计算I 取0.08H。 则钻孔长度：L= 1.08H=10.8m ； 2.6单位体积耗药量q的确定 单位体积耗药量q与岩石特性、炸药性质、块度有关。从该地区岩石主要为砂岩、片麻岩和我们多年的爆破施工经验，单位体

7、积炸药耗量控制在0.350.45kg/m 3之间。 2.7孔边距B的确定 为确保穿孔设备作业安全，通常要求炮孔中心到台阶坡顶线有一定的安全距离，即孔边距B为2.54.5m，孔径大取大值。本设计B 4.0m。 2.8装药量的计算。 通常用体积原理计算。 前排孔：Q=q ?W Q? H-a (kg) 后排孔：Q=q- a - b - H (kg) 注：注意式中W、H、a、b长度单位以米计，单孔装药量Q以公斤计。 2.9装药长度I和堵塞长度h，及装药结构的确定 装药长度I与孔径、装药密度有关，实际装药长度要小于孔深，保证足够的堵塞长度h x0一般堵塞长度h，= (2030) d (d为炮孔直径)。

8、堵塞材料要求采用带砂性的石粉、石屑或半干半湿的砂质粘土均可。 装药结构：采用连续装药或在岩体破碎带与断层节理发育的交汇处采用分段装药， 可以减少爆破能量的泄漏。具体见下图装填结构示意图 装药结构示意图 2.10炮孔布设及起爆方式 炮孔布设采用梅花形布孔，起爆方式采用微差挤压起爆。这种起爆方式由于待爆体 自由面前存在先期爆破堆积的部分岩碴，使得压缩波部分能量得到反射，另一部分能量 透射到先期的堆石体中，由于堆石体的存在使得应力波的作用时间增加，从而延缓了岩 体中裂缝的形成，达到了岩石破碎的效果，同时又能减少飞石。另外，由于微差间隔时 间的作用，从而使得抛散过程中的岩块又有相互碰撞的机会，得到补加

9、的破碎使得岩石 块度降低再次得到保证。微差间隔时间取 50ms 即进行跳段连接。炮孔布设及起爆方式 具体详见下图： V 型起爆网路示意图 14 12 10 倒U型起爆网路示意图 2.11起爆网路设计 由于本工程处于雷雨多发地区，故在非雷雨季节采用孔外电雷管连接引爆、非电毫 2 4 6 8 秒雷管下孔的电一非电起爆网路见下图 电雷管起爆连接网路示意图 雷雨季节采用非电毫秒雷管下孔、孔外采用非电雷管接力，激发笔激发的起爆网路 非电毫秒雷管起爆连接示意图 说明：1、起爆雷管反接、即与传爆方向相反； 2 、导爆管严禁拉扯、挤压和用脚踩踏； 3 、每个电雷管或毫秒非电雷管捆绑导爆管数不超过10根; 4

10、、每个电雷管与导爆管或毫秒非电雷管与导爆管须包严扎紧。 七、浅孔爆破设计 由于本工程主要为潜孔钻深孔钻爆为主，但台阶高度小于 5m 及清理根底时，采用 小直径的手风钻进行钻爆。 浅眼炮孔参数参见表-2 : 浅眼爆破参数示意图 d-炮眼直径mm L- 炮眼深度m ； W 0 -底盘抵抗线m ； I- 装药长度m ； a- 炮眼间距m ； 1 / -炮眼超深m b -排距m ； h / -炮眼堵塞长度m H- 台阶高度m ； 1、钻眼直径 采用YT 28风钻钻眼，其直径为 =42mm 2、 最小抵抗线W 和底盘抵抗线W 最小抵抗线的方向和大小应根据地形、地质因素综合考虑，稍有不慎将是产生飞石 最直

11、接的源地。浅眼爆破的底盘抵抗线，一般取 W 二(2535) d 。但在施工过程中要结 合工程实际情况而定。 3、 炮眼间距a 和排距b 炮眼间距a 和排距b 可取相等值，但需略小于 W ； 一般而言 a=(0.81.2)w o b=(0.81.0)w o 4、 超深I / 一般取0.20.3m ，若岩石松软，宜取小值；若岩石完整坚硬，宜采用竖直钻孔取大 值。 5、 堵塞长度h l 场 f - i _U W J k O 堵塞长度应不小于孔径的2030倍，堵塞材料为半干半湿的砂质粘土 6、药量的确定 对于隆出地面的根底、岩坎，采用q=K松? V-P 式中：K松一松动爆破装药量单耗，取0.250.30 kg/m 3; W最小抵抗线m P临空面修正系数取0.6 。 钢丝网和橡胶垫或车胎帘严密防护，确保无任何飞石抛离。详见下图: