设备塔盘安装施工方案计划.doc

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编号:2559763    类型:共享资源    大小:359.16KB    格式:DOC    上传时间:2020-04-20
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设备 装备 安装 施工 方案 计划 规划
资源描述:
.- 中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置 设备塔盘安装 施工方案 (REV 2) 中国石化集团第四建设公司 扬巴乙烯工程项目经理部 编码:FCC—BCC/方案-066 重大 一般 √ 综合 中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置 设备塔盘安装 施工方案 (REV 2) 编制: 校审: 批准: 中国石化集团第四建设公司 扬巴乙烯工程项目经理部 2003年11月24日 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 工程概况 1 4 施工工序 2 5 施工方法及质量保证措施 2 6 施工记录表格 9 7 HSE管理措施 9 8 主要资源需求计划 10 .- 1 适用范围 本方案适用于扬巴60万吨/年乙烯装置塔类设备内件塔盘的安装。 2 编制依据 1) 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 2) 塔盘安装施工图 3) 石伟规范 PS-A01-R.1,PS-A10-R.1,PS-A11-R.1 4) 石伟函件 SWSO/YPSO/1481L、SWSO/YPSO/1588L 5) 相关施工方案 《塔盘吊装施工方案》 3 工程概况 3.1 工程简述 扬子石化—巴斯夫一体化基础化学联合装置乙烯装置共有16台塔类设备需安装塔盘,其外形尺寸及分布区域见下表: 序号 位号 名称 规格 区域 备注 1 C-210 急冷油分馏塔 φ9600/Φ9000/Φ840042900 320 7个人孔 2 C-220 急冷水塔 φ9500/ 642836600 320 5个人孔 3 C-240 轻燃料油分离塔 φ1100*8350 320 2个人孔 4 C-250 精馏液分离塔 φ1900*13600 320 2个人孔 5 C-260 水分离塔 φ1600/2400*14750 320 2个人孔 6 C-270 碱塔 φ3400*7950 320 2个人孔 7 C-340 碱洗塔 φ5400/3550*46510 330 7个人孔 8 C-360 低压脱丙烷塔 φ3300*46720 330 5个人孔 9 C-365 高压脱丙烷塔 φ3500/2300*38650 330 4个人孔 10 C-410 脱甲烷初分馏塔 φ3600/1400*41100 340 5个人孔 11 C-420 脱甲烷塔 φ2100/1700*46750 340 5个人孔 12 C-430 脱乙烷塔 φ3900/3400*46025 340 4个人孔 13 C-440 C2分离塔 φ3800*94250 340 7个人孔 14 C-530 C3分馏塔 φ4400*53810 350 4个人孔 15 C-540 C3精馏塔 φ5800*92100 350 8个人孔 16 C-560 脱丁烷塔 φ2300*34500 350 3个人孔 3.2 主要工程量 塔盘层数及重量如下: 序号 位号 塔盘层数 重量(t) 1 C-210 φ8400波纹塔盘10层,φ9000波纹塔盘10层 φ9600波纹塔盘4层 106 2 C-220 φ8500波纹塔盘8层,φ6400波纹塔盘10层 53 3 C-240 波纹塔盘10层 1.0 4 C-250 浮阀塔盘15层 3.0 5 C-260 波纹塔盘10层 1.0 6 C-270 波纹塔盘5层 3.0 7 C-340 波纹塔盘45层 27 8 C-360 浮阀塔盘46层,筛板塔盘18层 31 9 C-365 φ3500浮阀塔盘13层,φ2300浮阀塔盘24层, φ2300筛板塔盘5层 19 10 C-410 φ1400筛板塔盘7层,φ3600筛板塔盘37层 30 11 C-420 φ1700筛板塔盘26层,φ2100筛板塔盘29层 14 12 C-430 φ3400浮阀塔盘19层,φ3900浮阀塔盘33层 42 13 C-440 波纹塔盘161层 208 14 C-530 波纹塔盘91层 95 15 C-540 波纹塔盘167层 302 16 C-560 浮阀塔盘44层 13 3.3 工程特点 本工程的特点是需安装的塔的数量多、直径大,塔盘层数多,每层塔盘零部件多,连接形式多种多样,塔内需分多层作业,安装难度大。 塔盘清洗确认 4 施工工序 质量共检点 卷扬机布置 开箱清点 塔盘安装 塔盘预组装 施工准备 安装条件确认 塔支撑件检查 设备封闭 封通道板 检查确认 内部清理 5 施工方法及质量保证措施 5.1 塔盘验收,清点及预组装 5.1.1 交付安装的塔盘必须符合设计和规范要求,并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。 5.1.2 塔盘开箱应在甲乙双方人员在场的情况下,对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点,并作好检查记录,由S&W和YPEC代表签字确认: 1) 箱号,箱数及包装情况 2) 塔盘名称,规格,型号及材质 3) 塔盘的尺寸及数量 4) 塔盘表面损伤、变型及锈蚀状况 5.1.3 塔盘清洗: 按照BCC项目施工方案审核意见的要求需进行塔盘清洗,包括不锈钢塔盘焊点酸洗钝化,碳钢塔盘除锈、清洗及去除防锈油、油污等。 5.1.4 预组装 1) 预组装原则: a) 每具塔的塔盘安装前都需进行预组装 b) 每具塔不同类型的塔盘都需进行预组装 c) 塔内分布器需进行预组装 2) 预组装方法: 在平整的地面或平台上,按照施工图将一层部件组装在一起,检查是否符合图纸要求,螺栓孔是否合适,每层部件是否齐全,无问题后按照位号、层号作好标识,并将连接件收好。 5.2 塔盘吊装方式 5.2.1 以下设备只能设卷扬机吊塔盘零部件 340区: C-440 350区: C-540 使用卷扬机能力为5t、慢速,配备φ15.5钢丝绳,设置地点现场定。 5.2.2 以下设备塔盘零部件的吊装原则上采用卷扬机,但是若有变化可选用适当吊车吊装 320区:C-210,C-220,C-240,C-250,C-260,C-270 330区:C-340,C-360,C-365 340区:C-410,C-420,C-430 350区:C-530,C-560 5.2.3 卷扬机与吊车都使用吊篮提升内件,卷扬机布置和吊篮的使用按照《塔盘吊装施工方案》进行。 5.3 塔盘的运输 塔盘需用吊篮往塔上运输,吊蓝需用溜绳溜住,保证吊篮不与塔体及塔上的梯子平台等发生碰撞,塔盘在塔内用溜绳运输到位。塔盘上的紧固件随塔盘一起运输。塔盘在运输过程中,要轻拿轻放,防止碰撞弄脏,避免变形损坏。 5.4 塔固定件检查 贮液罐 φ80钢管 水 软胶管 钢板尺 5.4.1 塔盘支撑圈 1) 测量工具 水平仪 玻璃管 2) 测点位置及测点数 4 3 2 3 1 5 6 1 2 4 4 6 6 5 8 7 1 1 2 3 4 5 7 7 7 8 8 9 10 11 12 3 2 5 6 10 11 12 9 1 2 3 4 5 6 8 1 6 2 5 3 4 2400mm≤D≤4000mm D>4000mm D<2400mm 5.4.2 合格标准 1) 塔盘支撑圈上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支撑圈上表面水平允许偏差见下表: 塔体内径(mm) 允许偏差(mm) D≤1500 ≤2 1500<D≤3000 ≤3 3000<D≤5500 ≤4 5500<D≤7500 ≤5 7500<D≤9000 ≤6 9000<D≤10500 ≤7 相邻两层支撑圈间距允许偏差不得超过3mm,每20米内任意两层支撑圈间距允许偏差不得超过10mm。 2) 降液板支撑板允许偏差: a) 螺栓孔水平间距A允许偏差不得超过3mm; b) 支撑板安装部位B允许偏差为2B/100; c) 支撑板倾斜度Q允许偏差为G/100,G为支持板在水平方向的长度; d) 支撑板安装位置R1允许偏差为5R1/100,但不大于6mm; e) 支撑板安装位置R2允许偏差为5R2/100,但不大于12mm 。 降液板支持板安装位置 3) 降液板支持板与受液盘支持板相对位置允许偏差: a) 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为3 mm; b) 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为 mm; c) 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为6 mm; d) 中间降液板间距B允许偏差为6 mm。 K3 E3 B6 A6 +5 D-3 降液板与受液盘支持件位置允许偏差 5.5 隔离措施 1) 塔内固定件检查合格后进行塔盘安装。 2) 为加快施工进度塔盘安装采用多岗组分段同时施工。分段处人孔上方一层塔板首先安装完毕作为隔离防护措施。 3) 在塔内人孔组下方搭设脚手架以便安装人孔上部的塔盘,并且搭设通往下部的通道以便安装下部的塔盘。塔釜处搭设脚手架方便最下层塔盘安装,在架设之前用薄钢板将底部管口封盖,以防止掉杂物不易清理。 5.6 降液板、受液盘及梁安装 塔内固定件检查合格后首先安装降液板、受液盘及梁,这些内件的安装遵循先大后小,先难后易的原则。 5.6.1 降液板安装: 先安装上部,找水平并保证与塔盘支撑圈平齐后,将其与塔固定件之间的螺栓拧紧,再依次安装下部分并将螺栓拧紧。降液板的长度尺寸允许偏差mm,宽度尺寸允许偏差mm,降液板的螺孔距离允许偏差为1 mm。 5.6.2 受液盘安装: 按照施工图将受液盘安装就位,调整标高及水平度将螺栓及卡子拧紧。受液盘局部水平度在300 mm长度内不得超过2 mm。整个受液盘的水平度,受液盘长度≤4m时不得超过3 mm,长度>4m时不得超过其长度的1/1000,且不得大于7 mm。 5.6.3 梁的安装: 按照施工图将梁安装到位,梁上表面与支撑圈上表面应在同一水平面上,梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2 mm。 质量保证措施:加强塔内固定件检测,如超差会同YPEC及S&W提出处理措施。 5.7 溢流堰安装 安装溢流堰,并保证溢流堰水平度及高度。 5.8 溢流堰顶端水平度允许偏差见下表: 塔盘直径(mm) 允许偏差(mm) D<1500 3 1500<D≤2500 4.5 D>2500 6 溢流堰高度允许偏差见下表 塔盘直径(mm) 允许偏差(mm) D≤3000 1.5 D>3000 3 质量保证措施:如溢流堰高度超过允许偏差重新调整可调堰。 5.9 塔盘安装 5.9.1 一层塔盘承载人数见下表: 塔内径(mm) <1500 1500~ 2000 2000~ 2500 2500~ 3200 3200~ 4000 4000~ 5000 5000~ 6300 6300~ 8000 >8000 人数 2 2 3 4 5 6 7 8 9 5.9.2 塔盘板的安装: 塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板,再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板,按图将塔盘摆放好后,先临时固定,调整好间隙后拧紧螺栓或卡子。 5.9.3 塔盘板安装应符合下列规定: 1) 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。 2) 塔盘板的长度尺寸允许偏差mm,宽度尺寸允许偏差mm。 3) 塔盘板整个板内的弯曲度见下表: 塔盘板长度(mm) 弯曲度(mm) <1000 2 塔盘板长度(mm) 弯曲度(mm) 1000-1500 2.5 >1500 3 5.9.4 根据S&W的规范PS-A01-R.1 4.2.1,塔盘水平度允许偏差见下表: 塔内径(mm) 水平度允许偏差(mm) D≤1500 3 1500<D≤3000 5 3000<D≤5500 7 5500<D≤7500 8 D>7500 10 5.9.5 塔盘水平度测量方法: 将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上,其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值。 5.9.6 塔盘水平度测点位置点数见下图: D>4000 四流塔盘板水平度测点 2400<D<4000 双流塔盘板水平度测点 D<2400 单流塔盘板水平度测点 5.10 通道板安装 螺栓齐全无缺失、无松动,封塔前塔内清扫完毕,经检查合格并经S&W试车经理确定装置吹扫需要以塔为存贮气源,不存在因塔盘通道板而影响时方可封闭通道板,避免出现装后再拆的重复性工作。 5.11 质量保证措施 1) 加强塔内支撑圈水平度检测,注意支撑圈的焊接质量。检测时要求多点测量,读数准确。如果水平度数据达到允差上限则会同S&W提出处理方案。 2) 加强塔盘、降液板、受液盘制造质量检测。在安装前,应清除其表面的油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物;在运输过程中防止碰撞、摩擦造成变形损坏;安装过程中不得强行组对,如塔盘变形超差则会同卖方提出处理方案。 3) 带浮阀的塔盘要防止浮阀的松动脱落和变形损坏。 4) 质量控制措施:加强过程监控,每层塔盘安装完毕后及时进行检查,防止工具等遗忘在塔内。 5) 按照已批准的BCC项目塔安装检试验计划执行,后附检试验计划。 5.12 设备封闭 在检查合格后,封闭人孔,原充氮设备按要求充氮保护。 6 施工记录表格 1) 《塔盘安装记录》 SH3503—J305 2) 《隐蔽工程记录》 SH3503—J115 7 HSE管理措施 7.1 风险评估 序号 业务活动 作业步骤分解  危险源  特征 现行控制措施 暴露于风 险中人员 (E) 伤害的可能性(L) 伤害的 严重度 (C) 风险 水平 (D) 补充措施 风险  等级 1 塔盘安装作业 塔盘装卸 挤手 人身伤害 统一口令、轻拿轻放 4 5 3 60     2 照明用电 触电 伤亡 塔内照明使用12V安全电压 9 5 3 135 加强检查规范用电 四级 3 塔盘安装 1、挤手 2、落物伤人 人身伤害 1、统一口令、轻拿轻放 2、小物件及工具放在工具袋或盒子内 8 4 3 96   四级 4 高处作业 1、高处坠落 2、物体打击 人身伤害 设警戒区、执行操作规程、注意观察 5 6 3 90 加强防护 四级 5 交叉作业 物体打击 人身伤害 加强个人防范意识 9 7 3 189 隔离防范 四级 6 密闭空间作业 氧含量不足 人员窒息 1、人员进塔作业前,必须对塔内的氧含量进行测试,合格后开具密闭空间作业许可证,方可进塔作业 2、若出现通风不畅,使用风机进行强制通风 3、设置垂直生命线,保证人员在紧急情况下能够及时逃离 9 7 3 189   四级 7 联络方式不当 误操作 使用对讲机进行联络,保证信息及时有效地传递 7 5 4 140   四级 7.2 安全措施 7.2.1 塔盘安装条件确认 1) 塔的梯子平台必须安装完善且达到安全使用条件; 2) 进入塔内作业需办理《进入密闭空间作业许可证》,且在进出口有看护人; 3) 保证塔内通风良好,如果通风不畅则需用引风机通风; 4) 到塔内的工作区域必须有安全通道,且需检查合格后方可使用。 7.2.2 保证措施 1) 所有人员需经密闭空间作业培训,每个人进入塔内施工都有专人监护。 2) 塔内架设牢固跳板铺设平整,并带护栏。 3) 塔内用绳梯完好,梯凳与绳连接牢固无缺陷。 4) 吊蓝吊物时不超载并须溜绳。 5) 向塔内溜放内件时须捆牢固。 6) 塔内用电为12V安全电压。 7) 塔内尽量避免气割作业,如必须用则气带无漏气、气焊把无漏气现象。 7.2.3 应急方案 用对讲机联络 塔外监护人员 塔内作业人员 现场医务和救护人员 用对讲机联络 紧急救护 垂直生命线 急救电话:FCC医务室 025-7786577-2142 IPS急救值班电话 025-7770088-8796/0257770088-8797 IPS急救手机 13851940242 7.2.4 其它按已批准的项目安全计划执行。 8 主要资源需求计划 8.1 劳动力需求计划 时间 工种 11月 12月 1月 2月 3月 铆工 24 40 30 16 12 起重工 6 6 6 4 4 架设工 16 16 16 12 10 其他 2 2 2 2 2 8.2 主要施工机具 序号 名称 规格 数量 备注 1 梅花扳手 17-19 100套 2 棘轮板手 17 50套 3 一字螺丝刀 150 50套 4 小撬棍 50根 5 绳梯 20个 8.3 主要措施用料 序号 名称 规格 数量 备注 1 钢管 φ253.25 mm 80m 2 圆钢 φ14 mm 100 m 3 钢板 δ=2 mm 12 m2 4 钢板 δ=8 mm 0.6 m2 5 钢板 δ=14 mm 0.06 m2 6 麻绳 φ16 mm 500 m 溜绳 7 电焊条 J422 100kg 8 塑料管 φ10 50 m 9 玻璃管 φ10 10 m 10 钢板尺 300mm 20 把 11 连体服 200套 12 破布 100 kg 13 应急灯(手电筒) 50 把 14 电源线 1000m 15 12V灯泡 300个 16 变压器 15个 17 对讲机 20对
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