钢结构项目工程投标书.doc

.\ 目 录 第一部分 投标书 投标函……………………………………………………………………………1-1 唱标一览表………………………………………………………………………1-2 投标文件签署授权委托书………………………………………………………1-3 法定代表人身份证明书…………………………………………………………1-4 投标人关于资格的声明函………………………………………………………1-5 第二部分 商务部分 第三部分 技术部分 施工组织设计………………………………………………………………3-1 一、 工程概况………………………………………………………………3-1 二、 编制依据及原则………………………………………………………3-1 （一） 工程施工应遵守现行国家技术标准、规范和规程……………3-1 （二） 施工布置原则……………………………………………………3-2 （三） 施工管理组织体系………………………………………………3-2 （四） 施工进度计划……………………………………………………3-4 三、 主要分部分项工程施工工艺及方法…………………………………3-4 (一)、土建部分………………………………………………………3-4 1、基础部分……………………………………………………3-5 2、钢筋工程……………………………………………………3-5 3、模板工程……………………………………………………3-5 4、砼工程………………………………………………………3-5 5、砌体工程……………………………………………………3-7 （二）、钢结构工程……………………………………………………3-7 1、钢结构件制作………………………………………………3-7 2、钢结构吊装…………………………………………………3-10 3、高强螺栓的安装……………………………………………3-12 4、屋面檩条安装……………………………………………3-15 5、围护系统施工……………………………………………3-17 四、主要资源供应计划…………………………………………………3-18 五、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用………………………3-21 六、质量通病防治措施…………………………………………………3-22 七、质量目标及保证措施………………………………………………3-22 八、工期目标及保证措施………………………………………………3-24 九、安全目标及保证措施………………………………………………3-25 十、环境保护、消防、现场文明施工管理措施………………………3-26 十一、控制造价的措施…………………………………………………3-27 十二、竣工工程的交付验收……………………………………………3-28 企业简介……………………………………………………………………3-29 综合说明书…………………………………………………………………3-39 企业精神 团结奋斗 开拓求是 勤俭建业 争创一流 质量方针 科学 优质 诚信 科学：科学管理 科学施工 优质：优质工程 优质服务 诚信：敬业务实 讲求信誉 第一部分 投 标 书 .\ 投 标 函 招标人： 武钢检修工程公司 1、根据已收到的招标编号为XCZB-2009-GG02的*****钢结构工程的招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律法规的规定，我单位经考察现场和研究招标文件、设计文件后，我方愿以工程总造价（大写）： 进行工程承包，承担该工程的施工任务，按招标文件中的合同条款、技术规范、技术条件及图纸的条件承包上述工程的施工、竣工和保修。 2、 我单位保证在收到贵单位发出的书面开工令后立即开工，并在 30 天内竣工。 3、 我单位保证本工程质量达到 合格 标准。 4、 我方同意所递交的投标文件中规定的投标有效期，在此期间内如我方中标，我方将受此约束。 5、 如我方中标，贵单位的招标文件、中标通知书和本投标书将构成约束我们双方的文件。 6、 我方所投工程的投标保证金已于开标前按规定递交。 投标单位：武钢检修工程公司（盖章） 单位地址：湖北省武汉市青山区厂前环厂西路武钢四号门 邮政编码：430083 法定代表人或授权委托人（签字或盖章）： 电 话：027-86898132 传 真： 日期：2013年12月4日 唱标一览表 投标人名称：武钢检修工程公司 序号 项目 内 容 1 投标报价 万元 2 自报质量等级 合格 3 工期（总日历天数） 30日历天 4 延误工期赔偿金额 5 延误工期赔偿限额 6 自报质量等级为合格以上的填报此项 / 7 项目经理 苑文林 8 备注 投标单位（盖章）：武钢检修工程公司 法定代表人或委托代理人（签字盖章）： 日期：2013年12月4日 投标文件签署授权委托书 本授权委托书声明：我 杨仲华（姓名）系 武钢检修工程公司的法定代表人，兹授权委托武钢检修工程公司 的 杨仲华 为我公司签署本工程的投标文件的法定代表人授权委托代理人，我承认代理人全权代表我所签署的本工程的投标文件的内容。 代理人无转委托权，特此委托。 代理人： 杨仲华 性别： 男 年龄： 38 身份证号码：421125197706054339 职务： 投标人： 武钢检修工程公司 法定代表人： （签字、盖章） 授权委托日期：2013年12月4日 法定代表人身份证明书 单位名称： 武钢检修工程公司 单位性质： 地 址： 湖北省武汉市青山区厂前环厂西路武钢四号门 成立时间： 年 月 日 经营期限： 年 月 日 至 姓 名： 性别： 年龄： 职务： 系 武钢检修工程公司公司 的法定代表人。 特此证明。 投标人： （盖公章） 日 期： 2013年 12 月 4日 投标人关于资格的声明函 工程名称： 武钢建工环保新建厂房钢结构工程 招标人：武钢检修工程公司 我公司愿意针对上述项目进行投标。投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司承担由此而产生的一切后果。 特此声明！ 投标单位：（公章） 投标代表签字： 日期：2013年12月4日 第二部分 商务部分 第三部分 技 术 部 分 施工组织设计 一、工程概况 （一） 工程名称：***钢结构工程 （二） 工程地点：聊城市东昌东路南，柳园南路东，现场西侧。 （三） 质量等级：合格 （四）工期要求：30天 二、编制依据及原则 新东方国际展示中心钢结构工程施工组织设计，依据钢结构施工验收规范、建筑工程施工及验收规范、技术规程及标准和《聊城市建筑业安全文明生产监督暂行规定》，遵循科学合理、完整、实用的原则编制而成。 （一）工程施工应遵守现行国家技术标准、规范和规程 1、 遵照中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2、 中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3、 《压型金属板设计施工规范》（ASI562-1980） 4、 质量检验评定符合《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 5、 《冷变薄壁型钢结构技术规范》18-87 6、《钢结构高强螺栓连接的设计规范》（JGJ82-91） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 9、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50240-2002 12、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 13、《建筑安装工人安全技术操作规程》 14、JBJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 15、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 16、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 17、其它有关技术规范、标准 （二）施工布置原则 （1）集中力量保重点、保工期，在人力、物力、设备机具上给予施工充分保证。 （2）组织配合施工、穿插作业、增大工作面等方法来保证工期。 （3）优先采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。 （三）施工管理组织体系 为确保工程进度和质量，组织强有力的施工现场管理体系，成立以贾明奇经理为总指挥的工程指挥部，由项目经理对整个工程全面安排、合理调度，各职能人员各司其责，服务于项目部。 1、施工管理组织机构网络图： 总指挥 总工程师 副总指挥 项目副经理 项目经理 统计核算 安全施工 机械设备 材料供应 技术质量 生产调度 轻 钢 队 土建 队 钢结构加工车间 2、主要管理人员一览表 主要管理人员一览表 工程项目职务 姓 名 职 务 职 称 毕业学校 总指挥 公司经理 工 程 师 总工程师 副经理 工 程 师 项目经理 项目经理 工 程 师 山东工程学院 技术质量 质检员 工 程 师 山东工程学院 材料供应 材料员 助理工程师 山东建材学院 机械设备 设备员 助理工程师 聊城建校 安全管理 工程科安全员 工程师 吉林工业大学 统计核算 计划统计员 工程师 济南城建学校 土建工长 赵含玉 工长 助理工程师 轻钢工长 林思强 工长 助理工程师 山东建工学院 轻钢队 臧友胜 施工队长 技术员 聊城建校 （四）施工进度计划 安装施工进度计划，根据招标文件中的工期要求，对分部施工进度计划要科学穿插、综合安排，其进度计划的实施应做好以下几项工作。 1、项目部在总进度计划指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。 2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，并定期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关劳动力、材料、安全、资金材料供应等有关事宜，确保工程顺利进行。 3、各专业密切配合，组织力量抢工期，实现按期竣工。 三、主要分部分项工程施工工艺及方法 (一)、土建部分 1、基础部分 基础主要施工工艺流程 定位放线交接→定位放线→验线→土方开挖→清槽→钎探→验槽→砼垫层→垫层养护→基础钢筋绑扎、支模板→浇注基础砼→基础砼养护→基础验收→回填土。 土方开挖 本工程槽底为-1.5米，采用CAT－2000挖掘机进行开挖，基坑底部预留15cm余土用人工清理，要配备人工清槽修坡，同时进行边坡防护处理。 2、钢筋工程： 钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及专项检验。 小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4％，大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 焊工必须持证上岗。焊接头应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 钢筋现场绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差控制在《混凝土结构工程施工及验收规范》的范围内。 3、模板工程 模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和捣实，因此，模板系统必须满足如下要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的自重及侧压力，以及施工过程产生的荷载；拆装方便，便于周转；保证结构及构件的的几何形状尺寸及位置正确；板缝不漏浆。 4、砼工程 本工程采用现场搅拌砼，自动计量配备JL350搅拌机2台，机械上料。 搅拌站设专人负责监控砼搅拌质量，严格计量管理工作，配合比及外加剂用量设专人负责监控，经常测定砂石含水率，及时调整计量，以保水灰比的准确性。 在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填筑50mm厚左右与砼内砂浆成份相同的水泥浆，砼浇筑应分段、分层进行，每层厚度不应超过振动器作用部分长度的1.25 倍，浇筑砼应连续进行以保证结构良好的整体性，如必须间歇全部时间不应超过规范规定。 每振点的振捣延续时间应使表面不再出现浮浆和不再沉落，插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应大于50mm。振捣时可根据实际情况，采用垂直振捣或斜向振捣，操作时宜快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，应使砼达到均匀振料，振出的砼内实外光，无蜂窝、无麻面、无漏筋。 当砼浇筑完初凝后应及时对砼加以覆盖养护，关于砼养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同，竖向构件养护采用刷养护剂。 在砼拌合现场，每班至少应进行两次检查各种原材料配合量的试验，均衡器应随时校正，发现计量不准时及时更正，为检查砼拌合均匀性，每班至少应抽样检查二次拌合时间是否符合规定，同时对一盘砼按出料先后各取一个试样，每个试样不小于30kg，测定砂浆容量，其差值不大于30kg/m3。 砼的质量检查以抗压强度为主，其取样应在砼浇筑地点进行，随机取样制作，试件留置符合以下规定，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组，对现浇砼结构其试件的留置尚符合以下要求，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次，同一单位工程每一验收项目中，同配合比的砼，其取样不得少于一次，对有抗渗、抗冻要求的试块，应另外留置抗渗试块，其标准养护抗压强度、抗渗强度值必须符合设计要求和规范规定。 5、砌体工程 对于进场的砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格；强度等级和出厂日期。粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准，浸水24小时吸率应小于百分之二十。 （二）、钢结构工程 1、钢结构件制作： 严格按照设计要求和规范要求制作。钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁及托梁可分成单元在工厂制作，允许有工地高强螺栓接头。 （1）原材料 a、 钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有异议时，应按现行有关标准规定进行抽样检查； b、 钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 （2）放样、号料及切割 a、 放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 b、 构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。 c、 气割前应将钢材割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。 d、 钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。 e、 气割时环境温度必须达到规定温度时进行。 f、 该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。 （3）钢结构件组装 a、 组装前零部件检查合格，连接接触面帮沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 b、 H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组装。 c、 组装时接触面应有75%以上面积紧贴。 d、 钢结构件检查合格后转入下道工序。 （4）H型钢结构件的焊接 a. 首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 b. 焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。 c. 焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊备件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月。 d. 焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。 e. 焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》4.8.4条规定要求。 f. 焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。 （4）H型钢结构件和矫正 a. 结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。 b. 冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。 c. 冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。 d. 矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。 e. 矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工及验收规范》4.2.4条规定范围之内。 （5）H型钢结构件的二次装配 a. 对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。 b. 二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。 c. 对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。 d. 构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。 e. 构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工及验收规范》4.9.1条规定要求。 f. 二次装配的焊接采用CO2气体护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。 g. 焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及验收规范要求》。 h. 钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工及验收规范》中第4.5.2、4.5.3条规定之内。 i. 整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。 （6）钢结构件的除锈 a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。 b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。 c、 抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。 d、 检验合格后转下道工序。 e、 钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。 f、 涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100-150m之间。 g、 涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。 h、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。 2、钢结构吊装 （1） 钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行。根据吊车的开行路线依次运输、吊装。 （2） 主要施工人员一览表 序号 工种 人数 备注 1 施工队长 1 2 技术员 1 3 安检员 1 4 吊车司机 1 5 吊车指挥 1 6 装车工人 6 7 安装工人 10 8 电焊工 4 合计 25 （3） 钢柱的绑扎。 （4） 钢柱的吊装就位 a、钢柱就位时，柱中收线对齐柱基中心线，用螺母初拧，此时可以放松吊车金刚丝绳。 b、用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直至钢柱竖直。 c、拧紧钢柱地脚螺栓。 d、依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。 e、钢柱的稳定 第二个钢柱的吊装完毕后，顶部用二道墙梁连接，依此类推，中柱吊装完毕后，拧紧地脚螺栓，待梁就位后，用支撑连接。 2）钢梁的临时固定示意图。 见 下 页 临时固定的檩条或次梁　 缆风绳 钢屋架临时固定示意图 5) 钢梁就位 钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。 节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。 3、高强螺栓的安装 3.1引用标准 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程。 3.2高强螺栓的验收和保管 3.2.1 高强螺栓连接付(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。 3.2.2 螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀情况应严禁使用。 3.2.3 对不同批号的螺栓、其连接付不得混用。 3.2.4 高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。 3.3螺栓长度的选择 3.3.1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。 3.3.2 拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。 3.4摩擦面的处理 3.4.1 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。 3.4.2 处理摩擦面的方法，可根据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数。以确保选用之方法可靠性。 3.4.3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。 3.4.4 高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。 表1 高强度螺栓附加长度表 螺栓直径(mm) 16 20 22 24 27 30 大六角高强度螺栓(mm) 30 35 40 45 50 55 扭剪型高强度螺栓(mm) 25 30 35 40 3.4.5 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。 3.4.6 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2规定进行处理。 表2 接触面间隙处理 项目 示 意 图 处 理 方 法 1 t＜1.0mm时不予处理 2 t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm 3 t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 3.5高强螺栓连接付的安装 3.5.1 摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。 3.5.2 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 3.5.3 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，