雨水管道工程项目建设计划施工组织方案.doc

-_ XXXXXXXXXXXXXXXX工程 雨 水 管 道 工 程 施 工 方 案 编 制： 复 核： 审 核： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目 二〇一三年六月 目 录 一、编制说明 2 二、工程概况 2 三、主要施工资源配置 3 1、主要材料供应 3 2、主要施工机械、试验、检测、测量设备表 3 3、主要施工人员配置 4 四、施工技术方案 4 1、施工准备 5 2、测量放样 5 3、沟槽开挖 6 4、砂石基础 9 5、管道安装 9 6、管座砂石填筑 10 7、检查井施工 10 8、闭水试验 12 9、沟槽回填 13 10、雨水口施工 14 11、d300联络管施工 16 五、质量检验评标准及方法 16 1、沟槽开挖质量检验评定标准及方法 16 2、砂石基础施工质量检验评定标准及方法 17 3、管道安装施工质量检验评定标准及方法 17 4、沟槽回填施工质量检验评定标准及方法 18 5、检查井施工质量检验评定标准及方法 19 6、雨水口及联络管施工质量检验评定标准及方法 20 六、工程质量保证措施 21 七、安全生产保证措施 23 八、现场文明施工措施 24 九、雨季施工措施 25 XXXXXXXXXXXXXXX工程项目 雨水管道工程施工方案 一、编制说明 1、编制范围 XXXXXXXXXXXXX工程K0+000～K7+620段雨水管道工程施工。 2、编制依据 施工图设计文件； 建设部颁发的现行设计规范、施工规范及验收标准等关文件； 从现场调查、采集、咨询所获取的资料； 我公司多年来从事同类工程的施工经验。 二、工程概况 1、工程概述 本项目道路布置基本情况：道路标准路幅宽度为33、35和40米，雨水管道布置于道路前进方向左侧，具体布置位置详见SS-03～SS-10《道路管道横断面图》。本工程经过多条河流或涵洞，整个场地的现状雨水基本都沿自然地形排放，顺道路坡向收集汇合后接入现状河流或涵洞。 2、主要工程量 （1）管道 DN1200Ⅱ级承插式钢筋混凝土管93m，DN1000Ⅱ级承插式钢筋混凝土管400m；DN900Ⅱ级承插式钢筋混凝土管92m，DN800Ⅱ级承插式钢筋混凝土管1050m，DN600Ⅱ级承插式钢筋混凝土管3918m，DN500Ⅱ级承插式钢筋混凝土管191m，DN400Ⅱ级承插式钢筋混凝土管2748m，DN300Ⅱ级平口式钢筋混凝土管5030m； （2）雨水检查井 15001100mm矩形检查井4座，Φ1500雨水检查井4座，Φ1250雨水检查井28座，Φ1000雨水检查井242座，雨水检查井井周加固278座。 （3）雨水口 单篦H=1000mm雨水口343个，双篦H=1000mm雨水口20个，雨水篦子井周加固363座。 三、主要施工资源配置 1、主要材料供应 水泥：购买大型厂家生产的水泥； 砂、石：在附近砂石厂购买； 砼：自拌； 砖：在附近砖厂购买； Ⅱ级钢筋砼承插管：购买于新津县新平镇利达水泥制品厂。 单、双雨篦子：购买正规厂家生产的合格产品。 2、主要施工机械、试验、检测、测量设备表 根据工程情况和工期安排配备机械设备。具体机械设备配备情况详见《主要施工机械、设备表》。 主要施工机械、设备表 机械、设备名称 规格型号 数量 用途 备注 挖掘机 SK250-B 4 土石方开挖（吊装管道） 自卸汽车 东风（斗量12 m3） 10 土石方运输 装载机 (CLG)855 4 土石方运输 单钢轮压路机 YZ20J-5F 4 沟槽回填压实 打夯机 10 沟槽回填夯实 潜水泵 10 抽排水 发电机 30KW 5 施工电源 插入式振捣棒 10 砼振捣 测压实度设备 1 压实度检测 全 站 仪 1 测量放样 水准仪 4 高程测量 3、主要施工人员配置 主要施工人员配置 序号 人员姓名 工作任务 备注 1 施工总指挥 2 技术负责 3 生产负责 4 现场管理 5 试验负责 6 设备负责 7 质检负责 8 现场施工员 11 材料负责 13 压实度、厚度检测 14 测量放样 17 运输车队 18 安全管理 18 后勤保障 四、施工技术方案 施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。 雨水管施工工序为：施工准备→测量放样→沟槽开挖→砂石基础→管道安装→管座砂石填筑→检查井施工→闭水试验→沟槽回填 1、施工准备 （1）熟悉工程设计图并理解设计意图，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断面高程是否相等。 （2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。 （3）收集已建雨水管预留管位置、高程。 （4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。 （5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。 （6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录档案。 （7）由于本施工段较长，采用移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。 （8）工程雨水管道采用钢筋砼管道进行施工。选择质量强度符合设计规范要求的，合格证明齐全的管材。 （9）准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。 （10）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全，并做好交底记录。 2、测量放样 2.1、准备工作 （1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。 （2）及时校对检修测量仪器。 （3）管道工程开工前进行控制点及加密点的复核，水准点闭合差为12（㎜），L为水准点间距离，单位Km。复核控制桩坐标导线方位角闭合差为16（㎜），n为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100m，每次使用前应当校测。 2.2、测量放样 雨水管道放线，直线每隔20m 设中心桩，曲线段每隔10m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、检查井处均设中心桩，并对中心桩原地面高程进行测量记录。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。 2.3、坡度及管道轴线控制要点 ①在沟槽开挖阶段，现场的测量技术人员随时以经纬仪控制开挖轴线偏位，特殊地段以开挖前所定的控制桩进行控制。在机械开挖完成后，现场的测量员依据控制点恢复管道的中线，钉出管道基础控制边线，将每10m高程引至控制桩上，拉线控制人工清槽至槽底高程，同时控制槽底坡度。②基础阶段：对于砂石基础，以10m桩高程作为基础，人工整平砂石基础，控制高程及坡度，管道轴线以经纬仪或全站仪控制。 3、沟槽开挖 沟槽开挖断面图 （1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，采用人工配合挖掘机进行开挖，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。 （2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。 （3）采用人工配合反铲挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及工人详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。 （4）填方段如原地面低于雨水管道底标高时，应先进行路基填筑，填筑高度大于管顶50cm后，进行反开挖施工。 （5）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深确定，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加，保证开挖稳定。由于雨水管埋置深度较浅，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。 沟槽边坡的最陡坡度 土的类别 边坡坡度(高：宽) 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50 中密的碎石类土(充填物为砂土) 1:0.75 1:1.00 1:1.25 硬塑的粉土 1:0.67 1:O.75 1:1.00 中密的碎石类土(充填物为黏性土) 1:0.50 1:O.67 1:O.75 硬塑的粉质黏土、黏土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土(经井点降水后) 1:1.25 — — (6)基槽的边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。在边坡顶两侧堆土或材料，以及移动施工机械时，应与边坡顶保持2米以上距离，以保证边坡的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2.5m。 （7）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。 （8）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。 （9）雨季施工的沟槽的边坡开挖以后，必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。 （10）沟槽如需排水时，采用集水井排水法。沟槽开挖至设计底标高时，在沟槽的单侧作等粒径碎石回填盲沟，其断面为3030cm，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.0m1.0m1.5m（槽底以下），集水井内水用潜水泵抽出。(如下图) （11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。 （12）沟槽开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 （13）沟槽开挖至设计底标高后，通知监理及相关人员进行验槽，采用轻型触探对沟槽基底承载力进行检测，当无法满足设计要求时，根据业主及设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。 （14）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。 4、砂石基础 经验槽合格后方可进行砂石基础施工 （1）首先应恢复管道中心线，放出砂石基础的标高,后由质检组和监理工程师对轴线、标高等进行检查验收，合格后方施工。 （2）砂石的铺设 沙石铺设采用人工进行摊铺，投料时质检员和试验员要检查原材料质量，天然级配砂石,其最大粒径不宜大于25mm。 摊铺后应及时检测，找补，如发现砂窝或梅花现象需将多余的砂或石块挖除，分别掺入适量的砂石或砂，严禁采用砂进行覆盖处理。 （3）压实 将砂石按设计标高整平（可考虑松铺），压实工具采用打夯机，夯实6～8遍，砂石基础压实度不小于90%。 5、管道安装 5.1、下管 砂石基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。管子下管采用挖掘机、人工配合，专人指挥。下管时必须轻吊轻放，用专用吊带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。 5.2、安管 管道接口用吊链（手拉葫芦）拉入，对管子中心线的控制，宜采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。 吊链拉入法：在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁（方木），用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置，见下图： 5.3、管道安装及接口施工要点 ①橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。 ②安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进，安装后的胶圈应均匀滚动到位； ③管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处； ④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内； 6、管座砂石填筑 管道接口完毕，用天然砂砾填筑管道下侧三角部位，并用木夯夯实，保证管道与砂石基础紧密接触。然后分层填筑管座砂石料，每层厚度不超过20cm。砂石料适量撒水后，用打夯机夯实。 7、检查井施工 混凝土检查井主要有圆形井、矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。 施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下井壁混凝土浇筑→流槽→管顶面以上井壁混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→钢纤维井座和井盖安装。 7.1、钢筋 ①钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。 运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 ②绑扎、安装 钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。 架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。 7.2、模板 检查井基础及矩形检查井井室均采用熊猫板，圆形检查井井壁采用加工异形钢模板。 ①模板制作 钢模制作：钢模板应按加工图进行加工，成品经检验合格后方可使用，面板及整体刚度应符合相关要求。 木模制作：木模可在加工厂及现场制作，木模与砼接触的表面应平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝、或企口缝、当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 ②模板安装 所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。 模板安装应与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。 安装侧模时，应防止模板位移和凸出，在侧模外侧设立支撑进行固定。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 ③模板拆除 拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后应及时清理及修理，涂刷机油，选择平整的场地分类码放。 7.3、踏步安装 ①踏步为复合材料，盖板下120mm设一控制踏步，以此控制竖向间距为360mm，水平净距为150mm，交错设置踏步与脚窝；在主干管上下游方向，管顶以上设踏步。 ②踏步随井模板安装，位置准确，随时用钢尺测量其间距，在砼浇筑前埋设稳固，不得事后凿洞补装，砼未凝固前不得踩踏。 7.4、混凝土浇筑 ①浇筑顺序 混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 井壁混凝土。 ②浇筑方法 垫层及基础混凝土采用溜槽下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用挖掘机下灰浇筑。 浇筑前进行吹仓工作，用清水进行冲洗湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，进行分层浇筑，每层厚度不得大于30cm。 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，快插慢提，移动间距不大于作用半径的1.5倍； 混凝土养护工作设立专人执行，进行洒水覆盖养护。 8、闭水试验 闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水。 排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。 试验步骤： ①注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，高出试验段上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。 ②闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗水量公式计算如下： Q=48q1000/L 式中：Q—每km管道每d的渗水量（m3/kmd）； q—闭水管道30min的渗水量（m3）； L—闭水管段长度（m）。 当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。 9、沟槽回填 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。 9.1、沟槽回填前应具备的条件 （1）现浇混凝土基础强度不小于5N／mm2； （2）闭水试验合格； （3）回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净； （4）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。 9.2、回填材料 沟槽回填采用砂砾石进行回填夯实，要求砂砾石级配良好不含植物残体、垃圾等杂物，砾石粒径约在0.5mm～30mm之间。 9.3、回填施工 沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。 还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。 回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见下表： 压实机具 木夯、铁夯 轻型压实设备 压路机 振动压路机 虚铺厚度（mm） ≤200 200～250 200～300 ≤400 回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。 回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm 范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm 以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。 9.4、回填土的施工要点和注意事项 ①管道两侧和管顶以上50cm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上； ②采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm； ③检查井室周围的回填，应符合下列规定： a.现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； b.路基范围内的井室周围，应采用砂、砂砾等材料回填，基层范围内按设计要求做加强井圈； c.井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬； d.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； e.回填材料压实后应与井壁紧贴。 10、雨水口施工 10、1施工工艺流程 测量放线→挖槽→混凝土基础→墙体砌筑及勾缝→混凝土泛水找坡→过梁安装、井圈及井箅安装 10.2、施工要点 ①基槽开挖 人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。 ②混凝土基础 混凝土基础采用C15砼，浇筑前对槽底仔细夯实。砼浇筑过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹平。浇筑完后，及时进行养护。 ③井室砌筑及勾缝 砼基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。 测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。 雨水口砌筑灰缝控制在8~12mm，灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实，基层以下回填材料采用水泥稳定级配碎石，基层范围内按设计要求做加强井圈。 为保证雨水口顶面高程与路面顶面平顺，按照设计高程，在路面层施工前完成雨水口井圈及井盖。 雨水口位置要安装准确，进水井箅面必须低于周围路面2cm。 ④混凝土泛水找坡 雨水口砌筑完成后，底部用C15细石砼抹出向雨水联络管集水的泛水坡。砼厚度最大50mm，最小30mm。 ⑤过梁、井圈及井箅安装 雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合设计要求；安装牢固、平稳。铸铁井圈安装时，底部铺20mm厚1:3水泥砂浆，位置要准确，与雨水口内壁一致，井圈顶比路面低2cm，便于雨水排出。 11、d300联络管施工 雨水口联络管采用Ⅱ级钢筋混凝土管d300，由于联络管覆土厚度小于0.7m，采用C15砼进行全包。 11.1、施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→管道安装→管道基础及包管砼浇筑 11.2、施工要点 ①联络管沟槽在路基填筑成型后反开挖。 ②管道安装时，坡度为1~2%坡向雨水检查井，严禁出现倒坡现象。 ③雨水联络管与雨水口、检查井井壁浇筑饱满，管口与墙面平齐。当联络管与墙体井壁斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完成无破损，超过此限时，应考虑调整雨水口位置。 ④C15包管砼与平基砼采用垫块法一次性浇筑，必须从一侧灌注砼，对侧的砼高过管底与灌注侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。 ⑤ 砼浇筑过程中应防止离析，浇筑后应进行养护，强度低于1.2Mpa时不得承受荷载。 五、质量检验评标准及方法 1、沟槽开挖质量检验评定标准及方法 主控项目 ①原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； ②检查方法：观察，检查施工记录。 ③地基承载力应满足设计要求； ④检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。 ⑤进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求； 检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。 一般项目 ⑥沟槽开挖的允许偏差应符合下表规定： 序号 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 槽底高程 土方 20 两井之间 3 用水准仪测量 石方 ＋20、－200 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺量测，每侧计3点 2、砂石基础施工质量检验评定标准及方法 主控项目 ①原状地基的承载力符合设计要求； 检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。 ②砂石基础的压实度符合设计要求及规范的规定； 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。 一般项目 ③原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙； 检查方法：观察，检查施工记录。 ④管道基础的允许偏差应符合下表规定 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 砂 石 基 础 高程 压力管道 30 每个验收批 每10m测1点，且不少于3点 水准仪测量 无压管道 O，-15 平基厚度 不小于设计要求 钢尺量测 土弧基础腋角高度 不小于设计要求 钢尺量测 3、管道安装施工质量检验评定标准及方法 主控项目 ①管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡； 检查方法：检查施工记录、测量记录。 ②刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况； 检查方法：观察，检查技术资料。 ③管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直； 检查方法：观察，检查测量记录。 一般项目 ④管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象； 检查方法：观察，渗漏水程度检查按本规范附录F第F.0.3条执行。 ⑤管道与井室洞口之间无渗漏水； 检查方法：逐井观察，检查施工记录。 ⑥管道内外防腐层完整，无破损现象； 检查方法：观察，检查施工记录。 ⑦管道铺设的允许偏差应符合下表规定： 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 检查方法 范围 点数 1 水平轴线 无压管道 15 每节管 1点 经纬仪测量或挂 中线用钢尺量测 压力管道 30 2 管底高程 Di≤1000 无压管道 10 水准仪测量 压力管道 30 Di＞1000 无压管道 15 压力管道 30 4、沟槽回填施工质量检验评定标准及方法 主控项目 ①回填材料符合设计要求； 检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。 检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。 ②沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查施工记录。 ③回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定： 项目 最低压实度(％)（重型击实标准） 检查数量 检查方法 范围 点数 沟槽 在路 基范 围内 胸腔部分 管侧 93 两井之间或每1000 m2 每层每侧一组(每组3点) 灌砂法检测 管顶以上250mm 93 由路 槽底 算起 的深 度范 围 (mm) ≤800 高速公路一级公路 96 二级公路 95 三、四级公路 94 ＞800 ～1500 高速公路一级公路 94 二级公路 94 三、四级公路 93 ＞1500 高速公路一级公路 93 二级公路 92 三、四级公路 90 一般项目 ④回填应达到设计高程，表面应平整； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。 ⑤回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。 5、检查井施工质量检验评定标准及方法 主控项目 ①所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 ②结构混凝土强度符合设计要求； 检查方法：混凝土抗压强度试块试验报告。 检查数量：混凝土每浇筑1个台班一组试块。 一般项目 ③井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁； 检查方法：逐个观察。 ④井室内踏步位置正确、牢固； 检查方法：逐个观察，用钢尺量测。 ⑤井盖、座规格符合设计要求，安装稳固； 检查方法：逐个观察。 ⑥井室的允许偏差应符合下表规定： 检查项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15 每座 2 用钢尺量测、经纬仪测量 2 结构断面尺寸 ＋10，0 2 用钢尺量测 3 井室尺寸 长、宽 20 2 用钢尺量测 直径 4 井口高程 农田或绿地 ＋20 1 用水准仪测量 路面 与道路规定一致 5 井底高程 开槽法 管道铺设 Di≤1000 10 2 Di＞1000 15 不开槽法 管道铺设 Di＜1500 ＋10，―20 Di≥1500 ＋20，―40 6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 10 1 用尺量测偏差较大值 7 脚窝 高、宽、深 10 8 流槽宽度 ＋10 6、雨水口及联络管施工质量检验评定标准及方法 主控项目 ①所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。 ②雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭； 检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测。 ③井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象； 检查数量：全数观察。 ④井内、连接管道内无线漏、滴漏现象； 检查数量：全数观察。 一般项目 ⑤雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁； 检查数量：全数观察。 ⑥支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象； 检查数量：全数观察。 ⑦雨水口、支管的允许偏差应符合下表规定： 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 1 井框、井箅吻合 ≤10 每座 1 用钢尺量测较大 值(高度、深度亦 可用水准仪测量) 2 井口与路面高差 ―5，0 3 雨水口位置与道路边线平行 ≤10 4 井内尺寸 长、宽：＋20，0 深：0，―20 5 井内支、连管管口底高度 0，―20 六、工程质量保证措施 1、建立健全质量保证体系，按照公司建立的质量管理标准进行运用，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，做到质量工作人人有责。 2、加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“质量是企业的生命，关系到企业的生死存亡”做到人人关心质量工作。 3、现场建立工地试验室，以便于材料检验、配合比设计和调整施工工艺控制。 4、编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号和批数，编制其送检、复检计划。混凝土试件、砂浆试块的试验计划。使每个试验人员能够了解各种材料、各个部位应做何种检验各试验，不发生漏检现象。 5、组织图纸会审，设计文件下发后，认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和建设单位，做到施工图上的问题施工前解决。 6、遵守监理的工作程序，每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理工程师检查同意后，方可施工；本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。 7、建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，重要重量住处要上报项目总工，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。 8、做好质量回访工作。工程管理部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。 9、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为好质量、工期、成本三者之间的关系。用户服务的宗旨，正确处理。 10、实行法人工程质量终身负责制度，从项目经理部至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，按照质量控制网络图及质量控制点参照表的工作内容开展工作。制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员把关，保证不生产、不接收、不放行不合格工序。 11、实行目标管理：建立工序质量控