2022年毕业实习报告的格式及规范要求 .pdf
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1、银川科技职业学院建筑工程系毕 业 实 习 报 告报 告 题 目 :学 生 :田 黎 杰专业 :房 地 产 经 营 与 股 价年级 :0 9 级0 1 班实习起止时间:2指 导 教 师 :万 治 清实 习 单 位 : 石 嘴 山 市 星 凯 建 筑 安装 有 限 责 任 公 司交 稿 时 间 :精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页毕业实习报告田黎杰 摘要 :通过这次外业的房屋建筑实习,使我对房屋建筑的土方工程、混凝土工程、钢筋工程、模板工程的设计与施工有了一次比较全面的感性认识,进一步理解接受课堂上所接受的知识,使理论
2、在实际的生产中得到了运用。近年来,中国的建筑事业,可以说是一个迅猛的发展,并且其需求也越来越大,这对于从事建筑的工作者来说,既是一个机遇,也是一个挑战。1、 实习地点:石嘴山市大武口区2、职务:技术员3、工程概况:本工程为钢筋混凝土剪力墙结构,结构抗震等级为:框架抗震等级为二级。设计使用年限为50 年,建筑结构安全等级为二级。垫层为700 厚 C15混凝土,筏板混凝土为 C35,地下一层混凝土强度C35,其他混凝土等级为C30,二、三层墙混凝土等级为C35,其他混凝土等级为C30。本工程外墙采用70mm 聚苯保温层,聚苯乙烯板容重为22kg/m3。防水设计:4 厚改性沥青卷材防水层,用配套黏结
3、剂黏结搭缝1:2.5 水泥砂浆找平层,20 厚 , 聚苯乙烯泡沫塑料板保温层厚80专用胶粘接钢筋混凝土屋面板4、土方工程:本工程进场后首先组织土方开挖,基坑清槽采用机械挖土。基坑开挖时严格控制标高,防止出现超挖现象,在基坑底部预留30cm土层进行人工清基,清槽所挖出的土方采用人工运送,两侧边坡处平整分层夯实。为防止手推车陷入土中,工人站在垫板上作业,并用垫板铺设宽手推车通道。由于基坑内土质为中软场地土,为防止边坡塌方,对边坡及清槽后运至坑边的土采用尼龙袋、钢管及竹胶合板进行支护。先将2m长钢管间隔lm 打入地面以下以上直至牢固,再将竹胶合板垫在钢管反面,然后将尼龙袋内装满土叠放于挡土板后。地下
4、室外基坑回填前,将钢管取出。距基坑上口边线处设置钢管搭设的护栏。钢管埋地深度为。4.1 、回填土采用场外汽车运土。1 、回填土注意事项施工前, 应清除基坑内的建筑垃圾、积水、 淤泥、 杂物等, 修整好行车道路,保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置,障碍物提前清除,坐标及标高控制点加以保护。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页外墙防水保护层采用120 厚 50 号砂浆砌砖保护墙,与回填土施工同步进行。但砖墙高度在回填过程中始终比回填高度高。确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm ,用蛙
5、式打夯机分层夯实,打夯时采用连续夯击的方法,做到一夯压一夯,不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始,由下而上分层均匀铺填土料和压实。回填过程中应采取有效措施,防止破坏高分子卷材防水层。2 、回填压实方法4.2 、一般要求l 填土应尽量采用同类土填筑,并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时, 应按土类有规则分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用, 边坡不得用透水性较小的土封闭,以利于水分排除和基土稳定,并防止在土方内形成水囊和产生滑动现象。2分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡,碾迹及夯实区域重叠不小于0.5 ,上下层错缝距离不小于。2填土
6、应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时,其预留下沉高度对砂土为1.50%,对粉质黏土为 33.5 。3人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时,应人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直到管顶以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度,不应超过3km h;并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离,防止将管道压坏及损坏卷材防水层。3 、质量控制与检验1采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。2基坑和室内填土,每层按100500m2
7、取样一组,但每层不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。3,且不应集中。5、钢筋工程:本工程钢筋采用HPB235 、HRB335 、HRB400三个级别本工程中框柱、墙中的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的工艺过程闭合电路 引弧电弧过程电渣过程挤压断电精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页工序控制点:、闭和回路、引弧:通过操作杆或操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。、电弧过程:引燃电弧后,因控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电
8、弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。、电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进行电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。、挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除溶渣和融化金属。同时切断焊接电源。、接头焊毕:应停歇2030S 后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、电渣压力焊接头外观质量控制点主要有:轴线偏移、弯折不同心、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下淌等。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整,焊剂应经烘箱270烘焙。 钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合以下要求:接头
9、焊包应饱满和比较均匀,钢筋外表无明显烧伤等缺陷;接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍,同时不得大于2mm ;接头弯折不得大于 4;正式焊接前应先试焊,调整好各种参数,试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直,端面要平,上下钢筋要对压紧密,焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。本工程梁及底板中钢筋连接采用闪光对焊焊接。其他钢筋连接均采用搭接绑扎连接。1钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。3焊头的焊缝长度应不小于0.3d ,焊
10、缝宽度B不小于 0.7d 。4搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求:搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上;搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm 以上。5焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,必须熔合 良好。钢筋焊缝长度应满足表1 要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页钢筋焊缝长度表 1 项 次钢筋级别焊缝长度单面焊缝长度双面1 级8d 4d 2 级10d 5d 3 级10d 5d
11、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。1根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。2焊接过程中假设发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时立即修整补焊。3焊工必须持证上岗。4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。6每批钢筋正式焊接前,焊接3 个模拟试件做拉力试验,经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。认真熟悉图纸, 准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,并与材料供给部联系,在符合设计及标准要求的前提下,尽量减少接
12、头数量,长短搭配,防止浪费。下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、 梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、 构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用14 钢筋地下室底板采用28精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - -
13、 -第 5 页,共 14 页螺纹钢筋制作,间距。纵横梁相交时, 次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢。梁和墙的箍筋, 应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度10d,弯钩 135。悬臂梁箍弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度:地下室基础板底层钢筋保护层为:40mm ,地下室外墙外侧,室外地下室顶板及水池的迎水面其钢筋的保护层厚度为:
14、30 。受力钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别墙梁柱 C20 C25C45 C50 C20 C25C45 C50 C20 C25C45 C50 一20 15 15 30 25 25 30 30 30 二a 20 20 30 30 30 30 b 25 20 35 30 35 30 三30 25 40 35 40 35 垫块厚度应一致,间距合理,以保证骨架网处于同一平立面。6、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度,并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责,由专业操作人员持上岗证挂牌焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工
15、时做好柱根的清理后,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将箍筋上移就位,并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临时固定,以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后,便可施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋、箍筋,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,后用粉笔或墨线在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后,方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块,板按lm 的间距,梁底及两侧每lm 均在
16、各面垫精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页上两块垫块。工艺流裎:清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋1绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。2钢筋分段连接, 分段绑扎, 绑扎钢筋时, 纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。3绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用25 钢筋加工制作,马凳筋高度底板厚 702 倍钢筋直径,马凳筋间距双向lm lm。4马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划
17、出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接, 分段绑扎。为防止马凳筋翻倒,可采用点焊与底板钢筋连接固定。5底板钢筋上、下层直螺纹接头应按合标准和设计要求错开。6根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。7钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。工艺流程:清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋1 如图 417 所示: 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用,图中:b
18、为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。2立竖向钢筋及定位钢筋:先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定,最后点焊。3墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,防止墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。 一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋, 最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸, 尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4钢筋有180弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑
19、扎丝头朝向混凝土内。5墙内的水电线盒必须囿定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6钢筋保护层垫块制作应严格标准,以保证尺寸完全统一且控制在倮护层允许的偏精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页差范围之内,间距1000mm 1000mm 。工艺流程: 支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。1梁的纵向主筋22,根据绑扎现场实际情况采用
20、单面或双面焊接接头,其余采用绑扎接头, 梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内且不小于500mm ,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25,受压区不得超过50。2在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍, 梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以25 长度同梁宽钢筋端头应做防锈处理 。 如纵向钢筋直径25 时,短钢筋直径规格宜与纵向
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