金属矿山顶板安全管理方案措施.doc

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编号:2562487    类型:共享资源    大小:25.71KB    格式:DOC    上传时间:2020-04-20
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金属 矿山 顶板 安全管理 方案 措施
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_* 金属矿山顶板安全管理措施 金属矿山地质赋存条件复杂,采矿方法多种多样,有些矿山采用不适当的采矿方法,加上不按正规作业,生产管理不善等原因,自50年代以来,冒顶片帮重大伤亡事故不断发生,根据概略的统计,我国金属矿山的冒顶片帮事故一般占井下各类事故总数的20~30%左右,居井下矿山伤亡事故的第一位。从井下冒顶片帮伤亡事故的分类统计结果来看,属于生产管理方面的原因占45.6%,属于物质技术方面的原因占44.2%。但在实际工作中,所谓物质技术方面的原因,往往与人的因素有关,比如设计和工艺的缺陷、设备设计和维修的缺陷等。从金属矿山发生冒顶片帮伤亡事故的地点来看,巷道发生的事故较采场多。冒顶片帮事故中,大多数是由于局部冒落或浮石冒落所引起。   加强顶板管理安全的重要途径是:根据不同的地质条件,选用合理的采矿方法,尽量减少采矿作业人员暴露在大面积的顶板条件下作业,安全、高效的采矿方法,对降低采矿重大伤亡事故非常重要,坚持合理的开采顺序,即自上而下、由顶到底(上盘到下盘),由远而近的开采顺序,集中作业,贫富兼采;避免到处挖富矿造成作业分散,导致破坏顶板平衡,提高回采强度。采取快掘、快采、快出的办法,提高采场单位面积矿石产量,缩短生产周期,不仅可以提高采矿的劳动生产率,而且可以避开地压显现的活动期,在地压相对稳定的状态下进行采掘作业,达到安全生产。   对于暴露面积较大的采场(例如空场法、留矿法,充填法等)必须实行顶板分级管理法,按照不同的地质条件和不同的采矿方法,将顶板分为一级、二级、三级,按照不同的级别,分别提出不同的顶板管理要求。为了避免浮石冒落引起的伤亡事故,矿山实行的顶板三次检查制(斑前、班中,斑后)。检查顶板松石的方法,过去主要靠锤击听声,处理顶板松石主要依靠撬棍,这种方法不仅工效低。劳动强度大,而且处理松石时如 果站立位置不当,操作不慎,还可能使自己本身受到伤害。美国,加拿大等国已在井下采场成功地使用浮石处理机,可有效地防止松石冒落伤人事故,并提高工效。70年代以来还曾不断进行利用红外探测仪检查顶板松石的试验,已经取得了很大的进展。我国研制成功的无线电地音仪,可作出危险顶板冒落的预报。     对巷道型掘进工作面和采场的顶板管理措施主要有以下几方面:   (1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65)。   (2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。   (3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。   可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合矿区的开采情况和地压观测的结果,从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区,从而使地压观测的选点和设计比较合理,可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面,矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测,使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等,其中地音仪的推广使用更为普遍。   金属矿山由于岩石比较坚硬,地表移动下沉过程缓慢,遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况进行分析,有计划地对一些采空区进行充填,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,保证矿山安全生产。 、 关于加强顶板管理办法 为了加强顶板管理,认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,强化安全管理,使安全生产实现规范化、制度化、科学化,英岗岭煤矿特制定该管理技术措施。 一、顶板管理 1、严格落实顶板管理四原则:⑴严禁空顶作业⑵严禁敞棚作业⑶严格执行敲邦顶制度⑷严格使用好临时支护。 2、掘进当头前探梁使用规范,当头炮后及掘进修理首要就是移前探,再上担山。前探梁离邦的位置,2.2米的担山离两邦各0.3米,2.4米的担山离两邦各0.4米,并在其上铺设扁木和竹帘方为合格。 3、回采工作面炮后要及时挂梁,逐架进行挂梁及临时修理,严禁敞棚作业,确保有扁木做骨架有副料护顶。 4、所有掘进当头,高压管必须跟进,当头必须存放备用单体液压支柱,修理地点有条件的地点也要接高压管。 二、开门点安全技术措施支护 1、开门前要先对开门点周围5米内的支架进行加固,开门点要架设四角抬棚,架设抬棚前,首先必须找准抬棚位置,按指定的位置架设,高度为2m,与原巷道高度一致。抬棚采用工字钢加工,长度不低于4.2米。 2、架设时先找准抬棚腿窝位置,把两帮腿窝挖出,先把双抬棚架设固定好,对棚按倾斜方向架设,再逐根把穿梁穿上,穿梁按走向架设,顶板用板皮背严加紧。 3、挖腿窝时不得坐着挖,必须先检查好顶帮的安全,松动危险悬矸先清干净,确保安全。 4、抬棚必须架正,不得架歪斜、架扭。 5、架设抬棚过程中,必须设置有经验的人员观察顶板安全,发现顶板危险时,及时撤出人员,进行处理。 名人堂:众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱6、严格执行敲帮问顶制度,每班作业前,班长必须及时对本班作业地点的顶板情况进行一次全面仔细的检查,发现浮矸石及时采用长柄工具撬下,以防落石伤人。 7、严禁空顶作业,支护必须紧跟作业地点,撤出原有支架架设抬棚时,空顶部分必须采用单体液压支柱按11m的柱排距打上临时支护,柱子必须打紧打实,不得打在浮矸浮煤上。 8、开门放炮前必须对抬棚进行加固,打上防倒装置,防止放炮崩倒抬棚。 9、开门打眼放炮时,炮眼深度按1m,装药量按1块/眼,不得打深眼放大炮,防止崩倒抬棚。 10、开门第一架支架必须紧挨着抬棚架设,作为抬棚锁口棚,腿窝不得超过抬棚腿窝深度。 11、开门掘进2-3m后,必须使用前探梁作临时支护,严禁空顶作业。 12、架设抬棚时,下方不得有人员,防止担山下滑伤人。 13、施工过程中,不准人员从施工地点通过。 14、加强工程质量检查管理,严格质量验收制度,巷道断面、棚子材料、规格、质量要求与作业规程一致,不合格的棚子必须当班返工。 15、其余未尽事项按照原《掘进作业规程》执行。 16、放炮时要对开门点附近的电缆等电气设备用木板等材料进行保护,防止打坏。 2012-2-20 、 -15- 对于顶煤厚度大于 500mm ,顶板完整、没有裂隙、构造的地 段不挂设网片;当顶板裂隙较为发育, 顶煤厚度变化较大、 顶板 破碎、片帮严重、顶煤厚度小于 300mm 等情况下应挂设网片, 但 要严格控制网片的使用数量, 并在《作业规程》 中对网片的规格 型号、挂设地点及挂设要求等进行明确。 1. 钢筋网、 镀锌铅丝网和钢筋骨架网: 确实需要挂设网片的 巷道, 当巷道高度在 3 米以上时, 可以使用网孔为 120*120mm 或 150*150mm 网格的钢筋网;高度 3 米以下的巷道统一使用网孔为 150*150mm 及以上网格的钢筋网。对于高度小于 2.2m (含) 的巷 道,需要挂网时,为了避免出现网兜,要求挂设钢筋网,高度大 于 2.2m 的巷道,需喷浆时挂设钢筋网,不喷浆时一律挂设金属 网;钢筋网和钢筋骨架网的短筋要紧贴巷壁,严禁反上。同时, 应遵守以下规定: ( 1 )钢筋网:主要用于喷浆和地质构造发育的巷道。符合 GB701-2008 《低碳钢热轧圆盘条》、 GB1499.1-2008 《钢筋混凝 土用钢第 1 部分:热轧光圆钢筋》、 GB/T1499.3-2002 《钢筋混 凝土用钢筋焊接网》等标准要求;盘条直径不小于Φ 6.5mm ,网 片的钢筋直径允许偏差 0.2mm ;网片焊接工艺必须为 2 点焊或 4 点焊,严禁将全部为机器焊接的网片直接用于巷道支护;用于 锚杆压设部分的网孔规格为 80*80mm ;网孔允许偏差为 3mm ; 钢筋网外缘钢筋伸出长度不大于 5 ㎜ ; 网片长度和宽度的允许偏 差为 25 ㎜ ;钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样受拉钢筋 规定屈服力值的 0.3 倍; 钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张 网片交叉点总数的 1% ,并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支 -16- 钢筋上交叉点总数的一半; 钢筋焊接网最外边钢筋上的交叉点不 得有开焊现象; 钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷, 只要性 能符合要求, 钢筋表面允许有少量的浮锈和因矫直造成的钢筋表 面轻微损伤;钢筋焊接网应捆扎整齐、 牢固, 必要时应加刚性支 撑或支架, 以防止运输吊装过程中钢筋焊接网产生影响使用的变 形;捆扎交货的钢筋焊接网均应吊挂标牌, 标明生产厂名, 需方 名称、 合同号、 本标准号, 交货钢筋焊接网的型号、 批号、 尺寸、 片数或重量、各检验项目检验结果、供方质检部门印记等内容; 生产厂家应在钢筋网片上做识别标记, 但不得影响钢筋的使用性 能。 ( 2 )镀锌铅丝网:主要用于主辅回撤通道, 不喷浆大断面、 巷道变形严重及顶煤小于 0.5m 的巷道。 符合 YB/T5294-2009 《一 般用途低碳钢丝》标准要求;编织用铁丝线规号为 8 # 和 10 # ,直 径分别 4mm 和 3.5mm , 允许偏差为士 0.05mm ; 网孔一般为 45*45mm 、 60*60mm 、 80*80mm 等规格;镀锌铅丝表面不得有未镀锌的块段, 表面应呈基本一致的金属光泽; 表面不得有裂纹、 斑疤及明显的 纵向拉痕,且表面不得有锈迹;每批交货的网片均应吊挂标牌, 标明生产厂名、合同号,交货网片的型号、尺寸、数量或重量、 供方质检部门印记等内容; 生产厂家应在网片上做识别标记, 但 不得影响铅丝网的使用性能。 ( 3 )钢筋骨架网:主要用于机掘巷道,重点为主辅回撤通 道及不喷浆大断面、 巷道变形严重需要及时支护的巷道。 钢筋直 径一般为Φ 10mm ,其他要求同钢筋网及镀锌铅丝网。 2. 塑料网及钢塑网: 主要用于片帮严重影响安全生产的顺槽 -17- 正帮、 变形不严重的负帮; 顺槽负帮变形不严重时使用四芯钢塑 网,变形较严重时使用六芯、 八芯钢塑网, 回采巷道的正帮严禁 挂设钢塑网。 必须符合 MT141-2005 《煤矿井下用塑料网假顶带》 、 Q/SDK002-2008 《煤矿井下用双向抗拉伸塑料护帮网》及 Q/BLS 001-2010 《煤矿井下用高强度网假顶》 等标准要求;网孔一般为 40*40mm 、 45*45mm 和 60*60mm ,假顶带宽不小于 5mm ,宽度公差 为士 0.5mm ,厚度公差为士 0.1 mm ,网孔大小均匀;假顶带的单 根拉断力应不小于 2400N ;假顶带上、下两个表面的表面电阻算 术平均值均应小于 1.0*10 9 Ω,酒精喷灯燃烧性能、酒精灯燃烧 性能均符合要求;无断带、开裂现象; 每卷塑料网假顶带上均要 有清晰的安全标志标识及其编号、 生产厂名称、 生产日期、 型号、 宽度和厚度等标志,有出厂检验合格证。 表 15 :各类网片拉力要求 10 # 镀锌金属网 钢塑复合网 塑料网 规格 (mm) 单根拉力 规格 (mm) 单根拉力 规格 (mm) 单根拉力 45 45 ≥ 3000N 4 芯 ≥ 2000N 40 40 ≥ 1200N 60 60 6 芯 ≥ 3000N 50*50 ≥ 2500N 8 芯 ≥ 4000N (六)钢带 1. 当顶煤厚度大于 500mm ,顶板完整、没有裂隙、构造的地 段不挂设钢带;顶板较完整无裂隙,顶煤厚度在 300 ~ 500mm 的 可挂设钢带。 2. 由锚杆压设的钢带钢筋直径一般为Φ 10mm 的钢筋,由锚 索压设的钢带钢筋直径为Φ 14 ~ 16mm 。 3.W 钢带应符合 MT/T861 — 2000 《矿用 W 型钢带》 标准要求, -18- Ω钢带参照执行。钢带纵向弯曲度每米不得大于 3mm ;钢带不得 有明显扭转; 钢带的端部应切得正直, 允许因切断造成的较小变 形;钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、毛刺和端 面分层。允许有不大于公称厚度 10 %的凹坑、凸起、压痕、发 纹、擦伤和压入的氧化铁皮;钢带接头对焊焊缝处不得有开焊、 搭焊、烧穿及严重错位,焊缝处的毛刺应予清除; W 型钢带应用 包装用钢带、低炭钢丝或扎箍捆扎牢固, W 型钢带长度小于 5m 时扎 3 处, 5 ~ 10m 时扎 4 处,大于 10m 时扎 5 处,端扎距离、 齐端的距离不大于 lm ; W 型钢带应挂有二个以上的标牌, 也可用 粘贴标签或其他方法进行标志,标牌上面注明供方标记、钢号、 产品规格、产品标准号、重量、条数、制造日期和质量检查部门 的印记; 散装交货的 W 型钢带应在其近端部表面上印有标记, 标 记应清晰明显, 不易脱落, 上面注明供方标记、 产品规格、 钢号、 批号、产品标准号、制造日期和质量检查部门的印记; 每批交货 的 W 型钢带应附证明该批产品符合标准要求及订货合同的质量 证明书。制造 W 型钢带的材料力学性能应符合表 16 规定。 表 16 : W 钢带材料力学性能 屈服点σ s ( N/mm 2 ) 抗拉强度σ b (N/mm 2 ) 延长率δ s ( % ) ≥235 375 ~ 500 ≥20 (七)废旧皮带支护带 限于回采巷道, 包括顺槽两帮、 联巷及抹角、 顺槽皮带机头 硐室两帮、工作面切眼副帮、 主回撤通道副帮、 回撤辅巷及联巷 两帮。 具备使用废旧皮带支护带的地点必须推广使用, 由各矿根 据本矿的地质条件、 煤层赋存条件、 矿压显现规律等情况制定本 矿的实施方案。 -19- 六、相关要求 (一) 各矿井、 区队必须对支护产品质量和支护质量进行自 检,且要有自检记录, 各项记录及时归档(施工材料质量证明及 试验报告,抗拔力、初涨力试验记录,支护质量检验记录等) , 以备以后检查。 (二) 监督领导小组每月进行一次抽查, 每季度组织一次检 查。 (三)支护产品质量存在问题无法整改时, 机电管理部、物 资供应中心对支护产品应及时重新招标。 (四)对检查存在的问题, 对责任单位和责任人按《神东煤 炭集团支护产品使用管理办法》及公司相关规定进行处罚。 (五) 检查小组成员无故不参加检查的, 对责任人每次罚款 200 元,并对责任单位进行通报。 (六)未按时进行抽样、检测、出具报告的,对责任人每次 罚款 200 元,责任单位分管领导罚款 500 元。 (七)由物资供应中心及相应矿井负责提供现场检查工具: 最小分度值为 1mm 的钢卷尺、 最小分度值为 0.02mm 的游标卡尺、 量程为 0.02 ~ 1mm 的塞尺等。 七、附则 (一)当规程、标准、规范及公司相关制度等更新时,依据 最新规程、标准、规范及公司相关规定执行。 (二)本办法最终解释权归神东煤炭集团公司。
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