钻孔灌注桩施工专业技术材料资料.doc

,. 施工技术交底记录 承包单位　中国化学工程第十四建设有限公司　　合同号　　　　　　　　 监理单位　南京天京建筑工程监理事务所 　　编　号　　　　　　　 工程名称 延陵路（兰花互通-七坝港疏港道路）拓宽改造工程 交底日期 分部（子分部）工程名称 桥梁工程 分项工程名称 钻孔灌注桩 本工程有金穗河桥、丰子河中桥和紫鸢桥三座桥梁，桥梁墩台基础设计为桩基础，桥台桩桩径1m，桥墩桩桩径1.2m。本工程桩基拟用钻孔灌注桩方式成孔，现场配置两台正循环钻机。 一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求 1、施工准备 1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。 2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。 3）按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。 4）做好设备的安装及调试工作。 5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。 2、测量放样 1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。 2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。 3）测量规程 a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。 b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。 c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。 3、钢护筒制作、埋设 钢护筒长度一般不小于2m，壁厚5mm，护筒内径应比钻头直径大20cm，钢护筒顶标高应高出地下水位2m，并高出施工地面0.3m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1%。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。 钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1%以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.5m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应≤50mm。 4、钻机就位调平 钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/200。 5、泥浆工艺 根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然造浆。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除废浆。 1）注入孔口泥浆指标： 比 重： 1.10~1.15 粘 度：18～22秒 含砂率：≤4% PH值：7～9 2）排出孔口泥浆指标： 比 重： 1.25～1.30 粘 度：20～26秒 含砂率：≤4% PH值：7～9 3）清孔后泥浆指标： 比 重：1.03~1.10 粘 度：17～20秒 含砂率：≤2% PH值：8～10 4）泥浆循环系统 采用正循环方式，泥浆池及泥浆循环系统设置时必须充分考虑。 泥浆池采用移动式泥浆箱，根据与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟自流输送相结合的方法。 6、钻进成孔 根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压）。 钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。 钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 钻孔深度不得小于设计孔深，成孔垂直度偏差工程桩不超过1%，桩位偏差不大于50mm。 成孔质量控制指标 序号 检查项目 技术指标 或允许偏差 检查时间或位置 检测方法 1 开孔 桩位 ≤50mm 开孔定位 在硬地坪上放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查 护筒 垂直、稳定 开孔前 检查埋设情况 钻机平整度 开孔前 水平尺测量转盘水平度 钻头直径 1000/ 1200 开孔前 钢尺测量 2 泥浆 注入孔口泥浆 比 重： 1.10~1.15 ，粘 度：18～22秒，含砂率：＜4%，PH值：7～9 循环池 泥浆检测仪器测定 排出孔口泥浆 比 重： 1.25~1.30 ，粘 度：20～26秒，含砂率：＜4%，PH值：7～9 孔口 3 钻进 正循环钻进 钻压10～25kpa，转速40～70r/min 钻进时 通过速度观测，检查成孔情况是否正常 4 终孔 检查 孔深 不小于设计规定 提钻前 将钻具下放到底，测量钻杆机余 提钻后 井径仪或超声波测井仪 孔径 不小于设计桩径 提钻后 井径仪或超声波测井仪 垂直度 ≤1/100 提钻后 井径仪或超声波测井仪 沉渣厚度 ≤300mm 提钻后 井径仪或超声波测井仪 7、清孔 钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。清孔采用正循环清孔，清孔时将钻头提离孔底0.5m，输入泥浆进行清孔。对孔内的泥渣及沉淀物，边清渣边测量至孔底的残渣吸完为止，并应孔内的泥浆面不能降低过快，以致来不及补充泥浆或泥浆的比重降低过快导致塌孔。 1）第一次清孔：利用成孔钻具直接进行。清孔时间应不少于30min。 2）第二次清孔：利用导管进行。一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，在导管的顶端安装专用清孔接头，与泥浆泵相连接，向孔内泵入泥浆，清孔后的泥浆比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。测孔深和沉渣由专人用测绳进行检测，孔底沉渣不大于300mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。 8、钢筋笼加工制作 钢筋笼分节制作，以定尺长度分节吊放，焊接连接而成；主筋的搭接以50%错开。 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 钢筋笼制作允许偏差： 序号 项 目 允许偏差（mm）（mm） 备 注 1 钢筋笼直径 10 主筋外径 2 钢筋笼长度 50 3 箍筋间距 20 4 保护层 +20，-10 主筋外筋起算 主筋保护层为45mm，允许偏差为+20mm，-10mm，为保证保护层厚度，在钢筋笼侧焊接定位钢筋，每组钢筋纵向间距2m，每组四处，均匀分布于同一截面的主筋上。 钢筋笼纵向钢筋采用焊接方式。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力或压力，同一断面错开接头不超过50%。焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。加强箍筋与主筋采用电弧焊点焊连接，螺旋箍筋与主筋可直接点焊或铁丝绑扎并间隔点焊。 制作好的钢筋笼应摆放在平坦地段防止变形，且应平卧堆放，堆放高度不得超过二层。 现场使用钢筋必须具有质保书、生产许可证，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每一批号、每种规格、每60T抽检一组，不足60t也按一组抽检。 9、钢筋笼的加工与安装 1、钢筋笼加工 (1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。 (2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。 (3)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4处。在焊接过程中应及时清渣。 (4)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于50％。 (5)焊缝要求： 主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求： 序 号 项 目 允许范围 备 注 1 长度 10d 单面焊 2 宽度 ≥0.7d 3 高度 ≥0.3d (6)钢筋笼加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。 2、钢筋笼安装 (1)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。 (2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。 (3）为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。 (4)钢筋笼吊放后允许的偏差： 序号 项 目 单 位 允许范围 1 钢筋笼标高 cm 10 2 钢筋笼中心位置 mm 10 (5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。 （6）钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定。 10、水下砼浇注 桩身砼强度为C30，坍落度范围为180～220mm，初凝时间不宜小于2.5小时。商品砼进场后要进行坍落度检查，并按照规范要求制作砼试块。 灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。开灌前应做好一切准备工作。 砼灌注方法：下入孔内的导管必须与孔深相对应，其底部距孔底应为0.5m左右，导管固定于孔口架上居中，装料斗放好隔水板或隔水球。 初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭，砼倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入砼面超过1m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，初灌量应达到埋管1.0m深度，以后工序进行连续灌注作业。 灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管2～6m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。 灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。 灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。 混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.1，超灌高度不小于1m。 混凝土浇筑示意图 砼试块制作与保养： 按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm150mm150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采三组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。 试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。 砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。 拆模后的试件应立即放在温度为202℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。 二、钻孔灌注桩质量保证措施 1、质量控制要点 1）测量施工质量控制 包括桩位、护筒垂直度。 2）泥浆质量控制 包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。 3）成孔施工质量控制 包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。 4）钢筋笼制作质量控制 包括钢筋连接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的尺寸和预埋件（声测管、应力计）种类、数量、位置等。 5）砼浇注质量控制 包括砼标号、砼配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、砼坍落度等。 2、检验、试验计划 对进场的用于钻孔桩的各种材料要进行必要的检验工作。 钢材按炉批号进行检测试验，每60t组成一个验收批，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯。 商品砼每50m3做一组抗压试块，且每根桩不少于一组。 3、施工质量控制措施 桩基施工严格按操作规程施工极其重要，本工程重点做到以下几点： 1）钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于50mm。 2）钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。 3）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。 4）每台钻机上必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，松软地层中可适当加快钻进速度。 5）钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。 6）钻进到设计标高后进行一次清孔。一清后下钢筋笼和导管。 7）钢筋笼应按图纸所示的准确加工，长度和间距必须满足制作安装质量标准。主筋若采用直螺纹套筒连接，我司考虑适当增加套筒的长度，确保主筋连接效果。 8）吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 9）商品混凝土混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证使导管埋入混凝土层至少1.0m。 10）灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。 11）混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。 12）水下高强度混凝土质量控制措施： 混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制： a、混凝土的来源 本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供应商将在有实力的搅拌站中选择，经考察对比后确定，并通知现场工程师和监理确认后使用。施工中不但严格按相关规范要求进行检查和试验。 b、混凝土的配合比及生产 ①施工前根据设计对桩基的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告，报现场工程师、监理、设计单位审核，经确认后方能按该配合比进行生产。 ②混凝土浇注前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料符合有关规范要求。粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂要有质保书及合格证，并要有进场复验报告。 ③混凝土浇注时，加强与商品混凝土供应商的联系，派专人对混凝土的整个生产过程进行监督。搅拌站也应派专人常驻工地现场进行协调。 c、混凝土浇注 ①混凝土浇注前，由项目工程师组织所有的相关施工人员进行技术质量交底，并做好施工机具、劳动力安排。 ②混凝土浇注时，按有关规范要求测试坍落度和制作试块，坍落度控制在20020mm。 ③混凝土浇注应连续进行，不得间断，若发现后续混凝土车接不上时，应减慢浇注速度，等待后续混凝土车跟进。 ④浇注过程中，若坍落度太小，不能随意加水，应坚决退回，以免影响成桩混凝土质量。合理安排成孔施工流程，使浇筑砼尽量放在白天。若碰到夜间施工规定不允许浇筑，采取将已成孔注满比重较大的泥浆封孔，待第二天早上再次清孔后浇筑砼。 交底人 接收人