预制盖板项目施工组织计划详细方案.doc

-_ 预制盖板施工方案 一、编制依据 (1)交通运输部《关于开展高速公路施工标准化活动的通知》（交公路发【2011】70号）； (2)《高速公路施工标准化技术指南-工地建设》； (3)《四川省汶川至马尔康高速公路C16标段项目总体策划方案》； (4)《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)； (5)《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71–2006）； (6)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076–95）； (7)《公路建设项目环境影响评价规范》（JTG B03–2006）； (8)四川省汶马高速两阶段施工图设计文件中总体设计、线路； (9)《工程测量规范》（GB 50026-2007）； (10) 国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设主管部门发布的与公路工程其他文件、标准、规范、规程和指南。 二、工程概况 本合同段内盖板预制施工采用集中场地预制，预制场地设置在C16拌合站空闲场地。对规划部分场地进行平整。施工生产、生活用水与当地部门、村民协商从附近山脉、河流处取水。施工用电采用网电，并配备一台50KW发电机组以保证生产。 三、编制范围 编制范围主要为汶马高速C16合同段狮子坪二号隧道隧道出口左线（ZK152+062～ZK147+400）、右线（K152+033～K147+400）的盖板预制施工。 四、施工资源配置 盖板主要分隧道中心水沟盖板、电缆槽盖板，施工资源配置以此为依据： 1、劳动力组织 盖板施工人员组织如下表（表一）所示： 表一 盖板生产劳动力配置表 工 种 人 数 从 事 工 作 备 注 班长 1人 盖板生产总体组织安排 模板班 6人 负责盖板脱模、模板清理、刷油 混凝土班 10人 负责盖板制作 汽车司机 2人 负责混凝土、盖板运输 钢筋加工班 4人 负责盖板所用钢筋的加工工作 起吊养生班 6人 负责盖板养护及倒运工作 施工工程师 1人 负责盖板生产的施工管理 质检工程师 1人 负责盖板生产的质量管理 安全员 1人 负责安全施工工作 总计 32人 2、施工材料供应计划 施工过程的材料供应由工程技术部门根据每月的进度计划安排各项主材的供应，以满足施工为前提，考虑一定的库存为保障。施工过程中的消耗根据库存情况及时购进，保证随用随领。 3、主要机械设备配备 盖板生产所用混凝土C16标拌合站提供，所用机械设备如下表（表二）所示： 表二 盖板生产主要设备和主要周转料配备表 名 称 规 格 数 量 单 位 备 注 混凝土运输车 1 辆 混凝土运输用 电焊机 125-630型 2 台 钢筋加工 钢筋切割机 1 台 钢筋调直机 1 台 振动平台 1.5*1.5 2 个 混凝土振捣 塑胶模板 1500 套 盖板模具 平板车 1 辆 盖板运输 发电机组 50KW 1 组 保证施工 五、施工工序 施工准备→模板就位→钢筋制作及安装→砼拌和、运输→浇筑砼→抹面压光→拆模→砼养生→起吊、盖板存放→预制盖板验收 六、主要施工工艺及方法 1、施工前准备： ①、根据施工平面布置图要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场。 ②、组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 ③、对进场的各种原材料和钢筋进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。 2、施工工艺及方法 ①、按照盖板设计尺寸进行模板加工（模板尺寸见图），模板 采用塑钢整体式模板。 图二 ②、钢筋施工 盖板分三种型号：盖板一、盖板二、盖板三，配筋图分别见图三、图四、图五。盖板钢筋采用HPB235钢筋，钢筋净保护层厚度为2cm，N1不设钩，N2、N3用直弯钩。 图三 图四 图五 盖板用钢筋应符合以下要求： A、钢筋进场前应经试验室检验合格后方可进场。钢筋进场应按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求； B、钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣； C、钢筋的加工应符合下列规定：直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段； D、 钢筋安装及保护层厚度允许偏差； 项目 允许偏差(mm) 保护层厚度 +10，-5 分布钢筋间距 20 钢筋保护层实测值不得超出允许偏差范围。 E、钢筋加工允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差（mm）； 项目 允许偏差(mm) 受力钢筋全长 10 弯起钢筋的弯折位置 20 F、钢筋均严格按尺寸加工，下料时钢筋分别放置，且标示清楚，防止焊接时钢筋尺寸位置放置错误，造成不必要的返工； ③、盖板模板的要求：模板准备就位后，均匀涂刷脱模剂。模板安装要有足够的稳定性。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用高压风清理模板内杂物。 ④、采用强制式搅拌机搅拌盖板砼，砼水平运输采用小型农用运输车，垂直运输用人工配铁铲装入模板内，应按要求留置砼试块，砼的坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测，满足砼的施工规范要求。 ⑤、砼振捣利用平板式振动器振捣：平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上；平板振动器安装时必须由测量组放线，保证平板振动器水平。平板式振动器作业时，将塑胶模板放置其上，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可停止振捣。已凝或初凝的混凝土不得搁置在振动器上。 ⑥、盖板砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。并加覆盖物进行养生。冬季施工应采取保温措施。 ⑦、当砼的强度达到0.2-0.5mpa后开始脱模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的75%后方可吊运存放盖板。 ⑧、盖板存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置。 ⑨、准确及时的做好施工资料的整理工作。 七、质量、安全保证措施 1、质量保证措施 ①、钢筋按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，钢筋堆置在离地面30cm高的钢筋棚内； ②、钢筋安装时，注意钢筋放置位置，避免错放。 ③、混凝土拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均应符合国家、铁道部现行的有关工程的设计、施工规范，工程质量检验评定标准。 ④、盖板混凝土强度等级应符合设计要求，盖板混凝土配合比由中心实验室精心设计，报相关部门审批后方可使用，并不断优化，严格按配合比准确计量。 ⑤、盖板混凝土表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 ⑥、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。 、高温期砼施工时，对水泥、砂石料采取遮荫防晒措施，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温，拌和用水采取冷却装置，尽量缩短砼的拌和及运输浇筑时间。 、雨期砼施工时，对原材料采取防潮和遮雨设施。当环境昼夜平均气温（最高和最底的平均值或当地时间6时、14时、21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，制定冬季浇筑砼及养生的施工方案，采用的施工方法和设备应保证砼在浇筑后的头七天表面温度不低于10℃。 2、安全保证措施 ①、用电采用三相五线制，并对电器设备设有防雨、防潮措施。 ②、特殊工种应经岗前培训并获取上岗证，施工人员要进行岗前安全知识培训，确保安全施工。 ③、设有专职安全检查员，对各设备的电路、机械系统定期检查，排除隐患。施工人员一律戴安全帽及上岗证进入施工作业区。 八、施工环保措施 1、成立以工区主任为组长的环境保护领导小组（组织机构图如下图），建立与质量、安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。 2、施工方案同时要具备环保防范措施，保护现场环境，避免由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。 3、强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。 4、把环保作为文明施工的首要工作来抓，抓措施，抓设施，抓落实。制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。 5、强化管理，无条件地接受环境保护监测部门对施工工地的指导和监督。