青岛某办公楼楼顶广告牌项目工程施工方案计划.doc

.* 青岛某办公楼楼顶广告牌工程施工方案 目录 一、施工方案 2 1、编制目的及依据 2 2、工程概况 2 3、工程特点分析 2 4、施工部署 3 5、施工组织 5 6、主要项目施工方法 5 7、季节性施工技术措施 12 二、施工进度计划及保证措施 14 1、施工进度计划 14 2、保证工期措施 14 3、全程管理措施 14 三、质量保证措施 16 1、概 论 16 2、施工质量保证措施 16 3、全程实施质量预控措施 16 四、安全保证措施 18 1、安全管理方针与安全管理目标 18 2、安全生产组织措施 18 3、安全生产技术措施 18 4、安全保证体系 18 5、安全管理措施 19 6、现场安全防护措施 20 7、施工现场安全用电措施 21 8、其它方面技术措施 21 五、劳动力安排计划及措施 22 1、劳动力安排 22 2、劳动力管理措施 22 主要劳动力安排计划表 22 六、主要材料、构件用量计划 23 七、主要机具使用计划 24 1、机具设备的使用管理 24 2、主要机具计划表如下 24 八、现场文明施工措施 25 九、质量保修服务 25 一、施工方案 1、编制目的及依据 1.1、编制目的 本施工组织设计编制的目的是：为青岛***集团办公楼楼顶广告牌钢结构工程施工过程中提供较为完整的施工方案，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该工程的建设任务。 1.2、编制内容 本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。 1.3、编制依据 1.3.1、青岛***集团办公楼楼顶广告牌施工招标文件； 1.3.2、本项目施工图纸； 1.3.3、本公司内部质量、安全、环境管理体系文件，公司标准及管理制度； 1.3.4、我公司承建类似工程长期积累的施工经验； 1.3.5、我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况； 1.3.6、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82） 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18） 2、工程概况 2.1、工程名称： 2.2、建设单位： 2.3、设计单位： 2.4、主要设计指标： 2.4.1、基本风压：0.6KN/M2； 2.4.2、结构设计使用年限为5年； 3、工程特点分析 3.1、工期紧、施工难度大：本工程业主要求要在30日历天完成全部工程。由于本工程位于已投入使用的建筑物楼顶，没有可利用的塔吊，现场构件构件安装只能依靠把杆进行。 3.2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。尤其是支撑桁架部分，必须在确定预埋件位置后方可加工，构件长度种类很多。 3.3、现场焊接量大：由于本工程的所有主钢构件及支撑构件均采用现场焊接，由于本工程位置靠近海边且较高，风力较大，现场焊接必须采取可靠的挡风措施，以确保焊接质量。同时，为尽量减少高空焊接量，吊装时考虑将结构在屋面平台上拼装，一次吊装的方式。 3.4、施工安全：本工程在已投入使用的屋面上进行施工，四周无安全防护措施，且楼下行人、车辆很多，因此本工程的施工安全为重中之重。 4、施工部署 4.1、实施目标 4.1.1、质量等级：确保工程质量在验收时达到合格标准。 4.1.2、工期目标：在保证质量的前提下，确保30天完工。 4.1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。 4.2、施工准备工作 4.2.1、设计阶级 （1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行详图设计并组织施工。 （2）、参与图纸会审，及时提出问题请求答复。 4.2.2、原材料供应阶段 （1）、根据经建设单位审核的施工图纸要求采购原材料。 （2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应同设计院联系，在认可的情况进行材料代换。 （3）、所有采购材料应索取材料合格证等合格证明文件，并根据要求进行材料复检。 4.2.3、制作运输阶段 （1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 （2）、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的施工方案。 （3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件。 （4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 （5）、钢结构制作完工发运前2天，应联系好运输车辆，及时将各种构件检验后运输。 4.2.4、安装阶段 （1）、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 （2）、本工程安装原则为施工人员指导，我司组织安装力量，公司将精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 （3）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时返修。 4.2.5、竣工验收 （1）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 （2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。 （3）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。 4.3、施工协调管理 4.3.1、与设计公司的工作协调 （1）、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。 （2）、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。 （5）、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。 4.3.2、与建设单位的协调 （1）、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 （2）、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 （3）、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 4.3.3、与监理公司的配合 （1）、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 （2）、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 （3）、在具备交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 4.3.4、 协调方式 （1）、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 （2）、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 （3）、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 4.4、施工现场平面布置 4.4.1、临时设施及材料堆场布置 由于本工程施工工期紧且本工程位于青岛奥帆中心附近，为保证施工过程中不影响市容卫生，因此在施工过程中不设办公区、职工宿舍及食堂等临建设施。 4.4.2、解决临时用水、用电 主要施工机械设备用电在现场设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。 5、施工组织 5.1、项目管理层的组织与选派 本工程特点和重要意义，决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司人力资源的丰富以及项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。 在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。 5.2、项目质量管理的思路与设想 5.2.1、质量人员配备和监督管理 根据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。 5.2.2、材料质量控制 在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做好每批量的机械力学性能试验报告。其他材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进场。 5.2.3、项目安全管理和文明施工的设想 安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。 根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。 文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照青岛市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。 5.2.4、项目消防保卫工作的设想 主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。 5.2.5、项目工期控制设想 根据施工总工期各阶段计划工期，对每一施工阶段工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力、机械设备，为按时完成各施工阶段创造必要的条件。 6、主要项目施工方法 6.1、施工测量 由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据业主方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。 6.1.1、施测原则 （1）、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 （2）、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 （3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 6.1.2、准备工作 （1）、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程的绝对标高。 （2）、测量仪器的选用。 测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表 序号 器具名称 型 号 单位 数 量 1 经纬仪 J2 台 1 2 水准仪 DS3 台 1 3 钢 尺 30m 把 2 4 卷 尺 5m 把 2 5 墨 斗 只 2 6.1.3、测量的基本要求 测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。 6.1.4、为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施： （1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。 （2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。 （3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。 （4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。 （5）、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。 （6）、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。 6.2、预埋件施工： 1、预埋件施工前，必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测，对照施工图纸，如轴线或标高出现偏差，及时反馈至设计院，由设计院进行设计变更。 2、轴线弹线：根据施工图纸，在建筑物上弹出轴线，然后进行植筋工作。 3、植筋： 钻孔：在钻孔过程中如遇到钢筋，可适当偏位钻孔，但最大偏移位置不可超过50mm。 清孔：先用毛刷刷出孔内混凝土碎屑，再用气泵吹出孔内灰尘，反复进行三次。 注胶：使用胶黏剂手动注射器从孔底部开始向外填注化学黏合剂，注入剂量为孔深的三分之二。 植筋：植入钢筋并等待黏合剂固化。 4、预埋钢板焊接：黏合剂固化以后，根据植筋位置，现场将钢板孔钻出并进行焊接，具体焊接方式见施工图所示。钢板位置必须与施工图一致，钢板焊接完成后，在板上弹出轴线。 5、植筋注意事项： a、由于部分植筋部位已经有大理石面层，为确保不破坏其装饰，在植筋前，将相关部位的大理石完整的取下，在施工完成后予以恢复。 b、施工图中，MJ-3有一块连接板与支撑桁架连接，本连接板根据预埋件位置及桁架连接角度在现场焊接，以确保其位置准确。 6.3、钢结构加工 6.3.1、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 6.3.2、材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 6.3.3、放样 （1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； （2）、度量工具必须经法定计量单位校验； （3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 （4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 （5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 6.3.4、号料 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 6.3.5、切割 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。 6.3.6、加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。 6.3.7、制孔 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。 6.3.8、焊接 （1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 （2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接。 （3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。 （4）、需要弯曲的钢管用滚弯机滚制，滚制的构件弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。 6.3.9、组装 （1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 6.3.10、矫正：组合型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过900℃，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 6.3.11、除锈、施涂 （1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （2）、涂装 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 涂层检查与验收： ①.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 ②.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 ③.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 成品保护： ①.钢构件涂装后加以保护，防止踏踩，损伤涂层。 ②.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 ③.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 ④.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 6.3.12、检验、编号 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏，本工程构件运输采用汽车运输。 6.3.13、钢结构安装 由于本工程建筑物为已经投入施工，无塔吊等可利用的垂直运输工具，因此钢结构垂直运输采用50t吊车运至屋面。构件吊装采用两台70t汽车吊在地面吊装。吊装时，应在吊装区域设置警戒线与警示牌，提前通知相关管理部门，防止违法占路。 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 构件运输到位→设备调试就位→构件屋面上拼装→骨架整体吊装→骨架临时支撑→骨架柱脚焊接→相应骨架支撑安装→主体结构验收→霓虹灯及广告面板安装。 （1）、安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。在钢结构安装前，对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后并将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净才能安装。 钢结构构件堆放：构件运至屋面后，堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置，应有序堆放。不可堆在一起或无顺序堆放，也不可构件重叠堆放，防止构件倾倒发生安全事故。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。由于本工程屋面上已铺地砖，在堆放之前采用彩板或其他防护措施对地砖进行保护。 （2）、钢结构预埋件检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 （3）、钢骨架拼装 堆放就位后，按照加工布置图对构件进行拼装，拼装时，应保证胎架平整牢固，当骨架构件拼装就位后开始焊接，一面焊接完成后，用把杆将骨架抬起，进行另一面的焊接。 （4）、钢结构吊装 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装。 钢骨吊装时采用四点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就位后，立即用揽风绳将整榀骨架予以临时固定，揽风绳应固定在可靠位置上，并采用手拉葫芦拉紧，校正后固定连接。 （5）、安装校正 骨架校正:垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,柱脚校正无误后立即进行焊接。 （6）广告牌与霓虹灯安装 骨架安装完成后，现场进行广告牌面板角钢支架的焊接，焊接完成后，进行镀锌铁皮安装及广告布的安装。 霓虹灯部分的背景C型钢，在骨架安装完成后现场用M12镀锌螺栓连接（带弹簧垫片），然后进行霓虹灯管的安装。 （7）吊车站位： 建筑物地下室结构情况：***集团大楼周边右侧地下建筑物部分的结构为现浇混凝土厚180mm，上有500厚的钢筋混凝土层。 吊车工况选择：吊装采用两部70吨吊车。每榀刚架重量最重约为6吨，每车吊装重量约为3吨。吊车自重45吨，且有5个点支撑，每个点平均负重约为11吨。根据吊车吊拉位置（见附图）只各2个点在有地下建筑物上。且这个两个点下垫有1.4mx1.4m*32mm的钢板。吊车的支撑点应位于结构柱或混凝土主梁上，以保证原结构不产生问题。必要时，应由原设计单位对承载力进行验算。 吊装估计每个班次吊装一面，分四次吊装。东、南面应安排在夜间施工，南面应协调交警封闭半条道路施工。 7、季节性施工技术措施 本工程的施工将正值寒冬与春雨交接季节进行，因此在施工过程中必须积极主动有针对性地做好冬季和雨季施工的准备工作，确保工程的顺利进行。 7.1、冬季施工技术措施 7.1.1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 7.1.2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 7.1.3、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 7.1.4、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 7.1.5、负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 7.1.6、焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。 7.1.7、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 7.1.8、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 7.1.9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 7.1.10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 7.1.11、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 7.1.12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 7.1.13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 7.1.14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 7.1.15、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 7.1.16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 7.1.17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 7.1.18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 7.1.19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 7.1.20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 7.1.21、安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 7.1.22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。 7.1.23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 7.1.24、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250）要求外，还应按设计要求进行检查验收。 7.2、雨季施工技术措施 7.2.1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 7.2.2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。 7.2.3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。 7.2.4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 7.2.5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 7.2.6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。 二、施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划 1.1、工期:根据我公司的施工生产力情况及我公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，确定总工期为30天。详见施工进度计划横道图。 2、保证工期措施 2.1、组织管理措施 2.1.1、本工程我公司委派夏金海同志担任本工程项目经理，并在全公司范围内优选项目班子，实行现场指挥管理。同时，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，达到确保项目全面顺利进行的目的。 2.1.2、公司与项目部，项目部与各作业班组，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。 2.1.3、定期向业主、监理提交工程进度报告，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每天例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。 2.1.4、加强季节性施工管理，针对冬季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。 2.1.5、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。 2.2、资源保证措施 2.2.1、充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。 2.2.2、按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。 2.2.3、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。 2.2.4、投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。 3、全程管理措施 3.1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，，从而确保工程总进度计划目标的实现。 3.2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。 3.3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。 3.4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。 3.5、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。 3.6、在工程施工中与建设、设计、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。  三、质量保证措施 1、概 论 1.1、施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的优良。 1.2、我们将在本工程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。 2、施工质量保证措施 2.1、建立质量保证体系 项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目技术负责人具体组织落实，为第二责任人。 2.2、建立质检制度保证体系 2.2.1、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司总经理领导下的公司质检部对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。 2.2.2、实行质量认证制：每道工序完工后，由公司质检人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工。 2.2.3、实行质量回访制：工程竣工后，每半年作一次回访，及时了解质量情况，并对存在问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。 3、全程实施质量预控措施 3.1、钢结构吊装 3.1.1、施工准备 （1）、编制钢结构吊装施工组织。其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。 （2）、基础准备和钢构件检验。其内容包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。 3.2、预埋件位移 3.2.1、施工准备 （1）、钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。 （2）、钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高。 （3）、钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。 3.2.2、操作工艺 （1）、、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。 （2）、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。 四、安全保证措施 1、安全管理方针与安全管理目标 坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到“工程安全，人员安全，影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤 事故频率控制在1.5‰以下，争创安全文明示范工地。 2、安全生产组织措施 2.1、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络。 2.2、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施，总分包之间必须签订安全生产协议书。 2.3、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录，个人照片，存档。 2.4、施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动要有考核措施。 2.5、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。 2.6、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。 2.7、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全做好