水泥检验设备操作技巧规章汇编.doc

,. 检验设备操作规程汇编 文件编号：ZY02-2016 （第A版） 受控状态： 受控号： 编 制： 审 核: 批 准: 2016年9月1日发布 2016年9月1日实施 陶山水泥有限公司 目 录 序号 文 件 名 称 页码 1 全自动压力试验机操作规程 3 2 抗折试验机操作规程 3 3 抗压夹具操作规程 3 4 抗折夹具操作规程 3 5 细度检查筛操作规程 3 6 净浆搅拌机操作规程 4 7 胶砂搅拌机操作规程 4 8 振实台操作规程 4 9 试验磨操作规程 4 10 三联试模操作规程 4 11 电子天平操作规程 5 12 比表面积（勃氏法）仪操作规程 5 13 标准稠度、凝结时间、安定性操作规程 7 14 水泥快速养护箱操作规程 8 15 混样机操作规程 8 16 高温炉操作规程 9 17 电炉操作规程 9 18 蒸馏水器操作规程 9 19 电热恒温干燥箱操作规程 10 20 贵重金属坩埚（器皿）操作规程 10 21 恒温水浴锅操作规程 10 22 酒精喷灯操作规程 11 23 颚式破碎机操作规程 11 24 磁力搅拌器操作规程 11 25 密封式制样粉碎机操作规程 11 26 电磁制样粉碎机操作规程 11 27 氯离子分析仪操作规程 12 28 火焰光度计操作规程 12 29 荧光分析仪操作规程 14 30 量热仪操作规程 15 31 微机定硫仪操作规程 16 32 游离氧化钙仪操作规程 17 33 布鲁克荧光光谱仪开关机操作规程 19 34 钙铁仪操作规程 20 35 自动水分测定仪操作规程 21 36 游标卡尺操作规程 22 37 取样器操作规程 22 38 振动磨操作规程 23 39 压样机操作规程 24 40 精谱荧光分析仪操作规程 25 41 自动测氢仪操作规程 25 42 原煤取样机操作规程 26 43 振动台操作规程 29 1 全自动压力试验机操作规程 1.1 使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。 1.2 开机顺序：启动微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号控制器——启动压力试验机。 1.3 把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内。 1.4 把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具内，然后用鼠标启动加载信号。 1.5 关机顺序与开机顺序相反。 2抗折试验机操作规程 2.1 使用前，接通电源，指示灯亮。 2.2 调整零点（调整配重砣。使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“0”）。 2.3 清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小根据试件的养护天数和操作经验决定）。 3抗压夹具操作规程 3.1 使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位置，然后放入水泥试块，调整夹具与压力机的上球座接触后便可以加压。 3.2 每块试体压完后应及时清除试块碎块。 3.3 各运动部位应涂润滑油，如长期不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。 4抗折夹具操作规程 4.1 抗折试验前应检查夹具上下是否对正。 4.2 游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。 4.3 检查圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。 4.4 应定期让省级检测机构校验夹具以保证检测结果的准确性。 5细度检查筛操作规程 5.1 使用时检查试验筛是否符合要求。 5.2 必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。 5.3 负压筛 5.3.1 使用后，用刷子轻轻地清刷正反两面的积灰，然后保存在干燥的容器或塑料袋内。 5.3.2 筛网有堵塞现象时可将筛子反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一定时间再用毛刷清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的正反面进行抽吸，同时用毛刷清刷。 5.4 水筛 5.4.1 正常生产情况下每天洗一次。在10%醋酸中浸泡5分钟取出，底朝上冲筛30分钟即可；洗旧筛时，在醋酸中浸泡时间为10分钟。 5.4.2 必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。 6净浆搅拌机操作规程 6.1 分为自动手动两种方式。接通电源按动“工作”按钮，可控制搅拌机慢转120s，停止15s，快120s的全部程序，运行完毕后返回等待“工作”状态。 6.2 每次工作结束后将搅拌锅及搅拌叶擦拭干净，保持清洁。 6.3要检查并调整搅拌锅、叶的间隙是否符合要求。 6.4 搅拌锅的升降手柄，使用时不宜用力过猛，以免损坏机件。 7胶砂搅拌机操作规程 7.1 在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序。其程序为：慢转30s，再慢转30s加砂；快转30s；停90s；快转60s。 7.2 称水泥450g，精确到2g，需标准砂一袋，重量13505g，需水225ml，精确到1ml。 7.3 将标准砂倒入锅内，把水加入锅里再加入水泥。接着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机，开始按程序工作。在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静止等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。 7.4 成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。 8振实台操作规程 8.1 振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。 8.2 将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模。装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用打播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振60次。 8.3 移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。用一金属直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度以膜向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的位置将试体表面抹平。 8.4 去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或字条标明试件名称或编号。 9试验磨操作规程 9.1 打开磨门装入按配比称好的物料，销紧螺门钉。 9.2 按绿色启动按钮，减速电机转动带动研磨体转动，开始工作，运行到所需的时间自动停机。 9.3 按红色启动按钮可以调整磨门开口方向。 9.4 减速机应常更换机油，无机油时严禁使用。 10三联试模操作规程 10.1 装模：将试模擦净，四周模板与底座接触面上应涂黄油，紧密装配防止露浆，内壁刷薄层机油。 10.2 脱模：松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木槌轻轻侧击两块端头板，脱下端板，然后轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，有难脱的可用脱模器脱模。 11电子天平操作规程 11.1 按开关键可实现天平的开关机程序；接通电源后，电子天平的称量系统自动实现自检功能，当LCD显示零时，自检过程即结束，此时天平准备工作就绪。 11.2 当天平显示为0时，将被测物体置于天平物盘中央，度数稳定时读出显示数值，即为被测物体的质量值。 11.3 当需要对天平进行清零或去皿操作时，可按清零键，该操作可在全程范围内进行。 11.4 当被测物体的质量超过天平最大称量量程时，天平显示“OL”。 B电子分析天平 11.4.1 天平设置只能在开机时进入，称重状态时不能直接进入。 11.4.2 天平接入电源后，按住M键，然后按1/⊙一下，等待1-2秒钟后放开M键。 11.4.3 天平全屏显示和自检符显示后显示“C”等待数秒后，会显示“CX”，当天平显示 “CXXX%”此时%表示天平内部的某种功能设置当前有效。按住“TARE”键一下，将天平清零，等待天平显示零，在秤盘上放置所称的物品，称重稳定后，即可读取重量度数，如需用容器装着待测物进行称重，方法如下： ① 先将空的容器放在秤盘上； ② 按“TARE”键清零等待天平显示零。 ③ 将待测物件放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。 12比表面积（勃氏法）仪操作规程 12.1仪器设备 勃氏透气仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、中速定量滤纸、分析天平、计时秒表、烘干箱 12.2 材料 压力计液体采用带有颜色的蒸馏水，基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。 12.3仪器校准 12.3.l漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 12.3.2试料层体积的测定： (1) 用水银排代法：将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用一直经比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定， 到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡，压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。 (2) 圆筒内试料层体积V按下式计算，精确到0.005cm3 V=(P1—P2)／p水银 式中： V—试料层体积，cm3 P1一末装水泥时，充满圆筒的水银质量 g P2一装水泥后，充满圆筒的水银质量 g p水银—试验温度下水银的密度g／cm3 (3) 试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。 12.4试样的处理 12.4.l将水泥或用统一小磨磨制的热料样品通过0.9mm方孔筛，再在1105℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 12.4.2将1105℃下烘干在千燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。 12.5试验步骤 12.5.l确定试样量，校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500土0.005。计算式为： W＝p V (1 一￡ ) 式中： W一需要的试样量，g； p一试样密度 g／cm3 V—测定的试料层体积cm3 ￡一试样层空隙率，一般采用0.5000.005 12.5.2试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片直径与圆筒内径相同边缘光滑的圆滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取已制备好的确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放一片滤纸，用捣器均匀揭实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周慢慢取出捣器。 12.5.3透气试验： (1) 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 (2) 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月而下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度(℃)。 12.6计算： 12.6.l当被测物料的试料层中空隙率与标准样相同，度不同试验时温度≤3℃时按下式计算： S＝ S—被测试样的比表面积 cm2／g Ss—标准试样的比表面积 cm2／g T一被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间s Ts一标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间 s； Ps—标准试样的密度， g／cm2 p—被测试样的密度， g／cm2 12.6.2水泥比表面积由二次透气结果的平均值确定，如二次试验结果相差2％上，应重新试验，计算以精确至工10cm2／g，10cm2／g以下数值按四舍五入计。 12.6.3以cm2／g为单位算得的比表面积值换算为m2／kg单位时，需乘以系数0.1 13标准稠度、凝结时间、安定性操作规程 13.1安定性沸煮箱操作规程 1．工作条件 1)最高沸煮温度：100℃。 2)管状加热器功率：4KW/220V（共二组各为1KW和3KW）。 2．试验操作 1)试饼法和雷氏法试件的制作： ①试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70—80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至242h。 ②雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试样，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护242h。 2)根据用户要求试饼法与雷氏法同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低。为此使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上。 3)沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。 4)接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。 3．注意事项 1)如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区域，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。 2)沸煮箱内必须用清洁淡水，本设备久用后，箱内可能积水垢，可酌情定期清洗。 3)本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3kW和1kW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕。首先切断电源，然后放出箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。 4)箱体外壳必须可靠接地，以保安全。 5)沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验沸煮时起水封作用。 6)本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。 13.2雷氏夹测定仪安全操作规程 1．工作条件 测定仪测定范围为25mm。 2．试验操作 1)雷氏夹弹性要求检验，将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。 2)膨胀值测定，将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。 3．注意事项 1)定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各禁固件、是否松动。 2)垫块上不得有锈斑污垢等物。 3)用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。 13.3维卡仪的操作见《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性作业指导书》。 14、水泥快速养护箱操作规程 14.1 箱体作业水平平放，并在箱体接上底线 14.2 先把水放入水箱，水槽，水位不得低于电热管40mm，并检查箱体是否漏水。 14.3 接通电源，拔扭子开关于开处，这时温控指示灯亮，表示开始工作。 14.4 用户可以根据自己所需调节温度。 14.5 经常查看箱内水槽水位，应没过电热管，以防止加热干烧发生漏电情况。 14.6 使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净。 15、混样机操作规程 15.1 将控制箱接插件于电机电源线接插牢固后，接通控制箱输入电源。 15.2将定时器旋钮按顺时针方向旋至适当位置，按动控制器启动按钮，经试转一切正常后，方可使用。 15.3 将混合的物料放入摇桶内，将桶盖旋紧，通过皮带将桶绑在伏虎架上，并置于底座的转动轴上，按混合物料所需时间调好定时器，再按启动按钮。本控制器设备有手动控制开关。 15.4 工作完毕后，用脚踏住刹车踏板，将伏虎架顺底座斜面取下。摇桶静止一段时间后，再打开桶盖以防止粉尘冲出。 15.5 摇桶可以是盛样桶，规格不定，只要能被绑紧在伏虎架上即可。物料在桶内的最大装载不超过容积的60%。 16高温炉操作规程 16.1 高温炉要有专用电闸控制电流。使用前设定好温度，接通电源，指示灯亮，仪器即开始工作。 16.2 当温度升至所需温度时，控制器自动断电设备停止工作；在炉温低于设定温度时控制器送电设备工作保证炉温在设定范围内。 16.3 开关炉门时要轻拉轻提。控制器要定期进行校正。 16.4 在使用过程中若发现炉内有超额定温度现象，应检查控制部分是否正常，以免造成毁炉事件。 16.5 使用完毕后应拉下电源开关。 17、电炉操作规程 17.1通电前，查看电炉是否有断路或漏电现象。 17.2接通电源，转动旋钮打开开关。按试验方法要求选择和调节旋钮至所需加热温度。 17.3将需进行加热的物品放于电炉后，接通电源，启动开关，显示灯亮，电炉通电，开始加热。 17.4随时观察电炉的温度变化，并根据温度变化情况，选择和使用合理档位进行加热。 17.5试验工作结束后，切断电源，待万用电炉冷却至室温，将加热的物品取出后，将万用电炉及相关试验擦拭干净，对设备进行常规保养，并做好周围环境卫生。 17.6注意：电炉使用环境的先队湿度应小于90%，控制器的工作环境温度在（5-40）℃。电源线引入时应另行安装电源开关，以便能够控制总电源。 18、蒸馏水器操作规程 18.1 检查蒸馏水器及电源是否正常，清洗蒸馏水器内的污垢，将放水阀关闭。 18.2 开启水源阀，使自来水从进水控制阀进入冷凝器，再从回水管注入蒸发锅，直至水位上升玻璃水位表中心处，关闭水源阀。 18.3 接通电源，当水沸后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀，并调节好水源流量。 18.4 蒸馏水出水管滴出大约200ml时，方可接入蒸馏水桶内。 18.5 蒸馏水器在使用中，若发生停水或异常现象时，应立即切断蒸馏水电源，等恢复正常后，再接通电源使用。 18.6 每天使用前，应洗刷内部一次，且将存水排尽，更换新水以保证水质。 18.7 新购进蒸馏水器，应先清洗，并经过2小时以上的通电蒸发，直到取得蒸馏水符合标准规定。 18.8 注意事项： 18.9 蒸馏器在使用期间不允许擦、摩、乱动，以防触电。 18.10 蒸馏器进水阀要控制好水源流量，水源大，蒸发锅内水不沸腾，蒸馏水空白高。水源小，蒸发锅内易缺水。 18.11 蒸馏器在使用中若停水或发生异常情况，应先断电源，后关闭进水控制阀，待恢复正常后再通电使用。 18.12 蒸馏水接水桶要及时盖好，以防自来水溅入引起空白增高。 19电热恒温干燥箱操作规程 19.1 安装前应检查电源电压是否与铭牌所示规定相同，应有独立的电源。 19.2 烘箱温度数字比较粗，常与实际不符使用前应检查并加以校正。 19.3 推上电源指示灯亮，把“加热”、“鼓风”开关同时拨至接通，设备开始工作；当温度达到设定温度时，控制器自动断开，此时设备处于恒温状态。 19.4 待烘干的试剂、样品等应放在适当的容器内进行烘干，需烘干的仪器应洗净，倒净水后再放入烘箱内。试剂与容器水分不同，烘干温度也往往不同，最好不要同时烘 烤。易燃易爆有腐蚀性的物品不得在烘箱内烘烤。想观察箱内情况，只打开外层门即可，不要打开内层玻璃门。 19.5 烘箱用完后，应先关闭开关，再切断电源，关闭排气孔，加热烘干物品不得超过规定的最高使用温度。 20贵重金属坩埚（器皿）操作规程 20.1 铂坩埚： 20.1.1加热时应当在电炉内或煤气灯的氧化焰上灼烧，禁止使用还原性火焰或发烟的火焰，亦不能接触蓝色火焰。 20.1.2 不得在铂坩埚内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物、含磷、含碳和大量硫化物的物品，以及含重金属的样品。 20.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作溶剂。灼烧时坩埚应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻取。 20.1.4 不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。成分不明的物质不能用铂坩埚加热或熔融。 20.1.5 为防止其变形不能使灼热的铂坩埚投入冷水中冷却，在脱溶块时，不得用硬物在器皿内刮取，由高温炉中脱出的铂坩埚要放在干净的石棉板上。变形的铂坩埚可用形状相同的木模进行校正。 20.2银坩埚 20.2.1 银的熔点较低，使用温度一般以不超过750℃为宜，刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用冷水冷却以防裂纹。 20.2.2 应用过氧化钠溶剂时只宜烧结不易熔融，要严格控制温度。含硫化物高的物质不要在银坩埚内熔融。 20.2.3 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5）清洗，不宜长时间在酸内加热。 21恒温水浴锅操作规程 21.1 接通电源，指示灯亮，仪器开始工作。 21.2 加水量不宜过多或过少。过多设备上面放器皿不稳，过少易蒸干，烧坏电热管。 21.3 最好用蒸馏水并且勤清洗。 22酒精喷灯操作规程 22.1 使用前检查各部门开关是否漏究竟并且要预热喷嘴，把开关拨向“开”的一端喷出火焰时方可使用。 22.2 严格控制开关，酒精流量不能过大，大时喷嘴火焰出现红头火球逬出，使火焰温度达不到，反之则亦然。 22.3 保持喷嘴清洁以便下次使用。 23颚式破碎机的操作规程 23.1 在使用前，用手攀转飞轮，无卡阻现象方可开动机器。 23.2 用调整装置调整好出料口的大小，调整时应注意出料口颚板是否互相顶撞。 23.3 空转2-3分钟后机器运转正常时开始送料生产，要破碎的料必须清除金属碎块。 24磁力搅拌器操作规程 24.1 接通电源，打开电源开关指示灯量，即开始工作。 24.2 用调速旋转逐步调整到规定的转速，不允许直接高速启动，以免搅拌子不同步引起跳动。 24.3 不搅拌时不能加热，且有能控制加热功能的按钮。加热时间不能过长，间歇使用能延长使用寿命。 24.4 设备应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。 25、密封式制样粉碎机 25.1 将物料均匀的放在击环、击块之间。 25.2 物料量以100g为最佳，超量将影响破碎效果。 25.3 料钵盖应盖在密封圈的压槽位置内。 25.4 压杆在旋转手柄前，压块需放在钵盖的中间位置，然后旋转手柄，压禁。 25.5 检查所有紧固是否已紧固，然后着上盖，定好时间，即可启动。 25.6 因本机工作性质对物料进行撞击式破碎，可能会听见一些击环、击块的撞击声均属正常。 25.7 用毕，用刷子将残余的试样进一步刷净。 25.8 未盖盖板，不得启动操作。 25.9 本机运转时，严禁对本机内构件进行调整和触摸。 26电磁制样粉碎机操作规程 26.1 将料管放入料杯，并将小的一头朝下。 26.2 放入试样、石灰石、矿渣、熟料以60g左右最佳。小规格为15-20g左右。 26.3 将杯盖盖在料杯上，注意杯盖上的O型密封圈是否良好。 26.4 将料杯放入主机内再放下压杆，用手拧上螺母，并注意螺母下有垫片。 26.5 用扳手旋紧螺母，再合上箱盖，打开开关，定时器旋至2分钟，机器开始工作。 26.6 机器工作至预定时间就停止工作，这时可关上开关，打开盒盖，放松螺母，戴上手套将料杯取出。料杯取出后，将杯盖放入样品盘的一角，并将料杯倾倒，使试样与料管一起倒入样品盘内。 26.7 用扳手拍打杯底、杯盖，使绝大部分粉料落入样品盘。 26.8 用坩埚钳将料管夹住，另一只手用扳手拍击料管，上、下来回拍几次。绝大部分样品即落入样品盘内。 26.9 用刷子将残余的试样进一步刷净。 26.10 如果由于样品水分大或其它原因造成料杯内壁粘时结块，可用专用铲子铲去。 27、氯离子分析仪操作规程 27.1使用前检查设备完好状态，检查电源开关、电线是否有破损老化现象，电源是否接地，如不符合要求，及时处理后，方可使用。 27.2 开机。试验时先检查气路是否连接好，不得有漏气现象。 27.3 温度传感器在炉内，应轻拿轻放，以免损坏降低精度。 27.4 温度设定已调好，计时器已调好不要随意调整，如需要调整，按说明调整。 27.5 放入或取出石英蒸馏管要带隔热手套，以免烫伤。 27.6 使用完毕，切断电源，清理卫生。 28、火焰光度计操作规程 28.1 调试 1）开空气压缩机电源，压略表调到0.1MPa，用蒸馏水进样。若几分钟后废液杯仍无液体排出，可用指反复挤压乳胶管。 2）打开面板上的电源开关，电源指示灯发光。液晶屏显示欢迎字样； 3）按下面板上的燃气调节旋钮，有“答、答、答”声音产生，同时，在点火头与燃烧头之间，应能看到电火花； 4）打开液化气钢瓶上的开关（逆时针打开，顺时针关闭）。顺时针转动丙烷减压器上的调压手柄，使输出压力表显示0.06Mpa左右，这个压力在工作中可根据测试要求，适应调整，从0.02Mpa到0.06Mpa都可用。 28.2 菜单操作程序 开启电源后，液晶屏上将出现：“欢迎使用FP6410上海欣益仪器仪表有限公司”字样，按了“确认”键后，转入初菜单。（图形）在下面所有菜单操作中，除有特别说明，基本上都用“左移”、“右移” 键选择菜单项，选中的菜单项以黑底白字显示，即菜单项的光标以矩形表示，按“确认” 键后进入被选菜单项的下一步操作。 初始菜单 Na&K mmol/L -f- 标定 kb值　　清除　　打印　　元素　　单位 图３　初始菜单 28.3屏幕说明 １） 行左起第一组为选用的元素的符号，本说明书以钾钠全选为例。第二组为选用的浓度单位，本机可选三种浓度单位：mmol/L、ug/mＬ、mg100mL，本说明书以mmol/L为例。第三组为选用的标准曲线校正方法，本机可选二种校正方法：分段法（-f-）和线性回归法（-２x），在初始菜单中，“左移” 键按下２秒以上，两种方法互相转换。本说明书以分段法（-f-）为例。 ２） 下行的字符是菜单项。菜单项用左、右移动键选择，选中的菜单项以黑底白字显示，按“确认” 键，就进入选中项的操作。 28.4菜单操作 １） 标定：选择“标定”、按“确认” 键，仪器将进入标定操作。具体操作见6.2标定菜单。 ２）Ｋb值：当屏幕右上角显示-f-时，确认本菜单后将显示：分段法无Ｋb值！再按“确认” 键就返回。只有在选用线性回归法时，即屏幕右上角显示-２x时，并且在标定测试中已有二个以上标准溶液被输入时，才有Ｋb值显示：（图４表） Ｋb值 钾：k=　　　　　　钠：k= 　　 b= b= r= r= 确认 图４ 按“确认” 键后返回。 ３） 清除：选择“清除”，按“确认” 键后，显示如下屏幕：（图画） 请选择　清除数据 标准　　　　测试　　　　返回 图５ 选择“标准”或“测试”，按“确认” 键，就进入相应的清除数据操作。这里的“清除”是清除存贮在仪器中的全部标准或测试数据，而不是清除某一个特定的数据。为了防止错误操作，进入清除操作后，还要求操作人员“确认”或“取消”。选“返回”，按“确认” 键，即返回初始菜单。 ４） 打印 选择“打印“，按“确认” 键后，显示如下屏幕：（图６） 操作者：　　　　　　　　报告编号： 日期：／／　　　时间：： 图６ 上图中，每一个“”都可用选用０－９的数字。“”下面闪动的短杠是光标。光标在一“”下面，表示选中这一位。这个选择用“右移” 键实现，每按一次“右移” 键， 光标向右移动一位。光标在右下角的最后一位时，再按“右移” 键，光标会跳到左上角的第一位，因此，光标是可以循环移动的。确定光标位置后，用“左移” 键设置0-9的数字，每按一次“左移” 键，数字加一。所有设置完成后，按“确认” 键，就进入打印屏幕，只有再次选择“确认”，并按着按“确认” 键打印机才会工作；选择“取消”，按“确认” 键，就返回初始菜单。如果没有连接打印机，或打印机接通电源，选择“确认” 键，就返回初始菜单。若某一位数字设置有误，可用“右移” 键重新选择该位，用“左移”重新选择正确的数字。 29、荧光分析仪（布鲁克）操作规程 29.1 使用范围 布鲁克荧光分析仪主要进行原材料、出磨生料、入窑生料以及熟料相关半成品、水泥成品的分析检验，开发和建立各种工作曲线，并定期做荧光分析和化学分析的对比检验。分析仪出现故障时采用相应的化学分析方法。 29.2 测定原理 试样经X高能射线照射，激发试样原子释放出二次射线，利用能量色散仪和波长色散仪将各种元素的特征荧光X射线分辨开来；同时分别测定个元素的特征荧光X射线的强度。事先用成分已经准确测知的若干标准样品求得各种元素荧光X射线的强度与其在试样中的质量百分数的关系，即工作曲线，则可有实测强度推出试样中该元素的质量百分数。 29.3主要器具 3．1振动磨 3．2压样机 3．3碳化钨（铬钢）磨盘 3．4样品钢环 29.4 操作步骤 4．1样品的制备 4．1．1将碳化钨磨盘擦干净，不允许有残余样品。 4．1．2生料： 将取回的生料样品在留样杯内搅拌均匀，称取20.0克，加入0.2克分析纯硬脂酸和2.0克分析纯淀粉混匀，共同放入碳化钨磨盘中，要求大环内外样品量基本一致。 4．1．3熟料： 将熟料岗位取回的样品混匀，并全部通过0.08mm的方孔筛。称取过筛的样品20.0克，加入3克分析纯淀粉，0.3克分析纯硬脂酸混匀，共同放入专用的碳化钨磨盘中，再加入8滴分析纯乙醇（磨盘盖上2滴，其它均匀加入到样品上）要求大环内外样品量基本一致。 4．1．4石灰石： 将破碎好的样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量与料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入0.2克分析纯硬脂酸和2.0克分析纯淀粉混匀，共同放入铬钢磨盘中，要求大环内外样品量基本一致。 4．1．5铝钒土： 将破碎好的样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量与料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入1.5克分析纯硬脂酸，共同放入铬钢磨盘中，要求大环内外样品量基本一致。 4．1．6砂岩（黄石渣） 将破碎好的样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量与料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入1.0克分析纯硬脂酸和1.0克分析纯淀粉，共同放入碳化钨磨盘中，要求大环内外样品量基本一致。 4．1．7将碳化钨（铬钢）磨盘放入振动磨中磨120秒，把样品倒出，并清扫干净磨盘以备下次使用。 4．1．8磨好的样品搅拌均匀，取适量（样品量刚好下钢环上平面持平）于干净的钢环内压片。压力控制在20吨，并保压20秒。 4．1．9将压好的样片正反面擦干净，并用洗耳球由侧方位吹干净粉尘，送交荧光室进行全分析检测。 4.2样品检测 4.2．1将制好的样片放在荧光分析仪样板上，在操作面的相应位置输入编号，并择相应曲线进行检测。 4.2．2所有不符合要求的样片都不允许检测，包括样片有划痕、有凸面、有裂痕、带有粉尘等等。 4.2．3配料工在接到样片后要对样片进行进一步处理，再次用洗耳球吹干净。 4.2．4仪器完成检测工作后将自动报出数据，同时传输到配料系统。所有检测数据将在电脑内无限量存贮，可供以后查询需要。 4．3检测过程中注意事项 4．3．1在检测过程中注意选择与相品相对应的曲线 （chumoshengliao;chuyaoshuliao;shihuishi1;fentu2008;shayan），做熟料时必须输入游离氧化钙含量。在输入样品编著号时除字母和数字外均不得输入其它字符或汉字，否则将造成荧光软件程序混乱无法检测。 4．3．2荧光全分析检测人员只允许在测量界面和数据查询界面进行操作，不允许涉及其它管理职能。 4．3．3检测过程中出现任何问题配料人员都要将当时情况保存，以便查找出原因解决。 4．3．4所有曲线调整和硬件维护由专人进行操作。 30、量热仪操作规程 30.1 试剂与材料 1.1 氧气 99.5% (不允许用电解氧) 1.2 苯甲酸 热值 1.3 点火丝 1.4 蒸馏水 1.5 天平 200g/0.0001g 30.2 仪器设备 试验采用天鹰自动量热仪YX～ZR/A 30.3 操作步骤 3.1 打开量热仪打印机、显示器及主机电源开关。 3.2 用鼠标左键双击显示器屏幕上量热仪图标，进入测试程序。 注意: 观察量热仪中的水温与室温之差应在1.5℃以内,否则试验结果会有偏差。 3.3 用鼠标左键单击<测试>中的<恒温桶>,屏幕上将探出测试界面。 3.4 将试样装入坩埚,称好试样(煤样试样细度应<0.2mm,重量一般为10.1g)，将坩埚装在氧弹的坩埚架上,装好点火丝,(长度为10cm),往氧弹中加入10ml蒸馏水,小心拧紧氧弹,应尽量少震动氧弹,注意避免坩埚和点火丝的位置因受震动而改变。 注意:勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。 3.5 打开氧气瓶阀门,将减压阀低压表上的压力调到2.8～3Mpa,然后向上拉动活动套将手持式充氧仪套在氧弹头上,然后放下活动套,确保充氧仪锁牢,用手指转动旋钮,即自动充氧,待充氧仪上压力表指针稳定后,再保持15s左右即可；接着将氧弹装入氧弹挂钩上。 3.6 用鼠标左键单击“开始”按钮,输入相关数据,在单击“确认”后,仪器开始自动测试。 3.7 试验结束后，内桶水自动放到水箱，界面将显示测试结果，并自动保存。 3.8取下氧弹后,用放气阀将氧弹内的废气放出,打开氧弹,仔细观察氧弹内试样有否溅出或有炭黑存在,如有则该次试验作废。 3.9 将氧弹各部件清洗干净并擦干,坩埚放在点炉上,烤干并冷却后待用。 注意:清洗氧弹的水,要用与室温接近的水,以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大,而影响下次试验结果。 3.10单击“开始”按钮,可继续作下一个试验；当天试验完毕后，单击“退出”按钮，退出测试界面，然后再单击主界面上的“退出”按钮或“Χ”,系统将提示是否退出测试程序，单击“确认”后，退出程序。 3.11 用鼠标左键单击显示器左下方的“开始”按钮，依次关闭主机、显示器、打印机和量热仪电源，盖好仪器盖布，关闭氧气瓶阀门。 31、微机定硫仪操作规程 31.1 接通电源，燃烧炉升温，当升到900℃-1000℃时，开动电磁泵，