2022年水泥搅拌桩施工技术交底2 .pdf
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1、个人资料整理仅限学习使用1 / 8 技 术 交 底 书编号:第 1 页共 10 页工程名称水泥搅拌桩施工技术交底主送单位路基队抄送总工、技术员、路基二队日期水泥搅拌桩施工技术交底一、工程简况本工程K9+200K11+944.583 段路基工程中,含有多处软土地基处理段,其中采用水泥搅拌作业施工的软土地基处理段为:K9+200 K9+380 段,平均处理长度180m,平均处理宽度49.0m,平均处理深度: 8.3m;K9+380 K9+600 段,平均处理长度220m,平均处理宽度 50.2m,平均处理深度: 9.1m。K9+600K9+760段,平均处理长度160m,平均处理宽度54.5m,平
2、均处理深度:11m;K9+760K9+835 段,平均处理长度75m,平均处理宽度59.7m,平均处理深度: 6.5m;K9+835K9+910 段,平均处理长度75m,平均处理宽度64m,平均处理深度: 6.5m;K9+910K9+985段,平均处理长度75m,平均处理宽度 64m,平均处理深度: 6.5m;K10+270K10+345 段,平均处理长度75m,平均处理宽度65.5m,平均处理深度: 8m;K10+345K10+460 段平均处理长度 115m,平均处理宽度 65.2m,平均处理深度: 8.7m;K10+460K10+820 段,平均处理长度 360m,平均处理宽度58.5m
3、,平均处理深度: 7.8m;K10+820K11+000 段,平均处理长度180m,平均处理宽度 58m,平均处理深度: 6m;K11+000K11+109 段,平均处理长度109m,平均处理宽度 60.6m,平均处理深度: 5.2m;K11+109 K11+184 段,平均处理长度 75m,平均处理宽度 61m,平均处理深度: 6m;K11+244K11+319段,平均处理长度75m,平均处理宽度 61m,平均处理深度: 6m;K11+319K11+400段,平均处理长度81m,平均处精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8
4、 页个人资料整理仅限学习使用2 / 8 理宽度 61m,平均处理深度: 5.9m;K11+400K11+760 段,平均处理长度 360m,平均处理宽度59.2m,平均处理深度: 7.3m;上述水泥搅拌桩。软基处理范围如有地下管线,及时与有关单位联系管线迁移事宜,管线迁移完毕后再进行施工。如管线不能迁移,需刨验,避免在管线位置上施工。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。1.2 水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。现场施工前,承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8
5、 页个人资料整理仅限学习使用3 / 8 师指定的实验室检验。1.3 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和工程经理部组织检查验收合格后方可开钻。1.4 根据现场的实际地势,做好施工过程中的防洪排水工作,提前准备好临时排水设施,确保桩基施工质量不受强降雨的影响。1.5 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件,采取符合实际的具体施工措施,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度。现场施工人员的调配,以“作业班”为单位配齐各岗人员,并进行质量技术和安全交底,并做好记录存档。2、施工工艺流程2.1桩位
6、放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于 1%。2.2钻进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。2.3重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成。2.4清洗:向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。然后将桩机移至下一桩位重
7、复上述过程。 2.5水泥搅拌桩施工工艺流程图如下:3、施工控制3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个施工准备测量制浆精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页个人资料整理仅限学习使用4 / 8 管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。3.4为了确保桩体每 M掺合量以及水泥浆用量
8、达到设计要求,现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和工程经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.5水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的 1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40 分钟,喷浆压力不小于 0.4MPa。3.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。3.7 在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆 的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅
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