滑模施工工艺标准说明介绍.doc

-* 《滑模施工工艺简介》(转) 总述 1. 在钢筋砼结构施工里，模板工程既耗费人工、占用大量的材料，同时时间也很长久。因此，单项工程的总造价很大程度上取决于模板工程。对于很高的结构而言，此点就更为明显。人们都尽可能地使模板工程简化。在很多时候，滑模施工工艺是一个正确的选择。 2. 滑模施工工艺被广泛应用于筒仓结构，储水罐，桥墩，塔形结构，电梯间，核反应堆防泄漏系统，高层储库，楼梯井，高层钢筋砼楼房，甚至梁柱结构等等。 3. 采用滑模施工工艺，花在脚手架上的费用几乎为零，而周转率却很高。不仅如此，滑模一天24小时可以滑升2.5M～4M（甚至更多），进度相当可观。 4. 采用滑模施工工艺的主要特点是： o 完全**传统的脚手架工艺 o 较为精确的外形尺寸 o 光滑的表面 o 对木工用量要求较少 o 完整的结构，没有水平或竖直的施工缝 o 在出模砼还比较新鲜的时候，表面易于处理 o 对天气的依赖很大。夏季里有可能每天（24小时）滑升四到五米，而冬天则只有两到三米。 2. 　滑模施工工艺的基本原则 1. 滑模包括往事先组装好的模板里浇筑砼，模板滑升砼成型。 2. 砼浇筑连续分层交圈进行，每层厚度300MM左右。第二层的砼在前一层砼初凝之前完成浇筑。滑升的速度取决于砼的初凝时间及砼在浇筑以后最初数小时的强度。 3. 在环境温度为20℃的时候，砼的强度增长大概如下表：　 时间 4小时 5小时 6小时 7小时 8小时 9小时 12小时 砼强度kg/cm2 7 18 28 39 49 60 110 4. 砼凝结过程中所释放的热量不会丧失，而是传递给了新鲜的砼。因此，内墙的温度要比外墙温度高出5～15℃。要控制滑升速度，保证出模的砼有强度的强度以支撑滑升系统的荷载及保持砼自身的形状。 5. 一般说来，滑升速度为每小时200MM，砼在出模后6小时以内凝结。滑升的速度直接影响砼的浇筑方量。滑升是通过液压千斤顶在爬杆上滑行来实现的。有些许斜度的模板减轻了砼与模板之间的摩擦力。新鲜砼里的自由水，既可以用来收光砼表面，也对模板滑升起了润滑作用。 3. 　滑模施工工艺的平台系统　 1. 一个滑模的平台系统的主要组成部分为：高度为1000MM到1250MM的模板（钢模或木模）及横向的、间距在1200到2500MM之间的提升架。模板要与提升架相连起来。由木头或者钢铁做成的横档可以保持模板的截面尺寸。　 2. 主要的工作平台安装在模板的上口。吊脚手（次工作平台）悬挂在工作平台的下方，主要用途是收光。 3. 提升架及与其相连接的模板、工作平台及吊脚手通过液压千斤顶在爬杆上的滑行来实现提升。 4. 示意图。（见照片） 1 　滑模平台系统的设计 1.1 　滑模平台系统设计的目的是整个系统可以保持模板系统的尺寸。需要考虑的是支撑，千斤顶的数量、间距，单个千斤顶的顶升能力，同时也要考虑砼浇筑及钢筋安装方法。以下的几点只是指导意见： 1.1.1 爬杆应该有足够的刚度可以支撑滑升的荷载。请注意：在洞口处爬杆应加强。 1.1.2 工作平台上的所有荷载，包括静荷载及动荷载，应仔细评估。最小值应为200～375KG／M2。 1.1.3 模板内的砼一般不要跟模板上口平（即不要打满）。在模板里砼高度为750MM，假设这750MM的砼全部处于塑性状态，则此部分砼与模板之间的摩擦力应为（根据美国砼协会的意见）： p = C1 +6000R/T 　　 其中：p为压强，单位为PSI；C1是一系数，取决于振捣砼的程度（轻微的振捣水平取值为100）；R是砼浇筑速度，单位为英尺／小时；T是模板内砼的温度，单位为华氏度（℉）。 1.1.4 模板与砼之间的摩擦力通常可以认为是180KG／M2。　 1.1.5 滑升的设计速度应考虑到以下几点： ● 滑升所需的时间、钢筋安装及预埋件安装等所需的时间 ● 对预应力结构而言，要考虑安装钢铰线所需的时间 ● 砼运输及浇筑所需的时间 ● 砼入模后的强度增长速率　 1.2 　工作平台最小应为1500MM宽，吊脚手最小应为600MM宽。 1.3 　工作平台应有足够的刚度可以承受所有的荷载。比如，临时堆放的钢筋、预埋件，人员，设备（液压泵、电焊机、振捣棒等等）及砼等。 1.4 　千斤顶的布置应使尽量各个千斤顶承受相同的荷载，注意洞口及大埋件的位置。 1.5 　系统应有足够的刚度来保持模板的位置及尺寸。 1.6 　砼下料点的数量及位置需要考虑，尽量使一层砼在45分钟到1个小时以内完成交圈。 1.7 　钢筋应保证足够的供给（需要用到垂直运输工具，如塔吊）。 2 　滑模开始以前必要的准备工作 2.1 　砼配合比 2.1.1 在滑升之前应完成砼配合比的准备及试验工作。要确保砼的和易性，尤其是要注意砼的坍落度。 2.1.2 砼外加剂的使用是出于以下的考虑： ● 防止在模板滑升之前，模板内的砼很快已经凝结 ● 较长时间地保持砼的和易性，使得在砼入模前能够较长时间地保持塑性且操作较为方便　　 2.1.3 在环境温度为40℃或以上的时候，使用冰块或者冰水，同时给骨料降温，这种做法是相当必要的。这样来拌制的砼，有可能使砼的温度保持在30℃以下。 2.1.4 砼外加剂的用量应遵从外加剂厂家的指导意见并应通过试配来最终确定。 2.1.5 砼的配合比在确定之前要进行试配。只有当试块的28天强度合格，才能将砼的配合比冻结。 2.1.6 各个等级的不同砼的最小水泥用量要保证。 2.2 　平台设计得到批准，开始组装　 2.2.1 滑模的平台系统在开始组装之前应得到咨询工程师／业主工程师的批准。 2.2.2 承包商应向咨询工程师／业主工程师提交详细的方案，说明砼上料点的数量、位置，各个上料点的能力等，同时也要说明钢筋如何供给的，并配以草图。滑升的速度及平台组装的准确性应有相应的计算书来支持。方案应在平台开始组装之前得到咨询工程师／业主工程师的批准，并按照他们的评论进行相应的修改。在未得到咨询工程师／业主工程师明确的批准方案之前，不得有与平台组装相关的任何行为。 2.2.3 预埋件及洞口一览表应在滑模开始之前准备好，并提交咨询工程师／业主工程师以获得确认。在一览表里，应注明各个预埋件及洞口的起始标高。（附录里有一份典型的预埋件及洞口一览表） 2.2.4 所有的预埋件应在滑模开始之前就做好，并得到咨询工程师／业主工程师的批准。 2.2.5 钢筋下料表应在滑模开始之前就准备好，并提交咨询工程师／业主工程师以获得确认。 2.2.6 所有的钢筋，包括钢筋网片，都应在滑模开始之前准备好。 2.2.7 用于洞口或假柱的模板在滑模开始之前应该准备好。 2.2.8 所有的钢筋应靠近结构。 2.2.9 结构附近应有足够的骨料。 2.2.10 水泥最少在现场储存7天。当水泥温度与环境温度一致的时候， 用来收光会有较好的效果。 2.2.11 称重器，搅拌机等要足够多，并且要准备一台备用的搅拌机。 2.2.12 砼卸料处应装块金属板以方便卸料。 2.2.13 应事先准备好一些运输水泥、骨料、水等的盒子或罐子或桶。 2.2.14 要检查液压泵是否工作正常，得准备一台备用泵。 2.2.15 爬杆的数量要够，得有10%的余量。 2.2.16 安全防护措施要得当，像安全帽，手套，安全带等等都应该保证。 2.2.17 要保证有足够的人员来监管滑模施工，同时也要有足够的人员来保持24小时的连续施工。施工队伍的人员安排要提交给咨询工程师／业主工程师确认。各个人员的责任要明确。 2.3 　配套设施 2.3.1 结构附近应有一个水箱，其容量应该足够大。水箱的目的有二，一是提供砼搅拌用水，二是提供养生用水。对这一点要有足够的重视，因为对滑模施工来讲，水有着非常重要的作用。水箱的储水量应该至少满足一个班次（12小时）的用水量。 2.3.2 如果有意对养生用水进循环利用的话，那么结构附近还应有一个水箱，用来收集及沉淀已使用过的养生用水，使其可以再次用来养生。请注意：此部分水不可以用作砼搅拌用水。 2.3.3 滑模平台与地面之间应有一套有效的通讯系统，可以保证连续的通话。这套系统应有备用措施。 2.3.4 应准备一些备用的发电机、水泵、搅拌机、振捣棒、卷扬机等等。 2.4 　检查事项　 　 2.4.1 应该在滑模平台上标出轴线的位置，同时在距离结构的合适位置处设置标记，以便以后在滑升过程中检查扭转。 2.4.2 滑升之前，对筒仓结构，要检查模板的内径跟外径，以确保与设计尺寸一致。 2.5 　塔吊或其他垂直运输工具 2.5.1 垂直运输工具的位置、方向，安全通道的安排及钢筋吊装方案应按照被咨询工程师／业主工程师确认的滑模方案来确定。这些安排可以根据现场的实际情况加以修改。 2.5.2 塔吊应有一个坚固的基础来确保施工过程中的安全。同时，在保证与滑模平台之间的距离的前提下，塔吊可以近可能地靠近结构。 2.5.3 沿安全通道安装水管，每三米安放一个水龙头。水管要安装合适的阀门以控制不同间隔处的水流。 2.5.4 安全通道的楼梯，每上升2米，与水平方向的夹角不得小于75度。休息平台最小应为600宽。同时在休息平台处及沿楼梯往上都应有扶手。 2.5.5 如果安全通道同时兼做砼输送通道，在吊斗的轨道与扶手之间应该有足够的净空。 2.5.6 如果使用卷扬机来运输钢筋及砼，那么卷扬机的位置应保证操作员始终都可以看到吊装的物品。 2.5.7 卷扬机系统应有充足的照明设施及良好的通讯系统。 2.5.8 每个卷扬机除了有一个电动制动外，还应安装一个机械制动。 2.5.9 所有的塔每隔4.5M都应设置附着，与结构相连。 1 　滑模平台组装 1.1 　对筒仓结构而言，应在中心处做一个柱子，上面装一个木盒子。这样，在圆心处钉上钉子，就可以作为日后检查半径的支点了。 1.2 　结构顶部梁的位置及人孔的位置都应在滑模平台上标明，以免与提升架碰到一起。 1.3 　要确定千斤顶的数量、单个千斤顶的顶升能力及各个千斤顶的位置。注意，千斤顶的位置应尽量避开人孔等。 1.4 　安装模板时，应加以检查。模板不应有凹痕、翘曲等缺陷。同时，安装时，应保持模板有3%左右的锥度。 1.5 　横挡撑应安装合理，以确保各个部分（像根据需要弯曲成型的钢管）通过拼接合适的连接。 1.6 模板与横挡撑连接的时候，也应加以检查。各个夹具应与模板垂直，螺丝要全部拧紧。尽量避免使用木楔，以免滑升时滑落或者造成表面瑕疵。 1.7 　模板的截面应使用相应的仪器来测量。尤其是要注意模板拼缝处。模板之间不应有缺口。在模板拼缝处，砼表面应收光至自然的曲率。 1.8 　模板的尺寸也就是筒仓的内径跟外径，库壁的厚度应仔细检查。模板应上小下大，大概有3%的锥度。 1.9 　提升架的定位，爬杆及千斤顶的安装等等应检查以保证其位置正确。如果库壁的厚度自始至终没有变化，那么爬杆的位置可以位于库壁的正中。否则，应考虑爬杆与模板之间的距离。 1.10 用以支撑工作平台的支架应与提升架的腿通过一块小的角钢或焊接或螺栓连接。不要使用钢筋做加劲杆。 1.11 内外工作平台至少为1500MM宽。铺板质量要好，不能有任何的断裂、木节、弯曲或其他任何形式的缺陷，最少50MM厚。 1.12 外工作平台靠近安全通道处应伸出一部分，以方便通行。但是也要注意，不要阻碍滑升。 1.13 内工作平台的某些部位应向内伸出，以安放液压泵、电焊机等机具。 1.14 砼卸料处，如斜槽或料斗等，应有足够的支撑，要比平台其他地方加强。 1.15 竖向钢筋间距经过调整后要安装定位器，以保证竖向钢筋的正确位置。 1.16 在提升架的位置，竖向钢筋可能无法严格按照图纸来放置。如果可能的话，根据现在实际情况在提升架处增加竖向钢筋。 1.17 可以用环形拉索来保证模板的尺寸。拉杆的数量取决于筒仓的大小。如直径20M的筒仓，每隔12度放一根拉杆是足够的。 1.18 拉杆的两头都应有足够长的螺纹，用以调整应力。拉杆应通过花篮螺丝与提升架的或横挡撑连接。 1.19 在模板上应安装钢筋保护层导向装置。 1.20 工作平台上应有足够的人孔通往吊脚手。建议人孔挑出平台，不要在平台上开孔。 1.21 避雷接电处的钢筋也应有一个导向装置。 1.22 吊脚手往上500MM，工作平台往下1200，设置两条穿孔水管，作养生之用。（通常的做法是喷两道养护液） 1.23 所有的平台都应有扶手。 2 　电力及照明 　 2.1 　滑模施工期间，电力应保持连续供应。应准备一台的发电机，以防突然停电。 2.2 　内外吊脚手都应设置足够的照明。 2.3 　每个用电设备都通过插座及开关与电源相连。 2.4 　安全通道及砼卸料处也应有良好的照明。 3 　需要控制的项目 3.1 　要有足够的线锤来检查垂直度。在筒仓的外侧最少要安置8个线锤。每个线锤最少为10至12公斤重。线锤的线要足够长。可以把线锤浸在水中以避免风吹线动。（实际效果并不好） 3.2 　最初的线锤读数在平台滑升了2米以后要被咨询工程师／业主工程师记录。读数在线锤的位置标明在墙上。 3.3 　线锤的读数大概每2小时应读一次。 3.4 　每天应至少检查一次直径及壁厚。 3.5 　水平及竖向钢筋的间距要经常检查。洞口处的加强筋要注意。搭接长度及扎扣数量都需要检查。 3.6 　钢筋保护层也要经常检查。 3.7 　每班要做2组6个试块，以测7天及28天的抗压强度。 3.8 　每2小时应检查砼的坍落度并做好记录。 3.9 　每天早晚各一次检查扭转情况，并做相应的调整。 3.10 应在安全通道上做好标高的标记，以便把标高返到平台的爬杆上。标记要尽可能醒目。 3.11 在结构外最少做四个控制点来检查扭转，也可以用来把轴线导到平台上。控制点与结构的距离最好为结构高 度的2倍。 3.12 在模板上可以设置几个基准点以检查扭转。 3.13 预埋件在露出模板后要马上凿除表面的砼。 　 1 　滑升过程中的活动 1.1 　记录 1.1.1 几乎所有的搅拌记录，注明每小时水泥用量，累计用量，搅拌机停止工作的时间及原因等。搅拌记录每个班次里由施工管理人员定期检查并签字。　 1.1.2 总施工进展记录，写明日期，时间，平台标高，当班水泥用量（用搅拌记录得到），累计水泥用量，坍落度检查等。此记录每个班次都要提交给咨询工程师。 1.1.3 线锤读数记录（垂直度检查记录），写明日期，时间，平台标高，线锤读数及与初始读数的偏差，扭转及业主或咨询工程师的意见。此记录每个班次都要提交给咨询工程师。 1.2 　砼的质量控制 1.2.1 水灰比要严格控制。如果骨料浇水了，得调整用水量。 1.2.2 砼的坍落度要严格控制。 1.2.3 在天气热的时候，搅拌用水及水泥，包括骨料的温度都应经常检查。 1.3 　滑模平台系统的机能 1.3.1 如果发现千斤顶漏油，要立即检查是否有钢筋被定位器卡住，同时检查是否有模板阻碍滑升。如果有，马上调整。 1.3.2 如果发现千斤顶漏油，要确保砼表面的的油浆被清除干净。机油渗透到砼里头是非常不适合的。所有的泄漏要完全堵死。 1.3.3 检查所有的拉索以确保各个拉杆承受相同的应力。 1.3.4 要经常清理模板内侧。 1.4 　塔吊 1.4.1 塔吊附着与塔吊要坚固连接。 1.4.2 塔吊的垂直度要定期检测。发现偏差，立即校正。 1.4.3 安装塔吊附着埋件及附着的时候，会对滑升造成一定的影响。 1.5 　出模砼的收光及保护 1.5.1 上选是利用出模砼自身的水分来收光。 1.5.2 如果出模砼已经凝结，那就只能用水泥浆了。 1.5.3 出模砼的缺陷包括：蜂窝、麻面、露筋、由于滑升来拉开的裂缝、清理模板的干砼块等。 1.5.4 出模砼在完成收光以后，要及时喷养护液两道。 1.6 　滑模平台系统的维护 1.6.1 在平台滑升了2米的时候，吊脚手就要开始安装了。 1.6.2 吊脚手用的平台板应该平直无突起，同时应有围栏。 1.6.3 平台在交接班的时候要清理干净。 2 未曾预计的停滑措施 2.1 　停滑之前砼顶面标高应一致。 2.2 　模板要清理干净并滑空。当空滑的时候，面上的砼可能会被模板带起，那么所有松动的砼都要被清除。 2.3 　如果停滑时间超过4小时，要在砼面上装水管。 2.4 　如果停滑时间超过12小时，要对砼开始养护，包括砼顶面及侧面。 2.5 　如果在受压区（在板以上）停滑时间超过6小时，在重新浇筑砼之间应在旧砼表面涂一层环氧树脂，以免水分进入。 2.6 　在重新浇筑砼之前应该把旧砼表面完全清理干净。 2.7 　在重新浇筑砼之前在旧砼表面上浇一层水泥浆。 3 　重新开始滑升后的措施 3.1 　要注意附加钢筋的锚固长度，按设计图纸施工。 3.2 　要为顶结屋顶结构做好准备，如定好梁豁的位置，备好模板等。 4 　滑升结束后的措施 4.1 　应把砼顶面的水泥浮浆及杂物等清除干净。 4.2 　靠近最顶端位置的砼面由于停滑的原因，肯定不会是平的。在模板拆除以后，要把起伏的砼面修平。（并非把砼顶面弄光滑） 4.3 　爬杆孔（如果爬杆被取出）或爬杆要用水泥浆灌满。 4.4 　砼浇筑结束以后，要对砼进行养护，至少得10天。 4.5 　不得有钢筋露出砼面。 4.6 　对洞口不平整的地方修整之前应先涂一层环氧树脂。 5 　后滑升阶段的工作 5.1 　在顶部梁安装完成以后，梁豁部位要注浆。使用微膨胀剂，如FOSROC Conbex-100。 5.2 　使用沙子并浇水压实来回填库内部分。但是对风机基础，应该使用毛石砼从坚实的地层填充起来。 5.3 　在库顶安装完成以后，要再次检查库顶板的防水是否到位。 5.4 　在拆除安全通道的时候，所有的附着都要拆除并弄平。 6 　安全注意事项　 6.1 　安全通道往上搭的时候，要在合适的位置加装附着。与附着连接的构件要有足够的刚度。 6.2 　如果使用卷扬机，那么卷扬机操作员应始终都可以看到所吊的东西。并且要有专人指挥，通讯要始终保持通畅，同时照明要充足。 6.3 　平台、安全通道等都要有栏杆扶手。 6.4 　每天交接班的时候要将平台清理干净。平台上的杂物不得直接向台下清扫。 6.5 　在库底干活的人员必须佩戴安全帽。 6.6 　平台下面要挂安全网。 6.7 　平台上应有消防设施及急救包。 7 　允许的偏差 7.1 　 8 　预应力筒仓 8.1 　当筒仓直径在24M以上的时候，使用预应力工艺就显得较为经济。 8.2 　预应力筒仓会有护壁柱，以安装预应力钢铰线的锚具。 8.3 　护壁柱处是预应力筒仓较为重要的部位，要予以足够的重视。锚具及钢铰线的标高要尤为注意。 8.4 　为保证钢铰线顺滑，要库壁的竖向钢筋（非预应力筋）上焊有钢铰线支托。 8.5 　锚板处的不滑动的模板应为厚度至少为20MM的木模板。 8.6 　由于库径较大，平台的刚度就尤为重要。为减轻自重，可以使用空心钢管。 8.7 　由于库径较大，砼的下料点就要考虑充分以满足施工需要。 8.8 　护壁柱处的砼非常重要，因此在振捣时要尤为注意，安排专人照看。在锚具的区域的砼要非常密实，不得有蜂窝或空洞等。这些缺陷在后张时后果都比较严重。 　钢铰线要露出护壁柱至少750MM。在砼浇筑结束后的4小时里，前后抽动钢铰线。