预制盖板施工方案计划.doc

.- 1、 工程概况 1.1、 工程概况 彭城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。 图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图 预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。预制盖板信息见表1-1-1。 表1-1-1 预制盖板信息表 序号 长度 数量 1 6500 39 2 6000 208 3 5900 13 4 5500 13 5 5200 26 6 5000 13 1.2、 施工要求 1.2.1、 工期要求 预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。 1.2.2、 质量要求及目标 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。 2、 编制说明 2.1、 编制依据 （1）《建筑施工手册》（第五版）； （2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； （3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； （6）《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》； （7） 2号线铺盖系统设计图纸。 2.2、 编制范围 本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。 3、 施工计划 3.1、 施工进度计划 2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始，共39天。具体施工进度如表3-1-1所示。每段盖板应在铺盖施工计划前完成。 表3-1-1 施工进度计划表 任务名称 工期 开始时间 完成时间 盖板施工 39 d 2016年2月10日 2016年3月19日 第一段盖板施工 7 d 2016年2月10日 2016年2月16日 第二段盖板施工 7 d 2016年2月17日 2016年2月23日 第三段盖板施工 6 d 2016年2月24日 2016年2月29日 第四段盖板施工 6 d 2016年3月1日 2016年3月6日 第五段盖板施工 6 d 2016年2月10日 2016年2月15日 第六段盖板施工 6 d 2016年2月16日 2016年2月21日 第七段盖板施工 6 d 2016年2月22日 2016年2月27日 第八段盖板施工 6 d 2016年2月28日 2016年3月4日 第九段盖板施工 7 d 2016年3月5日 2016年3月11日 第十段盖板施工 7 d 2016年3月13日 2016年3月19日 交通疏解 13 d 2016年3月20日 2016年4月1日 路面沥青、交通标示标牌施工、围挡拆除、场地清理 12 d 2016年3月20日 2016年3月31日 开放交通 1 d 2016年4月1日 2016年4月1日 3.2、 材料计划 施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。 表3-2-1 主要施工材料表 序号 材料名称 规格型号 预计数量 用途 备注 1 钢模板 40cm高 6套 预制盖板 边板模板1套 2 混凝土 C40 2m3 /个 预制盖板 6m中板 3 钢筋 C22 1.37t/个 预制盖板 6m中板 4 钢筋 C12 0.55t/个 预制盖板 6m中板 5 A160钢管 A160*4mm 3根/个 预制盖板 6m中板 注：详细材料量根据施工图纸配置。 3.3、 设备计划 施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1。 表3-3-1 主要机械设备表 序号 类别 数量/（台，辆，个） 备注 1 振动棒 6 2 钢筋弯曲机 1 3 钢筋调直机 1 4 电焊机 6 5 发电机 1 备用 6 汽车吊 1辆 20t 注；根据现场施工进度调整配置。 3.4、 人员计划 根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1。 表3-4-1 主要工种劳动力配置表 序号 类别 数量/人 备注 1 施工负责人 1 2 施工员 1 3 质检员 1 4 安全员 1 5 钢筋工 18 6 砼工 18 7 杂工 6 注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。 4、 施工工艺 4.1、 盖板预制施工流程图 施工准备→制作底模→涂脱模剂→绑扎钢筋→侧模安装、插管→端模安装→浇筑混凝土→抽出钢管→混凝土养护→拆模 4.2、 施工准备 4.2.1、 技术准备 （1）组织施工技术人员学习相关施工及验收规范，熟悉施工图纸，领会设计意图。 （2）技术质量部完成施工方案编制。 （3）施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。 4.2.2、 材料、机具准备 （1）各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的辅助材料，进场材料必须经过验收程序。 （2）各种设备、机具及计量器具需经过专业的标定并经过验收，合格后方可投入使用；大型机械必须及时报验； 4.2.3、 劳动力准备 根据工期及施工现场实际情况，配置施工工人约40人。同时配备安全员、施工技术员等。各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。 4.3、 施工方法 （1）制作底模 在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，浇筑20cm厚C20混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量6点。用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。底模需用水准仪测量，使其底模表面水平。底模平整度控制在2mm以下。在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂。 （2）绑扎钢筋 ① 钢筋在加工区集中加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。钢筋按不同等级、品种堆放，露天堆放时，应存放于地面上20cm支撑上，并加以覆盖。 ② 将事先加工好的钢筋运至施工地点，在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎，保证保护层厚度，并按设计要求预埋吊环钢筋（φ16圆钢）。 ③ 施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。 ④ 所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 ⑤ 按设计及规范要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。要垫好垫块，保证保护层厚度，并注意成品保护。 ⑥ 钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》 （3）立模 模板采用定型钢模板，使用前应先进行试拼并检查校正。确保满足强度、刚度、稳定性要求。支模板前，先用脱模剂将模板表面涂刷均匀，板内杂物清理干净，模板之间如有空隙，须用双面胶粘贴严密。立模板时先架立两侧侧模，然后在设计位置插入A160钢管（壁厚4cm），侧模完成以后架立端头模板。加固采用槽钢呈“Π”型盖在两侧钢模板外 ,然后调正模板垂直度，上口水平及标高，使其符合规范及图纸要求。 (4) 混凝土浇筑 钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑，砼试块现场制作，浇筑时，每批做两组，标准养护室养护。 预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。 浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。 砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。 砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象，若有马上处理。 浇筑过程中需注意： ① 振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。 ② 振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。 ③ 振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋管件，以防钢筋及预埋管件位移。 ④ 浇筑砼后，需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净，落下砼应及时清理。 ⑤ 砼浇筑完成后及时采取冬季施工保护。 （5）钢管抽出 在混凝土初凝后终凝前缓慢拔出钢管。 （6）拆模养护 砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护，养护严格遵守冬季施工要求。待盖板养生强度达到设计标号的80%以上即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。 5、 安全文明保证措施 5.1、 安全保证措施 （1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。 （2）开工前进行安全交底，特殊作业人员必须持证上岗。进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。 （3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。 5.2、 文明施工措施 （1）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。 （2）对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。 （3）施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。 （4）机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。 （5）施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。 6、 质量保证措施 6.1、 模板施工质量保证措施 （1）任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的砼中。 （2）模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。模板支撑完毕后，应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。 （3）模板工程应符合规范要求，模板工程质量验收表见附件一。 6.2、 砼施工质量保证措施 （1）浇筑砼前，全部模板内的钢筋应清刷干净，不得有杂质和其他浮着物质，并经监理工程师检验批准后方可进行浇筑。浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。 （2）混凝土的浇筑作业应连续进行，砼初凝后模板不得振动。 （3）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。 （4）砼浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；插入下层5～10cm，使上下层良好结合。振捣时间一般为25～40秒左右。当混凝土表面停止沉落、表面平坦，振捣不出现气泡时表明砼振捣完成。 （5）混凝土工程应符合混凝土验收规范要求，混凝土质量验收表见附件二。 6.3、 钢筋工程质量保证措施 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （3）钢筋焊接时，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%； （4）当受力钢筋采用焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不能有两个接头。 （5）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。 （6）绑扎接头搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。 （7）钢筋安装要求：钢筋安装允许偏差见表6-3-1. （8）钢筋工程应符合钢筋安装规范要求，钢筋安装允许偏差要求见附件三。 表6-3-1 钢筋安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 钢筋网绑扎 长、宽 10 用尺量 网眼尺寸 20 用尺量，连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 用尺量 宽、高 5 受力钢筋 间距 10 用尺量，两端、中间各一点，取最大值 排距 5 保护层厚度 基础 10 用尺量 柱、梁 5 板、墙 3 预埋件 中心线位置 5 用尺量 水平标高 +3，0 钢尺检查和塞尺检查 绑扎箍筋横向钢筋间距 20 用尺量，连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置 20 用尺量 7、 冬季施工措施 本工程施工正值冬季，做好冬季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义。 （1）本工程混凝土采用商品混凝土。冬施期间采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），对浇筑后的混凝土采取适当保温措施，以延缓混凝土冷却，利用原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温度降到受冻临界温度前达到预期要求的强度。 （2）冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套，砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布的措施，各种水管外裹保温材料，易被浸湿处加裹塑料布外罩。 混凝土运输车辆合理调配，选择合理运输路线，缩短运输时间，并考虑现况交通影响，避免因堵车造成混凝土浇筑不及时等事件发生。 （3）冬施期间混凝土浇筑时间尽可能避开寒流天气，气温低于-15℃时停止施工。混凝土浇筑时，出罐温度不低于15℃，入模温度不低于5℃；当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不低于2℃。对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足，如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。混凝土送至浇筑部位后，快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖均匀。尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。 （4）浇筑完毕采用塑料薄膜+岩棉被覆盖，利用水化热保温，并加强混凝土测温。在混凝土边角处，加铺保温材料。 图7-1-1保温示意图 8、 环境保护措施 1、制定严格的检查制度，加强监控，强化监督。按环保目标，制定检查计划，明确检查任务，确定检查方法，落实检查责任制，实施奖惩制度，建立健全环境保护体系，确保环保方案和措施的全面落实。 3、环保法规宣传。在施工现场和生活区，设置环保特别宣传栏和标志牌，做好生态环境保护的宣传教育工作，使所有参与施工的人员把环境保护变为一种自觉行为。 4、接受环保知识的多种形式教育，加强全体员工“环境保护，人人有责”的意识和历史责任感。 5.严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。 6、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；并对于施工无关的人员换车量加以控制，以避免或减少燥音。 7、施工现场无废弃砂浆和混凝土，砂浆、混凝土采取防散落措施。 8、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随时乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 附件一：模板工程验收表 质量验收规范的规定 检查数量 检查方法 施工单位检查记录 主控项目 1 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋、混凝土接槎处 全数检查 观察 一般项目 1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水 全数检查 观察 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 全数检查 观察 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净 全数检查 观察 4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 全数检查 观察 5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面 水准仪或拉线、钢尺检查 6 预埋管、预留孔中心线位置 3 检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0 5 模板安装允许偏差 轴线位置（mm） 5 垂直度（mm） 层高不大于5m 6 相邻两板表面高低差（mm） 2 表面平整度（mm） 5 附件二：混凝土验收表 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 主控 项目 1 水泥进场检验，其质量必须符合现行国家标准的规定 2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准的规定 3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计的规定 4 混凝土应按现行国家标准的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定 一般 项目 1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定 2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定 3 拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定 4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求 5 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比 附件三;钢筋安装允许偏差 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 主控项目 1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 2 机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 / 3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求 受力钢筋采用HRB400级C14@200，符合设计要求 一般项目 1 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍 纵向受力钢筋接头设置符合设计要求 2 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定 / 3 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开 / 4 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm 相邻纵向钢筋绑扎接头已错开，且横向间距符合要求 5 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋 / 6 钢筋安装位置允许偏差 钢筋 网片 长、宽（mm） 10 / / / / / / / / / / 网眼尺寸（mm） 焊接 10 / / / / / / / / / / 绑扎 20 / / / / / / / / / / 绑扎钢筋骨架 长（mm） 10 4 5 3 2 5 5 4 5 2 1 宽、高（mm） 5 2 3 -1 -3 2 2 3 3 3 2 受力 钢筋 间距（mm） 10 -4 5 3 2 2 5 3 -2 4 2 排距（mm） 5 / / / / / / / / / / 保护层厚度（mm） 5 -3 4 -2 2 3 3 2 3 -4 3 箍筋、横向钢筋间距（mm） 10 / / / / / / / / / / 钢筋弯起点位置（mm） 10 / / / / / / / / / / 预埋件 中心线位置（mm） 5 / / / / / / / / / / 水平高差（mm） ＋3，0 / / / / / / / / / /