高强混凝土施工方案计划.doc

^` 目 录 第一章 编制依据 1 1.1设计文件 1 1.2国标、规范、标准 1 1.3企业标准 1 第二章 工程概况 1 第三章 高强混凝土的配制 1 3.1试配指标要求 2 3.2配合比设计 2 3.3原材料选择 2 第四章 模拟柱试验 3 第五章 混凝土的生产 4 第六章 混凝土施工 4 6.1施工工艺流程 4 6.2混凝土运输 4 6.3混凝土浇筑 4 6.4塌落度检验 6 6.5混凝土振捣 6 第七章 质量保证措施 6 7.1试块留置 6 7.2质量标准 6 7.3尺寸偏差 6 第八章 安全措施 7 第一章 编制依据 1.1设计文件 新世界会展中心工程结构设计图纸 1.2国标、规范、标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 《混凝土外加剂》GB8076 《混凝土外加剂应用技术规范 》 GB50119 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 1.3企业标准 《混凝土结构工程施工技术标准》 第二章 工程概况 本工程部分墙、柱混凝土设计等级为C60，属高强混凝土。 由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保本工程结构质量，C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性方面具备高性能，通过高效减水剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，C60高强混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。 第三章 高强混凝土的配制 在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。 3.1试配指标要求 1）配制强度：满足R配＞R+1.645δ； 2）初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时； 3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm； 4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。 5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水； 6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。 3.2配合比设计 为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。 1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩； 2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%； 3）采用高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。高效减水剂一般掺量宜为胶结材料总量的0.4%—1.5%。 在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12-30s。 3.3原材料选择 配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。 1）水泥 在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C60高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验，本工程选用质量稳定、富余强度高的P.O42.5R水泥；水泥出厂期不超过1个月。质量指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-99)标准的要求。水泥用量不宜超过550kg/m3。 2）粗细集料 对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。本工程选用粗骨料最大粒径小于25㎜，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.2%，质地坚硬、级配良好的碎石； 细骨料选用质地坚硬、级配良好的河沙。细度模数大于2.6，含泥量小于2.5%，泥块含量小于0.5%；其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。 3）掺和料和高效复合减水剂 粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后使用。 本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。 4）拌合水选用符合《混凝土拌合用水》各项指标的地下水； 5）坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝坍落度为：柱子 180～200mm，墙 200～220mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。 第四章 模拟柱试验 与监理（建设）单位共同现场选定一个区域，进行模拟柱试验工作，选用与地库三区较有代表性的12001200方柱截面形式，模型柱高度2m。 1、采用在本工程中使用的15mm厚木胶板作为模板，背楞、支撑及加固形式同模板施工方案。 2、采用电子测温，测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量柱内部及表面温度。当在结构中央与室外气温相差少于10℃时停止温度的测量工作。 3、待模拟柱试验完成后，拟委托沈阳城科检测中心进行芯样试验及弹性模量测试。芯样试验取10个，弹性模量取6个。 第五章 混凝土的生产 1、采用强制双卧轴搅拌系统拌制高强混凝土； 2、原材料的计量采用自动计量装置，计量偏差允许值低于正常值，控制如下表： 原材料 水泥及 掺合料 粗、细骨料 水及外加剂 控制偏差 1% 2% 1% 3、配制高强混凝土必须准确控制用水量。砂、石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。 4、延长搅拌时间，每盘混凝土搅拌时间（包括投料时间）不小于120S； 第六章 混凝土施工 6.1施工工艺流程 施工准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。 6.2混凝土运输 1、高强混凝土有其特殊的性能，在运输及卸料过程中，不允许出现混凝土运输车罐体停止不转的现象，否则易导致混凝土分层，不利于泵送。 2、高强混凝土流动性强、粘聚性好，要保证连续泵送，必要时降低泵送速度以维持连续性； 3、泵送管路的水平管段长度应大于15米，输送管路应充分固定，且不应与模板或钢筋直接接触； 4、施工前，做好充分的人员及物质准备，以保证连续不间断地浇筑混凝土； 6.3混凝土浇筑 考虑到本工程C60混凝土结构为竖向结构，采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点： 1）建立混凝土浇筑组织机构 由生产经理担任总指挥，浇注混凝土操作面上由混凝土责任工程师专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。 2）混凝土验收 混凝土运至现场后，由质检员及混凝土责任工程师首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。 3）混凝土浇筑 第一步浇筑高度应控制在300～400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。 4）混凝土振捣 混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用Z6X-30型插入式振捣棒振捣。必须在下层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土，且振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右。 5）特殊部位的混凝土浇筑 梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为C35，柱混凝土强度等级差均超过了两级，所以在梁板柱接头处必须用双层钢丝网分隔柱子、梁板混凝土，具体见下图： 混凝土浇筑时，应先采用塔吊吊运C60混凝土浇筑到柱头内，由于钢筋较密，应在柱中将梁钢筋中间一根适当绑偏一点，留出振捣棒插棒孔，以便混凝的振捣。 梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。 施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑。 6.4塌落度检验 混凝土浇筑前，对塌落度进行检验，如混凝土坍落度不能满足要求，则退回搅拌站进行处理，不得使用。 6.5混凝土振捣 混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于450mm，当坍落度较小时，应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。 第七章 质量保证措施 7.1试块留置 C60混凝土同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》CB50204—2002)要求。用于实体检验的同条件试块等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 7.2质量标准 1）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 2）一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查技术处理方案。 7.3尺寸偏差 1）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查 检查方法：量测，检查技术处理方案。 2）一般项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定 序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 墙、柱、梁 8 钢尺检查 2 垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 〉5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 3 标 高 层 高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全 高 30 4 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 5 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 第八章 安全措施 8.1泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。在布料杆动作范围内无保障物，无高压线。泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。及时冲洗泵管，防止堵管、爆管伤人。 8.2浇筑柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设护栏。 8.3使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。 8.4检查混凝土饱满度的人员与浇筑面应错开一段距离，防止落物伤人。 8.5现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。