通风空调安装工程施工方案.doc

*- 登汝高速房建工程汝州东服务区 通风空调工程施工方案 编制单位：中交第一公路工程局有限公司北京 建筑分公司登汝高速房建项目部 编制时间： 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录 一 编制依据 ……………………………………………………………….5 二 工程概况 ……………………………………………………………….6 三 施工布署 ……………………………………………………………….6 3.1工期要求 ………………………………………………………………6 3.2质量目标 ………………………………………………………………7 3.3安全目标 ………………………………………………………………7 3.4施工组织 ………………………………………………………………7 四 施工准备 ………………………………………………………………8 4.1工作流程 ………………………………………………………………8 4.2施工原则 ………………………………………………………………12 4.3施工安排 ………………………………………………………………12 五 空调系统施工 …………………………………………………………13 5.1基本工艺流程 …………………………………………………………13 5.2孔洞、套管及预埋件预留 ……………………………………………13 5.3空调系统安装 …………………………………………………………14 5.4管道防腐保温标示 ……………………………………………………20 六 风管系统安装 …………………………………………………………22 6.1基本工艺流程 …………………………………………………………22 6.2施工方法 ………………………………………………………………22 6.3制作安装 ………………………………………………………………24 七 设备安装 ………………………………………………………………31 7.1基本工艺流程…………………………………………………………31 7.2设备安装主要规定……………………………………………………31 7.3设备安装要点…………………………………………………………32 7.4设备试运转……………………………………………………………35 八 系统调试……………………………………………………………….36 8.1设备调试流程…………………………………………………………36 8.2试运转条件及准备工作………………………………………………37 8.3试运转前检查…………………………………………………………37 8.4系统无负荷测定与调试………………………………………………38 8.5安全技术措施…………………………………………………………39 九 设备运输方案 …………………………………………………………40 9.1设备垂直运输 …………………………………………………………40 9.2设备水平运输 …………………………………………………………42 十 施工进度及物资设备进场计划…………………………………………42 10.1施工进度计划………………………………………………………….42 10.2设备材料进场计划…………………………………………………….42 十一关键部位及质量控制点措施………………………………………….43 十二冬雨季施工措施……………………………………………………….43 12.1雨期施工措施………………………………………………………….43 12.2冬期施工措施…………………………………………………………….44 十三 主要管理措施 ……………………………………………………………45 13.1质量保证措施…………………………………………………………….45 13.2工期保证措施…………………………………………………………….48 13.3技术工艺措施…………………………………………………………….49 13.4安全保证措施…………………………………………………………….49 13.5消防保卫措施…………………………………………………………….52 13.6文明及环境保护措施 ……………………………………………………54 13.7成品及半成品保护措施 …………………………………………………57 13.8协调措施 …………………………………………………………………58 一、编制依据 1.1工程合同及相关文件 1.2工程施工组织设计 1.3本工程通风、空调、结构、建筑施工图纸及图纸会审记录 1.5《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.6《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013 1.7《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-2003 1.8建筑工程资料管理规程DBJ-51-2003 1.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 1.10建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 1.11制冷工程05N3 1.12通风与空调工程设备分册05N4-1 1.13通风与空调工程风管、水管、配件05N4-2 1.14管道和设备保温，防结霜及电伴热03S401 1.15防水套管02S404 1.16薄钢板法兰风管制作与安装07K133 1.17风管测量孔和检查门06K131 1.18金属、非金属风管支吊架08K132 1.19风机安装05K102 1.20《建筑设备施工安装图集》91SB 1.21《管道支吊架》GB/T17116 1.22《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 二、工程概况 2.1本项目为焦作至桐柏高速公路登封至汝州段房屋建筑工程汝州东服务区，其中综合楼、宿舍楼地上二层，维修车库、加油站、配电房、泵房、门卫房、地上一层，总建筑面积6128.63m2，建筑高度为7.65米，总用地面积为84.89亩。本建筑为公共建筑，采用钢筋混凝土框架结构、框架--剪力墙结构（泵房地下部分），门卫房采用砖混结构形式。建筑结构抗震设防类别及地基基础设计等级为丙类；结构设计使用年限为50年；框架抗震等等级为四级。耐火等级为二级；建筑物四周消防车均能通过，与周围建筑物的的防火间隙均满足防火疏散要求。 2.2通风空调安装工程主要包括室内多联式空调机系统及分体式空调、餐厅新风系统、厨房通风系统等。本工程夏季空调总冷负荷为186KW，建筑面积冷负荷指标96W/m2.。冬季空调总热负荷为124KW，建筑面积热负荷指标为64W/m2.包含新风负荷。空调系统为多联机系统及分体空调，空调室内机采用天花板嵌入式机组；室外机设在楼顶，采用数码涡旋压缩机组。所有与通风空调设备连接的风管均安装长度为200mm的三防型（防火、防潮、防腐）软接管，空调制冷剂采用R410a，不会对臭氧层产生破坏作用，压缩机采用数码涡轮压缩机无电磁干扰。其中大厅、餐厅、公共卫生间采用多联式空调系统，客房及小空间办公等采用分体空调；餐厅新风由全热新风交换器提供，设置集中排风的房间空调开启时，应关闭部分或全部排风扇。每个空调间设置一台线控器用于单独控制，分体空调内机均配遥控器。厨房通风系统待厨房工艺设备到齐由专业厂家制作。 三、施工部署 3.1工期要求：本工程计划开工日期2015年 月 日；计划竣工日期2015年 月 日，总工期日历天数 天。 3.2质量目标：保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准。 3.3安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故，争创安全文明标准化工地。 3.4施工组织 3.4.1各级管理人员必须发扬求真务实的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“两讲”(即责任心、进取心、耐心、拼搏心、爱心；勤动手、勤动腿、勤动脑；讲质量、讲效率)各负其责，确保工程施工管理工作顺利进行。在施工管理全过程中，必须服从指挥、团结一致，各级逐级对上级负责，明确各自的责任和权利，严格履行设计要求及施工规范、企业工作标准和规章制度。 3.4.2为了做好本专业的协调配合，必须做好以下三方面的工作。 3.4.2.1根据与本专业之间的接口关系，明确本专业的工作范围及界限，做好施工组织管理及准备工作； 3.4.2.2工作中加强各专业的日常联系，及时发现问题及时处理解决； 3.4.2.3对于与本专业交叉的施工部位，联系各施工单位共同确定相关的施工方案及技术措施，使施工任务能顺利圆满的完成。 3.4.3实施名牌精品工程质量战略 3.4.3.1抓目标管理和生产要素的优化组合 项目建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素，以目标指导行动。做到人人职责明确，目标清楚，并定期考核，督促落实。 3.4.3.2抓动态管理 把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，调动生产工人的积极性，保证使用合格的劳务人员，保证工程质量。 3.4.3.3抓过程控制 区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点要求。落实监督保障，从公司质量管理体系和工程施工过程控制两个方面加强质量监督，注重质量管理实效和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，杜绝不合格品流入下道工序。 3.4.3.4加大科技进步的投入力度，建立并形成技术促进质量的机制。做好服务工作。 3.4.4通过对产品过程质量的控制、科学组织实施，严格控制影响质量的所有因素，保证以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的速度、一流的服务”为业主建造一流的工程。 3.4.4.1建立用户满意的工程服务体系 严格按质量体系运行，实施用户满意工程服务，提供优质服务。 3.4.4.2依靠技术进步创造精品 利用企业管理和技术优势，利用建造类似工程所积累的施工经验，充分利用新技术、新工艺、新材料为业主创造精品工程。 3.4.4.3推进信息化施工，将信息资源转化为生产力 利用工期、质量、成本等控制分析软件，不断提高技术水平，形成信息化施工的良好环境。通过信息化施工管理以增加可利用信息数量，提高信息利用的质量，促进信息资源在施工中转化为现实生产力。 四、施工准备 4.1工作流程（见下页） 4.1.1熟悉图纸，组织图纸预审、会审，组织编制专项施工方案。组织工人进场教育，特殊工种持证上岗。 4.1.2组织施工机械设备进场，施工队伍进场。 4.1.3配置本工程所需的标准图、通用图、套用图。 4.1.4进行技术交底，确定质量、安全措施。 4.1.5及时提出材料供应计划及材料加工计划。 4.1.6遵守国家及地方现行质量标准，建立健全质保体系。 4.1.7组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。及时针对所采用的新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面的要求，保证施工效果。 4.1.8执行本公司质量保证体系程序文件中所要求的系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划 4.1.9机具、设备准备 根据总进度计划及专业进度计划、工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房或预制车间。 4.1.9.1主要机具使用计划表如下 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 1 套丝机 TQ100—A 台 4 2 电焊机 BX300 台 12 3 砂轮切割机 Φ400 台 2 4 台钻 EQ3025 台 2 5 气焊工具 套 6 6 试压泵 台 3 7 压力案子 套 6 8 弯管器 把 4 9 倒链 5t 台 6 10 液压开孔器 台 3 11 折方机 台 1 12 压边机 台 1 13 电冲剪 台 1 14 剪板机 台 1 15 咬口机 台 2 16 倒角机 台 1 17 联合咬口机 台 1 18 拉铆枪 台 4 4.1.9.2检测和试验设备使用表 序号 仪器/设备名称 规格与型号 单位 数量 1 游标卡尺 0~300mm 把 2 2 水平尺 L=500mm 只 10 3 声级计 N010 台 1 4 热电风速仪 QDF 台 1 5 转速仪 L2—30 台 1 6 倾斜式微压计 YYT-200B 台 1 7 转速表 LZ-30 块 1 8 温度计 0~100℃ 只 1 9 角尺 1000630 只 4 10 塞尺 100mm 把 1 11 压力表 1.5级 0~1.6MP 只 2 12 压力表 1.5级 0~2.5MP 只 4 13 划规 75—150mm 只 2 14 磁力线坠 200g 只 2 15 水准仪 S—BZ 台 1 4.1.10物资准备 4.1.10.1开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。 4.1.10.2根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。 4.1.10.3）设备材料送审程序如下： 公司设备 材料选型 副本抄送 业主 设计院 资料送审 不同意 业主 设计院 重新选型 业 主 审批意见 抄送技术资料 选择确定 同意抄送 给各有关单位 订货 存档及施工 风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明、材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。 4.2施工原则:施工总原则：先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。 4.3施工安排:本工程按先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下: 4.3.1配合阶段 4.3.1.1管道工程配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。 4.3.1.2通风空调配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。 4.3.2正常施工阶段：风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。 4.3.3调试阶段 4.3.3.1管道工程:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，设备单机试运行，系统联合试运行。 4.3.3.2通风空调工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，系统联合试运行。 五、空调系统施工 5.1基本工艺流程 5.1.1空调系统工艺流程：（由专业空调厂家施工） 安装准备→卡架制作架安装→室内机安装→冷媒配管→冷媒管钎焊→冷凝水管安装→电系统安装→室外机安装气密性试压→管道保温→真空干燥 →空调制冷剂加注 →调试运行→竣工验收 5.1.2通风系统安装工艺流程： 5.2孔洞、套管及埋件的预留 5.2.1预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。 5.2.2预留工作准备： 仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。 5.2.3预留施工及技术要求 5.2.3.1楼板预留洞要求 ①预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。 ②使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。 ③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。 5.2.3.2套管设置规定 ①空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。 ②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。 套管规格、型号正确。套管内侧防腐良好。套管周围做好标识。 ③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。 ④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 5.3空调系统管道安装 5.3.1卡架制作安装; 管道吊杆采用镀锌通丝杆，托架采用U型卡，根据冷媒管冷凝水管的标高自由调整坡度。冷媒管支架的间距1～1.2米，冷凝管支架的间距1～1.3米.铜管不能用金属卡加紧，在自然状态下通过保温托住铜管，防止管道冷桥产生。冷凝水管冷、媒管穿墙和楼板均加设套管，墙体套管两端与墙体饰面相平，楼板套管高出地面20mm，管道接口焊缝距套管不低于50mm.套管与管道间的缝隙用隔热不然材料填实。 5.3.2室内机安装工艺： 划线定位→卡架安装→室内机安装→连接管路 5.3.2.1室内机安装前核对好设备型号，安装位置便于检修，与天花板保持水平，与天花板水平度控制在5mm之间，机身平直。将吊挂框固定在吊杆上，上下两个螺母将吊挂框固定牢固，加设弹簧减震垫。然后用水平尺将室内机找正找平。 5.3.3冷媒系统：（由厂家施工并出详细的的施工方案上报项目部） 卡架安装→焊接→吹净→试漏→干燥→保温 冷媒铜管的要求： 铜管内的杂质≦30mg／10m,铜管采购时两端封堵，进场使用前用四氯乙烯去油处理，施工过程中保证洁净，防治污染。铜管切割必须用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。冷媒配管优先选用直线配管，冷媒管尽量短，弯管时不能把管子弯扁，且管壁不能变薄。必须保证管内清洁干燥，需用氨气吹净。冷媒管未与设备连接时，对冷媒管进行包扎封堵，防止油、水、尘等杂质进入冷媒管内。冷媒系统润滑剂采用醚油，禁止使用矿物质油。封堵冷媒管采用末端钎焊法。液管和气管、端管装配方向和角度必须正确，防止油的回流和积蓄。冷媒管的连接形式可采用扩口连接和法兰连接。冷媒管的长度不得超过150m。室外机高于室内机最大高度差不超过50m,室内机相互间最大高度差不大于15m,系统第一级分支距最远室内机的最远距离不超过40m. 5.3.4冷媒管钎焊： 5.3.4.1冷媒管钎焊采用磷铜焊条或银焊条；钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。分支管保持水平，坡度为10％。 5.3.4.2弯头：直径小于Ф19.05mm的铜管，一律采用现场煨制，大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。 5.3.4.3氨气保护焊：冷媒管焊接时必须采用氨气保护，焊接时把微压（3～5kg／㎡）氨气冲入正在钎焊的管道内，以有效防止管道内氧化皮的产生。密封：冷媒管的包扎十分重要，防止水分、杂物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。 5.3.5冷凝水管安装; 5.3.5.1冷凝水管空调厂家深化设计，设计认可后在进行施工。冷凝水管道安装前清净管膛，确认无杂物后在进行安装，安装停顿期间对管口进行有效封堵，防止进入杂物。 5.3.5.2冷凝水管安装坡度不小于3‰，严禁倒坡。 5.3.5.3冷凝水管安装尽可能缩短管长，超出10米时应设计透气孔； 5.3.5.4室内机与冷凝管之间用软连接，且室内机冷凝水排放先抬头高于冷凝管后在下降连接干管。冷凝水系统渗漏实验采用灌水实验，无渗漏为合格，合格后办理验收手续。 5.3.6电系统安装： 5.3.6.1配线采用的导线型号规格符合设计要求和规范规定；配线的布置符合设计要求和规范规定；控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设；室内控制器部分穿管暗敷设。控制线和电源线穿金属管敷设，在室内机的一米范围内用金属软管连接；禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。 5.3.6.2导线的连接符合下列规定: 当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为10mm以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接 5.3.7室外机安装： 5.3.7.1室外机设备的开箱检验，合格后填写开箱检查记录。 5.3.7.2室外机设备的搬运及吊装用专业队伍完成。 5.3.7.3厂家出设备基础图，配合土建施工，做好预留预埋件。 5.3.7.4室外机安装时加好减震垫（可用150mm厚橡胶带） 5.3.7.5空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。室外机安装时做好防雷措施，与大厦的防雷网连接。 5.3.8气密性试验： 5.3.8.1)确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验，以便加快作业进程并能更容易发现泄漏。划分方法同管路清洗。 5.3.8.2将试压装置与机组连接：将氮气瓶，压力表，真空泵，冷媒钢瓶等接到室外机阀门处。试压装置如图。其中压力表要求量程为6MPa，氮气瓶压力应不小于4MPa。 为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压，可以自制加压组件以提高施工效率，加压组件可以循环利用。 5.3.8.3排除管路内空气：冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分，因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除，同时也排除混合气体气温变化对压力数值的影响。 5.3.8.4 充氮试压： ①分次充氮：首先关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机。打开氮气瓶的减压阀向管路内注入氮气。气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求（当设计无规定时可取2.8 MPa）。充入氮气时应逐步进行，切忌一下子将氮气开到试验压力值。分次充氮步骤如下表： 步骤 压力 持续时间 作用 1 0.3 MPa 3分钟以上 可以发现大的泄漏 2 1.5 MPa 3分钟以上 可以发现较大的泄漏 3 2.8 MPa 24小时以上 可以发现小的泄漏 ②保压：气密试验结束后，系统仍应保持2.8 MPa 压力，以防气密性受破坏。为防止设备损坏,保压时间不宜超过30min。 一定对液管气管两方进行加压 由于是高压气密性实验打压前一定要对其他专业发书面通知以免其他专业不注意误操作后伤人。 观察压力不降为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃压力会0.1 kgf∕cm随之变化，故应修改，检查无渗漏采用肥皂水进行检查。 试压过程必须填写气密性实验记录（记录填写数字清晰，数据真实）气密性试验合格后，用氮气对整个系统进行吹洗。 5.3.9管道保温：确定冷媒管焊口气密性完好后进行保温。 保温材料下料准确切割面平齐。空调冷凝水管防结露保温材料为25mm厚难燃型橡塑发泡管壳，管道保温的技术要求：在把保温管材刨开时，要用锯条将保温管壳拉成斜口，具体见下图； 5.3.10真空干燥：氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥必须达到质量要求。真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量41∕min）使用前先检查真空泵的抽真空能力达到755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格如上升表明系统有水分或有漏气口，则继续处理直至合格。真空实验合格后按计算的冷媒量加注，并打开阀门。 5.3.11试机调试： 5.3.11.1开始运转前用500v兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1MΩ，运转前12小时，务必接通室外机的电源‘确认压缩机底部变热，务必完全打开室外机的维修阀，如果在室外机关闭的情况下运转室外机可能会损坏压缩机。检查所有室内机的电源都打开，如果没有打开可能发生漏水，在开始运转前运行机器进行检查运转， 5.3.11.2系统试运转：试机工作应在系统吹污、气密性试验抽真空充注制冷剂等工作进行并达到合格后，各项记录齐全经监理核实签认后进行。 5.3.11.3每台试机连续运转达到8小时为合格。合格后办理验收手续。 5.4管道防腐保温及标识 5.4.1管道防腐保温标示 5.4.1.1管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。 5.4.1.2管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。 5.4.1.3控制要点 ① 保温管道刷漆之前应彻底除锈。 ② 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。 ③ 管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 ④ 管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。 ⑤ 设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。 ⑥ 设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 ⑦ 设备标牌不得涂刷油漆。 5.4.2管道保温 5.4.2.1空调管保温：空调冷媒供回管、冷凝水、采用难燃B级橡塑保温材料，冷媒管保温厚度d≤Ф12.7,δ＝15mm； d≥Ф15.9，δ＝20mm。冷凝水保温厚度为10mm。所有管道附件保温厚度与直管段相同。 5.4.2.2风管保温：空调风管采用A6型酚醛彩钢复合风管（不燃A级）厚度20mm。 5.4.2.3管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。 5.4.2.4保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。 5.4.2.5控制要点 管道保温平整，过渡部分均匀。 保温材料各接口严密。 空调管道保温均匀平整。 5.4.2.7管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度 0.1δ -0.05δ 用钢针刺入 2 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 注：δ为保温层厚度。 5.4.3管道及设备标识 5.4.3.1管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。 5.4.3.2采用油漆涂刷颜色要正确。 5.4.3.3用色环时色环应间距均匀，分布合理。 5.4.3.4成排管道标识应排列整齐美观。 5.4.3.5设备标识应固定牢固，高度合理。 5.4.3.6控制要点 ① 管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。 ② 标识有介质方向和介质名称。 ③ 标识牢固醒目。 ④ 成排管道标识高度应一致排列整齐美观。 ⑤ 字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。 六、风管系统施工 6.1工艺流程 6.2施工方法 6.2.1现场测绘 6.2.1.1现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘； 6.2.1.2要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸； 6.2.1.3加工件的每个接口及加固措施要书写清楚； 6.2.2主要材料的选用及要求：通风系统风管采用镀锌薄钢板制作。 6.2.2.1首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。 6.2.2.2风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求 　　类　别 风管直径Ｄ或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 中、低压系统 高压系统 Ｄ（b）≤320 　0.5 　0.5 　0.75 320630 Φ10 支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求: 圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸(mm) 水平风管间距 (m) 垂直风管间距 (m) 最少吊架数 (付) ≤400 4m 4m 2付 ≤1000 3m 3.5m 2付 >1000 2m 2m 2付 6.3.3.3风管法兰连接 为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。 法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 6.3.3.4风管安装 吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，