预制箱梁施工首件情况总结报告.doc

.* 目 录 一、工程概况 1 二、首件目的 1 三、机械人员配置 2 四、首件实施性施工方案 3 五、各工序检测实验数据及相关报告 16 六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 19 七、存在问题及改进措施 19 八、推广意见及建议 20 预制箱梁首件工程施工总结报告 1、 工程概况 1、 工程简介 本合同段设大桥1384.32m/2座（桥长按单幅计）。 K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+171.96～K49+538.04，桥长732.16m（单幅）；其上部结构为12*30m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制30m小箱梁共计120片。每孔桥梁设两道横梁（端横梁/中横梁），跨中设横隔板一道，均沿径向设置。 K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+916.96～K50+243.04，桥长652.16m（单幅）；其上部结构为16*20m预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制20m小箱梁共计160片。每孔桥梁两端分别设置一道端横梁，均沿径向设置。 预制箱梁取清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）作为首件工程。 表1-1 预制箱梁首件工程结构尺寸数量表 中心桩号桥名 箱梁 箱梁宽（m） 腹板斜率 腹板厚（cm） 底板厚（cm） 顶板厚（cm） 长（m） 高（m） 顶 （中梁） 底 跨中 端部 跨中 端部 K50+080清水沟2#桥 20 1.3 2.45 1 3︓1 18 28 20 30 18 2、 主要材料 表1-2 预制箱梁首件工程主要材料一览表 箱梁名称 混凝土 预应力钢绞线 正弯矩锚具 负弯矩锚具 波纹管 钢筋 直径（mm） 公称面积 （mm） 圆形 扁形 圆形（mm） 扁形（mm） HRB400 HPB300 20m小箱梁 C50 Φs15.2（7Φ5） 140 YM15-3 YM15-4 BM15-3 BM15-4 Φ50 72/22 55/22 Φ20 Φ12 Φ10 Φ8 2、 首件目的 以首件为编制对象，对所有的预制箱梁进行全盘规划，是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。 （1）确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。 （2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规范要求。 （3）确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异，以确定最终符合设计要求的施工配合比。 （4）确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。 （5）确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无大的色差反映。 （6）确定混凝土的养护方式，防止砼表面产生裂纹。 （7）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力，操作程序是否恰当。所选设备、机具是否满足工艺要求。 （8）通过预制箱梁首件工程施工总结，为后续箱梁预制施工提供指导作用。 3、 机械人员配置 1、 机械配置 机械设备配置表 序号 机械设备名称 机械设备型号 单位 数量 用途 1 振捣器 个 10 梁场 2 发电机 200KW 台 2 3 龙门吊 60吨 台 2 4 龙门吊 10吨 台 2 5 水泵 3P 台 2 6 数控弯曲机 G2W50 台 1 钢筋加工场 7 数控弯箍机 12D-1 台 1 8 拌和机 HZS90 套 2 拌合站 9 混凝土运输车 8方、10方 辆 10 10 装载机 ZL50 台 2 2、人员配置 技术负责人：孟祥飞；现场负责人：闫 阳； 测量工程师：刘 旭；试验工程师：邓兰英； 安全工程师：李国华；质检工程师：符银昌； 专职安全员：2人；现场技术员：4人；施工人员：30人。 项目测量队由刘旭带领，组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。 项目试验室由邓兰英带领，组员有：田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。 积极配合施工现场，对本项目的测量和试验工作负责。 4、 首件实施性施工方案 1、 施工工艺流程 图1 后张法预应力梁施工工艺流程框图 图2 后张法预应力张拉施工工艺流程图 2、 前期准备工作 （1） 预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度，预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm～1.6cm内，现场按1.5cm控制。 （2） 为防止台座出现高低不平，根据计算弧线进行布点，加密测量点位。 （3） 施工结束后加强控制点复测，对偏差较大地方打磨处理。 （4） 依指挥部要求，在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。 图3 龙门轨道沉降检测 图4 预制箱梁台座预拱度检测 图5 外模涂水泥浆打磨 图6 实验梁浇筑完成 3、 浇筑试验梁 依指挥部要求，项目积极进行试验梁施工，施工长度4.5米，钢筋、钢绞线、端头模板、外模、保护层均达到指挥部要求。由于波纹管未按照设计进行布置，试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺效果。 4、 模板施工 （1） 预制台座采用砼浇筑，上铺8mm钢板；侧模及芯模采用足够刚度及平整度钢模，确保了梁板内在和外观质量。 （2） 严格执行模板进场验收制度，第一次模板验收存在错台超标情况，经厂家技术人员现场指导及调整，项目组织进行第二次模板验收，满足规范要求，准许投入使用。 图片7 箱梁模板第一次验收 图片8 箱梁模板第二次验收通过 （3） 箱梁内模采用合页式模板，方便在狭小空间内拆除，同时也缩短拆除模板的时间。 图片9 合页式模板 5、 钢筋加工及安装 箱梁钢筋在预制梁场的钢筋加工厂集中加工，标识标牌清晰、齐全，区内材料堆放整齐有序。 预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎膜，将底板钢筋，腹板箍筋在钢筋定位槽内，按照横向分布筋的位置绑扎横向分布筋、钩筋，按照波纹管标示位置焊接定位钢筋，安装波纹管。钢筋间距、保护层厚度合格率大幅度提升，波纹管定位准确，线形顺直，保证了箱梁的施工质量。 图片10 箱梁钢筋集中数控加工 图片11 半成品摆放整齐 底、腹板钢筋由项目设计的三角桁架整体吊装，保证吊装过程钢筋不发生变形，钢筋安装后对腹板钢筋保护层进行检测。 第一片梁采用方形垫块，在吊放内模时垫块容易掉落，对钢筋保护层合格率产生影响，因此第二片梁采用圆形垫块，彻底解决垫层掉落问题。 图片12 钢筋整体吊装 图片13 钢筋入模 6、 波纹管安装定位 波纹管采用定尺成品购入，现场接长，连接时接口切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。 波纹管安装前均按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表，作为钢束安装依据。 图片14 箱梁正弯矩钢束中心坐标 图片15 钢波纹坐标检测 图片16 钢波纹坐标检测 浇筑前在波纹管内穿入硬塑料管，防止波纹管在浇捣过程中发生变形，造成闭孔。抽拔管的时间以砼抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜,抽拔时不得损伤砼结构，抽拔后用空压机清孔，发现孔道堵塞或有残留物及时处理。 7、 混凝土施工 （1）混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机集中拌和，并采用自动计量设备，保证配合比的准确性，由砼罐车运输到施工现场，用龙门吊电动葫芦起吊料斗入模。 图片17 顶板钢筋检验合格 图片18 附着式振捣器安装 （2）混凝土一次性浇筑完成，浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段连续浇筑的方式，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑翼缘板及顶板，混凝土浇筑时从梁的一端顺序向另一端推进，分段长度4m-6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑，以保证接缝处混凝土的良好结合。腹板混凝土浇筑务必注意混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位，浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆，混凝土初凝前对梁板顶进行拉毛处理。 图片19现场坍落度检测 图片20 混凝土浇筑 （3）混凝土的振捣过程中，注意掌握振捣间距，插入式振捣器的振捣方法为快插、慢拔，上下抽动5-10cm,振捣器插入已振完的下层混凝土5cm左右，掌握好振捣时间，仔细观察混凝土表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。振捣时间一般掌握为每插点20-30秒，梁的两端钢筋较密用直径为30mm的插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实，为了防止由于波纹管漏浆而导致堵塞，在混凝土浇筑前预先在波纹管内穿入塑料衬管，在混凝土终凝前来回活动塑料衬管，混凝土终凝后把塑料衬管彻底拔出，使用插入式振捣器时尽量避免触碰波纹管及预埋件，浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，保证混凝土的质量。 图片21 底、腹板混凝土浇筑 图片22 底板混凝土检查 （4）浇筑砼应控制浇筑顺序，以保证砼的整体性。梁板砼浇筑完毕后，由专人对梁板顶面砼进行收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝。 图片23顶板混凝土浇筑 图片24 顶板混凝土拉毛 图片25翼缘板混凝土凿毛 图片26 端头混凝土凿毛 （5）在砼强度达到2.5MPa时拆模，拆模前一天通知监理工程师，并取得同意，支架、模板拆卸过程中，要保证砼表面及棱角不被损坏，并注意施工安全。 （6）做好控制张拉用的两组试块，在同条件下养生，做为钢绞线张拉时砼的控制强度。 8、养生 结合现场用水困难的原因，内腔底部采用蓄水养生，箱梁腹板采用外涂养护液方式进行养生。 （1）养护液性能 喷洒在混凝土表面后固化，形成一层致密的薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失，从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用。 （2）养护液施工工艺 养护液使用方法分为两种：一种是采用滚筒进行涂刷；另一种是采用喷雾器施工。根据购买的养护液为油性性质，采用第一种施工方法。 图片27腹板养护液 图片28 养护液涂刷 图片29腹板养护液 图片30 养护液涂刷 9、 张拉压浆施工 （1）预应力张拉 预应力张拉施工采用智能张拉系统。 ①安装顺序 a、安装工作锚：工作锚板应先擦拭干净，不得有砂和污物，锚孔内应涂防锈油，以利夹片跟进，再将锚板套入钢绞线至锚垫板上。 b、安装夹片：夹片应擦拭干净，沿钢绞线推入锚孔并拨匀间距，稍击平后逐孔打紧。 c、安装千斤顶：支承口套住顶压器，千斤顶充油，使活塞伸出2-3cm。 d、安装工具锚：锚板要对应孔套入钢绞线，切不可交叉错位，将锚板推入千斤顶口套座内，安装完毕后，锚垫板、锚板、千斤顶三中心应在一条直线上。 图片31安装千斤顶、锚具 图片32 张拉双控 ②钢绞线张拉 a、梁体砼强度达到100%且浇筑完成14天后方可进行张拉，且混凝土弹性模量不应低于混凝土28d弹性模量的95%后方可施加预应力，张拉顺序按设计规定进行。 b、张拉程序：0→初应力（15%σcom控）→100%σcom。 c、预应力钢绞线的理论伸长量采用实际的弹性模量计算。 图片33智能张拉 图片34 伸长值校核 ③质量控制 a、预应力张拉采用双控：以张拉力控制为主，用伸长量控制校核。 b、梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内不得超1丝。 （2）压浆工艺 预应力压浆施工采用智能压浆系统。 ①智能压浆施工操作要点 预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车5～50m的范围内。 ②配置浆液 根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应大于10～17s,30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备3～5包压浆剂（每包压浆剂质量为50kg），制备浆液时，应先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔3～5min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。 图片35智能压浆 图片36 稠度测定 图片37出浆孔 图片38 出浆 ③设备调试 设备调试过程中，要求确保设备电源已经接通，接通设备电源，启动笔记本电脑，完成软件安装、连接等工作。 单击“启动压浆程序”，进入压浆施工控制界面，系统自动连接设备。如果设备连接不正常，仔细检查设备电源、天线等是否连接正常，确认控制器端口是否连接正常，必须排除故障才可继续操作。设备连接正常的情况下，在控制界面上会显示“压浆设备连接成功”，“参数确认”判断无误后，点击“确定”关闭该对话框。进入下一步操作。 连接成功后，仪器会自动读取压浆系统的各项参数，如果各项参数长时间保持不动或是明显不对的情况，就是线路可能松动。 ④压浆施工 控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。 再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。 在压浆过程中应密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。 每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，操作人员应再次检查仪器是否正常。 一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。 .* 5、 各工序检测实验数据及相关报告 清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）实测项目： 模板安装检查记录表 项次 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检查方法和频率 实测值或实测偏差值 检查结果 1 2 3 4 5 6 1 轴线偏位(mm) 10 用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点 +2 +3 +3 +2 合格 2 内部尺寸(mm) +5，0 用尺量长、宽、高各2点 +5 +1 +4 +2 +4 +5 合格 3 平整度(mm) 5 用2米直尺检查2点 2 1 合格 钢筋安装检查记录表 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 实测值或实测偏差值 检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 1 受力钢筋间距（mm） 10 尺量：每构件检查2个断面 共检查22个点，结果见附件 合格 2 箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距(mm) 10 尺量：每构件检查5～10个间距 -5 +7 -2 +4 -6 合格 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 10 尺量：按骨架总数30%抽查 +4 合格 宽、高或直径 5 +3 +2 合格 4 保护层厚度(㎜) 柱、梁、拱肋 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8处 -2 -1 -3 +1 -4 +1 -2 +4 合格 后张法检查记录表 项次 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检查方法和频率 实测值或实测偏差值 检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 管道坐标（mm） 梁长方向 30 尺量：抽查30%，每根查10个点 +12 -4 +8 +7 -2 +6 +11 -5 +9 -4 合格 梁高方向 10 -7 +3 -6 -3 +1 +4 -1 +5 -9 +2 合格 2 管道间距（mm） 同 排 10 尺量：抽查30%，每根查5个点 5 8 9 7 9 3 3 8 4 2 合格 上下层 10 6 6 2 4 3 3 8 3 2 7 合格 3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部 781.2 781.3 585.7 586 合格 4 张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定时6% 尺量：全部 -3% +2% -1% 合格 5 断 丝 滑丝数 钢 束 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 目测：每根（束） 0 0 0 0 0 0 合格 梁板预制检查记录表 项次 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检查方法和频率 检查结果 1 2 3 1△ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 见附件 2 梁(板)长度(mm) +5，-10 尺量：每梁（板） +5 +2 3 宽度(mm) 箱梁 顶 宽 30 尺量：检查3处 +12 +6 +2 底 宽 20 +5 +7 +2 4 高度(mm) 箱梁 +0，-5 尺量：检查2个断面 -1 -4 5△ 断面尺寸（mm） 顶板厚 +5，-0 尺量：检查2个断面 +2 +2 底板厚 +4 +3 腹板或梁肋 +1 +2 6 平整度(mm) 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 3 2 .* 6、 预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 1、 通过清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）的首件工程施工，得出我项目在机械设备和人力资源配备上满足施工的要求；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工中的施工配合比满足施工要求。 2、 通过首件工程的施工，验证了施工工艺的可行性。 3、 施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，在整个施工过程中未出现任何安全事故。 4、 通过清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）的首件工程的施工，对我项目其它预制箱梁施工具有实质性的指导意义。 5、 清水沟2#大桥清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）通过对钢筋加工、混凝土指标、钢绞线张拉伸长值等检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》的各项规定及《公路工程质量评定标准》的要求。符合质量评定标准，满足要求。 7、 存在问题及改进措施 1、试验梁存在的问题及应对措施 （1）混凝土外观质量较差，存在较大的色差。 原因分析：进场模板打磨不够彻底，模板铁锈造成混凝土外观颜色不一致。 应对措施：针对以上问题，采用在模板上涂刷水泥浆，待水泥浆完全干燥后进行打磨，反复打磨两次投入使用。 （2）模板拼缝位置痕迹明显。 原因分析：临时拼缝位置涂抹一层腻子胶，浇筑后形成明显拼缝痕迹，影响混凝土外观。 应对措施：改善模板拼装工艺，杜绝使用胶带、腻子胶等措施，对拼缝位置进行精细打磨。 （3）腹板出现较多钢筋保护层垫块印记。 原因分析：箱梁浇筑采用腹板、底板整体式浇筑，混凝土从腹板下放，高频振捣器振捣时间较长，导致此现象发生。 应对措施：浇筑时采用插入式振捣棒与附着式振捣器相结合方式，减少对混凝土垫块的损伤。 2、 胎架设计及制作中存在的问题及应对措施 存在的问题：腹板钢筋定位采用∟6角钢，挠度过大，不在同一水平线上，容易造成腹板钢筋保护层合格率不满足要求。 应对措施：拆除原∟6水平角钢，加大角钢型号为∟8角钢，挠度满足设计要求，钢筋保护层合格率得以保证。 3、 养护液养护存在的问题及应对措施 存在问题： 第一片箱梁涂刷养护液之前用水对腹板进行冲洗，但是未等混凝土面层水干后涂刷养护液，养护液属油性液体，未能与梁体充分接触形成薄膜。 养护液涂刷顺序颠倒，先涂刷腹板后涂刷翼缘板下侧，导致养护液流至腹板上，腹板养护液厚度不均匀，外观色差较大。 应对措施： 第一片箱梁涂刷养护液之前用水对腹板进行冲洗，等混凝土面层水干后涂刷养护液。 调整养护液涂刷顺序，先涂刷翼缘板后涂刷腹板。 8、 推广意见及建议 通过实施预制箱梁首件工程施工，使我们更深入地了解到预制箱梁的施工工艺流程及需要注意的问题，检验了我们的施工工艺的可行性、施工准备的可靠性、施工组织的合理性，为我们提供了有价值的技术参数。从中也发现施工中普遍存在的质量通病并加以注意，避免以后的施工中出现同样的错误。同时我项目对施工人员组织培训，进行安全、技术交底，确保以后的施工能快速高效且无事故出现，做到安全防护标准化，施工流程规范化，施工技术专业化。 在首件工程清水沟2#大桥预制箱梁的施工过程中，严格按照首件工程方案的要求，吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等，通过上述措施避免了质量通病的出现。总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。本成果可指导全线桥梁的预制箱梁施工，我部将把此首件工程成果推广和应用在以后的施工中。在后续施工中我部将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝首件工程中存在的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有桥梁的预制箱梁的施工。