驳岸施工专项计划组织计划.doc

,. 第一章 工程概况 古襄河是全椒县城区的具有排涝功能的内河，不承担城市防洪的功能。淤泥：灰色、饱和、流塑、有臭味，含大量腐殖物，生活垃圾等。层厚0.6~1.5m，平均厚度1.1m，层底高程3.37~6.32m，其中在河道各桥梁上下游约30m及两岸现有挡墙附近淤泥较少。 治理段位于全椒县城内，起于古襄河上游换水涵，止于下游襄河排涝站，全长5.7km。襄河自西向东贯穿全椒县城，现襄河花园路至宝林桥段水深较浅，河道两岸有居民菜地、少许树木且沿岸有生活污水排污口；宝林桥至斧城路桥段水深约有1m；新村桥口处水深较深，此段河道南岸分布少许柳树；积玉桥西段河道南岸有一片密集树林，全段水深均深约1m。 治理内容包括：河道疏浚及驳岸工程。 驳岸类型为：直立式挡墙驳岸、退台式驳岸、仿木桩驳岸、固脚箱型生态驳岸。 第二章 编制依据 1、全椒县古襄河治理河道驳岸工程施工图 2、有关技术及安全操作规范 3、设计技术交底资料 第三章 施工准备 施工准备工作内容主要包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地四通（水通、电通、道路通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几个方面工作： 一、技术准备 1、复合施工图纸 项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，进行图纸复核记录。根据设计图纸断面要求现场放样。施工过程中严格按照设计施工。 2、技术交底 项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施向有关施工人员进行详细技术交底；建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证开工前的所有准备工作就绪；组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。 二、机械设备、物资准备。 根据计划工期安排施工机械，机械进场后立即进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。 施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工现场设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。施工现场临时用电采用就近接电和柴油发电机进行发电两种方式 三、生产准备 1、对河道沿线地基、拆迁情况、交通情况、人员流动情况进行核实、细勘。 2、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。 3、沿河岸修筑10m宽，0.8m厚的砂石施工便道，供施工机械及材料运输车的进出，修筑便道时尽量考虑景观设计中的人行步道，尽量做到基础重合。 4、对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位。 第四章 驳岸施工方案及计划 根据本工程内容，结合现场勘测情况及施工特点，为实现合同工期目标计划。我项目部计划春节前完成驳岸的试验段部分。 计划如下： 我公司组织人力物力组织驳岸实验段的施工。分段计划如下： 1、仿木桩自然驳岸试验段设在古襄河釜城路桥以北西岸50m范围内。计划日期：2013年12月25日至2014年1月20日。 2、固脚箱型生态驳岸试验段设在古襄河釜城路桥以北东岸50m范围内。计划日期：2013年12月25日至2014年1月20日。 总体施工日期：驳岸工程计划在2014年5月9日前结束， 一、施工顺序及方法 本工程共5种类型的驳岸，基本施工顺序如下： 1、测量放样：项目部设专职测量组，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。开工前根据设计单位提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，河道左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。 2、对沿岸驳岸工程基槽采用机械开挖，并留出基槽底以上20cm做保护层，在施工底板前采用人工突击开挖，基槽边坡按规范要求结合相应土质放坡比进行开挖，并在基槽两侧预留1m以上的工作面。对于土质较差的地段，考虑到易塌方，一面加大坡比，另外采用挡土板进行支撑，以保证安全。 驳岸开挖后多余的土方采用汽车运至指定的地点进行回填利用或弃置。由于驳岸工程开挖土方后，基地低于河道河底，另基坑距离河道较近，地下水丰富，开挖后会有较多渗水，在施工过程中，在基底开挖排水沟及集水坑，以保证基底不受水浸泡。配备潜水泵作为排水只需。 3、现场施工材料按要求进行堆放，离边坡足够的安全距离，以保证边坡安全。 二、各类型驳岸的工程量及具体施工方法 （一）、固脚箱型生态驳岸 该类型驳岸全5455.7米，分布区间为：G3—G16，K0+228.4—K0+925.5；G18—G19，K1+083.3—K1+145；G26—G32，K1+582.4—K1+842；G45—G50，K2+666.4—K2+918.4；G71—G83，K4+154.0—K5+035.2。G3—G11，K0+228.4—K0+817.9；G16—G18，K0+925.5—K1+083.3；G20—G21，K1+231.2—K1+308.4；G33—G54，K1+926.1—K3+113.9；G78—G82，K4+659.1—K4+970。 赵店河支流右岸251.0m。 施工节点2014年2月21日至2014年4月30日。 根据该类型驳岸的工程量及分布情况，现投入3个施工队伍，6台挖掘机，运输汽车若干，3台装载机，水泵若以满足施工排水配备。 1、施工工序：施工前准备→测量放样→基础开挖→固滨笼组装绑扎→石笼就位组装→石笼装填封盖→箱型砌块C25砼基础施工→养护→生态砌块安装→回填→景观石填充 2、基础开挖后，进行基础处理，持力层承载力达到设计要求后进行固滨笼基础施工。 3、固滨笼基础处理施工 （1）根据设计断面进行固滨石笼网箱的组装，双绞石笼网箱在组装时间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形或正方形网箱组或网箱。绑扎钢丝材质要求见施工图纸。每一道绑扎必须是单圈~双圈交替绞合。构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道时间隔网与网身的四处交角各绑扎一道，间隔网与网身交接处每间隔10~15㎝绑扎一道，间隔网与网身间的相邻框线每间隔10~15㎝绑扎一道。网箱组间连接绑扎时相邻网箱组的上下四角各绑扎一道，相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔10~15㎝绑扎一道，相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎不小于2处， 在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体，裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。 （2）填充石料施工 生态挡墙底部石笼具有竖向承载要求，选用块石填筑。填充双绞石笼网箱的石料规格质量，须符合设计要求。石料填充须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满，填料施工中，控制每层投料厚度在30㎝以下，一般一米高网箱分四层投料，填充石料顶面适当高出网箱，裸露的填充石料，表面以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。 （3）箱体封盖施工 封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔10~15㎝绑扎一道。 （4）固滨石笼在施工过程中符合下列要求：网箱组砌体平面位置符合设计图纸要求；需铺设土工织物或反滤层时，按设计要求施工。 4、基础浇筑 固滨笼基础处理后进行C25素砼基础浇筑，每隔10m分一道缝，缝宽20mm，封内贴BW闭水板。达到设计强度后进行仿石箱型生态砌块的安装。 5、仿石箱型生态砌块安装 （1）准备工作 ①检查基础混凝土的高度及完成情况并确认其凝固时间是否达标。此外，针对目前的状况对起重机或挖掘机的设置位置进行讨论，选定相应的工作半径。 ②制品位置确认 用墨线画出制品在基础混凝土上摆放的位置。 ③铺灰浆工 基础混凝土面和制品之间有间隙的情况下，用灰浆铺平整，必须让混凝土和制品贴紧。 ④必须确认连接孔里有没有混凝土毛刺或泥等的异物。 ⑤起吊工具 针对起吊所用的金属零件、线绳索等进行充分的安全检查，起吊作业时不要在制品下方进行监视。 （2）连接 生态护坡（阶梯型）的连接时，水平方向用螺栓连接，上下方向用连接销来连接。连接螺栓是以M 12螺栓一根（J3型M10），垫片2张，螺母1个为一套，确认后按规定的顺序通过制品孔用连接螺栓将制品合并，通过扳手等把螺栓连接到轻紧固程度为止。 　　 　　　　　　　　　　　图1　水平方向　螺栓连接顺序 上下制品连接的时候使用连接销。这种情况下，对准前面的突起上亭台块。在这里，连接销是起到对准位置的作用，无法起到抵抗块之间的动向连接的作用。假如作用的土压力很大，需要靠河卵石的摩擦来起抵抗作用，必须做好制品里面填装的石头之间的咬合作用。 　　　　　　　　　　图2　上下方向　连接销的设定坡度和位置 （3）填充 ①内部回填材料的粒径的选择 要求填充粒径不小于100 ~ 200mm的景观卵石。另外，不使用非常扁平的河卵石和细长的河卵石。表层卵石填充高度高于砌块表面100mm，且自然堆叠至岸坡，宽度不小于1m。 ② 植被的恢复 在内部回填的卵石上播撒土砂，让其空隙填充，给植被提供有利的生长环境。在内部回填材料使用土砂的情况下，前面、侧面的开口，以及内部回填材料中切换处的底部铺设土工布。 ③内部回填材料的注意点 内部回填材料为卵石的情况下，为了不冲击到制品，尽可能在低的位置开始填充。人工作用使表面附近充分咬合，铺块平整工作面要比制品的顶端稍微低一点。上层制品的内部回填石和下层制品顶端面充分咬合，确保制品之间有足够的滑动摩擦。 （4）土工布铺设 为防止制品背部回填材料流入制品内，应在制品的背面铺设土工布。根据制品的背面的阶段形状铺设土工布。土工布的叠加是上游的土工布在上面，重合10厘米以上。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　 图3水工布的重叠　　　　　　 （5）吊装孔的填埋 吊装孔填埋灰浆是为了防止吊装锚生锈。 （6）开口部施工 ①施工线路上如果有（曲线曲率施工）的施工时候制品之间产生开口的情况下 连接部的开口在30毫米以下时候用连接螺栓连接，开口超过30毫米以上的时候用混凝土浇灌。 　　　　　　　　 　　　　　　　　　图4　外曲球的接缝的处理 ②与障碍物的结合 最小限度的除去制品，使之与障碍物自然结合，间隙用混凝土浇筑。 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 图5　与障碍物的结合 （7）回填土工 制品背部回填土的工序按以下步骤进行。 ①回填期限 回填期限应以制品施工完一段时间后尽快做为原则。 ②回填材料的投入 人力或用适当的规格的挖掘机进行。考虑到播种的厚度尽量不影响制品的情况下慎重地进行。 ③回填的厚度 回填材料每一层的厚度保持在25厘米以下。 ④压实方法 每层的压实，主要以振动器械，人力捣棒等等，压实度不小于0.91。 （8）搬运及保管 生态护坡（阶梯型）的实体，连接构件，土工布以及内部回填材料的搬运、搬入及保管时，必须注意不要损伤制品及材料。另外，在现场放置制品时须用砧木等，以免发生因自重倾斜或跌倒。另外，在长时间放置制品的情况下或者有施工人员以外的居民近距离接触的情况下，制品附近必须采取隔离措施。 （二）、直立式挡墙驳岸 该类型驳岸总长1287.8米，分布区间为：G22—G23,K1+365.7—K1+401.1右岸，赵店河支流左岸长，环岛支流。 根据该类型驳岸的施工工艺、工程量及位置分布，现投入两个施工队伍，两台挖掘机，一台CFG桩钻机，两台装载机，水泵若以满足施工排水配备。 施工工序：施工前准备→测量放样→基础开挖→CFG桩基础→C15砼垫层浇筑→立底板模板→绑扎钢筋→C25砼基础浇筑→养护→立挡墙身模板→C25砼墙身浇筑→青料石饰面→回填→安装栏杆。 1、测量放线 根据施工图纸用全站仪放出钻桩位置和各角点桩桩位，其余各桩根据各角点桩桩位拉钢尺放出。桩位处用石灰水圈标识，并编写桩号和桩长，并将布置孔位情况向钻机司机交代，钻孔横向从中心向两侧进行，纵向从两端向中心进行。 2、钻机就位 CFG桩施工采用振动沉管灌注成桩工艺。施工时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%，桩位允许偏差不大于5cm。 3、钻进 钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头钻进直至到达设计桩长预定标高。 4、停钻 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。 5、投送混合料 CFG桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水拌制而成，材料进场前需对原材料的品质以及混合料的配合比进行试验。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，碎石粒径为不得大于4mm，砂采用中粗砂，含泥量小于5%，粉煤灰为Ⅱ级，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂，每盘料搅拌时间不应小于60s。混合料坍落度控制在70～100mm。现场所需混合料用量需准确计算，避免混合料出现剩余造成浪费，或混合料不够造成停机待料。混合料拌制完成后由混凝土运输车送至现场，开始泵送混合料，使钻杆芯管充满混合料。 6、拔管 钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟0.8m/min，且应连续进行，严禁因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故。施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高0.5m。施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。 7、钻机移位 钻机移位至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 8、截桩及接桩 CFG桩施工完毕在其混合料终凝后，将打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工桩位。清运完毕后人工开挖桩顶保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。如果在保护土层开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛清洗干净桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。 9、桩体质量检测 CFG桩施工完成后分段检测验收桩身质量、完整性以及承载力。一般28天后进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静荷载试验对承载力的检测，单桩承载力不应低于设计值600KN。静荷载试验数量取桩总数的2‰，且每工点不小于3点；低应变检测取总桩数的30%。 10、垫层 褥垫层铺设采用手力夯实法，当基础高面下的桩间含水量较大时，也可动力法夯实。然后浇筑C15砼垫层。 11、直立式挡墙施工 （1）由测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定并根据现场土质调整开挖坡度。 （2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 （3）测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 （4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 （5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 （6）在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 （7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 （8）砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 12、模板加工 （1）模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 （2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 （3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 （4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 13、支架搭设 （1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 （2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 （3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 14、混凝土的浇筑。 （1）混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。 （2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 （3）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 （4）混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。 15、沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。 16、泄水孔施工 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ5.59cmPVC管，泄水孔的横坡为3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。 17、青料石饰面 本工程黄海高程8.2m以上的墙体采用C20细石砼砌筑青料石贴面。 ⑴材料要求 青料石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹、强度等级为Mu30的青石，石料尺寸400mm长*400mm宽*150厚mm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 ⑵胶泥材料 砌筑用C20细石混凝土应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；混凝土必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 ⑶青石贴面 青石砌筑必须和墙身块石同时砌筑。砌筑前用水泥砂浆座浆，然后砌筑。浇筑前石料洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。浇筑过程中。砌筑时石块应错缝砌筑，上下错缝中不得有空缝，不得有通缝。上下层青石贴面之间缝宽0.5cm，贴面完成后用砂浆勾凹缝。 （三）、退台式驳岸工程施工 该类型驳岸全部在主河道右岸长440.49米，区间桩号为： G70 —G76, K4+080.6—K4+506.2右岸。 施工日期：2014年3月15日至2014年4月30日。 1、施工工序：施工前准备→测量放样→基础开挖→抛石地基处理→C15砼垫层浇筑→立底板模板→绑扎钢筋→C25砼基础浇筑→养护→立挡墙身模板→C25砼墙身浇筑→青料石饰面→回填→安装栏杆。 根据该类型驳岸的施工工艺、工程量及位置分布情况，现进入一个施工队伍，一台挖掘机，一台装载机，运输汽车若干，水泵若以满足施工排水配备。 （1）由测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定并根据现场土质调整开挖坡度。 （2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后进行抛石地基处理，抛石从背水侧开始向迎水侧抛置，保证淤泥从迎水侧挤出；均匀抛置一层块石，用重型机械碾压，压实度不低于0.93（重型击实）待块石沉入土体与基地面齐平，可进行第二次抛石，然后碾压，反复多次工序，保证基底土体抛石处理深度不小于1m即可；抛石最终碾压完成后，抛石顶部在设计范围内，铺设碾压100mm厚碎石找平层，然后方可进行C15砼垫层施工。 （3）测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 （4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 （5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 （6）在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 （7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 （8）砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 2、模板加工 （1）模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 （2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 （3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 （4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 3、支架搭设 （1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 （2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 （3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 4、混凝土的浇筑。 （1）混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。 （2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 （3）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 （4）混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。 5、沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。 6、泄水孔施工 泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ5.59cmPVC管，泄水孔的横坡为3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。 拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。 7、仿木砖饰面 本工程黄海高程8.2m以上的墙体采用仿木砖贴面。 （四）仿木桩施工方案 此类驳岸全部在河岸左侧全长460.24m，桩号区间为G33-G40，K1+926.1-K2+322.6 施工节点2014年3月10日至2014年4月25日。 根据该类型驳岸的施工工艺，工程量及位置分布情况，现进入一个施工队伍，运输汽车若干，两台挖掘机。 1、施工工序：施工前准备→测量放样→岸线整理→打仿木桩→桩体后回填块石→回填卵石→青料石饰面→修整岸线边坡 2、施工准备 ①仿木桩采购及存放 仿木桩采用C40钢筋混凝土预制，外形接近原木材料，桩径为Φ200、Φ250、Φ300之间。仿木桩吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。仿木桩使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查仿木桩是否完整。仿木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象。 ②施桩要求：仿木桩在河岸边成排进行施打，起到护脚作用。 ③仿木桩的制作 桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；小端制成30cm长的尖头，利于打人持力层；待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工。 将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备。 ④测量放样 仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个仿木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。 3、挖掘机打桩流程 ①挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时按从两端向中间施打。 ②选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。 ③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中 ④按压稳定后，用挖机斗静压或用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保桩垂直打入持力层。 ⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。 4、桩间抛卵石 作为护脚基础和景观驳岸，木桩间缝隙用卵石填充，通过其与仿木桩之间的嵌挤作用，能较好地将防护河岸。卵石填充时，对称均衡分层填筑。 5、打仿木桩应着重控制的质量要求 ①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。 ②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。 ③打桩线路注意从两端中间对称打，但要防止桩位严重移动。 ④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。 ⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。 6、本工程黄海高程7.8m以上桩外表层做仿木处理。 （五）原挡墙改造 该类驳岸全部在河道右岸全长1220.89m，桩号区间为：G27-G32，K1+612.5-K1+842.0右岸；G55-G69，K3+187.7-K3+962.8右岸。 施工节点2014年3月1日至2014年4月30日。 根据该类型驳岸的施工工艺、工程数量和位置分布情况，现进入1个施工队伍，2台挖掘机，1台装载机，排水设备2台，夯实设备2套。 1、施工准备 1）、石料： （1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 （2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 （3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 2）、胶结材料： （1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 （2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。 （3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。 3）、测量放样： 测量人员根据施工图纸放出原挡墙拆除的范围，并设置水准点，供施工过程中高程控制。 2、砌筑要求 （1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 （2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5～22～2.5竖缝2～32～4 （3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。 （4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。 （5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 3、施工顺序：施工前准备→测量放样→原挡墙拆除→C20砼基础→M10浆砌石砌筑→青料石饰面→回填 4、施工方法 1)、C20砼基础：原挡墙拆除至设计高程后，对基础进行整平，然后浇筑0.5m后C20砼基础。待基础达到设计要求强度后开始砌筑墙身。 2）、砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。 3）、砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 4）、砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 5）、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 6）、石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 5、养护 砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。 6、贴面 本工程迎水面的墙体采用青石贴面。 ⑴材料要求 青石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，顺石尺寸400mm长*400mm宽*150mm厚。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。 ⑵胶泥材料 砌筑用C20细石混凝土应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；混凝土必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。 ⑶青石贴面 青石砌筑必须和墙身块石同时砌筑。砌筑前用水泥砂浆座浆，然后分别砌筑顺石与丁石，后填墙身块石，然后浇筑C20细石混凝土填缝。浇筑前石料洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。浇筑过程中必须使用插入式振捣棒振捣密实。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。上下层青石贴面之间缝宽0.5cm，贴面完成后用砂浆勾凹缝。 第五章 保证措施 一、从工程进度管理上保证 1、根据单项工程项目的特点、内容、工期要求，编制详细的工程进度计划，作为检查进度的依据。 2、由项目部的预算、财务人员根据单项工程进度计划，编制经济曲线计划，作为检查月、季计划的依据。 3、项目部每周由项目经理主持召开生产会议，组织项目部所有管理人员参加，检查上周计划执行情况和落实本周的进度计划。 4、每周有各单项工程施工队编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个施工队的管理人员，检查落实周作业计划。 5、在上班或下班前，由每个施工队的负责人主持召开本施工队的每个班组长碰头会，研究、安排今天或次天的工作。 6、在施工过程中当某项工程进度出现问题时，项目部及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并做好会议纪要。如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向有关班组提出警告，限期改进，曾加人员、机械，有必要的话对其进行罚款或清退。 7、在作业班组进场前签定严格的施工合同。 二、从机械配备、物资落实上保证 抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目副经理协助项目经理对现场进行有效的管理，做到统一指挥，协调施工；选择施工队伍强，机械设备先进的施工队伍，保证工程按期完成。 项目部安排专门的材料采购人员负责材料采购、运输、保管，确保工程需要，坚决杜绝停工待料的的现象发生。工程所需的各种材料分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定量的储备。 三、从施工计划编排上保证 按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点做好专项施工方案，合理安排各分项工作的施工顺序，缩短流水作业流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程进度。 四、从安全生产上保证 加强职工安全法规教育，曾加安全生产意识，进行安全技术交底。各施工班组成立安全小