高支模方案计划【钢管架】.doc

^` 第一章 编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《钢结构设计规范》GB50017-2012 4、《木结构规范》GB50005-2003 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 8、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 11、《碳素结构钢》GB/T700-2006 12、《钢管脚手架扣件》GB15831-20066 13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016） 14、《建筑施工手册》第四版 15、《建筑施工计算手册》江正荣编著 16、广东省及惠州市安监站有关高支模的管理规定 17、《广东省住房和城乡建设厅关于“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”的实施细则》 粤建质【2011】13号文 18、《广东省住房和城乡建设厅关于“进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知”》 粤建质函【2011】796号文 19、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文 20、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号 21、惠南实验学校校门工程施工图 22、我公司现行施工管理模式、机械设备材料等配备情况及类似工程经验 第二章 工程概况 惠南实验学校校门工程位于惠州市仲恺高新区惠南高新科技产业园内，由惠州市惠南科技服务有限公司投资兴建，广东远顺建筑设计有限公司设计，惠州滨海工程监理有限公司监理，惠州市惠阳区第二建筑工程公司承建。 本校门工程门楼长度44m，宽度3.6m，面积约158.4m2，门楼梁高度7.0m、楼板高度6.5m，属高支模范畴，故针对该部位模板支撑体系编制此专项施工方案。 上述高支模部位梁截面及板厚情况如下： 梁截面主要有400*1200、200*650、200*500、200*400，楼板厚度为120mm。 第三章 方案选择及构造参数 3.1 支撑方案选择 考虑到模板支撑架搭设高度高，为确保质量和安全，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工所产生的荷载及风荷载。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性。 3、结构选型时，力求做到受力明确，构造简单，装拆方便，便于检查验收，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。 4、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用Φ48.33.6钢管架作为上述部位的模板支撑架。 3.2 材料及构造参数确定 模板在满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。所有模板均采用18厚胶合板。 1、梁模板 （1）对于截面≤200*650的梁，支撑架立杆纵横向间距计算取值均为1.3m，立杆步距1.5m，方木采用50100mm、间距400mm，梁底方木直接搭设在水平杆上，不使用顶托螺杆，由于梁截面较小，对于梁高≥600mm的梁于梁高中部设置一道M12对拉螺栓，对于梁高＜600mm的梁不设对拉螺栓。实际布置立杆时可根据实际调整立杆间距、立杆步距及方木间距，但不得大于上述构造参数。 （2）对于截面400*1200的梁，支撑架按照满堂支撑架加强型搭设，计算取值梁底侧立杆间距0.6m，沿梁跨度方向间距1.3m，步距1.5m，梁顶托方采用48.33.6mm双钢管，方木采用50100mm，间距300mm；对于梁高1200mm的梁设置三道M12对拉螺栓。实际布置立杆时可根据实际调整立杆间距、立杆步距及方木间距，但不得大于上述构造参数。 2、板模板 （1）高支模部位板厚为120mm，对楼板支撑架按照满堂支撑架普通型搭设，计算取值立杆纵横向间距均为1.3m，立杆步距1.5m，方木采用50100mm，间距400mm。实际布置立杆时可根据实际调整立杆间距、立杆步距及方木间距，但不得大于上述构造参数。 3、高支模加固措施 梁板模板均支承在地面上。 除上述构造措施外，梁板底最上一步水平杆距梁板底距离不得超过500mm，否则必须增加一道水平杆，纵横向水平杆凡遇已浇筑好的柱时均需采取抱柱或水平杆顶柱措施，遇已浇筑好的梁板时纵横向水平杆四周须与二层梁板梁板顶紧。 本高支模四周立面须设置从底至顶连续设置剪刀撑，中间每隔4-5排立杆设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角应为45～60；除上述措施外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。 4、高支模与非高支模部分整体性处理 为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项： 1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起； 2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆； 3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆； 4、施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。 3.3 高支模部位地基处理 如高支模部位支撑于回填土上，必须对该部位基础按如下措施进行处理，处理范围须在高支模范围的基础上扩大1m。 1、挖除基础回填土，分层换填砂土，换填厚度300mm，压实系数0.94； 2、然后填铺200mm厚碎石，压实系数0.97； 3、最后按原设计施工200mm厚C20混凝土地坪； 4、机械碾压过程中必须严格控制压实系数，以确保基础质量。 5、地面混凝土强度达到设计强度80%以上时方可进行该部位模板支架搭设。 第四章 施工准备 4.1 组织准备 成立以项目经理为首的高支模施工管理机构。 组织机构图 项目经理 项目副经理 技术负责人 工程部 质量部 安全部 资料部 预算部 机械部 财务部 后勤部 架 子 班 木 工 班 砼 班 机 械 班 电 工 班 项目主要人员的岗位职责 一、项目经理: 1、作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、设计、勘察、监理等各方面的关系。 2、确保项目按合同、设计要求进行施工并完成合同规定的施工内容。 3、确保高支模按施工方案及有关规范施工。 4、制定项目安全责任制。 5、协调各施工工种之间的工作。 6、监督各工种按设计要求施工。 7、监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制订纠正和预防措施并找出失误的原因上报。 二、技术负责人: 1、负责项目工程技术管理工作。 2、负责编制施工组织设计及各种专项施工方案，并确定施工组织设计符合工程实际需要。 3、参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作。 4、规划施工现场及临时设施的布局。 5、主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。 6、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。 7、负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题。 8、负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。 9、按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。组织主持关键工序的检验、验收工作。 三、施工员: 1、参与相关施工方案的编制。 2、编制工种作业计划，呈报项目技术负责人。 3、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。 4、按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。 5、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。 6、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。 7、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。 8、负责现场文明施工及安全交底。 四、材料员: 1、根据施工要求，提出设备需用计划，并及时组织进场。 2、负责办理机械设备进场手续。 3、负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时上报上级部门。 4、负责机械设备安全措施的落实。 5、督促机械工填写机械运转记录并审核。 6、待施工进度计划审核后，编制并向上级部门申报材料分阶段使用计划。 7、负责落实材料半成品在外加工定货的质量和供应时间。 8、规定现场材料使用办法及重要物资的贮在保管计划。 9、对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。 10、负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。 11、严格执行限额领料制，做好限额限料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。 12、负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。 13、及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 五、质安员: 1、执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。 2、负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。 3、负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向项目总工和上级质量检验部门上报质量情况。 4、对于不合格的要及时上报项目技术负责人和上一级质量检验部门，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。 5、对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。 6、在项目督促执行安全责任制。 7、参与施工组织设计中的安全措施的制定工作。 8、监督特种作业人员持证上岗工作。 9、在现场设置安全标志。 10、定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。 11、协助上级主管部门处理各种工伤事故。 六、资料员: 1、负责文件的资料的登记、发放、催办、签收、传递、立卷、归档等工作。 2、来往文件资料收发应及时登记，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计单位、监理单位，并请有关部门指示和办理。 3、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。 七、预算员: 1、协助项目经理做好项目的营业收入。 2、编制或复核项目施工预算。 3、开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。 4、协助上级部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。 5、负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。 4.2 技术准备 1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 3、本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目技术负责人审核后交班组施工。 4.3 物资准备 1、材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定。 2、机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3、周转材料准备： 做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 4、在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。 5、材料准备材料与主要机具 序号 名 称 规 格 备 注 1 钢管 Φ48.33.6 按计划尺寸配备 2 扣件 旋转、直角、对接 / 3 模板 183091518 木胶合板 4 木枋 50100mm 合格 5 对拉螺杆 Φ12 4.4 劳动力准备 1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。 2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 3、劳动力配备如下： 序号 施工工种 人数 备注 1 架子工 3 持证上岗 2 木工 5 3 杂工 2 4 测量工 2 4.5 高支模施工进度计划 序号 工作内容 工作日 施工进度 1 2 3 4 5 6 7　 8 9 10 11 12 13 14 1 支架搭设 2　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 模板安装 2　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 钢筋绑扎 1　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 混凝土浇筑 1 5 模板及支架拆除 2 注：模板及支架拆除时间以混凝土同条件养护试块检测结果为准，必须待混凝土同条件养护试块强度达到设计强度的100%方可拆除高支模体系。 第五章 高支模施工方法 5.1 钢管架搭设要求 1、高支模部位钢管架支承在地面上，立杆要求顺直，支座必须牢固可靠，不得用红砖垫，必须采用大块垫板的防滑移措施，每根立杆底部须设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。立杆间距必须符合本方案要求，纵横连接，底部必须设扫地杆，水平杆采用对接扣件连接。 2、搭设前，先按楼面结构布置图，将梁轴线投测到地面上，弹好墨线，然后根据梁位置排放立杆间距，绑扎好扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件扣在距地面200mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件扣纵向扫地杆下面，然后从下往上逐步往上搭设。 3、各立杆之间布置水平横杆（连杆），要求连杆均须与周围已施工完毕的柱或梁作刚性拉结或顶贴至柱梁边。钢管架的四边和中间每隔三排立杆应设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。另外，钢管架从顶层开始向下每隔2步（即3m）设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑必须连续设置且必须满设。 4、在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。 5、立杆接长采用对接，接长时采用对接扣件，顶托可调螺杆的高度控制在150～300mm之间，使立杆直接传力至支承梁板。立杆接头要求交错布置：两根相邻的立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。 6、钢管架搭设完毕必须经验收合格后方可绑扎钢筋。验收时重点检查每层连接扣件是否牢固、剪刀撑是否符合要求，纵横拉杆、剪刀撑数量是否足够。 5.2 模板安装 1、安装高支模板梁模，根据顶托高度，检查次龙骨是否符合设计标高，检查合格后安装梁底板并拉拢线找直。复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋。支模时按施工规范的要求起拱1/1000～3L/1000。当梁的跨度在4m≤L<10m时，起拱高度一般控制在1%0：当梁的跨度L≥10m时，起拱高度控制在3%0。模板安装完毕须经技术复核验收合格后，才可交下道工序施工。 2、楼面模板安装。以托板顶面为依据，设在托板上的50100mm木枋边通线边安装钢管支撑边铺设，木枋的间距为400mm，平整度偏差小于5mm。板按结构总说明要求在跨中起拱。楼板铺设要紧密、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。 3、统一要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把枋木与托梁绑扎牢固，以防枋木滑动。 拼装的精度要求一览表 序号 项 目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 ≤1 2 相邻模板之间高低差 ≤1 3 模板平整度 ≤2 4 模板平面尺寸偏差 3 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。 模板支设前用空压机将楼面清理干净，并浇水湿润，但不得有积水、杂物，所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 5.3 高支模验收 1、高支模支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及安全部门复检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 2、脚手架质量要求 （1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。 （2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。 （3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。 （4）扣件紧固力宜在45～60N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。 （5）拉结点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 3、、脚手架验收 脚手架必须经检查验收后方可使用，验收由技术部组织，项目相关部门参加，合格后方可进行作业。 4、脚手架阶段检查与验收 （1）脚手架每搭设6m高度，进行过程验收。 （2）过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况，构造杆设置情况。 重点控制扣件质量， 100%检查。 （3）基础完工后及脚手架搭设前进行地基基础检查与验收。 （4）作业层上施加荷载前。 （5）达到设计高度后。 （6）遇有六级大风与大雨后。 （7）停用超过一个月。 （8）脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法。 N 项 目 技术要求 允许偏差 检查方法 1 地基基础 表面 坚实平整 / 观察 排水 不积水 垫板 不晃动 底座 不滑动 不沉降 -10㎜ 2 立 杆 垂 直 度 最后验收垂直度 / 100㎜ 用经纬仪或吊线和卷尺 下列脚手架允许水平偏差（㎜） 搭设中检查偏差的高度（m） 总 高 度 40m 20m H=2 7 7㎜ H=10 25 50㎜ H=20 50 100㎜ H=30 75 / 中间档次用插入法 3 间 距 步距 / 20㎜ 钢板尺 纵距 / 50㎜ 横距 / 20㎜ 4 纵向水平杆高差 一根杆的两端 / 20㎜ 水平仪或水平尺 同跨内两根纵向水平杆高差 / 10㎜ 5 双排脚手架横向水平杆 外伸长度偏差 外伸500㎜ -50㎜ 钢板尺 6 扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离 ≤150㎜ / 钢板尺 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 ≥500㎜ / 立杆上的对接扣件至主节点的距离 ≤h/3 / 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 ≤La/3 / 扣件螺栓拧紧力矩 40～65Nm / 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45 ～60 / 角尺 8 脚 手 板外伸长度 对接 a=130～150㎜、l≤300㎜ 卷尺 搭接 a≥100㎜、l≥200㎜ （9）安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 N 检查项目 安装扣件数量（个） 抽检数量（个） 允许不合格数 1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 51～90 5 0 91～150 8 1 151～280 13 1 281～500 20 2 501～1200 32 3 1201～3200 50 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 51～90 5 0 91～150 8 1 151～280 13 1 281～500 20 2 501～1200 32 3 1201～3200 50 5 5、构配件检查与验收 （1）钢管的检查应符合下列规定： 新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 钢管必须涂有防锈漆。 （2）扣件的验收应符合下列规定： 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。 （3）脚手板 脚手板的宽度不宜小于200㎜，厚度不应小于50㎜。 （4）构配件的允许偏差 N 项 目 允许偏差（㎜） 检查工具 1 焊接钢管 尺 寸 外 径 42.7㎜ -0.5 游标卡尺 壁 厚 2.7㎜ -0.2 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.50 游标卡尺 4 钢 管 弯 曲 各种杆件钢管 的端部弯曲 l≤1.5m ≤5 钢板尺 立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m ≤12 4m＜l≤6.5m ≤20 水平杆、斜杆 的钢管弯曲 l≤6.5m ≤30 第六章 高支模拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，向监理单位申请拆模报告，经监理单位有关人员签字同意后，由现场技术负责人发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到下表要求。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 混砼拆摸强度要求一览表 结构类型 结构跨度 设计强度标准值百分率（％） 梁、拱、壳 ≤8m ≥75 >8m 100 板 ≤2m ≥50 >2m、≤8m ≥75 >8m 100 悬臂结构 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3、模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。 4、高支模拆除时，必须搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 5、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 6、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 7、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 8、拆除支撑架前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 9、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 10、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 11、支撑架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行： （1）支撑架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； （2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 （3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 （4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件等应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 （5）拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。 12、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七章 混凝土浇筑方法 7.1 施工部署 本工程混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 7.2 施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 （2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 （3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级交底。 （4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （5）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。 2、高支模施工时先施工柱，待柱拆模有一定强度后方可施工梁板。 （1）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （2）浇筑混凝土时设专人巡逻模板支撑系统，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （3）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 （4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。 （5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 （6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 第八章 高支模施工质量保证措施 1、为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。 2、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 3、为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。 4、浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，并浇水湿润。 5、为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1.5mm，超过时，用胶纸贴缝。 6、在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。 7、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 8、模板安装须符合下如规定： 1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。 3)采取分段支模的方法，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 第九章 高支模安全管理 9.1安全管理机构 成立以项目经理为高支模施工安全管理领导小组组长的管理机构：项目经理为第一安全责任人（组长），技术负责人为直接安全责任人（副组长），现场专职安全管理员、质检员、施工员及各班组长为组员。 9.2 安全技术措施 1、成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做充分的分析。 2、脚手架搭设前，应按施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。 3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 4、在采购或租赁钢管、扣件及其它构配件时，要与生产或租赁单位签订产品质量保证协议，查验其生产厂家的生产许可证（或租赁单位的工商营业执照），产品的出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料，加强对钢管、扣件及其它构配件进入施工现场前的质量保障资料审核。凡没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的，不得进入工地现场。 5、扣件进入施工现场时，应进行抽样复试，抽检数量和技术性能应符合现行国家标准的规定。扣件在每次使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。钢管等其它构配件使用前，也必须按照规范要求进行质量检查，不符合质量要求的产品不能使用。 6、施工现场应建立钢管、扣件及其它构配件的使用台帐，详细记录其来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检验或检验不合格的扣件在施工中使用。要严格报废制度，凡有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的产品必须作废处理，严禁再度使用，并录入使用台帐备查。 7、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。 8、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 9、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 10、不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。 11、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 12、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 13、可调顶托应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 14、应避免装卸物料对模板支撑产生振动和冲击。 15、支撑系统在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 16、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 17、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改。 18、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与架体接触。 19、支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及安全部门复检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 20、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 21、混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。 22、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑等构件是否符合要求。 （2）架体和杆件是否有变形的现象。 （3）安全防护措施是否符合规范要求。 23、在浇筑梁板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。 24、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 25、设立架体维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。钢管堆放场地应平坦。 26、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 9.3 高支模监测措施 本项目采用钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1、班组